NX固定轴曲面轮廓铣
合集下载
UG NX 8.0数控加工基础教程第5章 固定轴曲面轮廓铣
5.2 创建固定轴铣操作 1. 固定轴曲面轮廓铣操作的创建步骤 1）创建操作 创建操作时，选择类型“mill_contour”，子类型为固定轴曲面轮廓铣 （FIXED_CONTOUR），点击【确定】按钮，打开操作对话框。 2）指定几何体 选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体和检 查几何体。在某些驱动方法下，还需要指定切削区域几何体和修剪边界。 3）选择刀具 在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操 作的刀具。 4）选择驱动方法并设置驱动参数 在固定轴曲面铣操作中，驱动方法的选择是非常重要的。可用的驱动方 法总共有9种，应根据加工表面的形状与复杂性，以及刀轴与投射矢量的 要求来确定适当的驱动方法，一旦选择了驱动方法，也就决定了可选择的 驱动几何类型，以及可用的投射矢量、刀轴与切削方法。在驱动方法的对 话框中设置驱动方法参数，不同驱动方法的参数差异很大。
5.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 1. 基本原理 先由驱动几何（Drive Geometry）产生驱动点，并按投影方向投影 到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又 称为接触点。然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半 径等因素，计算得到刀具定位点。刀具位于与零件表面接触的点上，从 一个点运动到下一个切削点，如此重复，就形成了刀轨。驱动点可以从 整个或部分零件几何体生成，或者从与零件几何体无关的其它几何体产 生，然后再投射到零件几何体上。其原理如图5-1所示。
5）设置合理的投射矢量 可用投射矢量的类型取决于所指定的驱动方法，投射矢量类型总共有9种， 当设置的投射矢量平行于刀轴矢量、或垂直于零件几何表面法向时， 一定要仔细考虑，因为在这些情况下，可能引起刀具路径垂直方向的 波动。 6）指定正确的刀轴 刀轴矢量可以通过指定坐标、选择几何、垂直或相对于零件表面、以及 垂直或相对于驱动表面等方式来定义。 7）刀轨设置 在操作对话框打开参数组进行各选项参数的设置。一般来说需要对刀轨 设置中的切削参数、非切削移动、进给和速度选项进行设置。 8）生成操作并模拟刀轨 生成当前操作的刀轨并进行模拟加工。
孔加工程序编制中UGNX软件的运用
孔加工程序编制中UGNX软件的运用孔的类型有多种，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
自动编程软件也是多种多样，有UG CAM、MASTERCAM、PRO/E 等软件。
本文仅就圆柱形孔如何利用UG CAM软件进行数控程序编制方法进行介绍。
UG软件是面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，集成了工程设计、分析和加工制造等功能，即可以实现零件三维模型的设计，也可以进行零件数控程序的编制。
UG CAM软件中有铣、车、钻等多种加工模板，除了专用的钻削加工模板，铣和车加工模板都可以进行孔加工程序的编制。
因UGCAM软件的几种模块都可以进行孔加工程序的编制，所以要根据不同孔的加工方法，不同加工轨迹的特点和加工效果，选择合适的加工模板。
1 钻削加工。
孔加工最常用的方法是钻削加工。
其主要的加工流程是钻孔、扩孔、铰孔或镗孔，由粗到精。
虽然孔的加工的方法不同且使用刀具不同，但这些常规孔的加工轨迹却是相同的，都是孔中心线，加工程序代码也就非常简单。
但在UG中可以选择多种模板进行这种简单程序的编制，如点位加工、平面铣和固定轴曲面轮廓铣模板，都可以完成加工轨迹的计算。
1.1 点位加工模板。
UG CAM软件中有专用的点位加工模板，比较适合孔的钻削加工。
钻加工的操作子类型有钻孔、啄钻、断屑钻、锪钻、平底扩孔、埋头钻、镗孔、铰孔等。
其中钻孔是最基本的操作模板，可以设定多种循环方式，可以创建除螺纹铣之外的所有钻操作。
利用点位加工模板可以加工不同型面上的孔，而且不同的钻孔循环经过UG后置处理，会生成不同的G代码文件。
如使用FANUC控制系统的后处理器进行后处理，钻孔循环生成的G代码，是G81语句；琢钻循环生成的是G83语句。
通过点位加工模板编制的孔加工程序，后置处理后通常都会使用相应的钻孔循环指令。
1.2 固定轴曲面轮廓铣。
固定轴曲面轮廓铣能够进行多种型面加工轨迹的生成，也包括孔加工轨迹的生成。
使用固定轴曲面轮廓铣生成孔加工轨迹，通常采用曲线驱动的方法生成刀具轨迹。
UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程
如图 7-59 所示。
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
UG基础-第7章--固定轴曲面轮廓铣
Page 11
2023/9/7
图7-8 固定轴曲面轮廓铣【创建操作】对话框
Page 12
表7-1 固定轴曲面轮廓铣子类型功能说明
2023/9/7
2023/9/7
Page 13 7.2 固定轴曲面轮廓铣
• 7.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的 基本步骤
• 7.2.2 固定轴曲面轮廓铣中的一 些重要概念
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选
择类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设 置：程序为【PROGRAM】、刀具为【D2_R1】、几何体 为【PART】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文 本框中输入“7-2-Finish”，单击按钮，弹出【固定轮廓铣】 对话框。 在【固定轮廓铣】对话框中，【几何体】采用默认值，在 【驱动方法】下拉列表中选取，弹出【驱动方法】修改警 告栏，单击按钮，弹出【曲线/点驱动方法】对话框。
加工思路 （1）定义需要加工的几何体、 所用刀具。 （2）指定合适的驱动方法。 （3）设置合理的投射矢量。 （4）设置必要的加工参数、非 加工参数。 （5）生成刀具轨迹。
2023/9/7
Page 5 【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔
加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。
启动UG NX 6.0，打开塑料模凹模板的球形型腔模型文 件，其操作过程如图7-2所示。单击【标准】工具栏上的按 钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件 example\chapter7\ 7-1.prt，打开塑料模凹模板的球形型腔 模型文件。 进入加工模块，操作如图7-3所示。单击【应用】工具 栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的 CAM设置】选项组中选择【mill_contour】，单击按钮，进 入加工模块。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读
Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
UG数控加工讲义(4——固定轴曲面轮廓铣)
UG数控加工讲义（四）固定轴曲面铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．使用固定轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：1、打开文件：fix_contour.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“mill_contour”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择“mill_multi-axis”，子类型选择第一个“mill”。
刀具直径3mm，刀具长度50mm。
3、创建加工几何体，选择零件几何体，设定毛坯几何体偏置零件表面0.5mm。
4、选择创建好的刀具，右键后选择插入操作，选择“mill_contour”，子类型选择第一行最后一个类型“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。
创建等高轮廓铣加工零件底座侧壁。
选择底部侧壁作为切削面，生成刀轨，仿真检查。
通过等高轮廓铣操作，消除零件过多的侧面余量，为创建固定轴曲面轮廓铣提供合适的工件结构。
5、创建固定轴曲面轮廓铣。
在创建操作中选择“mill_contour”，子类型选择第二行的第二个按钮“FIXED_CONTOUR”。
在“FIXED_CONTOUR”中驱动方式中选择“区域铣削”，当不定义驱动区域时，系统默认零件沿Z向投影为驱动几何体。
步进设为刀具直径的20%。
“陡峭包含”设为“无”，即加工所有表面。
由于是固定轴操作，因此刀轴矢量取+Zm轴。
6、创建固定轴曲面轮廓铣操作加工陡峭面。
可以选择子类型为第二行倒数第二个按钮“CONTOUR_AREA_DIR_STEEP”。
NX5_CAM-06固定轴曲面轮廓铣
均匀的步距控制在平面上Fra bibliotek在部件上
“在平面上”最适用于非陡峭区域。 在部件上”可用于使用往复切削类型的 “跟随周边”和“平行”切削模式。适用于具 有陡峭壁的部件。
均匀的步距控制
残留高度控制均匀步距通过在一个平面内创建切削模式，然后投射它们到零件 表面。因此，切削模式投射到越平坦的表面，行距和残留高度越趋于常数。
UG NX 5.0 CAM 曲面轮廓铣
厦门广角网络集成有限公司 邓永椿 chun9816@
© UGS Corp. 2004.. All right reserved.
课程介绍----固定轴曲面轮廓铣
目的：本课讲述固定轴曲面轮廓铣功能 目标：完成本节课程后，能够：
清根单刀路
参考刀具偏置：允许您指定一个参考刀具直径从 而定义要加工的区域的整个宽度，还可以指定一 个“步距”从而定义内部刀路，这样便可在中心清 根的任一侧产生多个切削刀路 清除大刀加工后所流下 残料的最佳办法 清根多个偏置
清根驱动方式
参考刀具直径允许您根据粗加工球面刀的直径来指定精加工切削区域的宽 度。参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。
清根驱动方式
连接距离
连接距离使您能够通过连接不连贯的切削运动来除去刀轨中小而不连续的或 不需要的缝隙。这些不连续性出现在从“部件表面”退刀的位置，输入的值确 定连接切削运动的端点时刀具要通过的距离。系统将通过线性延伸这两条路 径来连接两端，这不会过切部件。
由凹角变化引起的不连贯的切削运动
清根驱动方式
区域铣削驱动方式
区域1（数字 1 指示的位置）未被切削，因为路径中的 步距延伸到某些陡峭壁上。要切削这些区域，必须使 用“定向陡峭”再次进行切削
区域铣削驱动方式
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣
刀具路径驱动方法，即先沿着存在的刀 具路径创建驱动点，然后沿投射矢量把 驱动点投射到当前定义的零件几何表面 上，从而在零件几何表面轮廓上创建新 的刀具路径。
Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
2、投射矢量 投射矢量确定驱动点如何投 射到零件表面上．以及刀具与零件 表曲哪一侧接触。刀具则总是沿投 射矢量与零件表面的一侧接触。
3、刀具路径 固定轴铣的刀具路径，是通过投射驱动点到零件几何上来 创建的，首先，从驱动几何如曲线、边界、表面或曲面产生驱动 点；然后沿着指定的投射矢量把驱动点投射到零件几何上。刀具 于在零件几何表面上的投射点接触，随着刀具在零件几何上从一 个点移动到下一个点，刀具中心位置点形成的轨迹就是刀具路径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
曲面驱动：曲面驱动方法，是在驱动曲 面上创建建网格状的驱动点阵列（UV方 向），产生的驱动点，沿指定的投射矢 量投射到零件几何表面上创建刀具路径。 如果没有定义零件几何表面，则直接在 驱动曲面上创建刀具路径。因为该驱动 方法可灵活控制刀抽与投射矢量，主要 用于变轴铣中，加工形状复杂的表面。
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣 曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
FLOWCUT_SI NGLE FLOWCUT_M ULTIPLE
单路径 清根 多路径 清根
用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，单路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，多路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，以参考刀具作为参照来生成清根刀具 路径。 类似于参考刀具清根，在刀具横向移动和抬 刀时使用光顺移动方法，适合于高速加工 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选择C1 添加新集 选择C2 添加新集…
数控机床加工程序编制
15
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 径向驱动方法
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、带宽 与切削方法，来创建沿给定边界并垂直于边界的 刀具路径，它特别适合于清根操作中。
数控机床加工程序编制
16
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
数控机床加工程序编制 2
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
1．驱动方法 驱动方法用于定义创建刀具路径的驱动点。 NX在曲面加工中提供了多种类型的驱动 几何体 方法。 其中，有些驱动方法允许沿曲线创建驱 动点集。另外一些驱动方法则允许在一个区 域中创建驱动点阵列。
数控机床加工程序编制
3
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
2、投影矢量 投影矢量确定驱动点如何投射到零件 表面上。以及刀具与零件表曲哪一侧接触。 刀具则总是沿投影矢量靠近零件接触并生
成刀轨。
驱动方法 投影矢量刀轴
数控机床加工程序编制
4
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
2、投影矢量 投影矢量确定驱动点如何投射到零件 表面上。以及刀具与零件表曲哪一侧接触。 刀具则总是沿投影矢量靠近零件接触并生
以便为不同的区域 设定不同的切削模 式
陡峭区刀轨
非陡峭区刀轨
陡峭区
非陡峭区
数控机床加工程序编制
21
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 清根驱动方法-不同区域的切削模式
单刀轨 陡峭区和 非陡峭区 的切削模 式 多刀轨 及参考刀 具陡峭区 和非陡峭 区的切削 形模式。
数控机床加工程序编制
22
第六章 自动编程
螺旋半径 螺旋螺距
数控机床加工程序编制
9
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 边界驱动： 边界驱动方法用边界来定义切削区域， 从定义的切削区域内生成驱动点，然后沿 指定的投射矢量方向、把驱动点投射到零 件几何表面上，来创建刀具路径。
数控机床加工程序编制
10
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 边界驱动
清根驱动方法 在精加工前去除零件拐角多余的余量； 去除上一把大的刀具没有切除的毛坯；
数控机床加工程序编制
17
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 清根驱动方法
清根驱动方法:沿由零件表面形成的凹角与沟槽 创建刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必须与零件的两 个表面在不同点接触。 如果零件几何表面曲率半径大于刀具半径，则 无法产生双切线接触点．也就无法生成清根切削 路径。
成刀轨。
驱动几何体：外 圆面
投影矢量 远离中心 线：刀轨 生成在内 部
驱动几何体： 外圆面
投影矢量 指向中心 线：刀轨 生成在外 部
数控机床加工程序编制
5
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 2、投影矢量
投影矢量由驱动类型决定
例
数控机床加工程序编制
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
3、驱动方式 曲线与点驱动： 当选择点时，点组成的直线产生驱动点； 当选择曲线时，则沿着所选曲线产生驱动点。
数控机床加工程序编制
18
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 刀轨路径驱动方法
数控机床加工程序编制
19
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 清根驱动方法
-清根类型 参考刀具
单条刀轨
多条刀轨
数控机床加工程序编制
20
第六章 自动编程陡角用来区分陡峭
6.5 固定轴曲面轮廓铣 区、非陡峭区刀轨， 清根驱动方法
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣是曲面半精加工 或精加工曲面的方法。在固定轴铣中，刀 轴与指定的方向始终保持平行，即刀轴固 定。
工件
型腔铣后的结果
数控机床加工程序编制
1
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣刀具轨迹生成
固定轴铣的刀具路径，是通过投 射驱动点到零件几何上来创建的， 其生成过程如下： 首先：从驱动几何如曲线、边界、 表面或曲面产生驱动点； 然后：刀具沿着指定的投射矢量 从驱动点开始往零件移动，当刀具 与零件接触时，刀具停止运动，刀 具中心位置点就是刀具轨迹上的一 个位置点。 最后：若干个驱动点将形成若干 个刀具轨迹位置点，连接这些刀具 轨迹位置点所形成的轨迹就是刀具 路径。
数控机床加工程序编制
7
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
曲线与点驱动：
选择驱动点或者 曲线
添加新的驱动点 或曲线
曲线如何生成驱 动点：公差、数 量
数控机床加工程序编制
8
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
螺旋驱动： 螺旋驱动方法创建的刀 具路径，没有横向进刀，也 铣不存在切削方向上的突变。 而是光顾地、持续地向外螺 旋展开过渡。 因为这种驱动方法能保 持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。 螺旋中心
创建临 时边界
永久边界名
边界生成驱 动点的方式
数控机床加工程序编制 11
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 区域驱动(Area Milling) 是通过 指定切削区域来定义投影区域。这种驱 动方法与边界驱动方法类似，但不需要 驱动几何，直接由选取的切削区域生成 刀具轨迹。
数控机床加工程序编制
12
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
区域驱动
在平面上
在部件上
数控机床加工程序编制 13
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
流线驱动：流线驱动方法允 许使用辅助的线、边等几何体来 建立一个驱动区域
A：流曲线 B:交叉曲线
数控机床加工程序编制
14
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣 流线驱动：
6.5 固定轴曲面轮廓铣
从外往内 从内往外
清根驱动方法
后陡
数控机床加工程序编制
先陡
23
第六章 自动编程
6.5 固定轴曲面轮廓铣
数控机床加工程序编制
24