5S实战图例集

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5S图例集(PPT 73张)

30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库相关安全规定各附属设备的 TPM 维护要求
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
FIFO 规定了先进先出的具体要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 • 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） • 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

工厂经典5S图例集ppt(共89页)

• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
• 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

5S整理整顿标准(图例)

页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。

(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。

黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。

6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。

二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。

2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。

3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。

4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。

转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。

6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。

三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。

4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。

5S定置图例

设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
59
Supplier Quality & Development
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
60
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
39
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
40
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
41
Supplier Quality & Development
50
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
51
Supplier Quality & Development
信息完整摆放整齐
52
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
Supplier Quality & Development

5S改善图片1(PPT42页)

第二次改善
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置，目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送料等品质隐患。
共同改善共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
改善前
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前
改善后
改善前：成形机编号及顿数不能一眼判断改善后：成形机前方使用V型揭示板揭示成形机编号及顿数，成形机后方同时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前：清扫工具随意放置，正常异常不能一眼判断。破损严重的工具不能有效达到清扫效果。改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清扫工具所需量，使用颜色及号码清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但颜色杂乱放置，查找及返还时“不能一眼识别”。

5S图例集简化版(PPT 88页)

压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM 目视墙
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一放置
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物
流不易经过。新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
摆放整齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
5S图例集简化版(PPT 88页)
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养

工厂经典5S图例集

设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
❖ 库房定置图 ❖ 物资按定置图规定位置存放 ❖ 物质明确标识 ❖ 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
8. 现场区划
❖ 定置线内有相关定置物 ❖ 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 ❖ 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
❖ 工艺文件是最新版本 ❖ 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口
摆放整齐
易于查看
11. 设备
❖ 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； ❖ 设备清洁、无杂物
设备5S前后比较
改进前
改进后
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显

5S定置图例(PPT88页)

23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
24
Supplier Quality & Development
2. 工位器具
25
Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
16
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 20mm蓝色胶带实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
项目用料
高关注零件
Supplier Quality & Development
仓库人员配置
5S工作标准
69
物料接收跟踪表
Supplier Quality & Development
70
5S用具定点存放
Supplier Quality & Development
71
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
50
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
51
Supplier Quality & Development
信息完整摆放整齐
52
易于查看

5S管理图集(简化版)

来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
6. 人员素养
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
定置区明确划分
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
2. 工艺文件
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
信息完整
摆放整齐
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
易于查看
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
3. 设备
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
设备5S前后比较
1
混乱的仓库
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
混乱的仓库
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
5. 工装
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工装5S要求

车间现场5S管理图例

--班组长系列教育--
别人家车间现场5S管理图例
--生产一部
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
仓库管理仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
2020年6月1日星期一车间现场5s管理图例定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理餐厅管理餐厅管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理

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5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
5S实战图例集（简化版）
• 2015/3/16
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置人行通道标识
警示
人员通行许可
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
• 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
特殊区域
目视墙
仓库内所有物料的放置要求
各附属设备的
TPM 维护要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定了先进先出的具体要求
目视墙
零件断点信息
生产试运行零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员配置
5S工作标准
物料接收跟踪表
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
设备5S前后比较
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板
• 目视板表面整齐、整洁，无破损
• 目视板所有栏目，内容无空白
• 目视板牌面和信息及时更新
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
摆放整齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带间隔5cm 虚线
黄色使用区域
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
• 车间道路地面标志线
• 50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
• 暗灯停止位置 70%
工位开始和结束位置
工位70%位置
蓝色使用区域
• 料架最大库存量 • 25mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置
• 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件按存放要求存放
• 工位器具摆放整齐
3. 零件
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐