珩磨机日常点检作业指导书
磨床操作规程及点检作业指导书
传统手动磨床
二、责任：
模具部负责操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2接零件图纸加工要求装上合适的磨轮及夹好工件，然后检查磨轮是否装妥，及检查工件是否夹紧，如磁力是否足够。
3.3根据图纸进行加工。
3.4进行精密研磨时，必须使磨轮转动，直至全部工作完毕为止。
3.5如有需要，可使用卡尺、千分尺、块规或角尺（垂直角）量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.5将完成的工件，交回主管。
3.6每天加工完成后，清洁磨床所剩余的铁粉及关机。
注意事项：
（1）进行加工进切勿戴手套。
（2）磨轮转轴仍在转动进，装卸工件要格外小心。
（3）如要卸下轮罩进行研磨，需要格外小心。
（4）更换磨轮只可由获得授权之人员进行，更换进，检查新磨轮在被敲击时是否能发出清脆的
声音，发表示无裂痕。
每天一次
4.4
永久磁盘吸力是否良好。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
（5）更换前，要先平衡新磨轮，手动磨床除外。
（6）转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。
（7）切勿用气枪清洁磨床，要用扫子及真空吸尘器。
（8）遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。
四，点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
电源线、导线有无破损。
每天一次
4.2
导轨内润滑是否良好。
每天一次
4.3
X、Y、Z轴进给是否良好。
提高珩磨精度作业指导书
徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。
油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。
珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。
珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。
考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。
2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。
粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。
3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。
抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。
4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。
5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。
6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。
定期更换磨削液。
技术部
2012.09.30。
1-Q-TC J07 B1-2016立式珩磨机操作点检作业指导书
文件编号控制系统设备型号出厂日期共 1 页第 1 页使用部门缸体车间设备名称立式珩磨机设备编号生产厂家设备重要度序号二准备工作点 检 图 例一本机结构1本机由立柱、底座、工作台，变速箱，液压系统及操作机构等组成。
1按《立式珩磨机日常点检、润滑实施记录表》进行点检润滑，并做好记录2打压缩空气开关、打开总电源。
3校正气动检测仪。
三1检查机床主轴与被珩工件缸孔的同轴度，同轴度允差0.1mm。
手动操作2下拉主轴拉杆，润滑良好，灵敏。
根据《产品作业指导书》调整主轴转速。
3调整刻度盘上的撞块距离控制主轴的往复行程位置和行程长度。
4启动液压，系统压力值调整为1.5Mpa-3Mpa之间。
5检查短行程旋转手柄控制灵敏可靠。
67四自动操作1按《产品加工作业指导书》装夹珩磨头，调整好主轴行程位置和行程长度。
2下拉主轴拉杆，把珩磨头引进工件内孔，旋转进给机构。
3启动液压及主轴电机，即可进行加工。
按“立式珩磨机日常点检、润滑实施记录表”进行设备和场地清扫4五注意事项1新油石的磨头，应放在冷却液中泡一段时间后进行规园处理，方可使用，2冷却液为煤油时，严禁冷却油泵长期开动而冷却闸阀关闭，造成油液发热自燃。
3机床自动运行中，如果出现误动作或其他异常情况，应立即按下“急停”按钮，然后将工作描图2工作结束，关闭电源、气源。
描校底图号装订号编制审核标准化批准重庆XXX有限公司立式珩磨机操作/点检作业指导书标记处数处数更改文件号签字会签方式旋钮拨到“手动”，然后按手动操作回到初始位置，排出故障方可。
六工作结束1更改文件号签字日期标记日期设备外观无遗缺、杂物、污垢，外部线路无破损主轴拉杆（珩磨头引进杆）无黑垢，有润滑油形成油膜。
压力表显示系统压力压力表指示压力数值：2Mpa-3Mpa 之间传动箱润滑油显示窗口，启动液压后有油液流动即可。
反之按相关处理程序及时处理。
油水分离器左杯无积水右杯保持油位1/2-2/3之间。
珩磨磨工安全操作规程正式版
珩磨磨工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障珩磨磨工作安全，预防事故发生，保护工作人员的安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于珩磨磨工作过程中的安全管理，凡从事珩磨磨工作的人员，必须严格遵守本规程。
第三条珩磨磨工指的是使用珩磨磨设备进行金属零件表面修整，在汽车制造、机械制造、航天等行业广泛应用。
第四条珩磨磨工作是一项高危险性、高技术要求的作业，操作人员必须取得相关的证书，具备相关技术知识和安全意识。
第六条珩磨磨工作必须做好事前准备、过程安全控制和事后处理。
第二章事前准备第七条操作前，必须穿着工作服，戴好防护手套、防护眼镜、防护面具和防护鞋。
第八条操作人员必须熟悉设备性能，了解操作要领，并经过培训和考试合格。
第九条在进行珩磨磨工之前，必须进行设备检查，确保设备状态良好，无异常情况。
第十条进行珩磨磨工时，必须设置隔离区域，禁止非相关人员进入，并标明相关警示标志。
第十一条消防设备必须在合适位置并且操作人员必须熟悉其使用方法。
第三章过程控制第十二条在磨削过程中，操作人员必须全程保持注意力集中，禁止分心和散漫。
第十三条操作人员必须确保刀具的质量良好，无松动或有明显损伤。
第十四条操作人员必须按照操作步骤，合理调节设备，确保工作稳定进行。
第十五条在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近磨削区域。
第十六条发现任何设备异常情况，如噪音、振动或温度过高等，必须立即停机检查并报告上级。
第十七条磨削过程中，所有操作人员必须佩戴防护面具和耳塞，确保自身的安全。
第四章事后处理第十八条磨削结束后，必须停止设备，彻底清除磨削区域的留痕和杂物，保持工作台面整洁。
第十九条磨削结束后，必须将设备归位并进行设备检查，确保设备无异常。
第二十条磨削过程中产生的废品必须妥善处理，将废品分类存放，并及时清理和处理。
第二十一条磨削结束后，必须对自身进行清洗，保持个人卫生。
第五章管理和教育第二十二条珩磨磨工必须定期组织安全知识培训和技术交流会议，提高操作人员的安全意识和技术水平。
SOP作业指导书-珩磨机
珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H 作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求整根管的毛刺残存不超过2%主轴转速工件内径范围工件长度范围30~100rad 75~200mm1000~125000mm往返速度8~10m/min检查基管钻孔是否通透4.安装绗磨头。
将绗磨头放入基管内，按前进键使絎磨杆靠近绗磨头，但不发生碰撞，将绗磨头卡位销对准絎磨杆头部插入并旋转至指定位置，并按前进键是绗磨头完全进入基管。
检查钻孔底部毛刺飞边是否清理干净检查磨条尺寸及珩磨头涨缩是否灵敏1.吊装基管。
将卡盘，中心架调到合适位置，短管用一个中心架，整根管用两个中心架，基管用行车吊装至工作位置，卡盘锁住基管2.调试基管。
絎磨杆不安装绗磨头进入基管内一段距离，调整远离卡盘中心架下面两个支点使絎磨杆偏基管中心向上5-7mm，左右等距，上轴承距离基管有间隙，然后再调整中间的中心架，使下面两个轴承靠上基管即可，上轴承留有一段距离，防止基管跳动，上紧卡盘。
3.调节限位。
根据基管长度调节限位块的位置，使绗磨头露出基管小半截时，后感应器的位置为后限位块安装点，绗磨头完全经过钻眼长度时，前感应器的位置前限位块安装点。
（如图三）工序名称工序排号材料名称材料规格基管本工序作业操作说明设备名称批准不良品截出检查基管内有无断落的钻头及其它异物谭浩鹏审核编制珩磨机5.启动步骤将液压油泵和开关打开，按旋转启动键，然后将绗磨杆由手动切换至自动，手动后退绗磨杆接触限位开关以启动自动。
6.磨头调节绗磨头进入基管后，根据松紧度调节磨片的涨缩.7.停机停机时先关闭主轴旋转，自动开关切换到手动位置，然后将磨头打到收缩十七收缩后在扳回停止，自动开关切换到手动位置，手动后退绗磨杆使其退出基管，并摘下绗磨头。
检查上工序设备技术参数注意事项：1.卡盘和限位块要确保上紧牢固，此处易发生事故。
2.两头螺丝的管子，卡盘的一头要装上节箍或护丝帽，以保护螺纹不受损伤。
立卧式珩磨机操作指导书
立、卧式珩磨机操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规1.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
1.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
1.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
1.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
1.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
1.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
1.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
1.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
1.9停电时，请先切断电源主开关。
1.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
1.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
1.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
1.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
1.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
1.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
1.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
二、工艺守则2.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
锁紧夹具锣丝及链条。
2.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。
后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。
按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
2.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。
待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
缸体珩磨机安全操作及保养规程
缸体珩磨机安全操作及保养规程缸体珩磨机是一种用于珩磨汽车、摩托车引擎缸套的机器，是机械加工领域中常见的设备之一。
如同其他机器设备一样，使用缸体珩磨机也需要遵守相应的安全操作和保养规程，以确保业务的平稳进行和设备的安全使用。
本文将介绍缸体珩磨机的安全使用和保养规程，帮助操作人员更好的了解缸体珩磨机。
一、缸体珩磨机的安全操作规程1.1 安全防护在操作缸体珩磨机前，应该对机器本身进行安全检查，检查磨头是否安装牢固，螺丝是否锁紧等等。
另外，还应该使用个人防护措施，如戴手套、口罩、护目镜、防护鞋、工作服等，以确保操作人员安全。
1.2 操作规定•使用前应先通风、排除机器内部残留杂质，保证操作环境卫生。
•操作前应做好材料组织，准备好珩磨所需的砂轮、砂布等。
•在操作时应注意金属温度，避免过度热，损坏磨头、砂布。
•操作时注意人身安全，禁止空手操作或手抵设备内部。
•操作者应时刻注意设备状态，合理分配时间，避免过度使用导致设备损坏。
1.3 紧急情况处理在操作缸体珩磨机中，如遇紧急情况，应当立即按下急停按钮，关闭设备，随后报告维修人员以解决问题。
在紧急情况下，不得擅自拆卸或调节设备，以避免个人伤害或设备毁坏。
二、缸体珩磨机的保养规程2.1 设备保养•在正常使用的情况下，应当对设备进行定期检查、更换润滑油，确保设备正常运转。
•在设备维修过程中，应当对设备内部进行清洁、刮油，减少设备老化和摩擦。
•在设备暂停使用长时间后，应当进行防潮、防尘、防锈处理，以保证设备质量。
2.2 磨头保养•在使用前应当检查磨头是否有损伤、变形、堵塞等状况，如有问题应及时更换。
•在使用过程中，应当定时清洗磨头、砂布等，防止砂粒堵塞珩磨孔，影响珩磨质量。
•在使用后，应当进行喷油处理，避免磨头锈蚀。
•在设备暂停使用长时间后，应当把磨头、砂布等拆卸下来，进行清洁存放，以便长期使用。
2.3 维修记录在设备的保养维修过程中，应当定期制作维修记录，记录设备更换的润滑油、调整等情况，以便后续的人员和维修工程的了解设备运行状况。
珩磨机珩磨床安全操作及保养规程
珩磨机珩磨床安全操作及保养规程一、前言为了确保珩磨机珩磨床的安全使用和延长设备使用寿命，本文档详细介绍了珩磨机珩磨床的安全操作和保养规程，所有使用该设备的人员必须认真阅读和遵守本文档中的规定。
二、安全操作规程1. 使用前的检查使用珩磨机珩磨床前，必须检查设备的各个部分是否正常，包括但不限于以下项目：•电缆连接是否牢固•设备是否接地•油泵油量是否充足•切削油是否清洁无杂质•磨轮是否锁紧•控制系统是否正常如果在检查中发现设备存在问题，必须立即停机并联系维修人员解决问题。
2. 设备的操作•当设备正在运转时，人员必须时刻注意安全，不得离开设备旁边，严禁在旋转的磨轮附近站立。
•操作时必须戴上防护眼镜，长发必须束起来，穿戴合适的工作服和防护手套。
•珩磨机珩磨床的切削液有腐蚀性，所以使用时必须戴防护口罩，并且勿将裸露的肌肤接触到切削液。
•操作时必须使用标准的夹具和切割头，非标准件禁止使用。
•操作时必须按照设备的说明书和规定操作，切勿越过设备的安全线。
3. 设备的停机•停机前必须将设备的主电源关闭，并断开电缆。
•停机后必须清洗设备上的切削液和残渣，保持设备的干净卫生。
•维修设备时，必须在设备上设置警示牌，确保其他人员不会误操作设备。
三、设备的保养规程设备的保养是确保设备长时间安全运行的保证，以下是珩磨机珩磨床的保养规程：1. 设备的保洁珩磨机珩磨床的保洁工作必须每天进行，以保持设备的干净。
•每次使用结束后，必须清洗设备的油污和残留物，并擦干设备表面。
•地面必须保持干净和无阻塞，方便设备的使用和维护。
•必须对设备的各个部件进行定期清洗，包括但不限于切削液、过滤器、液压油等。
2. 设备的保养•设备使用两周后必须更换切削液，并清洗过滤器。
•每隔三个月左右，必须更换液压油，并清洗液压油的滤芯。
•每两年进行一次轴承润滑，以保障轴承的正常工作。
•定期检查设备上的导轨和机身螺栓，确保其牢固可靠。
四、总结珩磨机珩磨床的安全操作和保养是设备延长寿命的基础，也是确保使用人员安全的前提条件。
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3
液压站
无异响 无热、油窗是否有油
1次/班
4
气压表
数据
目视
无破损、动作灵活、是否在要求范围内 （气压范围在0.45-0.8MPa之间）
1次/班
液压站热交换 外观、动作 耳听、触摸 无异响、风扇运转正常，数据在要求范围
5
机
、数据
、目视
内，防尘网清洁无灰尘
1次/班
6
空气过滤器
无水、有油 、漏气
目视、手试
气罐无水、油罐有油、不漏气
1次/班
异常处理 方式
上报
上报
上报 上报 上报 上报
5
4
6
注：其它型号同类设备参照此标准执行 编制/日期：
审核/日期:
批准/日期：
负责人
操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
日期：
珩磨机（日常）点检保养作业指导书
点检图示
12 3
2
图
号 点检部位 点检项目 点检方法
判断标准
频次
1
操作面板、按 钮 显示屏
外观、动作 、数据
目视、手试
无破损、动作正常、 系统数据正常、无报 警
1次/班
2
油压表
数据
目视
无破损、动作灵活、是否在要求范围内 （油压范围在0.4-0.55MPa之间）
1次/班