空气压缩机点检表
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空气压缩机日常保养点检表
4 表面
电器元件、软管 空压机整体外观
常态 常态
日/2次 日/2次
目测 目测
无老化、破损 无掉漆、泄露现象
点检：操作工
备注：正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明
常态 运行 运行
电机转速
运行
压缩机油水滤芯
常态
日/2次 日/2次 日/2次 日/2次
年/2次
手摸 无松动、磨损或生锈
目测
正常
仪器 仪器
维持在75C~95CO之间
1000转/分，必须加注 黄油
仪器
更换时间（首次运行 500小时，之后每 4000H更换）
开机前，检查油气桶泄 油阀
常态
油气 2 分离
罐
空气滤芯更换
油过滤器更换时间
常态 常态
日/2次 月/1次 季/1次
计时
打开泄油阀，泻除冷 凝水，不漏油
计时
每隔300H拆下使用空 气吹扫，之后每1000H
更换一次
计时
首次运行300-500H必 须更换，以后则按正 常时间每2000H更换
3
冷却 机
冷却机风扇
常态
季/1次
计时
无异响、磨损，运转 2000h后，需清理
设备名称：空气压缩机
设备编号：
序 号
项目
检查内容
设备状态 点检周期 点检方法
运转前，电源、电压指 示灯
运行
日/2次
操控
油位显示
常态 日/2次 目测
设备日常保养点检表
年
月
点检标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
亮
指定位置
检查皮带
螺杆空压机日常点检表格模板
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
18
25
设备异常说明5ຫໍສະໝຸດ 121926
6
13
20
27
7
14
21
28
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
有限公司
设备部
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
18
25
设备异常说明5ຫໍສະໝຸດ 121926
6
13
20
27
7
14
21
28
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
有限公司
设备部
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
空压机日常点检保养记录表
空压机日常点检保养记录表
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
记录人
3．设备工具、附件齐整，放置有序。4．各电、气管路排列整齐、安全可靠。
5．检查各油标，及时补充指定用油。
6．严格遵守设备操作规程，按要求开、关机及运行设备。
7．关闭电源总闸，使用干燥擦布清理电器箱内积尘及油污。严禁使用气枪。
8．检查并清洁冷却风机；使用气枪清理各进气及排气格栅，确保通畅。
1~6为日保，7、8为月保。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于次月2日前交设备管理科。
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
记录人
3．设备工具、附件齐整，放置有序。4．各电、气管路排列整齐、安全可靠。
5．检查各油标，及时补充指定用油。
6．严格遵守设备操作规程，按要求开、关机及运行设备。
7．关闭电源总闸，使用干燥擦布清理电器箱内积尘及油污。严禁使用气枪。
8．检查并清洁冷却风机；使用气枪清理各进气及排气格栅，确保通畅。
1~6为日保，7、8为月保。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于次月2日前交设备管理科。
空气压缩机检查表
3
零部件及附属机具应齐全。
4
储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形。
5
移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。
动力系统
6
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响。
7
空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合使用说明书的规定。
设备检查表（空气压缩机）
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
油压表、水温表指示数据应正确；油压表定期检定。
2
整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠。
电气系统
8
电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固。
安全装置
9
各安全阀动作应灵敏可靠。
10
自动调节器调节功能应良好。
11
压力表应灵敏可靠，计测应正确，且应在检定期内。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同型号空压机检查情况在一张检查表中反映。
零部件及附属机具应齐全。
4
储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形。
5
移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。
动力系统
6
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响。
7
空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合使用说明书的规定。
设备检查表（空气压缩机）
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
油压表、水温表指示数据应正确；油压表定期检定。
2
整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠。
电气系统
8
电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固。
安全装置
9
各安全阀动作应灵敏可靠。
10
自动调节器调节功能应良好。
11
压力表应灵敏可靠，计测应正确，且应在检定期内。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同型号空压机检查情况在一张检查表中反映。
压缩空气设备保养点检表
压缩空气设备保养点检表
本文档为压缩空气设备的保养点检表，旨在帮助用户有效地维护设备并延长其使用寿命。
以下是需要定期检查和保养的主要部件和操作：
1. 压力检查
- 检查压缩机的压力表，确保压力在正常范围内。
- 检查压力调节器的设定，确保压力适合当前使用需求。
2. 空气滤清器更换
- 定期更换空气滤清器，避免灰尘和污染物进入设备。
- 检查滤清器是否损坏或堵塞，如有问题及时更换。
3. 润滑油检查
- 检查润滑油的油位和质量。
- 定期更换润滑油，确保设备正常运行。
4. 冷却系统清洁
- 清除冷却系统的堵塞物，保证散热效果。
- 检查冷却风扇的运行状态，确保正常工作。
5. 安全装置检查
- 检查并测试压力释放阀、过载保护器等安全装置。
- 确保所有安全装置可靠，能够及时保护设备和人员安全。
6. 漏气检查
- 检查设备各部位是否存在漏气现象。
- 及时修复漏气点，避免能源浪费和设备损坏。
7. 清洁和防尘
- 定期清洁设备表面和内部，防止积尘和腐蚀。
- 使用合适的防尘措施，保护设备免受环境影响。
请根据设备的具体情况制定并执行以上点检表，以确保压缩空气设备的正常运行和使用寿命。
如发现问题，请及时维修或寻求专业帮助。
空压机日常点检记录表
机器设备日常点检保养记录表
年月
空压机
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
曲轴箱油量在油标刻线以上。
2
水阀正常，水流畅通均匀。
3
气阀操作灵活，性能可靠。
4
手柄操作灵活，定位可靠。
5
机体各连接件无松动。
6
盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声。
7
轴承温升正常。
8
运转时，油压正常。
9
运转时，各缸气压正常，无异常响声。
10
负荷调节器动作灵敏，性能可靠。
11
无漏气、漏水、漏油。
12
安全阀及其它零件无缺损，工作正常。
13
工作压力正常。
14
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天Βιβλιοθήκη 重大问题处理意见记录符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
年月
空压机
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
曲轴箱油量在油标刻线以上。
2
水阀正常，水流畅通均匀。
3
气阀操作灵活，性能可靠。
4
手柄操作灵活，定位可靠。
5
机体各连接件无松动。
6
盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声。
7
轴承温升正常。
8
运转时，油压正常。
9
运转时，各缸气压正常，无异常响声。
10
负荷调节器动作灵敏，性能可靠。
11
无漏气、漏水、漏油。
12
安全阀及其它零件无缺损，工作正常。
13
工作压力正常。
14
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天Βιβλιοθήκη 重大问题处理意见记录符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
空气压缩机维护保养检查表
润滑油压力 是否 正常
月 是/否
制造单位名称
润滑油油位是否在 正常范围内
是/否
设备运 行信息
是否存在漏气 现象
软管有无破损 或老化
是/否 是/否
空气过滤器是 否清洁
排污是否正常
是/否 是/否
电机运行 是否正常
各接线是否有松动
是/否 是/否
压力表工作 是否正常
上次更换干燥塔时 间
是/否 年月日
每日平均启机 次数
已完成/未完成 已完成/未完成 已完成/未完成
责任人
班站长：
检查日期：
···
尚未开展 尚未开展
序号 存在问题类别
1
目前压缩机本 体问题
2 目前管路问题
存在问题的具体情况
3 目前电机问题
4 目前电路问题
5 目前储罐问题
6
目前干燥机问 题
7
目前仪器仪表 问题
8
目前自控系统 问题
9 目前排污问题
10
目前油质检测 问题
11
其他问题
12
意见或建议
分公司经理：
安技办主任：
整改方法 检查人：
易损件 和备品 目前库存情况
备件
配件1名称 配件2名称 配件3名称
配件4名称
润滑油检测情况
...
润滑油检测 第1次润滑油
检测 第2次润滑油
检测 第3次润滑油
检测
润滑油检测时 间 年 月日
年 月日
尚未开展
更换数量
单位
更换数量 个 件 套 只
单位
检测单位
配件名称
规格型号
更换数量
配件5名称
配件6名称
配件7名称
月 是/否
制造单位名称
润滑油油位是否在 正常范围内
是/否
设备运 行信息
是否存在漏气 现象
软管有无破损 或老化
是/否 是/否
空气过滤器是 否清洁
排污是否正常
是/否 是/否
电机运行 是否正常
各接线是否有松动
是/否 是/否
压力表工作 是否正常
上次更换干燥塔时 间
是/否 年月日
每日平均启机 次数
已完成/未完成 已完成/未完成 已完成/未完成
责任人
班站长：
检查日期：
···
尚未开展 尚未开展
序号 存在问题类别
1
目前压缩机本 体问题
2 目前管路问题
存在问题的具体情况
3 目前电机问题
4 目前电路问题
5 目前储罐问题
6
目前干燥机问 题
7
目前仪器仪表 问题
8
目前自控系统 问题
9 目前排污问题
10
目前油质检测 问题
11
其他问题
12
意见或建议
分公司经理：
安技办主任：
整改方法 检查人：
易损件 和备品 目前库存情况
备件
配件1名称 配件2名称 配件3名称
配件4名称
润滑油检测情况
...
润滑油检测 第1次润滑油
检测 第2次润滑油
检测 第3次润滑油
检测
润滑油检测时 间 年 月日
年 月日
尚未开展
更换数量
单位
更换数量 个 件 套 只
单位
检测单位
配件名称
规格型号
更换数量
配件5名称
配件6名称
配件7名称
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格(2021年参考新模板)
8
综合保护装置是否完好
9
自动转换是否正常
10
安全阀调整器动作是否灵敏
11
运行过程中有无异常声音
12
一级排气压力是否正常
13
二级排气温度是否正常
14
曲轴箱内有无异常声音
15
空气压缩机供气是
明
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格
（2021年参考新模板）
系统编号
巡检员
开机时间
关机时间
巡检内容
序号
检查项目
检查结果
备注
1
供电线路是否完好
2
开机前储气罐输气闸阀是否打开
3
各连接部位是否有漏油、漏气现象
4
仪表板上各仪表是否完好
5
润滑油位是否正常
6
空气滤芯是否清洁完好
7
各连接部位有无松动现象
综合保护装置是否完好
9
自动转换是否正常
10
安全阀调整器动作是否灵敏
11
运行过程中有无异常声音
12
一级排气压力是否正常
13
二级排气温度是否正常
14
曲轴箱内有无异常声音
15
空气压缩机供气是
明
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格
（2021年参考新模板）
系统编号
巡检员
开机时间
关机时间
巡检内容
序号
检查项目
检查结果
备注
1
供电线路是否完好
2
开机前储气罐输气闸阀是否打开
3
各连接部位是否有漏油、漏气现象
4
仪表板上各仪表是否完好
5
润滑油位是否正常
6
空气滤芯是否清洁完好
7
各连接部位有无松动现象
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、检查冷却油位是否符合要求
空气压缩机点检表
检查
审核
批准
设备编号：CK02.C03.04.
2017年 9 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2、检查排气温度变化情况是否正常
3、检查主机与干燥机的各类冷却风扇工作是 否正常
4、检查各类指示灯，压力是否正常
5、检查润滑油位是否符合要求
6、检查安全防护装置是否有效和可靠
7、安全阀.电气元件等紧固情况
8、各种管道均畅通，无锈蚀
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水，漏油等现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确 认
1.检查温度传感器工作情况是否正常
1.检查电机工作是否正常
2.检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的杂污物
2.检查压缩机机体的固定情况
3.检查所有重要紧固件.管.线固定情况
3.润哈系统工作情况和润滑管路固定情况
4.检查压力表是否正常存在漏油，漏水等情况
4.检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5.检查各开关，旋钮的作业情况
5.检查排污情况是否正常
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没 确认人签名： 有数据要求的若正常则打“√”，反之则打
“每×月”点，检不完正后常，的点地检方人必须员要右有上相角关检维查修栏记
确认人签名：
签字，主管核对记录后在审核栏签字，
机床停机原因及维修记录
确认
点检人签名： 确认人签名：
空气压缩机点检表
检查
审核
批准
设备编号：CK02.C03.04.
2017年 9 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2、检查排气温度变化情况是否正常
3、检查主机与干燥机的各类冷却风扇工作是 否正常
4、检查各类指示灯，压力是否正常
5、检查润滑油位是否符合要求
6、检查安全防护装置是否有效和可靠
7、安全阀.电气元件等紧固情况
8、各种管道均畅通，无锈蚀
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水，漏油等现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确 认
1.检查温度传感器工作情况是否正常
1.检查电机工作是否正常
2.检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的杂污物
2.检查压缩机机体的固定情况
3.检查所有重要紧固件.管.线固定情况
3.润哈系统工作情况和润滑管路固定情况
4.检查压力表是否正常存在漏油，漏水等情况
4.检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5.检查各开关，旋钮的作业情况
5.检查排污情况是否正常
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没 确认人签名： 有数据要求的若正常则打“√”，反之则打
“每×月”点，检不完正后常，的点地检方人必须员要右有上相角关检维查修栏记
确认人签名：
签字，主管核对记录后在审核栏签字，
机床停机原因及维修记录
确认
点检人签名： 确认人签名：