年度设备预防保养计划表
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
机器设备预防保养表汇编
机器设备预防保养表汇编
1. 设备名称：注塑机
- 检查模具表面是否清洁，及时清理模具表面的残留物。
- 润滑注塑机的活动部件，如导轨、滑块等，确保运行顺畅。
- 定期检查注塑机的液压系统，更换液压油，并清洗油过滤器。
- 检查注塑机的电路系统，确保接线端子紧固，电气设备正常
运行。
2. 设备名称：数控车床
- 定期检查数控车床的导轨和丝杆，清洁并润滑，避免因摩擦
而导致零件损坏。
- 检查数控车床的刀具和夹持装置，确保刀具尖端锋利，夹持
装置牢固可靠。
- 定期校正数控车床的工作参数，确保加工精度和质量。
- 清理数控车床的冷却液箱和冷却系统，保持正常运行并预防
故障发生。
3. 设备名称：压力机
- 清洁并润滑压力机的导轨和连接部件，确保运行平稳。
- 定期检查压力机的离合器和制动系统，保证安全可靠。
- 定期更换压力机的润滑油和滤芯，清洗油路系统，防止油液
污染。
- 定期检查压力机的电气系统，确保开关、接线等部件正常运行。
以上是一些常见机械设备的预防保养表汇编，公司可以根据具体设备的特点和生产情况进行定制化的保养计划，确保设备运行稳定、延长使用寿命。
设备预防性维护保养计划
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导： 制表： 编制时间：
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员
11
带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓,直销
一次/季度
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
每季度第一周
维修人员
检查压力表,调压阀、电磁换向阀
一次/季度
1、4、7、10月
更换合金刀片,平面轴承
一次/半年
1月、7月
12
内圆磨床
设备工作计划表格
设备工作计划表格xxxx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合xxxx年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。
或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。
4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，xxxx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。
为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
进行每10小时或日常保养检验、向前部装置打黄油、向回转轴承内加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、更换发动机机油和滤芯、检验履带部分张进度有没有松动噪音或破损部分、
50小时每七天维护
专业维修人员
进行10小时日常保养和50小时保养检验、更换回转和行走装置齿轮油、清洗空气滤芯、检验发动机风扇皮带、更换发动机机油和滤芯、检验行走和回转减速装置油位、更换液压油回油滤芯、更换先导滤芯、检验前部装置销和衬套有没有磨损、检验电瓶液和充电量、检验螺栓和螺母是否松动和遗失、检验燃油系统软管夹
10小时日常保养
操作员
2
一级保养
检验各线路及零附件是否完好。保险丝检验是否符合要求,如发觉已氧化,严重过热,变色应更换保险丝。电流调整装置,应符合调整范围要求。
10小时日常保养
操作员
2
紧固各部螺栓,检验紧固连接螺栓,不得有松动。
50小时每七天保养
专业维修人员
3
润滑开式齿轮及滚道,清除齿圈积泥均匀地加油。
4
检验制动器和离合器,检验离合器片及制动带磨损程度,必需时更换,间隙调整应合适。检验供水系统,时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏立刻维修更换。
250小时每个月保养
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行全部10小时50小时250小时保养检验、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和空调冷凝器散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行全部10小时50小时250小时500小时保养检验、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检验空调制冷剂量、检验调整发动机气门间隙
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
设备管理部年度工作计划表
设备管理部年度工作计划表一、前言设备管理部是企业生产运营的重要部门，其工作直接关系到生产设备的正常运转和使用寿命，对企业的正常生产和经济效益具有重要影响。
为了保障设备的安全稳定运行，提高设备的利用率和生产效率，设备管理部制定了年度工作计划，旨在全面提升设备管理水平，确保设备安全运行，保障企业的生产顺利进行。
二、总体目标1. 提高设备的使用率和生产效率，降低设备维修和停机时间。
2. 完善设备管理制度和流程，建立健全设备保养、维修和更新改造的机制。
3. 提高设备管理人员的技术水平和管理能力，确保设备管理工作有序进行。
三、具体工作计划1. 设备保养维护（1）建立设备保养档案，完善设备保养计划，确保设备按时保养和维护。
（2）加强设备保养培训，提高设备操作人员的保养意识和技能。
（3）加强设备巡检，发现和解决设备故障和问题，及时维修，降低设备损耗。
2. 设备维修管理（1）制定设备维修管理规定，建立维修记录和台账，做到故障随时可查。
（2）加强维修人员的培训与考核，提高维修人员的维修水平。
（3）优化维修流程，提高设备维修的效率和质量。
3. 设备更新改造（1）定期评估设备状况，确定设备更新改造的需求和计划。
（2）制定设备更新改造的项目计划和预算，争取经费支持。
（3）组织设备更新改造工程的实施，确保更新改造项目按期完成。
4. 安全生产管理（1）加强设备安全操作培训，保障设备操作人员的安全和健康。
（2）建立设备安全监测制度，加强设备安全监测和隐患排查。
5. 设备管理信息化（1）建立设备档案管理系统，实现设备信息的集中管理和快速查询。
（2）采用数据化手段进行设备运行数据的分析和评估，为设备管理提供科学依据。
（3）推广应用智能化设备监控技术，提高设备运行的自动化和智能化水平。
6. 人员队伍建设（1）加强设备管理人员的培训，提高设备管理人员的专业水平和管理能力。
（2）建立设备管理人员的激励机制，激发员工积极性和创造性。
（3）营造和谐的工作氛围，加强团队建设，提升部门整体工作效率。
设备维护保养及故障预防月度计划
设备维护保养及故障预防月度计划本月度计划旨在确保设备的正常运行和延长设备寿命，通过定期维护保养和故障预防措施，提高设备的稳定性和可靠性。
以下是具体的维护保养和故障预防措施。
一、设备清洁和润滑1. 对所有设备进行彻底的清洁和除尘，确保机器内部和外部的清洁。
2. 检查设备的润滑系统，确保设备在运行时正常润滑。
根据设备制造商的建议，及时添加润滑油和脂。
二、设备部件检查和更换1. 检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统、电气元件等，确保它们的正常工作。
2. 对老化或磨损严重的部件及时更换，以避免意外故障和设备停机。
三、设备校准和调整1. 定期对设备进行校准和调整，确保设备的精度和准确性。
2. 检查设备的传感器和测量仪器，确保它们的准确度和灵敏度。
四、设备故障预防1. 进行故障模式分析，找出常见的设备故障模式和故障原因，采取相应的预防措施。
2. 制定设备维护计划，包括定期维护、检修和更换关键部件，以减少设备故障和停机时间。
五、维护记录和数据分析1. 对每次维护保养和故障处理进行记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
2. 对设备维护和故障记录进行数据分析，找出重复出现的故障模式和问题，及时采取措施加以改进。
六、培训和技术支持1. 对设备操作人员进行培训，提高他们的操作技能和维护意识。
2. 提供及时的技术支持，解决设备运行中遇到的问题和难题。
总结：本月度计划主要针对设备的维护保养和故障预防进行安排和执行，通过清洁、润滑、部件检查与更换、校准调整、故障预防等措施，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
同时，要做好维护记录和数据分析，不断改进工作，培训设备操作人员并提供技术支持，从而提高设备的稳定性和可靠性，为企业的生产经营保驾护航。
设备预防维修保养计划
设备预防维修保养计划设备是企业正常运转的重要组成部分，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一份设备预防维修保养计划是非常必要的。
本文将介绍设备预防维修保养计划的重要性以及如何制定和执行该计划。
设备预防维修保养计划的重要性不言而喻。
首先，通过对设备进行定期维修保养，可以及时发现设备的故障和问题，并进行相应的修复和更换，避免了设备在生产过程中出现故障而导致停工，从而保证了生产的正常进行。
其次，设备的定期保养可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，节约企业的成本。
最后，设备的良好维护不仅可以提高设备的效率和性能，还可以减少能源的浪费，为企业实现可持续发展做出贡献。
制定设备预防维修保养计划需要考虑以下几个方面。
首先，需要明确每个设备的维护周期和内容。
根据设备的使用情况和厂商提供的建议，制定出每台设备的定期维护计划，包括保养的具体内容和时间节点。
其次，需要建立设备维护记录和档案。
及时记录每次维护的具体情况和细节，包括维护日期、维护人员、维护内容以及发现的问题和解决方案等。
这些记录不仅可以帮助企业了解设备的维护情况，还可以为未来的维护工作提供参考。
最后，需要明确责任人和维护流程。
指定专门的责任人负责设备维护计划的执行和监督，并确保设备维护的及时性和有效性。
同时，建立设备维护流程，明确维护工作的流程和要求，确保流程的规范性和可操作性。
执行设备预防维修保养计划需要注意以下几点。
首先，要保证维护人员具备必要的技术和知识。
维护人员需要具备相关设备的维护技能和知识，能够正确操作设备和识别设备故障。
其次，要及时采取措施处理发现的问题。
当维护人员在维护过程中发现设备存在故障或问题时，要及时向上级报告，并采取相应的措施进行修复和更换。
最后，要定期评估和改进维护计划。
定期对设备维护计划进行评估和总结，根据实际情况对计划进行调整和改进，提高维护的效果和效率。
总之，设备预防维修保养计划对于企业的正常运行和发展至关重要。
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502
气动热熔胶机
设备 熔胶器 外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
1.每年清洗滤网. 3.每年清洁液压系统内部的碳化物.
①
①
503
气动打标机
设备 打标机 外购
包装 车间
2020/1/1
② ③
② ③
④
④
1.每6个月检查X,Y轴的同步带的紧张程度 . 2.每6个月同步带紧固块是否松动. 3.每6个月XY滑杆加注20#机油. 4.每6个月同步带轮联接处是否松动.
508
手提式打包机
设备 包装机 外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
① ②
① ②
① ②
1.每三个月检查设备紧固螺钉. 2.每三个月检查电池是否欠压.
批准:
审核:
制表:
2020年度设备预防保养计划表
设备 编号
设备名称
设备 属性
设备分 类
设备 来源
使用 部门
启用日期
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10 月
11 月热熔胶 器
设备 熔胶器 外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
1.每年清洗滤网. 2.每年清洁液压系统内部的碳化物.
⑤
⑤
⑤
⑤
5.每三个月检查压缩机润滑油.3000小时后更换压
缩机润滑油.
1.每三月检查压力表,不合格则更换.
505
压力容器
设备
压力容 器
外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
①
① ②
①
③
2.每六月检查安全阀,不合格则更换. 3.整机包括(检查臂厚)3年一次检查,不合格则更
换.
506
拉伸薄膜缠绕 包装机
设备 包装机 外购
包装 车间
2020/1/1 ①
①
②
1.每六个月链条内外链间保持润滑,加40号机械油. 2.每年对浸油润滑的减速机,加注200#合成蜗杆油.
1.每两月检查调整流水线跑边现象.
507
皮带线装配流 水线
设备 流水线 外购
包装 车间
2020/1/1
① ③
① ③
① ③
① ③
① ③
④
① ③ ②
2.每年减速器的润滑按减速器使用说明进行,更换 一次润滑油. 3.每两月用油壶加注40#机油,在驱动装置链条. 4.每两年清洗更换各种滚动轴承润滑脂一次.
1.每三个月检查安全阀的开闭状况是否灵敏.
①
①
①
①
2.每三个月检查空气滤清器并清洁滤芯.满500小时
504
风冷单螺杆空 气压缩机
设备 压缩机 外购
包装 车间
② 2020/1/1 ③
④
② ③ ④
② ③ ④
② ③ ④
则更换. 3.每三个月检查油滤清器.1000小时后换油滤清器. 4.每三个月检查电动机,2000小时后加注润滑油脂.