2001(1)消失模铸造涂料的研制

合集下载

消失模涂料的配方

消失模涂料的配方

消失模涂料的配方近年来,消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用,尤其是在高精度铸造中。

消失模涂料是一种特殊的涂料,它能够在高温下燃烧并释放出气体,从而使模型消失,形成空腔,以便于铸造。

本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。

一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。

一般来说,消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。

下面是一种常用的消失模涂料的配方:1. 有机聚合物:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主,与甲基丙烯酸乙二醇酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)等组成。

2. 填充剂:以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。

3. 稳定剂:以聚乙二醇、聚酯等为主。

4. 促进剂:以过氧化苯甲酰(BPO)等为主。

二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料:将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量,分别放入不锈钢容器中。

2. 加热搅拌:将容器放入高速搅拌机中,加热至60℃左右,开始搅拌,直至混合均匀。

3. 筛选过滤:将混合后的涂料通过筛网过滤,去除杂质,保证涂料的质量。

4. 包装储存:将过滤后的涂料装入密封容器中,存放在阴凉干燥的地方,以免受潮和污染。

三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域,如航空、航天、汽车、机械等行业。

它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用,使铸件具有更高的精度和表面质量。

此外,消失模涂料还具有以下优点: 1. 高温稳定性好:消失模涂料在高温下能够保持稳定,不会因为温度过高而燃烧或者分解。

2. 燃烧后无残留物:消失模涂料在燃烧后能够完全消失,不会留下任何残留物,对环境无污染。

3. 施工方便:消失模涂料涂覆方便,可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。

4. 成本低廉:消失模涂料的成本相对较低,能够满足大批量生产的需求。

总之,消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。

了解消失模涂料的配方和制备方法,有助于提高铸造的质量和效率,促进铸造行业的发展。

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用
o ec a ig fh o t . t n
Ke r s: e p n a l a t r a t g lr ec s ig ; o t g f rEP ywo d x e d be p t n c si ;a g a t s c ai o C e n n n
随着 我 国装 备 制 造业 的迅 速 发 展 ,特 别 是 航 空 、
量 很 大 ,所 以消失模 铸 造采用 的模 样 为低 密度 的 泡沫 塑 料 ,刚性 和强度 都很低 。将它用 于生产 大型 、薄壁 、 精 密 的铸件 时 ,在操 作 过程 中模样 的变形 、损 坏 直接 影 响着 铸件 的精度 和该 工艺 的应 用 。利用 高强 度涂 料 则是 有效减少模 样变形 的重要途 径[ 1 ] ,而如何 提高 涂料
wa eeo e ho g x ei na rs ac nige in du t n n g rg t ri s e sd v lp dtru he p r me tle e rho rde tajsme t da ge aegan i n a z
m a c igo h o t g. e n w o t g wa h r ce ie y hg m be t te g han o d hg thn f e c a i Th e c a i sc a a t r d b ih a t n n z in r n t d g o ih s t m p r t r e m e bly e e a u e p r a i .Th e e t u h a a — oe a d s r c lg e sl o me n lr e i t e d f cs s c s g s h l n uf e sa a i f r d i a g a y EP c s ig r l iae n h u f c ai n i n in l c u a y i p o e y u ig C a t s we e e i n t d a d t e s r e qu ly a d d me so a c rc r v d b sn n m a t a m

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展,消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。

消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料,其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。

本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。

一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。

其配方的设计需要考虑以下几个方面:1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分,其作用是将填料和助剂等混合在一起,并将其牢固地附着在铸件表面。

常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。

选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。

2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分,其作用是增加涂料的粘度和耐热性。

常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。

选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。

3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分,常用的稀释剂有水、醇、酮等。

选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。

4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分,其作用是改善涂料的性能,增加涂料的附着力和耐热性。

常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。

选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。

二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。

其主要包括以下几个方面:1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。

因此,在采购原材料时需要严格把关,确保原材料符合要求,避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。

2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。

配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。

因此,需要建立科学的配方管理制度,确保每次生产的涂料配方准确无误。

3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。

消失模铸造铸铁件水基涂料的研制

消失模铸造铸铁件水基涂料的研制

睿 李 毅 。 ,
11 1) 2 0 5
1 6 0 ;. 1 0 0 3 渤海 重2 船舶责 任有 限公 司 , 宁 葫 芦岛 1 2 辽

要 : 用石 英 粉 为耐 火骨 料 , 选 酸式 磷 酸盐 为粘结 剂 , 通过 正交 试 验确 定 了铸 铁 件 消失 模 水基 涂料 的 最佳 配
LIH u n c e Y A NG a — i g , AO i, 0 a —h n , Xio p n ZH Ru LIYi
( . p . f a ei l n h mia En i e rn L T ,iz o 2 0 1 Chn 2 Da in Unv r i D l n 1 6 0 C n ; . e 1 De t o t r sa d C e c l g n e ig, I Jn h u 1 1 0 , ia; . l ie st M a a y, a i 1 0 0, h a 3 B - a i
维普资讯
第 2卷 第4 2 报
J OURNAL AONI OF LI NG NS TUTE I TI OF TECHNOL OGY
V0 . 2 No 4 12 . Au . 2 0 0 2 g
比。经测 试和 生产 验 证 , 性 能 良好 , 其 能很好 地 适应 生产 要求 。
关 键 词 :消 失 模 铸 造 ; 英 粉 ; 基 涂 料 石 水 中 图分 类号 : TG2 3 2 文献 标识 码 : B
De e opm e a e s d Coa i or I vl ntof a W t r Ba e tng f nve t e s i s s m ntCa tng
使 用 醇 基 涂 料 成 本 又 偏 高 , 悬 浮 性 等 涂 料 性 能 又 且 不尽人意 , 因此 有 必 要 研 制 一 种 能 满 足 消 失 模 铸 造 生 产 要 求 , 性 能 优 良成 本 低 廉 的 消 失 模 水 基 涂 料 。 且

消失模铸造用涂料及配方

消失模铸造用涂料及配方

1 涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰胺0.1-0.8%、羧甲基纤维素钠0.1-0.8%、吸附剂1-6%、阻燃剂0.3-2%制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液;再与骨料及其他成分混合搅拌而成..本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物;大大减少铸件的孔隙率;并在铸型-镁液界面间形成还原性保护气氛层;使镁合金表面形成保护膜;阻止氧化进行;防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧;有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外;有利于减少皱皮缺陷;但应注意负压度不可过低;否则容易引起渗透粘砂缺陷.. 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响.. 一般说来;提高浇注温度;有利于热解产物气化;并排出型外;因而可减少皱皮缺陷..对于高铬铸铁;其浇注温度高于;对于灰铸铁和球铁;其浇注温度大于;皱皮缺陷基本可以消除.. 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷;但容易引起内部炭黑夹杂..底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升;模样逐层气化;不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物;同时上部金属液温度最低;不利于热解产物气化;容易形成较严重的皱皮缺陷..因此;必须在上部设置集渣冒口;设法将热解产物排出铸件之外..通常;较高的铸件用阶梯式浇注系统;这样既可以实现平稳充填;减少炭黑夹杂缺陷;又不容易出现皱皮缺陷.. 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文;仅供参考涂料配方下列仅供参考.. 1.铝矾土90%;石英粉10%;酚醛树脂2%;白乳胶2%;钙膨润土3%;洗衣粉0.1%; 异丙醇0.1%;适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2:3;耐火材料100%;GM-1 树脂2%;硅溶胶3%;锂膨润土1%;CMC1.5%;平平如0.3%;减水剂0.5%;适量的水 3.铝矾土60%;片状石墨40%;硅溶胶4%;粘结剂4%;膨润土1%氧化铁3%;CMC3%;N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中..望共同探讨.. 3.骨料膨润土乳白胶CMC BY 水100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量参考资料:消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一..为降低消失模铸造涂料的成本;研制了水基消失模涂料..文中采用石英粉为耐火骨料;石英粉共有 3 种粒度分布..所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料;在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料;然后测其性能..研制出的涂料; 配方为:石英粉10 0 % ;膨润土 4 % ;白乳胶 2 .5 % ;树脂3%;羧甲基纤维素钠CMC 0 .5 % ;以及其它附加物;其中石英粉要求粒度分布相对集中..该涂料成本低且具有优良的工艺性能;特别适用于铸钢;球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视; 并应用到高锰钢件的生产..目前; 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料..使用水基刚玉涂料成本偏高; 且涂料性能也不理想..水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性; 而高锰钢呈碱性; 所以用其生产高锰钢件时; 在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 1 ..以聚乙烯醇缩丁醛PVB 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料; 强度偏低; 若为增加强度而增加PVB 的使用量又造成PVB 发泡; 铸件表面出现麻坑..因此; 为获得优质铸件; 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要.. 1 试验材料 1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣; 经破碎研磨成粉状料度200 目..因其 A l 2 O 3 含量超过85% ;C r 2 O 3 含量超过10% ; 故称高铬刚玉..其熔点为 1 830 ~ 2 000 ℃; 密度为 3. 68g /cm 3 ; 莫氏硬度为9; 热膨胀系数约为石英的一半; 热导率为石英的 2 倍..高铬刚玉属中性材料; 不易与高锰钢液发生化学反应; 且耐火度较高; 能够抵御高温金属液体的冲刷; 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料; 同时成本较低; 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右.. 1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂; 其耐热性好; 价格也适当.. PVB 既是悬浮剂又是粘结剂.. PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 2 ..二者在使用前均溶于酒精中待用..悬浮剂选用锂基膨润土; 可在酒精溶剂中形成醇溶胶..先用少量水引发; 静置24 h 后; 变成膏状; 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂.. 溶剂为工业乙醇; 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂正辛醇等..为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂; 加入熔剂Fe 2 O 3 .. 2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法; 在100m l 量筒中测涂料静置24 h 后的沉淀物所占体积百分比.. 透气性在STZ 直接式透气性测定仪上测定用透气性标准度样..涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 3 .. 涂层强度测定 4 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂; 直至擦破涂层露出玻璃板为止; 称出落砂总质量; 作为判断涂料层面强度的定量指标.. 高温抗裂性测定; 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层; 干燥后放入高温炉中; 在 1 200 急热2m in 取出观察涂层开裂的情况.. 触变性是采用NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况; 即触变性曲线..涂料其它性能测试参照文献3 进行.. 3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能..为此采用正交试验方法考察涂料主要组成酚醛树脂、PVB 、膨润土及氧化铁粉对其性能的影响; 以确定出最佳涂料配方..正交试验采用4 因素3 水平表1 ; 试验结果如表2 ..醇基涂料的配制工艺: 锂基膨润土+ 助剂+ PVB+ 酚醛树脂+ 耐火填料+ 熔剂+ 适量球磨球磨工业酒精30 ~60 m in + 酒精. 5 ~- 0 m in 出料..根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡; A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件; 即为最佳涂料配方.. 表 1 L 9 3 4 因素水平表质量分数; % 表 2 正交试验结果 3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后; 再以此配方配制涂料; 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求.. 1 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料; 都能在表面上形成一层均匀的涂层; 说明研制的涂料涂挂性较好.. 2 触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层; 就要求涂料应具有良好的触变性; 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性..图 1 为研制涂料及文献涂料的触变性曲线; 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低; 但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图 1 涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率; 表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料.. 触变性值计算时; 将10m in 的读数S ′与30 s 时的读数S 代入下式计算 5 : 最佳涂料触变性S = S - S ′S ×100 /63-21 ×100 /63= 66. 6 文献涂料触变性= S - S ′S ×100 /= 65-25 ×100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于20 的要求6 ..但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值.. 3 物化性能将最佳涂料与文献7 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表3; 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料; 证明新开发的涂料比较优良.. 表 3 最佳涂料与文献推荐涂料性能对比 3 . 3 生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证..采用了刷涂、浸涂和淋涂方法; 用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板; 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件; 最大件270 kg; 最大壁厚达120mm ..落砂后铸件表面光洁; 平整; 棱角清晰; 无粘砂; 尺寸精度高..涂料烧结层呈片状脱落.. 4 结论 1 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良; 成本低廉; 浇注的铸件表面质量好; 光洁无粘砂; 尺寸精度高.. 2 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件; 也适合于生产碳钢件... 6. 消失模铸造水基涂料的研制摘要: 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一..为降低消失模铸造涂料的成本; 研制了水基消失模涂料..文中采用石英粉为耐火骨料; 石英粉共有 3 种粒度分布..所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料; 在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料; 然后测其性能..研制出的涂料; 配方为: 石英粉100 % ; 膨润土 4 % ; 白乳胶 2. 5 % ; 羧甲基纤维素钠CMC0. 5 % ; 以及其它附加物; 其中石英粉要求粒度分布相对集中..该涂料成本低且具有优良的工艺性能; 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产.. 关键词: 消失模铸造; 涂料; 透气性; 流变性自从1958 年消失模铸造诞生以来; 消失模铸造引起了铸造界的广泛注意; 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用..进入80 年代; 随着干砂消失模铸造专利的失效; 消失模铸造得到了迅猛的发展; 国外开始建立了一大批生产线; 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产.. 泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术; 这些技术对铸件的质量有重要的影响..其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移; 而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关..除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外; 还要求涂料有适宜的透气性..现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料; 成本较高..石英粉是最便宜的耐火填料之一; 具有较高的熔点 1 713 ℃和烧结温度 1 500 ~ 1 700 ℃ 1 ..虽然高温下;SiO 2 能与FeO 发生反应; 生成低熔点、低粘度化合物FeO ·SiO 2 ; 易造成铸件化学粘砂; 但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件; 石英粉耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用..文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下; 研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料.. 1 试验材料及方法 1. 1 试验材料共用 3 种石英粉耐火骨料; 其粒形均为多角形; 粒度集中在0. 075 mm 左右; 粒度分布见表 1 ..膨润土为四川盐亭钠质膨润土; 其吸蓝量为39 ; 使用前两天; 将其调制成膨润土浆; 并加入膨润土量3 % 的Na 2 CO 3 .. 聚乙烯醇PVA 使用前在沸水中熬煮成10 % 胶体水溶液..羧甲基纤维素钠CMC 使用前24 h 配制成 5 % 的水溶液..载体为自来水.. 表 1 石英粉的粒度分布% 1. 2 试验方法文中拟定了表 2 中 5 种涂料; 每种涂料均用S460 型碾轮式混砂机制成膏状; 然后在自制搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料; 膏状涂料混制工艺如下: 表 2 涂料配方% 用< 30 mm 的带磨口量筒刻度为0 ~100 mm 测定涂料悬浮性; 静置时间为24 h ..涂料干强度测定为: 从 1 000 mm 高处加铁丸冲击泡沫塑料上的约 1 mm 厚的涂料壳层; 以冲出白点为终止条件; 涂料强度用铁丸质量m 与涂料层的厚度d 之比表示; 其度量单位为g / mm ..用STZ 型直读式透气性测定仪测试涂料在常温以及400 、700 、1 000 ℃下的透气性 2 .. 流变性的测定采用NDJ-1 型旋转式粘度计; 该粘度计共有 4 个转速; 分别为 6 、12 、30 、60 r / min ..测定时使用3 号转子; 并且涂料的温度保持在25 ±1 ℃..涂料的静态剪切应力的测定用U型连通管 3 .. 2 试验结果与分析 2. 1 涂料的强度与悬浮率钠质膨润土和CMC 作复合悬浮剂; 涂料有优良的悬浮性..涂料 2 的悬浮率为98 % ; 而其余均为100 % ..涂料 2 的干强度明显低于其余 4 种涂料; 只有其余 4 种的60 % 左右见表3 ..涂料2 用水玻璃与白乳胶作粘结剂..白乳胶聚醋酸乙烯乳液其p H 值为4 ~6 ; 呈弱酸性; 而钠水玻璃有很强的碱性; 其p H 值为11 ~13 ; 因此两者易发生化学反应..膏状涂料 2 在搅拌机中搅拌时; 涂料液表面有黑色的油状物质生成..即白乳胶与水玻璃发生了化学反应; 生成新物质有待进一步确认其组成; 降低有效粘结剂含量; 涂料呈现出较低的干强度以及略低的悬浮率..涂料 1 、 3 、 4 、5 均用无机粘结剂和有机粘结剂相结合; 有理想强度与悬浮率.. 表 3 涂料的悬浮率和强度 2. 2 涂料的流变性图 1 是涂料的流变曲线;5 种涂料均为有屈服值的假塑性流体..所有涂料用钠质膨润土和CMC 作悬浮剂; 膨润土颗粒在高度分散状态下呈片状; 片状颗粒平面上一般带负电荷; 边棱部分带正电荷; 正负电荷相吸引; 使膨润土颗粒在溶液中形成立体网状结构; CMC 的主链上带有许多强极性的亲水基团; 基团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合; 从而CMC 高分子链间形成立体网状结构..在低剪切应力下这种结构只稍变形而不被破坏; 这使得涂料具有一定的屈服值 1 ;4 .. 图 1 涂料的流变曲线从图 1 中还可看出; 剪切应力τ的增长小于剪切速率γ的增长; 涂料的表观粘度η= τ/ γ随剪切速率的增长而减少..即涂料受到的搅拌速度或涂刷速度增高; 则表观粘度降低; 涂料具有“剪切变稀”特性.. 涂料 1 、 3 、 5 比涂料 2 、 4 的膨润土含量高; 涂料内形成的立体网状结构更牢固; 剪切变稀作用更强; 涂挂涂料时; 涂料的粘度下降快; 涂刷手感好..涂挂结束后剪切速率趋于零; 由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增加; 同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加; 两方面同时作用; 使得涂料 1 、 3 、 5 有更好的滴淌性..涂挂后; 泡沫塑料模样的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌; 可以保证模样的所有表面涂料层厚度均匀.. 2. 3 涂料的透气性涂料的透气性K 如图 2 所示..涂料 5 的透气性明显高于涂料 1 ~ 4 ; 其常温透气性达 3. 76 cm 4 ·g -1 ·min -1 ..涂料 1 ~ 4 的透气性基本上一致; 其常温透气性均在0. 4 ~0. 7 cm 4 ·-1 ·g min -1 之间..尽管涂料透气性相差较大; 但均先随温度t 升高而降低; 在400 ℃或700 ℃时达最低点; 然后再随温度的升高而增加.. 图 2 涂料的透气性涂料的透气性先随温度的升高而降低; 然后再随温度的升高而升高; 这主要由以下几方面的作用共同作用的结果..第一; 随温度的升高石英粉由于热膨胀和相变导致其体积增加.. 300 ~1 100 ℃时; 石英粉的热膨胀系数为 3 ×10 -5 ..石英粉在573 ℃发生β- 石英→α- 石英相变; 其线膨胀率为4. 5 ×10 -3 ..此外; 石β- 磷石英、英粉还会发生γ- 磷石英、α- 磷石英以及β- 方石英、α- 方石英之间的相变; 这些相变都会导致石英粉的体积膨胀 5 ..耐火骨料体积膨胀后; 骨料排列更紧密; 骨料间的孔隙减少; 涂料的透气性下降..第二; 温度升高空气中气体分子的热运动加剧; 空气的粘度增加; 通过涂料层的孔隙的阻力增大; 使得涂料的透气性下降..第三; 在高温下; 涂料中的有机物会发生分解; 产生的气体排出涂料层后; 涂料的孔隙增加; 透气性也随之升高..在中温阶段400 ~700 ℃; 第一、第二两种因素起作主导作用; 涂料的透气性表现为随温度升高而下降; 在高温阶段1 000 ℃; 第三种因素起主导作用; 导致涂料的透气性随温度的升高而升高.. 涂料 3 与涂料 4 的差别在于含有的无机粘结剂不同; 涂料 3 含有 4 % 的膨润土用作无机粘结剂与悬浮剂; 而涂料 4 只含有 1. 5 % 的膨润土作悬浮剂; 无机粘结剂用水玻璃..由于膨润土粉充填于耐火骨料之间; 骨料间的孔隙通道截面积减少; 这样涂料 3 的透气性比涂料4 低.. 涂料1 与涂料5 组成上唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同; 石英粉1 的粒度分布较分散; 而石英粉3 的粒度相对集中..粒度集中的石英粉3 组成的涂料5 的骨料之间的孔隙较大; 透气性也较高; 涂料1 由于石英粉的粒度分布分散; 耐火骨料排列致密; 骨料间孔隙小; 其常温至 1 000 ℃的透气性均低于 1. 0 cm4 ·-1 ·min -1 ..涂料2 、3 、4 的耐火骨料石英粉2 的分布也比较分散; 尽管它们的粘结剂组成不同; 但透气性与涂料 1 几乎一致; 这说明耐火骨料的粒度分布是决定涂料透气性高低的关键性因素.. 涂料透气性低于 2. 5cm 4 ·-1 ·g min -1 ; 生产出的铸件会存在冷隔、缺肉、气孔等常规铸造缺陷; 以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱皮等消失模特有铸造缺陷..透气性很低的涂料在消失模铸造生产过程中; 泡沫塑料气化所产生的大量气体不能及时通过涂料层排出铸型; 易造成金属液从浇口处反喷; 这相当危险透气性高于 6. 0 cm 4 ·g -1 ·min -1 ; 又会造成严重的机械粘砂; 合适的涂料透气性范围是 2. 5 ~ 6. 0 cm 4 ·-1 ·g min -1 6 .. 所以只有涂料 5 的透气性能满足消失模铸造生产要求.. 2. 4 生产浇注试验涂料 1 ~ 4 的透气性太低; 无法满足消失模铸造技术要求; 涂料 5 有优良的透气性、流变性等; 因此选用涂料 5 对贝氏体球墨铸铁磨球和衬板进行浇注试验.. 磨球的规格为< 40 、< 60 、< 100 三种; 采用立式串铸工艺..衬板为< 1. 83 m 水泥磨机衬板..聚苯乙烯泡沫塑料模样EPS 密度为0. 019 6 g / cm 3 ; 模样上涂挂 1 mm 左右厚的涂料; 在55 ± 5 ℃温度下烘 2 ~ 4 h ..浇注时真空度为0. 04 ~0. 06 MPa ; 浇注过程中无反喷以及塌箱..浇出的磨球和衬板全都成形良好、表面光洁; 无任何浇不足、冷隔; 内部致密; 无缩松、缩孔等..涂料 5 能很好的浸润泡沫塑料; 涂挂性良好; 其强度、透气性等完全满足干砂消失模铸造生产; 特别适合球墨铸铁的生产.. 3 结论 1 涂料 5 有优良的性能; 适合于球墨铸铁的消失模铸造生产..其配方为: 石英粉100 % ; 膨润土 4 % ; 白乳胶 2.5 % ; 浓度为 5 % 的羧甲基纤维素钠CMC0. 5 % ; 以及其它附加物.. 2 耐火骨料的粒度分布是影响涂料透气性的关键性因素; 粒度分布越集中的涂料其透气性也越高; 反之亦然.. 3 涂料的透气性随温度的变化而变化; 先随温度的升高而下降; 然后再随温度的升高而升高.. 4 膨润土含量较高 4 % 的涂料; 其流变曲线平缓; 工艺性能好.. 7. 最佳答案涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰胺0.1-0.8%、羧甲基纤维素钠0.1-0.8%、吸附剂1-6%、阻燃剂0.3-2%制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液;再与骨料及其他成分混合搅拌而成..本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物;大大减少铸件的孔隙率;并在铸型-镁液界面间形成还原性保护气氛层;使镁合金表面形成保护膜;阻止氧化进行;防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧;有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.. 8. 1.浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外;有利于减少皱皮缺陷;但应注意负压度不可过低;否则容易引起渗透粘砂缺陷.. 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响.. 一般说来;提高浇注温度;有利于热解产物气化;并排出型外;因而可减少皱皮缺陷..对于高铬铸铁;其浇注温度高于;对于灰铸铁和球铁;其浇注温度大于;皱皮缺陷基本可以消除.. 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷;但容易引起内部炭黑夹杂..底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升;模样逐层气化;不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物;同时上部金属液温度最低;不利于热解产物气化;容易形成较严重的皱皮缺陷..因此;必须在上部设置集渣冒口;设法将热解产物排出铸件之外..通常;较高的铸件用阶梯式浇注系统;这样既可以实现平稳充填;减少炭黑夹杂缺陷;又不容易出现皱皮缺陷.. 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文;仅供参考涂料配方下列仅供参考.. 1.铝矾土90%;石英粉10%;酚醛树脂2%;白乳胶2%;钙膨润土3%;洗衣粉0.1%; 异丙醇0.1%;适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2:3;耐火材料100%;GM-1 树脂2%;硅溶胶3%;锂膨润土1%;CMC1.5%;平平如0.3%;减水剂0.5%;适量的水3.铝矾土60%;片状石墨40%;硅溶胶4%;粘结剂4%;膨润土1%氧化铁3%;CMC3%;N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中..望共同探讨9. 铸造用改良消失模水基涂料本发明目的实现;主要改进是通过在消失模涂料组成中引入有机短纤维;从而使涂料在浇注受热状态;先于消失模气化;从而在涂料层上留出众多排气气孔;为滞后气化的消失模排气留出通道;这样在保证涂料原有性能前提下;克服了涂料浇注时透气差造成的缺陷..具体说; 本发明消失模用水基涂料;包括有耐火骨料、粘结剂和悬浮剂;其特征在于所述涂料中还有0.1~1.0%WT按耐火骨料计的有机短纤维.. 本发明在涂料中加入有机短纤维;因其气化温度低;可以先于消失模气化;从而在涂料层上留下大量贯通蜂孔;有利于消失模气化后气体排出;而又不会造成涂料本身孔隙大带来粘砂.. 有机短纤维加入量低于0.1%;因加入量过少则气化成孔效果不明显;加入量过大;又会给涂料的流平性带来不良影响;这也是不希望的;经试验本发明有机短纤维加入量以0.1~ 1.0%较为恰当;但不是精确极值;小范围适当偏离并不会造成损害性缺陷..本发明有机短纤维加入量较好为0.3~0.5%;可以获得较理想的透气率;涂料的流平性又好.. 本发明涂料;可以根据不同的消失模铸造要求选择相应的耐火骨料、粘结剂和悬浮剂;这对于技术人员来说是公知的;有机短纤维加入与原涂料组成具有很好的相容性;不会改变原涂料的性质和使用性能;因此能与已知任何消失模涂料混配;同样能达到前述目的..为有利于提高消失模低温早期强度;使在装箱入砂、搬运过程中;涂料不易脱落和开裂;较好是在粘结剂中加进聚乙烯醇PVA例如0.6~1.2%;粘结剂中较好采用膨润土和羧甲基纤维素;例如1~6%的膨润土和0.2~0.8%的羧甲基纤维素;它们不仅具有粘结作用;而且还具有较高的穿透性;流平性;从而使涂料的附着能力和强度更高..耐火骨料优选采用60~70%的石英砂和30~40%的铝矾土;两者配合;不仅具有成本低;而且结壳性和耐高温性好..所述耐火骨料;其粒度较好采用100~200 目;这样组成的涂料表面光洁不易粘砂;有利于提高铸件表面质量;其中更好一种方案为铝矾土采用150~200 目.. 本发明由于在消失模涂料中引入有机短纤维;因其气化温度约155~160℃、低于消失模白模的汽化温度;因而在浇注过程中;涂料层中的有机短纤维先行气化;从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔;透气率可较冷态提高 1 倍以上;这样消失模气化产生的大量气体则可通过涂层上大量微细蜂孔气孔排出;从而有效避免了因涂料透气性不够带来的铸造缺陷;在涂刷制模时;又不会因涂料本身孔隙高率;而形。

消失模铸造涂料的配方

消失模铸造涂料的配方

消失模铸造涂料的配方展开全文消失模铸造水基涂料价格低廉,安全可靠,性能稳定,运输方便,清洁少污染,易于制作和涂挂操作,应用广泛,是消失模铸造的首选。

本文讨论的是消失模铸造水基涂料。

消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。

其中骨料占90-92%,附料占8-10%。

附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂,主要成分只有三种:(1) 粘结剂;(2) 悬浮剂;(3) 润湿剂。

粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分,其实是学者们的主观行为。

客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中,个体的作用都不是单一的。

比如:膨润土和羧酸基纤维素(CMC),通常是做粘结剂使用,但在消失模铸造水基涂料中,因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性,用它们做粘结剂,涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。

但是,膨润土的细小颗粒在水中膨胀,形成水化膜,粘浮在CMC 的大分子链上,搭接成立体网状结构,阻止耐火骨料颗粒堆积下沉,从而提高了浮料的悬浮性能,所以,把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。

作为粘结剂的物质,首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力,同时要有良好的低温强度和高温强度。

不管国内涂料还是国外涂料,首选的粘结剂是:聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。

白乳胶能显著提高涂料粘度的同时,会降低涂料的悬浮性。

但是,白乳胶对泡沫模型表面有轻微的腐蚀作用,提高了涂料的润湿性,从而提高了涂料的附着性能,也就是提高了涂料的涂挂性能。

这是其它任何粘结剂不能与之相比的。

依据这一特点,乳白胶的加入量要根据泡沫模型表面的粗糙程度来确定。

光如境面的泡沫模型,涂料中白乳胶的加入量可以高达5-6%,电阻丝切割拼接的泡沫型,涂料中白乳胶的加入量可以少至1%以下。

消失模涂料粘结剂的选择不仅要考虑低温强度,也要重视涂料高温强度。

白乳胶有很好的低温强度,但在300℃-400℃时就会发生焦化,失去粘结剂作用,因此,选用白乳胶作粘结剂的同时,要辅助加入高温粘结剂。

铝合金消失模铸造涂料的研究

铝合金消失模铸造涂料的研究本文主要研究了铝合金消失模铸造涂料的配方、性能和应用。

通过实验,得出了一种优良的涂料配方,并对其性能进行了测试。

结果表明,该涂料具有良好的防粘性、抗高温性、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。

该涂料在铝合金消失模铸造中具有广泛的应用前景。

关键词:铝合金消失模铸造涂料;配方;性能;应用1.引言铝合金消失模铸造是一种高精度、高质量、高效率的铸造工艺。

其特点是能够生产各种形状复杂、尺寸精度高、表面光滑的铝合金铸件。

消失模铸造涂料是铝合金消失模铸造中不可或缺的一环。

涂料的质量和性能直接影响到铸件的成型质量和表面质量。

因此,研究铝合金消失模铸造涂料的配方、性能和应用具有重要的意义。

2.涂料的配方设计铝合金消失模铸造涂料的主要成分是粘结剂、填充剂、稀释剂和助剂等。

粘结剂的作用是使涂料能够附着在模具表面,填充剂的作用是填充模具表面的毛孔和凹陷,稀释剂的作用是调整涂料的粘度和流动性,助剂的作用是改善涂料的性能和降低成本。

不同的涂料配方会影响到涂料的性能和应用范围。

在本研究中,我们采用了羧甲基纤维素钠(CMC-Na)作为粘结剂,硅砂作为填充剂,丙酮作为稀释剂,聚乙烯醇作为助剂,制备了一种铝合金消失模铸造涂料。

具体配方如下表所示:表1. 铝合金消失模铸造涂料配方材料名称配置量(g)CMC-Na 10硅砂 100丙酮 50聚乙烯醇 53.涂料性能测试为了评估铝合金消失模铸造涂料的性能,我们对其进行了以下测试。

3.1 防粘性测试将涂料涂在玻璃板上,然后将另一块玻璃板平放在上面,施加一定的压力,使其粘合。

然后分别用力拉开两块玻璃板,观察涂料是否粘附在玻璃板上。

结果表明,该涂料具有良好的防粘性,涂料不会粘附在玻璃板上。

3.2 抗高温性测试将涂料涂在铝合金模具上,然后将模具放入高温炉中加热,烘烤温度为500℃,烘烤时间为1小时。

然后观察涂料是否发生变化。

结果表明,该涂料具有良好的抗高温性,涂料不会发生变化。

消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项

消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
一般情况下,消失模铸造用涂料的种类可以根据所用粘结剂的性质分为醇基涂料、水基涂料和树脂涂料三种,其中水基涂料在日常生产中的应用相对较多,其配制也相对比较简单,如果企业条件符合的话可以自行配制,这样可告别以高价采购现成涂料的状况,大大降低生产成本。

通常情况下,水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机,干混10分钟左右,之后加入粘结剂溶液和少许水,湿混20-30分钟左右,将湿料倒入桶里,加入适量水后进行搅拌,最后在搅拌过程中加入各种添加剂。

在此之前,选择耐火材料很关键,其是涂料的骨料,耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

对于搅拌过程而言,生产实践证明,搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大,搅拌时间越长涂料混合越均匀,且不易沉淀,涂挂效果也很好,从工艺角度考虑,要求搅拌器的转速不少于1380r/ min,搅拌时间要大于1小时。

根据上述内容不难看出,消失模铸造用水基涂料的配制关键在于搅拌器转速和搅拌时间的控制,企业在搅拌环节一定要按照要求进行,避免搅拌不合理造成涂料性能不佳带来的方方面面的损失。

消失模铸造用配方及涂料

消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术,它可以用来制造复杂形状的零件。


消失模铸造过程中,涂料是一个非常重要的组成部分。

本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。

1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一,这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。

填充料的密度应该足够低,以便于加工和去除。

一般来说,填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。

2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。

涂料的主要作用是保证模具表面光滑,满足铸造
零件表面质量的要求。

常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。

3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起,形成消失模。

粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。

4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料,其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。

防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。

二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料,其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。

硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能,不会在铸造时产生烟雾和异味。

铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。

其主要成分是铝酸铝钾,
易于施工和去除,能有效保证零件表面的光洁度。

总之,涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。

不同种类的涂料具有不同的特点,应根据具体情况选择合适的涂料。

消失模铸造成型工艺涂料的研制优秀毕业论文

工程硕士学位论文消失模铸造成型工艺涂料的研制杨明磊哈尔滨工业大学2009年3月国内图书分类号:TB303 学校代码:10213 国际图书分类号: 620 密级:公开工程硕士学位论文消失模铸造成型工艺涂料的研制硕士研究生:杨明磊导师:侯珍秀教授申请学位:工程硕士学科、专业:机械电子工程所在单位:山东冶金机械厂答辩日期:2009年3月授予学位单位:哈尔滨工业大学Classified Index:TB303U.D.C.: 620Dissertation for the Masteral Degree in EngineeringRESEARCH AND MANUFACTURE OF LOST FOAM CASTING COATINGCandidate:Yang MingleiSupervisor:Prof. Hou ZhenxiuAcademic Degree Applied for:Master of Engineering Specialty:Mecharonics EngineeringDate of Defence:March, 2009Degree Conferring-Intitution:Harbin Institute of Technology摘要本文通过对消失模涂料高温强度、高温透气性、耐激热性和清理性进行实验研究,获得了涂料不同组成成分配制比例及特性对涂料性能的影响。

根据实验结论指导,成功研制出2种消失模涂料,分别应用于铸钢件和铸铁件的消失模生产,解决了铸件夹砂、皮下气孔、残留涂层难清理的铸造缺陷。

通过对消失模涂料的强度、耐激热性、透气性、清理性能等各项工作性能和工艺性能的分析,总结出这些性能与消失模铸件缺陷产生的对应关系,根据不同组分对涂料特性的影响,确定消失模涂料的研究目的和主要内容:通过调节粘结剂和悬浮剂组分改善耐激热性,提高强度,避免铸件粘砂;通过调整有机可燃物组成、骨料粒度,改善涂料的高温透气性,解决铸钢件皮下气孔问题;通过调节骨料成分、粘结剂及添加物,改善涂料烧结性、剥落性,解决清理困难问题。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
载体 铸造涂料的载体一般可采用水和乙醇。对 消失模铸造涂料而言,考虑施涂、烘干、发气量、价格等 方面多采用水作为载体,即为水基涂料。
粘结剂 早期实型铸造涂料的粘结剂主要有粘 土、水 玻 璃、糖 浆、纸 浆 废 液、乳 白 胶、硅 溶 胶[V!X]等。 近几年随着对消失模铸造涂料研究工作的深入,对粘 结剂的选择时考虑以下几方面:减少高温发气性;提高 涂挂时涂料与模样的附着力;提高涂层的强度和刚度; 不侵蚀模样。为此,常采用有机高分子的共聚物与无 机复合粘结剂。
涂涂料、烘干(’’!E$ L,!6),然后利用 J)K型直读 式透气性测定仪测定!$$$7(< 的气体通过涂层的时 间,数据为<次测量值的平均。 <"E 流平性、涂挂性 直接利用生产中使用的浇口棒 浸涂后,肉眼观察浸涂后的模样的表面稳定性,涂层厚
! 消失模铸造涂料的配制 !"# 涂料配方
表#列出涂料的各组分及其含量,耐火填料为高 铝矾 土 和 云 母,平 均 粒 径 为 $%$&’ ((。 铝 矾 土 具 有 较高的耐火度、良好的粒形,层片状的云母赋予涂料良
["] W4E>5CFP)XCAA4BC<1?KC8L5SFCM5BBC<8J5AB489:=B5BC6DB>CM<6ECAA
[P])W6LC<8J5AB489,,((’,(,):#*!#( [#] Y)=)M5BC8B’!./.!$ [’] 梁光泽R实型铸造[W])上海:上海科学技术出版社,,(($R [/] Y)=)M5BC8B’((/’’# [*] Y)=)M5BC8B’(!"./#, [!] 王忠 柯,黄乃 瑜,佟 天 夫 R 消 失 模 铸造 涂 料 的 研 究 现 状 及 发 展
体等,落砂清理以及随后切削加工,铸件的表面品质以 及内在品质都很好。批量生产证明,该涂料可以替代 进口产品。 $ 结论
经过测试分析及试验验证可得到以下结论:涂料 在消失模铸造工艺中是非常重要的,对铸件的品质有 很大的影响;消失模铸造涂料中的粘结剂对涂层的强
— #$ —
度和提高其与模样的附着力至关重要;研制的涂料具
割成阶梯试块,然后在配制的涂料中浸涂,烘干后用热
熔胶粘附到横浇道上,与其他铸件一起浇注。材质为
的加入量密切相关。
<"! AB 值 采用精密试纸(测试范围AB’!F)浸蘸 后比色测定。
B)!$$,落砂后发现在阶梯试块的尖角处有轻度粘砂, 这可能是该处结构导致不易涂挂或过度流尚造成的。
随后将研制的涂料应用于生产叉车制动毂、变速箱箱
012034-564!,72 894:-;39!,<=>2-59?!,@,A*BC9-D934:",E2 FG6-H64",I=JA<C?4-C63" (=?K?9249L?MN9OPGK)?QC4GDG:P,=?K?9"$%%&’,IC943;"#=?K?9I3NO94:R @GM:94:@3QOGMP,=?K?9"$%%"",IC943)
(!)高的强度和刚度,防止造型时模样变形和被干 砂损伤; (")高的耐火性能,防止浇注时铸件表面粘砂; ($)优异的透气性,可以快速导出模样气化的产物; (V) 较强的附 着 力,防 止 生 产 过 程 中 涂 层 开 裂 甚 至 脱 落; (/)良好的涂挂性,使用时能方便地涂覆一定厚度的涂 层。
因消失模铸造工艺的特殊性,通常砂型铸造或熔 模铸造用的涂料都不能直接用于消失模铸造,必须研 制其专用涂料。目前,国外发达国家已有系列化、商品 化的消失模涂料供应,但价格昴贵。因此,结合国内实 际研制消失模涂料已引起业内人士的重视,本文旨在 这方面做些研究工作。 ! 消失模铸造涂料的基本组分
收稿日期:"%%!-%$-!"; 修订日期:"%%!-%$-"" 作者简介:刘兰俊(!’&V- ),安徽利辛人,讲师,主要从事铸铁合金、消
失模铸造方面的研究(
消失模铸造涂料与一般铸造涂料总体上相当,是 由多种性质不同的材料组成的分散系,通常包括耐火 骨料、载体、粘结剂、悬浮剂以及其他添加物等组分。
耐火骨料 耐火骨料是消失模涂料的主体,在消 失模涂料中其质量分数通常!/%W,主要是锆英粉、铝 矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等 耐火材料。一般根据铸件的材质选用耐火矿物材料。 同时要考虑以下几方面:粒度级配兼顾防止粘砂和高 透气性;粒形有利于透气性的提高,通常选择一定数量 的球状颗粒[$];有利于模样气化后气体的逸出或模样 不完全分解的液化产物透过。
《铸造技术》$/"%%!
消失模铸造涂料的研制
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
消失模铸造涂料的研制
刘兰俊!,周 杰!,徐庆柏!,方世良",吴有坤",陈振华"
(!#合肥工业大学材料学院,安徽 合肥 "$%%&’;"(合肥铸锻厂,安徽 合肥 "$%%"")
[P])特种铸造及有色合金,,((*,(#):"$!"#
— ,, —
摘要:分析了消失模铸造涂料的作用、组分、性能,研制出!种以铝钒土、云母为主要耐火骨料的铸铁件用消失模涂料;经测试 和生产验证其性能良好,能很好地适应生产要求。 关键词:消失模铸造;涂料;性能
中图分类号:)*""!+#! 文章标识码:, 文章编号:!%%%-.$&/("%%!)%$-%%%’-%$
!"#"$%&’"()%*+,--%.)/(0*%1-.2)31%(
<"< 粘度 采用涂D、#$$(I粘度杯及秒表测定。 <"D 悬浮性 采用柱塞量筒法测定,将配制好的涂料 缓慢地注入柱塞 量 筒 内 直 到 #$$ (I,静 置 !D6 观 察 并计算出下部沉降物的体积百分数。
<"’ 透气性 在J)K型直读式透气性测定仪的试样 上筒端平整地覆盖两层网孔为$%!#!(( 的铜丝网, 侧面用橡胶带密封。测定时,首先将试样筒的上端浸
有良好的工艺性能和使用性能,能很好地应用于铸铁
件的生产中。
参考文献
[,] &6<45J+),&)AC<<5769F45J5AB489MC<7C5S4F4BG:+J<4B4E5FM5<57CBC<6DB>C1V5K6<5B4VCM5BBC<8M<6ECAA[P])+0=%<58A5EB468,,(.*, ((’):/.(!*$$
ห้องสมุดไป่ตู้
31?3-./*+4Q374*3-./
21>1@4A1274*3-./
<"= 触变性 图!反映出所研制涂料的粘度特征,粘
度的测试采用 RSTU"型旋转粘度计,<号转子,转速
为<$0/(-.,由图!可见,所研制的涂料具有良好的触
变性,这对消失模塑料模样采用浸涂法涂覆是非常必
要的。
# 生产验证 利用电热丝将搬运过程中损坏的泡沫塑料模样切
入粘结剂、混合后耐火填料、其他助剂等,搅拌均匀制
成膏状涂料,最后根据需要加水配制所要求的悬浮体。
" 涂料性能的测试 配制好的涂料测试其以下基本性能,具体结果,见
表!。
表" 研制涂料的性能特点
)*+%! )61+16*>-40?4536121>1@4A1274*3-./
项 密度
透 粘度 悬浮性
目 //7(< AB 值 CD杯,? ;
452)1.6):14OC9NS3S?M,OC??KK?QON34TQG4NO9O6?4ON34TK64QO9G4NGKOC?QG3O94:KGMJUIC3N;??4SM?N?4O?T#,H94T
GKQG3O94:KGMSMGT6Q94:Q3NO9MG4C3N;??4T?L?DGS?T#,KO?MSMGT6QO9G43DO?NO9OC3NSMGL?TOC3OOC?:GGTO?QC49Q3D34T
—’—
《铸造技术》</!$$#
消失模铸造涂料的研制
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
少量的表面活性剂,使涂料与模样润湿,以提高模样与 涂层间的结合强度。
其他添加物 消失模涂料中常常加入一些其他物 质,诸如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等,以改善其性 能、保证涂料的正常使用。
SM3QO9Q3DSMGS?MO9?NGKOC?QG3O94:Q34;?G;O394?T# 7"89%1:2:JUI;IG3O94:;UMGS?MO9?N
消失模铸造法是将粘附有干态涂料的塑料模样置 入特定的砂箱中,填以无粘结剂的干砂并在负压下紧 实,然后将一定成分的金属液直接浇注到粘接了浇注 系统的塑料模样上,高温金属液“烧失”模样并取代其 占据的位置后而凝固成形。在此过程中,塑料模样在 高温金属液的作用下将发生一系列变化[!],其变化的 产物应及时地通过涂料层排出。否则可能产生铸造缺 陷。在消失模铸造生产技术中,涂料是三大关键内容 之一["],消失 模 涂 料 除 防 止 发 生 粘 砂 外,更 主 要 的 作 用是提高模样的强度和刚度,防止生产过程中模样发 生变形和被干砂损伤,以保证型腔的稳定;将模样在浇 注时的气化产物导出。从而生产出尺寸精度高的优质 铸件。为此,要求消失模涂料应具有以下性能:
相关文档
最新文档