钻芯取样
钻芯取样与回弹法
1.标准芯样试件：取芯质量符合要求且芯样公称直径为100mm、高径比为1:1的混凝土圆柱体试件。
2.抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，其公称直径不小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。
钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。
3.探测钢筋仪最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
4.钻芯取样的部位：1.结构或构件受力较小的部位。
2.混凝土强度具有代表性的部位。
3.便于钻心机安放与操作得部位。
4.避开主筋、预埋件和管线的位置。
5.冷却水流量为3~5L\min。
6.芯样含有钢筋时应满足：1.标准芯样试件，每个试件最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋。
2.公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；3.芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开断面10mm以上。
7.芯样断面处理：1.用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；2.强度低于40MPa的芯样，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm，也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。
8.芯样尺寸测量：1平均尺寸用游标卡尺在芯样中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值为芯样试件的直径，精确至0.5mm。
2高度用钢卷尺或钢板尺测量，精确至1mm。
3垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。
4平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙，也可用其他专业设备测量。
9.芯样数据无效：1.高径比小于0.95或大于1.05；2.沿芯样试件高度的任意直径与平均直径相差大于2mm；3.抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；4.不垂直度大于1°；5.有裂缝或有其他较大缺陷。
混凝土钻芯取样强度评定方法
混凝土钻芯取样强度评定方法1. 引言混凝土钻芯取样是评定混凝土强度的一种常用方法，通过对混凝土构件进行取芯取样，可以在不破坏结构的情况下获取混凝土的实际强度。
本文将介绍混凝土钻芯取样强度评定的方法和相关考虑因素。
2. 钻芯取样方法2.1 钻芯取样工具在进行混凝土钻芯取样之前，需要准备以下工具： - 钻芯钻头：根据需要取芯的直径选择合适的钻头； - 钻芯钻杆：负责带动钻芯钻头进行钻孔； - 钻芯机：提供足够的动力使钻芯钻头能够顺利钻穿混凝土； - 钻芯导向系统：用于确保钻芯钻头能按预定轨迹进行钻孔。
2.2 钻芯取样过程钻芯取样的过程一般包括以下几个步骤： 1. 确定取样位置：根据实际需要确定混凝土构件的取样位置，通常选择在结构强度和厚度较低的区域进行取样。
2. 设置钻孔导向系统：根据取样位置，正确设置钻孔导向系统，确保钻孔轨迹准确。
3. 开始钻孔：使用钻芯机和钻芯钻头进行钻孔，从混凝土结构表面开始，逐渐向内部钻孔，直到达到预定的深度。
4. 取出钻芯样品：钻孔完成后，使用合适的工具将钻芯样品从钻孔中取出，并进行标记和记录。
3. 钻芯取样强度评定方法3.1 取样标准钻芯取样需要按照相关的标准进行操作，常用的标准包括： - ASTM C42/C42M-20a：Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete - BS EN 12504-1:2019：Testing concrete in structures— Part 1: Cored specimens — Taking, examining and testing in compression3.2 钻芯样品处理取出的钻芯样品需要进行一系列处理，以获得准确可靠的强度评定结果： 1. 清理与修整：清除钻芯样品表面的灰尘和杂质，确保表面洁净；对于粗糙或不规则的钻芯样品，需要用砂轮或水磨机对其进行修整，以使样品底面平整。
混凝土钻芯取样规范
混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。
为了确保取样的准确性和可靠性，制定混凝土钻芯取样规范是必要的。
二、取样位置选择1. 一般情况下，应选择离结构表面一定距离（一般为1/3混凝土厚度）的位置进行取样，以避免结构强度和质量的表面影响。
2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况，应优先选择结构中心位置进行取样。
3. 避免选择含有脆化现象（如裂缝、砖块等）和空洞的位置进行取样。
三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞，钻芯直径一般为75mm，钻塞直径略小于钻芯直径。
2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁，以避免对混凝土取样造成污染。
3. 取样机上的电机应保持正常运转，有足够的动力和转速。
四、取样过程1. 钻芯取样前，应将取样位置周围的混凝土表面清理干净，并用水进行湿润，以提高钻芯的取样效果。
2. 将钻芯装入钻机的芯轴上，使钻芯与结构垂直，并保持稳定。
3. 启动钻机，将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中，采取均匀的压力，并保持钻芯的紧密接触。
4. 钻芯钻入一定深度后，停机，用钻塞将钻芯封住，以保持钻芯内混凝土的完整性。
5. 拔出钻机，将钻芯和钻塞一同封装，并用标识进行标记。
五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则，并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。
一般情况下，每层不少于2个取样点，每个取样点应取样3个钻芯。
2. 取样尺寸应根据具体要求确定，一般为直径75mm，长度一般为混凝土厚度的2倍。
如果需要分析更大的力学性能，可以适当增加取样尺寸。
六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。
2. 取样完成后，将钻芯进行编号，并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。
3. 取样应立即送往实验室进行试验，如无条件送实验室，应妥善保存，并在24小时内送往实验室。
七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时，应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
钻芯取样检验法
钻芯取样检验法一、外墙节能构造实体检验时间的选择外墙节能构造钻芯取样检验应在外墙施工完工以后建筑节能分部工程验收前进行。
在项目监理机构出具建筑节能工程质量评估报告之前，应已经完成了外墙节能构造钻芯实体检验工作。
二、节能构造实体检验钻芯取样的部位和数量1.钻芯取样的部位钻芯取样的部位应由项目监理或建设单位与施工单位双方共同确定，而不能在外墙节能构造施工前就预先选定。
这是因为预先选定的部位往往施工单位会严格按照设计和规范要求做的比较好，而其它没被预定的部位就有可能未按预先选定部位的做法进行施工，如此则脱离了钻芯取样的抽样原则。
取样的部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽部位，兼顾不同的朝向和楼层，同时又必须确保钻芯操作的安全。
2.钻芯取样的数量外墙节能构造钻芯取样的数量为一个单位工程每组节能保温至少钻取三个芯样。
取样部位应均匀分布，不宜在同一房间外墙上取两个或两个以上芯样。
外墙保温芯样取样时应兼顾不同的朝向、不同的楼层以及不同的构造做法。
外墙节能构造钻芯取样实体检验应在监理人员见证下进行。
三、钻芯取样检验方法一般是采用空心钻筒在从外墙保温层一侧钻取直径为70毫米的芯样。
四■注意事项取样过程中应尽量避免冷却水流入墙体内且污染墙面（保温层施工时尤其是外墙外保温层,本身就要求墙体是干燥的,且不能在雨雪天气施工,由于整个保温层是封闭的，如有水进入墙体，就很难出来，导致保温层发霉、剥落，从而影响整个保温层的使用寿命），从空心钻钻夹取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样的完整。
当芯样被严重破坏难以判断节能构造和保温层厚度时，重新进行取样试验。
五、外墙节能构造钻芯检测监理见证监控要点⑴监理应对照图纸观察判断对应保温材料的种类是否符合设计要求，必要时也可以采用其它的方法加以判断；⑵用分度值为1廊的钢尺在垂直于芯样表面上量取保温层的厚度，精确到Imm,这必须要求监理于现场实测实量并进行记录；⑶观察剖开的保温层芯样构造做法是否符合设计方案或施工方案的要求，主要是设计方案有要求，查看有无网格布，抗裂砂浆是否也抹了，每一层的做法是否满足当初设计方案的规定；⑷在垂直于芯样表面上量取的保温层厚度,当实测实量的芯样厚度平均值达到设计值的95%以上,且最小值不低于设计值的90%时，应判定保温层的厚度符合设计要求。
钻芯取样规范
钻芯取样规范钻芯取样是地质勘探中的重要环节，它是获取地下岩石样品的一种方法，能够提供地壳内部情况的直接证据。
为保证钻芯取样的准确性和可靠性，需要按照一定的规范进行操作。
首先，在进行钻芯取样前，需要对勘探地区的地质情况进行详细的调查和分析。
了解地层的岩性、结构、厚度、倾角等信息，有助于合理选择钻进方案和采取适当的取样方法。
其次，在进行钻芯取样时，应选择合适的取样器具。
常见的取样器具有双管取心钻头、三管取心钻头、N MAT取心器、U型取样器等。
根据地质地貌、井深和岩性等因素，选择合适的取样器具，以确保取样的准确性和完整性。
然后，在进行钻芯取样前，需要将钻井设备和钻具进行检修和校验。
检查钻井设备的工作状态、钻具的完好性和几何参数，确保设备和工具的可靠性和安全性。
对于特殊地质条件的取样，需要选择合适的取样方法和工具，并调整钻进参数。
接下来，在进行钻芯取样时，要选择适当的取芯段落。
通常情况下，应在地层变化或目的层段内进行取样，以保证取样的代表性。
对于特殊需要，如研究某个特定地层的性质或某种矿物的含量，可以针对性地选择特定的取样段。
在具体取样操作中，应根据岩石的性质和取样目的选择取心速度、下压力和循环时间等参数。
在取心过程中，应保持取心速度的稳定，并注意监控钻进压力和回收芯损的情况。
取样结束后，应对取样芯样进行标注，包括井位、深度、时间等信息，以确保取芯对应正确。
最后，在取样芯样回收后，需要对芯样进行处理和分析。
首先，应对样品进行标记和编号，便于后续的实验和研究。
然后，可以根据需要进行不同的分析和检测，如测定岩石的物理性质、化学成分和矿物组成等，以获取更多的地质信息。
总之，钻芯取样是地质勘探中不可或缺的环节，要保证取样的准确性和可靠性，需要进行详细的调查和分析，选择合适的取样器具和方法，并在取样过程中注意参数的调节和监测。
通过对取样芯样的处理和分析，可以获取更多的地质信息，为后续的地质解释和资源评价提供重要的依据。
桩基钻芯取样规范
桩基钻芯取样规范桩基钻芯取样是指在桩基施工过程中，通过使用钻具将钻芯采取下来并保存，以供后续分析和检测使用的操作。
钻芯取样的质量和规范性对于桩基工程的质量和安全有着重要的影响。
以下是关于桩基钻芯取样的规范要求：1. 选取适当的取样方法：根据桩基工程设计和地质条件，选择合适的钻具和取样方法。
常见的钻具包括旋转回转式钻机、震动钻机等。
取样方法有取心式取样、取筒式取样等。
2. 钻具的选用与维护：使用适当的钻具进行钻芯取样，并对钻具进行维护和保养，保证其切削性能和使用寿命。
钻具在使用过程中要定期检查，钻头磨损过大时要及时更换。
3. 取样点的确定：钻芯取样的位置应根据桩基工程设计要求来确定。
取样点的选择应充分考虑地层的特性，注重代表性和均匀性，避免取样点受到邻近工程施工影响。
4. 取芯操作规范：操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉钻芯取样的操作规范。
在进行钻芯取样过程中，要保持较稳定的进尺速度，避免对取样点造成过大的影响。
5. 钻芯的保护和保存：钻芯取样后，应及时对钻芯进行保护和保存。
钻芯应放置在干燥、无风化的环境中，并进行正确的标识和编号，以便后续分析和检测使用。
6. 取样记录和报告：在进行钻芯取样时，应及时记录相关的取样信息，包括取样点的坐标、地层情况、取样深度等。
并根据取样结果编制取样报告，详细描述钻芯的特征、质量和使用情况。
7. 质量控制与质量评估：桩基钻芯取样的结果应进行质量控制和质量评估。
可以通过岩土实验室进行钻芯样品的分析和检测，如颗粒分析、抗压强度等。
总之，桩基钻芯取样是桩基工程中非常重要的一环，取样的质量和规范性直接关系到工程的质量和安全。
因此，在进行钻芯取样时，必须严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量控制和质量评估。
钻芯取样实施细则
钻芯取样实施细则一、引言钻芯取样是在地质勘探和工程施工中广泛应用的一种取样方法，用于获取地下岩石和土壤的实际物理性质数据。
本文档旨在详细介绍钻芯取样的实施细则，以确保取样操作的准确性和可靠性。
二、前期准备工作1. 取样设备准备在开始进行钻芯取样前，必须确保取样设备完好和符合要求。
包括钻杆、钻头、取芯器、杆管等设备的检查和测试，确保其质量和使用性能达到标准要求。
2. 工作区域准备选择合适的工作区域进行钻芯取样，必须确保地质情况的熟悉和安全考虑。
清理工作区域，确保钻芯取样操作的顺利进行。
三、取样操作流程1. 安装钻杆和钻头将钻杆固定好，根据需要安装合适的钻头。
确保钻杆和钻头的连接牢固，以防止在取样过程中发生意外断裂。
2. 进行钻进操作根据钻探的需要，进行下钻操作。
在钻进过程中，必须监测钻进速度、钻进深度和钻进方向，并根据地质情况进行必要的调整。
3. 取芯操作当达到目标深度后，进行取芯操作。
使用取芯器将岩石或土壤样品取出，并将其储存在合适的容器中。
4. 装填钻芯和封存取芯完成后，将取芯器中的样品装填在合适的容器中。
将容器密封，并在容器上进行必要的标记，以便后续的实验和分析。
5. 数据记录与分析在取样操作的同时，必须记录相关的数据，包括钻进速度、钻进深度、取芯位置等信息。
后续需要将这些数据进行分析和整理，并编制相关的报告和图表。
四、安全注意事项1. 严防事故发生在进行钻芯取样操作时，必须严格遵守安全操作规程。
特别注意钻进速度、钻进深度和钻进方向的监控，以防止事故的发生。
2. 个人防护进行钻芯取样操作时，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的安全。
3. 环境保护在取样操作结束后，必须对作业现场进行清理和保护，确保不对环境造成污染和破坏。
五、质量控制与质量保证为确保钻芯取样的准确性和可靠性，必须建立严格的质量控制和质量保证体系。
包括设备检查和测试、操作规程的制定和遵守、数据记录和分析等方面的管理措施。
桩基钻芯取样规范
桩基钻芯取样规范桩基钻芯取样规范是为了确保钻芯取样的准确性和可靠性，保证工程质量和可靠性，以下是桩基钻芯取样规范的一些主要内容：一、取样设备及工具的选择和准备1. 取样设备应符合国家相关标准，设备应经过检测和校准，确保其准确性和可靠性。
2. 钻芯管应具有足够的强度和刚度以及较好的密封性能。
3. 桩基钻芯取样工具应配备齐全，包括钻芯管、扩孔器、内芯提取器、芯管提升器等。
二、取样位置和方式1. 取样点应根据设计要求确定，并应标明在相关图纸上。
2. 取样点的选取应避开可能存在的障碍物，如钢筋、岩石等。
如果不能避免，应采取相应的措施，确保取样的准确性和完整性。
3. 取样点附近的土质应表示清楚，并保障取样点周围的土体边坡的稳定。
三、取样前的准备工作1. 准备一张合格的取样记录表，记录取样的位置、深度、样品编号等信息。
2. 清理取样点周围的土体，将可能影响取样的杂质清除干净。
3. 根据需要，适当进行护壁措施，以防止土体坍方。
四、取样方法和步骤1. 桩基钻芯取样应根据钻孔的直径和深度来选择合适的取样工具和方法。
2. 钻芯取样的过程中，应避免过度转动或振动，以防止钻芯破损或钻芯管内的样品混乱。
3. 取样时，应保持取样工具与钻孔中心线的垂直度，以保证取样的准确性。
4. 当取样长度大于一个钻芯管长度时，应分段进行取样，并保证各段之间的接缝紧密和平整。
五、取样后的处理和保存1. 取样完成后，应将钻芯管轻轻地提出，避免样品的损坏或掉落。
2. 样品应在取样后立即标记，并放入特制的桶中，以防止样品变形和交叉污染。
3. 样品桶应进行密封，并在外部标明取样点的编号和深度。
4. 取样点周围的土体应加以修复，并进行必要的监测，以确保工程的安全。
以上是桩基钻芯取样规范的一些主要内容，根据具体工程的需要和实际情况，还需结合相关标准和规范进行具体操作，以确保取样的质量和可靠性。
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1、芯样的钻取
①芯样应有结构或构件的下列部位钻取：
1）结构或构件受力较小的部位；
2）混凝土强度质量具有代表性的部位；
3) 便于钻芯机安放与操作的部位；
4) 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；
5) 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应有该方法的测区或在其测区附近。
②钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施
工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。
③钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴线，应调整到与被取芯的混凝土表面相垂直。
④钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5Lmin，出口水的温度不宜超过30℃。
⑤从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。
若所取芯样的高度及质量不能满足本规程的加工要求，则应重新钻取芯样。
⑥芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。
⑦构或构件钻芯后所留的孔洞应及时进行修补。
⑧工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保样。
2、芯样的加工及技术要求
①抗压芯样试件的高度与直径之比H/b应为1或1.5。
②采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。
锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。
③芯样试件内不应含有钢筋。
如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。
小直径芯样不得带有钢筋。
④锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用下述方法进行端面加工：
1）在磨平机上磨平；
2）用水泥砂浆（或水泥净浆）或硫磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平。
水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（或硫磺）补厚度不宜大于1.5mm。
补平层与芯样结合牢固。
芯样端面补平方法可按本规程附录二进行。
⑤芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量：
1）平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取测量的算术平均值，精确至0.5mm；
2）芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
3）垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1·；
4）平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用尺测量与芯样端面之间的缝隙，或用专用设备量测。