工艺流程设计
工艺流程设计
工艺流程设计工艺流程设计是指在生产和制造的过程中，对于生产设备的选择和部署、原料的选择和采购、生产单元的组合和合理配比，以及生产的各个环节之间的衔接和协调等方面进行规划和设计，使得整个生产过程能够达到高效、稳定、可靠、节能、安全等目标，从而实现产品质量的提升和生产效率的提高。
工艺流程设计的主要步骤如下：1.确定生产要求和目标首先要确定产品的使用性质、性能指标和外观要求等，然后通过市场调研和竞品分析等方式了解市场需求和行业潮流，进而确定生产要求和目标，包括产量、品质、成本和交货期等方面的要求。
2.确定工艺流程在确定生产要求和目标之后，需要根据产品的特点和生产要求制定生产流程，包括原料的采购和存储、生产单元的配置和排布、加工工艺的选择和优化、质量控制和检验流程的设计等方面。
此外，还要考虑生产的环保要求和安全管理等方面的影响，最终确定全面的工艺流程方案。
3.确定设备和工具根据生产工艺流程设计方案，需要对设备和工具进行选择和配置。
例如，选择合适的加工设备和附件、选择合适的材料和配件、选择合适的生产工具和计量设备等。
同时，还要考虑设备和工具的容量和性能要求，以确保其能够满足生产要求和目标。
4.确定员工和培训生产工艺流程的实施需要人力资源的支持。
因此，需要考虑生产要求和目标所需的员工数量、技能和经验等方面，然后进行招聘和培训。
特别是在一些新兴的生产工艺流程中，员工的专业知识和技能培训是至关重要的。
5.生产实施和管理生产实施和管理是工艺流程设计的最后一步。
在生产实施过程中，需要对工艺流程进行监控和改进，确保生产的稳定性和质量。
在生产管理方面，需要建立完善的记录和报告系统，对生产效率和质量进行评估和跟踪。
总之，一个成功的工艺流程设计方案，需要全面考虑各种生产要素，包括生产设备、材料、人力资源、考虑环保和安全等方面的因素。
只有在这些方面的综合考虑下，才能够实现高效、稳定、可靠、节能、安全等生产环节的最优化协调和协同。
工艺流程设计说明
工艺流程设计说明工艺流程设计是指根据生产加工的要求，将整个生产过程划分为一系列相互关联、互为前提的环节，并确定每个环节的工艺方法和工艺参数，最终达到预期的生产目标。
首先，工艺流程设计需要进行产品的分析和研究。
通过对产品的分析，了解产品的性质、用途和生产要求等方面的信息。
同时，还需对相关加工工艺进行调研，了解目前行业内较为常见的工艺方法和工艺参数，为设计提供参考。
其次，工艺流程设计需要进行工艺路线的确定。
根据产品的性质和要求，结合工艺方法和工艺参数的情况，确定最佳的工艺路线。
该路线应考虑到工艺过程的合理性、可行性以及经济性等方面的因素，确保生产过程能够高效、稳定地实施。
然后，工艺流程设计需要确定每个环节的工艺方法和工艺参数。
根据工艺路线，逐个环节地进行工艺方法和工艺参数的确定。
工艺方法包括生产设备的选择、操作流程的制定和工艺控制的要求等，而工艺参数包括温度、压力、时间和速度等方面的设定。
接下来，工艺流程设计需进行实验和试验。
通过实验和试验，对工艺方法和工艺参数进行验证和调整。
在实验和试验中，可以检测到潜在的问题和不足之处，并及时进行改进和优化，确保工艺流程能够正常、稳定地运行。
最后，工艺流程设计需要进行工艺流程图的制作。
根据确定的工艺方法和工艺参数，将整个生产过程以图形的形式表示出来，以便于操作人员的理解和实施。
工艺流程图应包括工艺步骤、操作指导、工艺参数和品质控制等内容，确保生产过程的规范性和一致性。
总之，工艺流程设计是一个系统工程，需要综合考虑产品的要求、工艺方法和工艺参数等多方面的因素。
通过合理的设计和实施，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，并保证生产过程的质量和稳定性。
因此，工艺流程设计是企业生产管理的重要环节，对于提高企业竞争力和经济效益具有重要意义。
工艺流程设计规范
VS
详细描述
食品加工工艺流程设计主要是针对食品加 工过程进行规划和安排，确保食品加工的 安全、卫生和质量。设计过程中需要考虑 原料选择、加工工艺、设备选型、质量检 测等因素，以实现食品安全、营养、美味 的生产目标。
其他行业工艺流程设计
总结词
满足行业需求，提高生产效益
详细描述
除了机械制造、化工和食品加工等行业，其 他行业也有工艺流程设计的需求。例如，电 子制造、纺织、制药等行业都需要对生产过 程进行规划和安排，以满足行业标准和市场 需求。工艺流程设计在这些行业中起着至关 重要的作用，可以提高生产效益、降低成本 、增强市场竞争力。
足生产需求并降低成本。
工艺参数控制问题
要点一
总结词
工艺参数控制是保证工艺流程稳定、产品质量和生产安全 的关键因素。
要点二
详细描述
在工艺流程设计中，需要明确各项工艺参数的控制范围和 调节方式，并采用自动化控制系统对工艺参数进行实时监 测和调整。同时，还需要建立完善的工艺参数管理制度， 加强操作人员的培训和考核，以确保工艺参数的准确控制 。
其他问题与解决方案
总结词
除了上述常见问题外，工艺流程设计中还可能遇到其 他问题，如资源利用效率低下、能源消耗过大等。
详细描述
针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如优化工 艺流程、改进设备、采用节能技术等措施，以提高资 源利用效率和降低能源消耗。同时，还需要加强技术 创新和管理创新，不断完善工艺流程设计规范，提高 生产效率和产品质量。
化工工艺流程设计总结词保障安全生产，降低能耗详细描述
化工工艺流程设计主要是针对化学反应过程进行规划和安排，确保化学反应的安全、稳 定和高效。设计过程中需要考虑化学反应的原理、反应条件、设备选型、管道布置等因
工艺设计流程
工艺设计流程工艺设计是产品制造中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
一个良好的工艺设计流程能够有效地提高产品的生产效率和质量，降低成本，提升企业的竞争力。
下面将介绍工艺设计的一般流程。
1. 产品设计确认。
在进行工艺设计之前，首先需要对产品的设计进行确认。
这包括产品的结构、功能、材料、工艺要求等方面的确认。
只有明确了产品的设计要求，才能有针对性地进行工艺设计。
2. 工艺可行性分析。
在确认了产品设计之后，需要对产品的工艺可行性进行分析。
这包括材料的选择、加工工艺、工艺参数等方面的分析。
通过对产品的工艺可行性进行分析，可以避免在后期生产过程中出现工艺上的问题，保证产品能够顺利生产。
3. 工艺方案制定。
在完成了工艺可行性分析之后，需要制定具体的工艺方案。
工艺方案制定包括工艺路线的确定、工艺流程的设计、工艺设备的选择等内容。
在制定工艺方案的过程中，需要充分考虑产品的特点和生产的实际情况，确保工艺方案的合理性和可行性。
4. 工艺试验验证。
制定了工艺方案之后，需要进行工艺试验验证。
通过工艺试验验证，可以验证工艺方案的可行性，找出存在的问题并进行改进。
只有通过了工艺试验验证，才能够进入到正式的生产阶段。
5. 工艺文件编制。
在完成了工艺试验验证之后，需要编制工艺文件。
工艺文件是工艺设计的重要成果，它包括工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等内容。
工艺文件的编制需要严格按照实际情况进行，确保工艺文件的准确性和完整性。
6. 工艺过程监控。
在产品正式投入生产之后，需要对工艺过程进行监控。
通过对工艺过程的监控，可以及时发现生产中存在的问题并进行调整，保证产品的质量和生产效率。
7. 工艺持续改进。
工艺设计是一个持续改进的过程。
在生产过程中，需要不断地对工艺进行改进，以适应市场的需求和生产的实际情况。
只有不断地进行工艺改进，才能够保持企业的竞争力。
总结，工艺设计是产品制造中不可或缺的一部分，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
工艺流程设计
工艺流程设计
《工艺流程设计》
工艺流程是指生产过程中将原材料转化为最终产品的步骤和方法。
在制造业中，工艺流程设计是至关重要的，它直接影响了产品的质量和生产效率。
因此，一套合理的工艺流程设计对于企业来说至关重要。
工艺流程设计的首要任务是确定产品的生产流程。
这包括原材料的准备、加工步骤、设备选择以及产品的检验方式等。
而在确定生产流程的过程中，需要综合考虑原材料的成本、加工工艺的复杂度、生产效率以及产品质量等因素。
只有充分考虑这些因素，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
另外，工艺流程设计还需考虑生产设备的选择与布局。
在选定了生产流程后，需要根据加工步骤选择适合的设备，并合理布局这些设备，以最大程度地提高生产效率。
此外，还需要考虑工人的操作习惯与人体工程学因素，使得工作环境更加舒适与安全。
综上所述，工艺流程设计是制造业中非常重要的一环。
只有在生产流程、设备选择与布局等各方面考虑周全，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
良好的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
工艺流程设计
工艺流程设计引言工艺流程设计是指根据产品的特性和工艺要求，通过对产品从生产到加工的全过程进行分析和综合考虑，确定最佳的工艺流程及相应的工艺参数。
工艺流程设计是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和成本，对于提高生产效率和产品竞争力具有重要意义。
工艺流程设计的步骤步骤一：产品分析在进行工艺流程设计之前，首先需要对产品进行全面的分析。
这包括对产品的性能、尺寸、形状、材料等方面进行详细了解。
只有全面了解产品的特性，才能够确定合理的工艺流程。
步骤二：工艺选择在产品分析的基础上，需要根据产品的特性选择合适的工艺。
工艺的选择要综合考虑产品的要求、工艺的可行性以及生产成本等因素。
有时候，可能需要考虑多种工艺的组合应用，以满足产品的要求。
步骤三：工艺参数确定在确定了工艺后，还需要确定相应的工艺参数。
工艺参数包括温度、压力、速度、涂胶量等。
根据产品的特性和要求，选择合适的工艺参数，以确保产品的质量。
步骤四：工艺验证在确定了工艺流程和参数后，需要进行工艺验证。
工艺验证是通过实验和测试验证工艺流程和参数的可行性和正确性。
只有经过验证的工艺才能够投入到实际生产中。
工艺流程设计的原则在进行工艺流程设计时，需要遵循一些基本原则，以确保工艺流程的科学性和合理性。
原则一：简单性原则工艺流程应尽量保持简单，避免过多的工艺步骤和复杂的工艺参数。
简单的工艺流程更容易操作和控制，能够提高生产效率和降低成本。
原则二：稳定性原则工艺流程应具有稳定性，能够在长时间内保持稳定的产品质量。
稳定的工艺流程有利于提高产品的一致性和可靠性。
原则三：经济性原则工艺流程应尽量选择经济性较高的工艺。
经济性包括生产成本、能耗、设备投资等方面。
选择经济性较高的工艺能够有效地降低产品成本，提高生产效益。
原则四：环保性原则工艺流程应符合环保要求，尽量避免或减少对环境的影响。
选择环保性较好的工艺，有利于减少污染和资源浪费。
工艺流程设计的重要性工艺流程设计直接关系到产品的质量和成本，对于提高生产效率和产品竞争力具有重要意义。
工艺流程设计
工艺流程设计一、工艺流程设计的作用工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心。
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。
因此，设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。
二、工艺流程设计的基本程序工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作，除极少数非常简单又比较成熟的工艺流程外，都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。
一般地，工艺流程设计可按以下基本程序进行：1.工艺路线的选择当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依据。
在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。
一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业化。
2.确定工艺流程的组成和顺序根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。
在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。
3.绘制工艺流程框图当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。
4.绘制工艺流程示意图在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。
5.绘制物料流程图当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。
在此基础上，可绘制出物料流程图。
工艺流程设计规范
工艺流程设计规范1. 引言工艺流程设计是指根据产品要求，制定一套合理的操作步骤和工艺参数，以指导生产过程中的操作和控制。
一个好的工艺流程设计可以提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量的稳定性。
本文档旨在规范工艺流程设计的要求和步骤，提供一个统一的标准，以便各生产部门在设计工艺流程时能够遵循一致的规范。
2. 设计原则•合理性：工艺流程设计要符合产品的生产需求，并且在可行的范围内，尽量选择能够提高生产效率和降低成本的方案。
•稳定性：工艺流程设计要保证产品的制造过程的稳定性，防止因为工艺参数的变动引起产品质量波动。
•可靠性：工艺流程设计要能够实现可靠的生产控制，提供一套确保产品质量的可执行指导。
3. 设计步骤3.1. 确定生产需求在设计工艺流程之前，需要明确产品的生产需求，包括但不限于产品规格、数量、质量要求等。
这些生产需求将会直接影响工艺流程的设计和选择。
3.2. 分析生产工艺根据生产需求，分析生产工艺的关键工序和相关参数。
这些工序和参数可能包括原料准备、加工、装配、清洁、检验等环节。
3.3. 设计工艺流程根据分析结果，设计工艺流程。
在设计过程中，需要考虑各工序之间的顺序关系和参数的设定。
确保工艺流程合理、稳定，在能够满足产品需求的同时，尽量简化生产过程和工艺参数的调整。
可以利用流程图等工具来展示工艺流程。
3.4. 确定工艺参数根据工艺流程，确定每个工序的工艺参数。
工艺参数包括但不限于温度、压力、速度、时间等。
这些参数将直接影响产品的质量和工艺的稳定性。
3.5. 评估和调整完成工艺流程和参数的设计后，需要进行评估和调整。
评估包括对工艺流程的合理性和可行性进行审核，并对工艺参数进行模拟测试。
如果需要，可以进行小批量试生产来验证工艺流程的有效性。
3.6. 文档化工艺流程设计完成后，需要将其文档化。
文档化包括但不限于编写工艺流程描述、绘制流程图、记录工艺参数等。
确保文档的清晰、完整、易于理解和操作。
4. 工艺流程设计规范为了保证工艺流程的一致性和可执行性，以下是工艺流程设计的一些规范要求：4.1. 标准化命名和编号工艺流程应采用标准化的命名和编号，以便于识别和管理。
工艺流程设计原则与方法
工艺流程设计原则与方法工艺流程设计是制造业中非常重要的环节，它对产品的质量、效率和成本有着直接的影响。
本文将介绍工艺流程设计的原则和方法，帮助读者了解如何设计出高效且具有竞争力的工艺流程。
一、工艺流程设计的原则1. 简化流程：简化流程是提高生产效率的关键。
在设计工艺流程时，应尽量避免过多的步骤和繁琐的操作，以降低生产过程中的复杂性和出错率。
通过简化流程，还可以减少制造过程中的浪费和资源消耗。
2. 合理安排顺序：在安排工艺步骤时，需要考虑到每个步骤的先后依赖关系，确保每一步骤都按照正确的顺序进行。
合理的顺序安排可以有效降低操作风险，避免因不当的操作次序导致的错误或质量问题。
3. 平衡工序：平衡工序是指在工艺流程设计中，合理安排每个工序所需的时间和资源，确保各个工序之间的平衡。
通过平衡工序，可以避免生产线上的瓶颈和闲置资源的出现，提高整体生产效率。
4. 注重细节：工艺流程设计需关注每个步骤的细节，确保每一步的操作都能够准确无误地完成。
在考虑工艺步骤时，应尽可能详细地描述每个操作的要求和注意事项，以确保产品质量和工艺稳定性。
二、工艺流程设计的方法1. 流程分析：流程分析是工艺流程设计的重要方法之一。
通过对已有工艺流程进行分析，可以了解每个步骤的目的、所需的资源和操作要求，从而找出潜在的改进点。
流程分析也可以帮助设计者识别不必要的步骤和繁琐的操作，以简化工艺流程。
2. 建立标准操作程序（SOP）：SOP是制定和实施工艺流程的重要依据。
通过建立SOP，可以明确每个工序的操作规范、所需的设备和材料，并规定操作人员的职责和要求。
SOP的建立可以提高工艺流程的稳定性和可重复性。
3. 使用工艺流程图：工艺流程图是将工艺流程可视化的一种方法。
通过绘制工艺流程图，可以清晰地展示每个步骤的先后关系和所需的资源，方便设计者和操作人员理解和遵循工艺流程。
工艺流程图也可用于沟通和培训，提高工艺流程的标准化程度。
4. 利用自动化技术：随着科技的发展，自动化技术在工艺流程设计中的应用越来越广泛。
工艺流程的设计及步骤
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
4、管道仪表流程图(PI) 管道仪表流程图(PI图)又称施工流程图是借助统一规 定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化 工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全、经 济目的而组合起来，以起到描述工艺装置结构和功 能的作用。它是施工图设计阶段的主要成品之一。 PI图
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 可靠性 可靠性是指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如 果所选择的生产方法和采用的技术不成熟，就会影 响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。 因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设 备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不 成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则， 不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 工艺流程图计算机绘制软件简介
• 本章重点难点：
工艺流程图的类型 工艺流程图的表示、绘制和阅读
《化工设计》
第二章 工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。 工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体） 地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料 到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的 流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备 仪表。 工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择 • 二、生产方法和工艺流程确定的步骤
确定生产方法和工艺流程要经过几个阶段： 1. 资料搜集与项目调研 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在 此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模， 有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关 资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资。掌握国内外化工
它是初步设计阶段的设计成品。是最重要、最本质、最基础的图纸。
《化工设计》
第三节 工艺流程图
3、带控制点的工艺流程图 • 带控制点的工艺流程图是一个工程项目工程设计的 一个指导性文件，也是各专业开展设计的依据之一。 • 带控制点的工艺流程图应画出所有工艺设备、工艺 物料管线、辅助物料管线、主要阀门，以及工艺参 数(温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等)的 测量点，并表示出自动控制的方案。它是初步设计阶段的
《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 一、工艺流程图的种类
按设计阶段不同 不计如文件 方框流程图 工艺流程简（草）图——半图解 初步设计文件 工艺物料流程图 带控制点的工艺流程图 施工图设计文件 管道仪表流程图 《化工设计》
第三节 工艺流程图
方框流程图
湿氯气
去透平压缩 机
冷 却 水
第 一 钛 冷 却 器
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题：
（1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计 《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线 和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过 程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法 中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进 口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取 得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。 《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
具体收集的内容主要有以下几个方面: ① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境 与周围的情况。 《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全 面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有 短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并 根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有 利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利 的一面，设法减少不利的因素。比较时要仔细领会 设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资 料进行加工整理，提炼出能够反映本质的、突出主 要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全 面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切 实可行的技术路线和工艺流程。
（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备
的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身
的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确 联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
按步骤逐步解决以下问题： （1）确定整个流程的组成 ；应确定采用多少生产过程或
工序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每 个生产过程或工序之间如何连接。
（2）确定每个过程或工序的组成；应采用多少和由哪些
设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接， 弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
工艺流程设计的基本方法―流程模拟法
《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形 描绘出来，即是工艺流程图。 • 化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干 种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们的要 求各不相同，所以在内容、重点和深度方面也不一 致，但这些图样之间是有密切联系的 。 工艺流程图中工艺物料管线为粗实线，辅助物料管 线、工艺设备中粗实线，其他如阀门、管件为细实 线。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 对调研结果进行全面分析对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 合理性 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设 计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的 具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计 工作的体会，化工工艺流程设计中应结合国情认真 考虑以下几个方面的问题。① 中国人民的消费水平及各
种化工产品的消费趋势。② 中国化工机械设备及电气仪表的 制造能力。③ 中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况。 ④ 中国环境保护的有关规定和化工生产 中三废排放情况。⑤ 劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 ⑥ 资金筹措和外汇贮备情况。 《化工设计》
的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回 收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要
尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、
停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素 进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经 验教训，制订出切实可靠的安全措施。 《化工设计》
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择 • 一、生产方法和工艺流程选择的原则
选择生产方法和工艺流程的三项原则： 1. 先进性
先进性是指技术上的先进和经济上的合理可行。具 体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产 率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少， 能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
第二节 工艺流程设计
• 三、工艺流程设计的基本方法― 方案比较法
一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进 行方案比较首先要明确判据，工程上常用的判据有产物收率、 原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也 要考虑环保、安全、占地面积等因素。进行方案比较的基本 前提是保持原始信息不变。这里应强调指出，过程的操作参 数如温度、压力、流速、流量等原始信息，设计者是不能变 更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺 规定的操作参数。方案比较实际是过程优化，可以采用人工 比较法和计算机比较法。
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
工艺流程设计是在确定原料路线和工艺技术路线的
基础上进行的。由于在整个设计中，设备选型、工
艺计算、设备置布等工作都与工艺流程有直接关系。 只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流 程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来 影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。 因此，工艺流程设计动手最早，又结束最晚。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生 产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同 生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺 流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计 质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无 须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行 分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方 法，作为下一步工艺流程设计的依据。