百格测试标准
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
百格测试标准.
划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点 处均无油漆脱落；
>4B
4B
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落， 且脱落总面积小于5%;
3B
在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆 脱落，且脱落总面积在5%〜15%之间；
2B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆 脱落，且脱落总面积在15%〜35%之漆 脱落，且脱落总面积在35%〜65%之间；
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆 脱落，且脱落总面积大于65%
文件名称
文件编号: 版 次:实施日期:
核准
审核
制定
文件名称：品质部百格测试标准
发 行 早
文件编号：
制定部门：
实施日期：
发行部门：
页次：1/1
版本：
百格测试
级别
级别描述
允收范围
用百格刀在测试样本 表面划10X10个（100个）1mnX1mm小网 格，每一条划线应深 及油漆的底层；用毛 刷将测试区域的碎片 刷干净；用3M600号 胶纸或等同效力的胶 纸牢牢粘住被测试小 网格，并用橡皮擦用 力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接 触面积及力度；用手 抓住胶带端，在垂 直方向（90°迅速扯 下胶纸，同一位置进 行2次相同试验。
百格测试标准
期日作运
32/9/0102 码 编
期日定制
课 XX
位单定制 题 标
准标试测格百
准标试测品产
司公限有 XXXXXX
试测求要定指户客据依则�求要试测有户客若�2.3.4 。宜为层漆破划以度深�面表品产直垂须必刀格百�时线划�1.3.4 �项事意注 .3-4 。格 合不为则否�格合定判性著附则�下以%5 在积面落脱的层涂�试测次每 �准9/0102 码 编
期日定制
课 XX
位单定制 题 标
准标试测格百
准标试测品产
司公 XXXXXX
成作
核审
准核
。GN 为则否�KO 性著附定判则 �下以%5 在积面落脱层涂果如�况情落脱的层涂上格百查检细仔�6.1.4 。带胶 M3 除撕速迅度 081 约向方反�端由 自的带胶住捏手右�品产住压手左后然�秒 03±09 待等�后平压�5.1.4 。次 2 试测述上复重�位部面 平它其的品产在。泡气留残无间之品产与带胶保确�压触轻轻指手 用后然�面上格百在贴平慢慢�缘边最的格百从端一的带胶 M3 将�4.1.4 。 �#016 为号型�带胶 M3 的 MM57 为约度长好备准�3.1.4 。净干除清物状丝或末粉层漆的缘边线划将刷毛用�2.1.4 。宜为层漆破划以度深�MM02 为约 度长线划�线划条 11 出划各横纵�面表品产刷印漆烤在刀格百用�1.1.4 �骤步作操 .1-4 容 内、 四 验试格划的膜漆漆清和漆色 8991-6829T-BG 考参�据依试测、三 品产之试测求需户客及品刷印漆烤有所司公�围范用适、二 准标此定制特�性溯追可�化度制�化准标试测司公使为�的目、一
百格试验标准
百格试验标准百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。
在进行百格试验之前，需要制定一系列的试验标准，以确保试验过程的准确性和可靠性。
本文将就百格试验标准进行详细介绍，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的数据分析和处理。
首先，进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作。
这包括选择合适的试验设备和仪器，确保其精度和稳定性；准备好试验样品，保证其质量和规格符合要求；制定试验方案和操作规程，明确每个步骤的操作要求和注意事项。
此外，还需要对试验环境进行合理的控制，包括温度、湿度、光照等因素，以确保试验结果的准确性和可比性。
在进行百格试验的过程中，需要注意一些关键的事项。
首先是操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作试验设备和仪器，严格按照操作规程进行操作。
其次是要保持试验过程的稳定性和一致性，避免外部因素对试验结果的影响。
另外，还需要及时记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。
在试验过程中，还需要定期对试验设备和仪器进行校准和维护，以确保其正常运行和准确性。
试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理。
这包括对试验结果进行统计和比较，得出结论和推断；对试验过程中出现的异常情况进行分析和解释，找出原因并加以改进；对试验数据进行归档和保存，以备日后参考和验证。
同时，还需要编制试验报告，对试验过程和结果进行详细的描述和总结，向相关部门和人员进行汇报和交流。
综上所述，百格试验标准是保证试验结果准确性和可靠性的关键，只有严格按照试验标准进行操作，才能得出准确可靠的试验结果。
因此，在进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作；在试验过程中，需要注意操作规程和试验环境的控制；试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理，编制试验报告。
只有这样，才能保证百格试验的准确性和可靠性，为材料性能评估提供可靠的依据。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法“百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。
百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。
这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。
一、百格测试正确分数标准1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。
2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
二、百格测试错误分数标准1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。
2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。
3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
三、百格测试使用方法1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。
3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。
四、总结百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。
百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。
本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。
一、百格测试的历史百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。
二、百格测试判定标准百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。
据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。
安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况；行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况；夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸；活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被测者的心理状态。
三、百格测试的使用方法（一）测试环境百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。
（二）测试材料准备在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。
（三）执行测试在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。
最后，测试者要给出有效的结论。
经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
百格测试方法和判断依据
百格测试方法和判断依据百格测试啊，这可是个很有趣的东西呢！你知道吗，它就像是一把神奇的钥匙，能打开我们对事物表面性能了解的大门。
百格测试其实就是用一种特定的刀具，在测试的涂层表面横竖各划上很多道线，形成一个个小格子。
这就好像是在涂层上画了一幅特别的画一样。
然后呢，再用胶带去粘贴这些小格子，看看涂层会不会被粘下来。
这多有意思呀！就好像我们在考验涂层的“粘着力”有多强，是不是像个坚强的战士一样能坚守阵地。
如果涂层很轻易地就被胶带粘下来了，那可就糟糕啦，说明它的质量不太好呀。
但要是涂层牢牢地待在那里，纹丝不动，哇，那可真是太棒了，这就表明它的性能非常出色呢！我们可以把涂层想象成一个勇敢的卫士，百格测试就是对它的一场严峻考验。
那些划线和粘贴的过程，不就是卫士面对的敌人的攻击吗？只有真正强大的卫士才能在这样的攻击下屹立不倒啊。
而且百格测试的标准可是很严格的哦！不是随便划几道线，贴一下胶带就完事了的。
每一道线的距离，刀具的力度，胶带的粘性，这些都有讲究呢。
这就像是一场精心策划的战斗，每一个细节都不能马虎。
在实际应用中，百格测试可是非常重要的呢。
比如说汽车的油漆涂层，如果百格测试不过关，那开着车在路上跑，油漆岂不是很容易就剥落了，那多难看呀！还有各种电子产品的外壳涂层，要是质量不行，用不了多久就变得破破烂烂的，谁还会喜欢呢？所以说呀，百格测试真的太重要啦！它就像是一个严格的裁判，决定着涂层的命运。
我们可不能小瞧了它呀！涂层的质量好不好，全靠它来把关呢！它能让我们清楚地知道涂层是不是真的可靠，是不是真的能经受住各种考验。
这不就是我们在寻找好的产品时最需要的吗？所以，一定要重视百格测试呀！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂装--百格测试基本知识
附着力：adhesion；adhesive force
两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，
即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》
百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？
目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)
２其实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
３其实验方式为何？
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
4 操作步骤：
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果附着力按照第二项的标准等级。
相关测试工具产品参数
百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）
产品说明：
•根据ISO2409-1992标准设计制造的。
•适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
•该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
刀齿间距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um/120um
操作与使用方法:
试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置
上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项:
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。