仪表开工实施方案DOC
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
电气、仪表安装工程专项施工方案.
电气、仪表安装工程专项施工方案一、前言电气、仪表安装工程是工业建设中一个重要的环节，保证了工厂和设备的正常运行和安全生产。
本文介绍了电气、仪表安装工程的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安装要求等内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 工程准备在进行电气、仪表安装工程之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和进度安排； - 准备所需的安装材料和工具； - 确保施工人员拥有相关的资质和技术； - 确保施工现场的安全和整洁。
2. 设备准备在开始施工前，需要准备好以下设备和工具：- 电气工具：电钻、电动螺丝刀、电缆剥线器等； - 仪表安装工具：螺丝刀、螺母扳手、压线钳等； - 安全防护用具：安全帽、手套、安全鞋等。
三、施工步骤1. 电气安装1.按照工程图纸的要求，布置电气设备的位置，并确定安装方式；2.铺设电缆线路，保证线路的整齐有序，避免交叉和混乱；3.进行电缆的接线和接头处理，确保连接牢固可靠；4.调试电气设备，确保正常运行。
2. 仪表安装1.安装仪表支架，确保支架结构稳固；2.将仪表与支架连接，调整仪表位置，保证仪表安装正确无误；3.连接仪表的电缆，确保连接正确牢固；4.调试仪表功能，确认仪表工作正常。
四、安装要求在进行电气、仪表安装工程时，需要遵守以下安装要求： - 严格按照工程图纸要求进行安装； - 安装过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全； - 安装完成后，需进行设备测试和调试，确保设备正常运行； - 施工结束后，做好施工记录和整理工作。
五、总结电气、仪表安装工程是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备专业的技术和丰富的经验。
本文简要介绍了电气、仪表安装工程的专项施工方案，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
希望施工人员在施工过程中严格遵守安装要求，确保工程质量和安全。
电力仪表施工方案1
电力仪表施工方案1
方案概述
本次电力仪表施工旨在为客户提供符合国家标准和要求的电力仪表安装与调试服务。
本方案将并灵活运用电力仪表知识和技术，为客户构建出高效、安全的电力仪表网络。
施工流程
1. 确定施工方案
根据客户需求及现场实际情况，制定符合要求的施工方案。
方案要求明确，包括但不限于仪表数量、布局、接线及与现有系统连接方式等。
2. 准备施工材料
根据方案所需求的电力仪表及相关的材料和工具，进行准备。
3. 开始施工
按照方案要求，对电力仪表进行安装及接线，并对接线进行检查，确保无误。
4. 测试调试
安装完成后，对于电力仪表系统进行调试，在保证系统安全和稳定的前提下，实现仪表对现有系统的连接。
5. 完成验收
施工完成后，做好相应的记录工作，将工作情况及完成情况报告给客户，客户验收合格后结束施工。
安全措施
- 施工现场要求整洁，不得有易燃、易爆物品；
- 施工人员必须持证上岗，不得擅自作业；
- 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，且遵
守电气安全操作规程。
总结
本方案旨在为客户提供高效、安全、稳定的电力仪表系统网络，通过严格的施工流程及安全措施的符合，保障了客户的财产及人身
安全。
同时，本施工方案也紧跟市场需求，使得施工内容更加有针
对性和实用性。
工厂电气仪表安装施工方案
工厂电气仪表安装施工方案1. 概述本文档旨在提供工厂电气仪表安装施工方案。
该方案适用于工厂的电气仪表安装工程，旨在确保安装质量和施工进度。
2. 目标本方案的主要目标是实施工厂电气仪表的安装工作，确保工程质量符合相关标准和规范，并且按照施工计划按时完成。
3. 安装施工步骤3.1 准备工作在正式进行安装施工前，需要进行以下准备工作：•开展施工前的技术交底会议，明确施工要求和注意事项；•提供所需的安装材料和设备，并确保其符合相应标准和规范；•组织安装人员参加相关培训，确保其熟悉仪表安装操作流程；•制定合理的施工计划，明确每个工程节点的时间要求和责任人。
3.2 安装准备在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：•清理现场，确保施工区域干净整洁；•检查安装位置，确认是否满足要求，并进行标记；•检查安装材料和设备的完好性，确认无损坏或缺失；•配置所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻等。
3.3 安装过程根据电气仪表的类型和规格，进行相应的安装过程。
一般的安装步骤如下：1.将仪表放置在安装位置上，并使用螺丝固定；2.连接仪表的电缆，并进行防水处理；3.连接仪表的信号线，确保连接正确可靠；4.安装仪表的配件和附件，如支架、护罩等；5.进行仪表的调校和校准，确保仪表的准确性和稳定性；6.进行安全检查和试运行，确保仪表安装工程的有效性。
3.4 安装验收在安装工作完成后，需要进行安装验收。
验收步骤如下：1.对安装工作进行全面检查，确保工程质量符合相关标准和规范；2.进行仪表的功能测试，确保仪表工作正常；3.进行安全检查，确保仪表安装工程的安全性；4.编制安装工程验收报告，记录安装情况和存在的问题，并提出整改意见。
4. 质量控制为确保安装工程的质量，需要进行以下控制措施：•安装人员需要持相关证书，并熟悉仪表安装操作流程；•安装过程需要按照规范和标准进行，确保安装质量；•定期进行施工现场巡视，及时发现并解决存在的问题；•做好施工记录和安装文档的归档工作，以备查阅。
仪表施工方案53381
神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理工程仪表施工方案批准：审核：编制：武汉江扬环境科技股份有限公司2014年5月12日目录1.工程概况本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。
2.施工准备及施工工艺流程2.1施工依据1)设计图纸及变更2)设备供应商提供的产品说明书3)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－904)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—885)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—916)《电力建设施工技术规范第4部分，热工仪表及控制装置》DL5190.4-20127)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20028)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-20072.2施工前的准备工作此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。
无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。
1)必备控制专业施工常用机械加工设备；2)3)4)5)6)121)2)3)4)必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。
2.3施工程序流程图2自控仪表专业主要施工工序流程图2.4施工组织机构图1施工组织机3.施工方本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。
当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效率和施工质量。
各类作业如下：1)仪表的校验与调整a.温度仪表b.压力仪表c.流量仪表d.物位仪表e.调节阀2)仪表设备安装a.控制室盘、箱、柜、操作台安装b.温度仪表安装c.压力仪表安装d.流量仪表安装e.物位仪表安装f.在线分析及气体检测仪表安装g.调节阀及辅助设备安装3)可编程控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装a.安装b.PLC调试c.DCS调试4)电气线路敷设a.汇线槽、桥架的制作与安装b.电缆保护管敷设c.电缆敷设d.补偿导线及电线敷设5)防爆6)接地7)导通与绝缘试验8)盘、箱内配线9)导压管、气源管，伴热管敷设10)仪表系统试验a. 检测调节系统试验b. 报警系统试验c. 联锁保护系统试验3.1仪表的校验与调整3.1.2、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。
烟气检测分析的仪器仪表开发生产方案(一)
烟气检测分析的仪器仪表开发生产方案一、实施背景随着工业化的进程加速，我国环境问题日益凸显，特别是大气污染问题。
为了实时、有效地监测大气污染物的排放情况，开发一款具有高精度、便携、易操作等特点的烟气检测分析仪器仪表显得尤为重要。
本方案旨在从产业结构改革的角度，阐述该仪器仪表的开发生产计划。
二、工作原理该烟气检测分析仪器仪表主要基于光谱学原理。
通过光源发射特定波长的光线，光线经过烟气中的颗粒物散射，散射的光线被探测器接收并转换为电信号。
根据不同波长的光散射强度，可以分析出颗粒物中的化学成分。
同时，利用颗粒物粒径和浓度的关系，可以进一步计算出颗粒物的数量浓度。
三、实施计划步骤1.需求调研与市场分析：深入了解当前烟气检测分析市场的需求，分析竞品优缺点，确定产品研发方向。
2.技术研究与开发：组织技术团队进行光谱学、电子工程、嵌入式系统等方面的研究，为仪器仪表的开发提供技术支持。
3.硬件设计：依据技术研究成果，设计出符合市场需求的高精度、便携、易操作的烟气检测分析仪器仪表。
4.软件编程与算法优化：编写控制程序，优化数据处理算法，提高仪器仪表的测量精度和稳定性。
5.样品制作与测试：制作样品，进行实地测试，收集测试数据，对产品进行持续优化。
6.批量生产与销售：经过样品测试验证后，进入批量生产阶段，开拓销售渠道，进行市场推广。
四、适用范围该烟气检测分析仪器仪表适用于各类工业锅炉、火力发电厂、垃圾焚烧厂等高排放源的现场监测，同时也可用于环保部门的执法监测和科研机构的实验研究。
五、创新要点1.采用了先进的激光光谱学技术，具有高精度、快速测量等优点。
2.结合电子工程、嵌入式系统等技术，实现了仪器仪表的小型化和便携性。
3.采用了云计算和大数据技术，可以实现远程监控和数据分析，提高了监测效率。
4.仪器仪表采用了智能化设计，具有自校准、自诊断等功能，提高了仪器的可靠性和使用寿命。
六、预期效果1.提高测量精度：采用先进的激光光谱学技术，可以实现对烟气中多种污染物的精确测量。
电气 仪表工程施工方案
电气仪表工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某电厂电气仪表改造工程1.2 工程地点：某某省某某市1.3 工程范围：本工程包括电气仪表系统的改造和升级，主要包括电缆敷设、仪表安装、系统接线和调试等工作。
1.4 施工单位：某某电气施工有限公司1.5 建设单位：某某电力有限公司二、施工组织2.1 施工组织架构本工程施工组织结构如下：（1）总经理：负责全面领导和控制施工进度及质量；（2）项目经理：负责整个施工过程的管理和协调工作；（3）技术负责人：负责技术的审核和保证施工质量；（4）安全负责人：负责施工现场安全管理；（5）各岗位施工人员：负责具体施工工作。
2.2 施工实施方案根据本工程的具体要求，制定如下施工实施方案：（1）组织生产施工前，进行人员、设备的组织和调配，准备所需的施工材料和设备。
（2）现场布置根据施工图纸的要求，进行场地的清理和布置，确保施工现场符合安全施工要求。
（3）施工工艺按照规定的施工工艺流程进行施工，确保施工质量和安全。
（4）施工质量控制严格按照施工图纸和规范要求进行施工，对施工质量进行全程把控和监督。
（5）安全管理严格遵守安全施工规定，加强施工现场的安全管理，保证施工过程中的安全。
2.3 施工现场安全措施（1）施工现场周边设置安全警示标志，确保施工现场周边的安全；（2）严格执行“安全第一”的原则，严禁使用不合格的施工设备和工具；（3）施工现场设置安全通道和紧急逃生通道，确保施工现场的应急安全措施。
三、技术方案3.1 电缆敷设（1）根据电气设备布置和电缆线路的需求，选择合适规格的电缆；（2）按照施工图纸要求进行电缆线路的敷设，确保电缆安装牢固、线路布置合理。
3.2 仪表安装（1）根据仪表安装规范和要求，对仪表进行正确的安装和固定；（2）保证仪表安装位置正确、连接牢固、安全可靠。
3.3 系统接线和调试（1）按照系统接线图纸要求进行系统接线工作，确保连接正确、接地可靠；（2）进行系统调试工作，验证系统运行情况，进行故障排除和调整。
化工厂仪表施工方案
目录工程概述编制依据 (2)1工程概况 (2)2组织机构 (2)2.1施工组织机构 (2)2.2项目部主要领导和部门职责 (3)2.3施工任务划分 (4)2.4设备机具投入计划表 (4)3施工方案 (4)3.1施工准备 (4)4HSE管理措施 (14)工程概述编制依据♦设计图纸♦工程招标文件♦本工程执行的主要法律法规、规程规范及标准制度♦施工标准规范本工程为仪表安装工程，共计有伺服液位计26套、温度计16套、音叉液位开关29台、热电阻13台、压力变送器35台、雷达液位计10台、旋进漩涡流量计9台、电磁流量计3台、毕托流量计5台、质量流量计1台、控制电缆91230米、金属桥架1044米、通讯电缆3020米。
2组织机构2.1施工组织机构2.1.1组织机构网络图2.2项目部主要领导和部门职责2.2.1项目经理岗位责任制2.2.1.1执行项目经理责权制度，对本工程各项施工实行统一领导，全面负责。
2.2.1.2执行国家有关方针、政策和公司的指示，向公司主管部门汇报工作，接受群众监督。
2.2.1.3在公司规定的范围内，对本工程人员、资金、物资等有调度处理权。
2.2.1.4在施工过程中，对出现违反法规和管理制度造成施工质量事故的现象，有权对责任者追究责任，并提出处理意见。
2.2.1.5对工程的工程质量和产品质量全面负责，并负责审批施工组织设计及相关重要文件。
2.2.1.6全面贯彻有关技术法规，组织人员推行全面质量管理。
2.2.1.7负责贯彻有关条例、规定、规范、标准。
2.2.1.8对本工程的安全工作负责。
2.2.2项目总工程师岗位责任制2.2.2.1负责编写工程的施工组织设计，制定总体工程的施工方案。
2.2.2.2负责本项目所管的各分项工程的施工技术、质量及其文件的真实性。
2.2.2.3对工程质量负责，有权处理施工中出现的质量问题，必要时上报项目经理。
2.2.2.4对工程技术负责，及时解决工程技术问题，对各分管的施工质量事故负责。
污水处理厂仪表施工方案
污水处理厂仪表施工方案
一、前言
污水处理厂的仪表系统在处理和监控污水处理过程中起着至关重要的作用。
为了确保仪表系统的可靠性和有效性，本文将对污水处理厂仪表施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作
在进行污水处理厂仪表施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间表。
2.确保施工人员具备相关资质及培训。
3.准备所需施工工具和设备。
4.安排好施工现场和通道。
三、仪表系统布置与安装
1.根据污水处理厂的实际情况，设计合理的仪表系统布置方案。
2.确保仪表系统安装位置符合工程要求并便于维护和运行。
3.采用合适的安装方式，如壁挂安装或固定安装，确保安全可靠。
四、仪表调试与测试
1.在仪表安装完成后，进行仪表系统的调试工作。
2.逐一测试各仪表的功能是否正常，包括检测传感器、显示器和报警功
能。
3.确保仪表系统与污水处理设备正常连接并传输数据准确可靠。
五、施工后维护与培训
1.完成仪表系统的安装工作后，及时清理施工现场并进行设备保养。
2.对操作人员进行培训，使其了解仪表系统的使用和维护方法。
3.设立定期检查计划，确保仪表系统运行良好并保持长期稳定性。
结语
通过以上施工方案的实施，能够有效提升污水处理厂的运行效率和管理水平，确保污水处理过程安全可靠。
同时，也为环境保护和资源利用做出重要贡献。
愿污水处理厂仪表系统在未来的运行中发挥更大的作用。
仪表工程施工前期
仪表工程施工前期一、施工前期准备1. 项目立项：仪表工程的施工前期必须首先进行项目立项，确定项目的投资规模、工程内容、进度计划和质量要求。
同时，制定施工组织设计和安全施工方案，明确施工目标和工作重点。
2. 设计方案确认：根据项目立项要求，确定仪表安装的具体要求和技术参数，制定详细的设计方案。
设计方案中应包括仪表的种类、型号、数量、布局，以及监控系统的接线图和控制逻辑图等内容。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需的仪表和材料清单，进行统一采购。
在采购过程中要注意材料的质量和供应商的信誉，确保施工材料符合要求。
4. 施工人员培训：为保证施工质量和进度，需要对施工人员进行专业的培训和技术培训，使其熟悉仪表的安装和调试操作流程，提高施工效率和质量。
5. 现场勘察：在施工前期，需要对施工现场进行详细勘察，了解现场环境和工程条件，为施工进度和安全管理提供依据。
6. 安全检查：安全是施工工作的首要任务，必须事先对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工期间的安全生产。
7. 现场组织：在施工前期，需要组织现场施工人员进行开工大会，明确施工任务和责任分工，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
二、施工前期质量控制1. 设计审查：在施工前期，需要对设计方案进行审查，确保设计方案满足施工要求，能够实现工程的顺利施工。
2. 材料验收：材料采购完成后，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求，避免因为材料质量问题导致施工质量不达标。
3. 施工过程监控：在施工期间，需要对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
4. 现场质量检查：施工过程中需要定期对施工现场进行质量检查，检查施工质量、材料使用、施工工艺等方面，及时发现问题，及时整改。
5. 安全生产监管：安全生产是施工工作的重中之重，需要定期对施工现场进行安全检查，制定安全生产措施，加强安全教育和培训，确保施工期间的安全生产。
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陕西延长石油安源化工有限公司SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD企业标准QB/AYJS—01007—2014仪表开工实施方案（讨论版）2014年4月陕西延长石油安源化工有限公司仪表开工实施方案（讨论版）前言目录第一章编制说明 (5)第二章仪表设备常用术语 (6)2.1 常用仪表术语 (6)2.2 仪表阀门 (6)第三章系统吹扫 (7)3.1 系统吹扫说明 (7)3.2 停工吹扫要求 (7)3.2 开工吹扫试压检查 (8)第四章仪表全面检查 (9)4.1仪表检查的必要性 (9)4.2仪表检查 (9)4.2公用系统检查 (9)第五章仪表联锁系统试验注意事项 (11)第六章控制系统软硬件维护注意事项 (13)第七章控制系统故障处理步骤 (13)7.1．观察及诊断故障现象 (13)7.2．分析故障原因 (13)7.3．故障处理 (14)7.4．处理结果观察 (14)第八章仪表开工投用 (16)第一章编制说明本方案根据《自动化仪表施工质量验收标准》的要求，结合停、开工装置的具体情况而制定。
内容包括系统吹扫、仪表全面检查、联锁试验、控制系统、仪表开工投用等工作。
第二章仪表设备常用术语2.1 常用仪表术语1）一次点：指检测、调节系统中，直接与工艺介质接触的点。
如压力、流量测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（热阻）安装点。
2）一次元件：又称取源部件，指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴)，或可能是仪表元件，如孔板、喷嘴或是仪表自身，如转子流量计、容积式流量计等。
3）一次阀门：又称取压阀，指直接安装一次部件上的阀门。
．4）一次仪表：是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表，(热电偶与热电阻不称作仪表，而是感温元件，又称为一次元件。
5）一次调校：又称单体调校，仪表安装前的校验，只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。
6）现场仪表：是安装于现场仪表的总称，是相对于控制室而言的，它包括所有的一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
7）仪表导压管：它是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道，作为导压管的管材必须具有一定的强度和密封性，通常使用规格为：φ22~3、φ18~5、φ18~3、φ14 x 3、φ14 x 2的无缝钢管；根据介质的腐蚀程度采用20#钢或1Crl8Ni9Ti耐酸不锈钢。
2.2 仪表阀门1）闸阀：常用DNl5、DN20、DN25、DN40、DN50几种(做一次阀门、排污用)。
2）截止阀：有内螺纹针芯截止阀(放空阀、二次阀)，外螺纹针芯截止阀(焊接)(做二次阀、冲洗油阀)。
3）球阀：放空、排污用。
4）三阀组（五阀组、二阀组）：差压、压力变送器专用。
第三章系统吹扫3.1 系统吹扫说明停工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是清除各种仪表导压管、一次元件、一次阀门等在长时间运行过程中所造成的脏、堵现象。
开工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是消除装置施工建设中残存在设备、管道内的焊渣、铁锈、泥沙等脏物，防止装置在运行中管线和阀门等发生堵塞和损坏，同时也防止仪表引压管堵塞和调节阀卡住。
吹扫介质有蒸汽、循环水、工业风、氮气等。
在吹扫的同时，可以检查仪表接头、焊缝、法兰面、仪表各种引压管是否经得住压力而不漏，特别是仪表一次阀前的焊缝、接口不得泄漏。
3.2 停工吹扫要求1）吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线，后引蒸汽吹扫仪表管线，防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。
2）坚持先引汽后排凝的原则。
3）对法兰测量仪表，吹扫时间不得过长，见汽干净后就可以关闭一次阀。
4）法兰测量仪表吹扫完后，为防止容器降温后成为负压，抽坏膜盒，一定要关闭一次阀，不关排污阀，待开工启用时，再关闭排污阀开一次阀。
5）检查各种引压仪表的一次阀、三阀组和测量回路中的其它阀门是否打得开关得死。
6）吹扫过程不得随地排放仪表管线内的介质，要用桶接好倒在指定的排污口，特别是有毒气体介质（硫化氢）不得排放。
7）凡需动火的管线、设备要重点吹扫或置换干净，符合合格的动火条件。
8）吹扫完毕的仪表除了一次阀要关闭外，回路中的其它阀门都要打开（特别是冬季）。
9）对没有吹通的或没有吹干净的仪表回路要作好记录和标记，以便在检修时谨慎处理。
10）各班组在停工前，要准备必要的个人安全防护用品、工具和材料。
3.2 开工吹扫试压检查1）必须坚持先排凝后引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提汽吹扫的原则。
2）检查各种引压仪表的一次阀是否打得开关得死。
3）检查各种仪表的放空阀、三阀组等开关灵活，无泄漏。
4）检查一次测温仪表无泄漏。
5）检查调节阀本体、仪表引压管、焊缝是否有砂眼。
6）对法兰测量仪表，吹扫时间不得过长，见汽干净后就可以关闭一次阀。
检修拆下清理过的可不必吹扫。
7）新建装置吹扫前，孔板、计量表、调节阀等工艺管线上的测量仪表应先拆除，待管线吹扫冲洗完后再按技术要求回装。
8）吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线，后引蒸汽吹扫仪表管线，防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。
9）在吹扫时发现放空阀没有蒸汽排除，要及时汇报或查明原因后排除。
第四章仪表全面检查4.1仪表检查的必要性仪表施工或检修完，全面检查是装置开工前一项重要工作，是能否顺利开工的前提。
通过对仪表的全面检查，可以及早发现和处理问题，为仪表投用后正常运行打好坚实的基础。
仪表检查及准备工作主要应围绕以下几项目标进行。
4.2仪表检查1）检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。
2）检查各调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。
3）检查各调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否全开或全关；动作过程中阀杆是否有卡、不畅等不正常的现象。
4）调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求；开度是否与控制信号一致。
5）检查各测量、控制仪表是否按质量标准校验合格。
6）检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏介质等情况。
7）检查PLC、DCS、ESD等的控制对象是否符合设计要求或与现场仪表相符，能否确保仪表准确动作。
8）检查计算机是否能准确显示流量、压力、液位、温度等值。
9）检查特殊仪表、在线分析仪表、联锁仪表等是否校验、调试完毕，其功能能否达到设计或工艺要求。
10）检查所有仪表是否联校完毕，不得有漏项。
4.2公用系统检查公用系统包括：仪表供电、仪表接地、仪表供风。
1）检查仪表稳压电源的供电是否符合技术要求（220VAC±5%）。
2）检查仪表稳压电源的输出是否符合技术要求（24VDC±2%）。
3）检查仪表各支路保险是否符合技术要求（保险管的容量为负载的1.2~1.5倍）或设计要求。
4）检查仪表各路供电线缆直径是否满足要求。
5）检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆颜色是否满足设计要求。
6）检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆直径和接线电阻是否符合安全要求。
7）检查仪表盘内的工作地线、保护地线接线顺序是否规范、正确。
8）检查仪表供风压力是否满足调节阀、汽缸阀、蝶阀、闸阀等的技术要求。
9）检查仪表供风管线上所能承载的控制阀的数量或风流量要求。
第五章仪表联锁系统试验注意事项大型机组、装置联锁系统是生产过程中紧急状态下安全保护系统。
所以，对联锁仪表检查、单校、联校、联锁试验是系统运行前不可缺少的重要环节。
其注意事项如下：一、所有联锁仪表必须有单校、联校、联锁试验的原始技术数据记录和校验合格有效单。
二、所有联锁仪表都要在正常投用状态。
三、所有联锁仪表的逻辑状况要正确。
四、润滑油系统、控制系统要显示、操作无异常。
五、压缩机的调速系统是否正确。
六、仪表联锁信号的给出应有工艺、仪表双方技术人员确认，动作结果也要双方认可。
七、试验所有发信仪表的示值误差和控制误差，应均在允许范围内，确保其准确可靠。
八、联锁系统送电后，各种仪表和继电器等元件应无发热等不正常情况。
九、模拟正常工况时的联锁信号，其工作状态（DCS显示）、发信元件（如PLC）、中间元件和执行元件均应正常到位。
十、按信号报警内容和联锁动作条件，逐项做模拟试验，这些试验均应在设定值附近进行，一般系统每点应做两次试验，重要联锁系统可适当增加试验次数。
十一、如空投试验全部正常，即可将所有联锁仪表投入正常使用。
第六章控制系统软硬件维护注意事项DCS是英文Distributed Control System的缩写，它由I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成，实现分散控制、集中管理的功能。
PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
一、检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。
二、检查供电及接地系统使其符合标准三、有防小动物危害的措施。
四、保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。
五、观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统及其外围设备是否运行正常；六、键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
七、系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。
用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。
软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
八、操作权限执行操作。
系统盘、用户盘必须有两套备份，要有清晰的标记，妥善存放。
应用软件如果有大的变更，必须及时备份。
同时要建立系统应用软件清单。
第七章控制系统故障处理步骤7.1．观察及诊断故障现象1).听取工艺人员的反映。
2).观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备运行状况。
3).调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。
7.2．分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及LED指示等，分析判断故障原因，找出故障点。
7.3．故障处理根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。
处理故障时要注意采取防静电措施。
7.4．处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作。
第八章仪表开工投用所有仪表经过安装（检修）、校验、联校、验收合格后即可投入使用。
具体注意以下事项：一、再次确认一次仪表各回路中的阀门处在正确位置。
二、一次阀全开后，应再回关半圈，以防操作不当闸板掉。
三、按装置的单元开工顺序，关注仪表的测量示值或反馈信号变化（如：炉子升温、进油、进料、调节阀的操作性等）。
四、合理安排保运人员，及时处理或解释仪表问题，配合工艺建立正常操作。
五、所有仪表的检查、维护维修按生产正常运行时操作。