锤击管桩技术交底
管桩锤击安全技术交底模板
一、交底目的为确保管桩锤击施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员本次安全技术交底对象为参与管桩锤击施工的所有人员，包括操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、施工地点[施工地点名称]四、施工时间[施工时间范围]五、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管桩锤击施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工区域进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、桩位线标记清晰。
（3）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地下管线、障碍物等情况，制定相应的施工方案。
2. 机械设备安全（1）桩锤、打桩机等机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3. 施工操作安全（1）吊桩时，吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
（2）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
（3）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
（4）锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应立即停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
（5）熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄。
4. 现场安全管理（1）施工区域应设置明显的警示标志，并设立安全警戒线。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工中，所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
（4）机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取相应的应急措施。
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击管桩技术交底
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
交底部位
锤击管桩
工程编号
日期
交底内容：锤击管桩施工技术交底
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
锤击式管桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、交底目的为确保锤击式管桩施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，具备一定的安全生产知识。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工图纸及施工工艺，遵守施工现场各项规章制度。
2. 施工设备要求（1）锤击式管桩施工设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，定期对设备进行保养和维护。
3. 施工工艺要求（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩径等参数。
（2）严格按照施工图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（3）桩基施工前，对桩基材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（4）桩基施工过程中，严格控制桩的垂直度和贯入度，确保桩基质量。
4. 安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工过程中，严格控制施工机械设备的操作，防止发生机械伤害。
（5）施工过程中，严格控制施工现场用电，确保用电安全。
（6）施工过程中，严格控制施工现场高空作业，确保高空作业安全。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握事故处理流程。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
锤击高强预应力混凝土管桩技术交底(210301-21)
其他参照施工图纸。
管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。
进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。
6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。
7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
4、打桩
打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。
管桩沉桩施工工艺应与试桩一致。
桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。
PHC锤击管桩引孔技术交底
4.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
4.6钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
5、引孔压桩法质量控制要点：
1）、引孔的垂直度偏差要求不超过桩长的0.5%。
5）、应经常检查钢丝绳质量情况，发现钢丝绳有损伤、锈蚀、断股、麻芯外露、股丝松散、接头不良等情况的，应及时检修，损坏严重的应及时更换。
6）、高血压、心脏病、贫血患者严禁进行高处作业。
交底人（施工员）：
年月日
技术负责人
年月日
被交底人：
年月日
2）、钻进速度应平稳，控制在中档以减少对土体扰动。过慢，钻头对土体扰动加大，过快，土体上下受扰相互作用，易失稳。
3）、引孔作业和压桩作业应连续进行，以免积水塌孔，间隔时间不宜大于3h。
4）、引孔回钻退出时应及时清理钻渣至场外，并用600*600木板盖住孔口，以减少堆土荷载。
7、施工安全注意事项：
1）、安全第一，预防为主。施工人员进场施工必须佩戴安全帽且帽带必须佩戴正确。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工场所。
3.3.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
PHC锤击桩基引孔技术交底记录
工程名称
****二期工程1号倒班宿舍
交底日期
锤基管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击沉桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与锤击沉桩施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，确保在施工过程中严格遵守。
三、施工前准备1. 施工场地应平整坚实，桩机周围5m以内无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
2. 桩机操作人员应确保桩机设备完好，螺栓紧固，安全装置有效。
3. 电气设备绝缘良好，应有接地（或接零）保护，电源电缆专人收放，不得随地拖放。
四、施工过程安全注意事项1. 桩机操作- 桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。
- 移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。
- 打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范执行。
2. 桩材运输与堆放- 混凝土预制桩桩身强度达到设计强度时方可运输。
- 桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。
3. 桩帽及衬垫- 桩帽及衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应，如有损坏应及时修整或更换。
4. 起吊转移- 起吊转移打入桩时应使桩身保持垂直，避免碰撞和扭曲。
5. 周边环境- 施工过程中应密切关注周边环境，确保道路、管线、建筑物等不受影响。
五、应急预案1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，拨打急救电话，并采取必要的第一时间救护措施。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
六、交底记录1. 交底内容应详细记录，包括交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
2. 交底记录应由双方签字确认，并妥善保管。
七、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到锤击沉桩施工的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5～1m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用水平尺使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
1.2 作业标准
（1）管桩长度22m,管桩间距为2.4m,正方形布置，管节为11+11；12+10；13+9单桩设计承载力≥750KN，桩顶标高42.30，具体桩位布置见附图1。
（2）施工现场设立明显的标牌，机械、材料摆放整齐。
（3）控制好施工过程中管桩的垂直度。
（4）临时用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）特殊工种必须持证上岗。
2施工工艺流程及施工先后顺序
2.1施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→压至设计深度→检验验收。
2.2 工艺流程
预应力混凝土管桩工艺流程图
3施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分二次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理人员进行检查验收。验收合格后，自然冷却8min，然后涂刷防腐材料再施打。待桩沉入到距地面1m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
锤击桩技术交底
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
三、施工工艺
1工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
2施工要点
（一）管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
7）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩前应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志。用水准仪严格控制，以保证桩顶高程准确。
（8）终桩
① 达到设计标高后，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
② 打入桩长与设计桩长不超过2m时，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
***项目部
技术交底书
预应力管桩施工（锤击）
技术交底（三级）
DK***-DK***
***项目部
技术交底书
[***客运专线技交字 号]
工程名称
交底项目
预应力管桩施工
交底范围
交底日期
交底单位
被交底单位
交底地点
交 底 人
被交底人
1任务分配、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
1.1 施工任务
班组承担的任务为***DK***-DK***段桩基施工任务（适用于锤击），数量为913根22m管桩。
（4）在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施：
（1）压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
（2）在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
4、组织人员维持现场秩序，防止混乱进一步扩大。
5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告项目部和办公室、安质部等部门进行统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。
6、电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二次线地线要搭接在焊接物上，严禁用其它管架做地线连接。
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采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
技术负责人
交底人
接收人
②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称号
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术
焊接方法
预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。第一层必须用Φ3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（Φ4mm、Φ5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
2、为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。总桩数75根，桩长16m，桩直径600mm，桩型编号PHC 600 A 110-16。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
焊接准备
①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。
遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
技术交底记录
工程名称
A区游客中心桩基施工
交底部位
锤击管桩施工
项目名称
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术交底
1、工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
A区游客中心桩基施工
交底部位
锤击管桩施工
工程编号
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术交底
②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。