钻芯取样法注意的问题
钻芯法在桩基检测中的应用
钻芯法在桩基检测中的应用摘要：桩基是建设工程的基础，它的可靠与否直接关系到工程的后续运营安全，所以对其进行有效的检验非常关键。
钻孔岩心方法因其精度高、主观性好等特点，在高层建筑、桥梁和高速公路等桩基的施工中有着广泛的应用。
所以，本文将以桩基检测中的钻芯法应用为主题，在对钻芯法含义进行简单概括的基础上，着重对其在桩基检测中的具体实施方法进行剖析，并最后给出在桩基检测中使用钻芯法的一些意见。
关键词：钻芯法；桩基检测；含义；应用；注意事项1钻芯法基本概述在目前国内的建设项目中，在桩基的建设中，必须采取某种方式来检验其承载能力及桩的完整性，而钻心法是一种行之有效的检验手段，利用它，可以让质量检验员更精确、更直接地对其进行检验，从而得出其质量状况及性能指标。
钻芯法的主要应用是利用专用钻机，对混凝土桩基进行钻进，获得桩基的芯样样品，进行检测，可以了解桩基的基本情况、质量问题以及性能参数等。
2钻芯法应用检测程序在使用钻芯法对桩基进行质量检验时，要使用钻机钻到一定的深度，采集桩端持力层的岩层芯样品，然后对样品进行检验，从而得到桩基的性能参数和质量参数。
采用这种方法的主要目的，是为了判断混凝土灌注桩的质量和性能，能否满足本次建筑工程的设计标准规定的要求。
与其它一些检测方法进行比较，钻芯法拥有如下几个优点：（1）钻芯法的应用条件比较简单，它会受到更多的限制，在大多数工况条件下都可以进行应用，可以实现对桩基进行检测。
(2)岩心取心方法不受地理环境和气候温度的影响，因此，无论在中国的南部或北部地区，均可采用，且受温度环境的影响很少。
(3)钻心测试的结果比较精确，通常可以得到精确的桩基础的性能指标和品质指标。
检测部门在收到桩基检测任务后，要对其进行收集，整理出建设工程的设计图纸、地质勘查资料、水文勘察资料、桩基施工记录以及检测方案等，然后按照检测方案，确定所需的检测设备数量和受检桩位置；在质检人员达到作业现场之后，他们要对设备进行调试和安装，确保检测设备没有问题，运行正常，这样才能保证桩基检测工作能够随时展开，在所有的准备工作都已经完成后，就可以开始正式的桩基检测工作了。
钻芯法检测方法要点总结
钻芯法检测1 适用范围1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
2 设备7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：1 额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
3 额定配用压力不低于1.5MPa。
2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
2.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。
2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3 现场操作3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：1 桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～ 0.25D内均匀对称布置。
3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。
3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
3.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
混凝土钻芯取样规范
混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。
为了确保取样的准确性和可靠性，制定混凝土钻芯取样规范是必要的。
二、取样位置选择1. 一般情况下，应选择离结构表面一定距离（一般为1/3混凝土厚度）的位置进行取样，以避免结构强度和质量的表面影响。
2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况，应优先选择结构中心位置进行取样。
3. 避免选择含有脆化现象（如裂缝、砖块等）和空洞的位置进行取样。
三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞，钻芯直径一般为75mm，钻塞直径略小于钻芯直径。
2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁，以避免对混凝土取样造成污染。
3. 取样机上的电机应保持正常运转，有足够的动力和转速。
四、取样过程1. 钻芯取样前，应将取样位置周围的混凝土表面清理干净，并用水进行湿润，以提高钻芯的取样效果。
2. 将钻芯装入钻机的芯轴上，使钻芯与结构垂直，并保持稳定。
3. 启动钻机，将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中，采取均匀的压力，并保持钻芯的紧密接触。
4. 钻芯钻入一定深度后，停机，用钻塞将钻芯封住，以保持钻芯内混凝土的完整性。
5. 拔出钻机，将钻芯和钻塞一同封装，并用标识进行标记。
五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则，并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。
一般情况下，每层不少于2个取样点，每个取样点应取样3个钻芯。
2. 取样尺寸应根据具体要求确定，一般为直径75mm，长度一般为混凝土厚度的2倍。
如果需要分析更大的力学性能，可以适当增加取样尺寸。
六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。
2. 取样完成后，将钻芯进行编号，并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。
3. 取样应立即送往实验室进行试验，如无条件送实验室，应妥善保存，并在24小时内送往实验室。
七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时，应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
钻芯取样规范
钻芯取样规范钻芯取样是地质勘探中的重要环节，它是获取地下岩石样品的一种方法，能够提供地壳内部情况的直接证据。
为保证钻芯取样的准确性和可靠性，需要按照一定的规范进行操作。
首先，在进行钻芯取样前，需要对勘探地区的地质情况进行详细的调查和分析。
了解地层的岩性、结构、厚度、倾角等信息，有助于合理选择钻进方案和采取适当的取样方法。
其次，在进行钻芯取样时，应选择合适的取样器具。
常见的取样器具有双管取心钻头、三管取心钻头、N MAT取心器、U型取样器等。
根据地质地貌、井深和岩性等因素，选择合适的取样器具，以确保取样的准确性和完整性。
然后，在进行钻芯取样前，需要将钻井设备和钻具进行检修和校验。
检查钻井设备的工作状态、钻具的完好性和几何参数，确保设备和工具的可靠性和安全性。
对于特殊地质条件的取样，需要选择合适的取样方法和工具，并调整钻进参数。
接下来，在进行钻芯取样时，要选择适当的取芯段落。
通常情况下，应在地层变化或目的层段内进行取样，以保证取样的代表性。
对于特殊需要，如研究某个特定地层的性质或某种矿物的含量，可以针对性地选择特定的取样段。
在具体取样操作中，应根据岩石的性质和取样目的选择取心速度、下压力和循环时间等参数。
在取心过程中，应保持取心速度的稳定，并注意监控钻进压力和回收芯损的情况。
取样结束后，应对取样芯样进行标注，包括井位、深度、时间等信息，以确保取芯对应正确。
最后，在取样芯样回收后，需要对芯样进行处理和分析。
首先，应对样品进行标记和编号，便于后续的实验和研究。
然后，可以根据需要进行不同的分析和检测，如测定岩石的物理性质、化学成分和矿物组成等，以获取更多的地质信息。
总之，钻芯取样是地质勘探中不可或缺的环节，要保证取样的准确性和可靠性，需要进行详细的调查和分析，选择合适的取样器具和方法，并在取样过程中注意参数的调节和监测。
通过对取样芯样的处理和分析，可以获取更多的地质信息，为后续的地质解释和资源评价提供重要的依据。
桩基钻芯取样规范
桩基钻芯取样规范桩基钻芯取样是指在桩基施工过程中，通过使用钻具将钻芯采取下来并保存，以供后续分析和检测使用的操作。
钻芯取样的质量和规范性对于桩基工程的质量和安全有着重要的影响。
以下是关于桩基钻芯取样的规范要求：1. 选取适当的取样方法：根据桩基工程设计和地质条件，选择合适的钻具和取样方法。
常见的钻具包括旋转回转式钻机、震动钻机等。
取样方法有取心式取样、取筒式取样等。
2. 钻具的选用与维护：使用适当的钻具进行钻芯取样，并对钻具进行维护和保养，保证其切削性能和使用寿命。
钻具在使用过程中要定期检查，钻头磨损过大时要及时更换。
3. 取样点的确定：钻芯取样的位置应根据桩基工程设计要求来确定。
取样点的选择应充分考虑地层的特性，注重代表性和均匀性，避免取样点受到邻近工程施工影响。
4. 取芯操作规范：操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉钻芯取样的操作规范。
在进行钻芯取样过程中，要保持较稳定的进尺速度，避免对取样点造成过大的影响。
5. 钻芯的保护和保存：钻芯取样后，应及时对钻芯进行保护和保存。
钻芯应放置在干燥、无风化的环境中，并进行正确的标识和编号，以便后续分析和检测使用。
6. 取样记录和报告：在进行钻芯取样时，应及时记录相关的取样信息，包括取样点的坐标、地层情况、取样深度等。
并根据取样结果编制取样报告，详细描述钻芯的特征、质量和使用情况。
7. 质量控制与质量评估：桩基钻芯取样的结果应进行质量控制和质量评估。
可以通过岩土实验室进行钻芯样品的分析和检测，如颗粒分析、抗压强度等。
总之，桩基钻芯取样是桩基工程中非常重要的一环，取样的质量和规范性直接关系到工程的质量和安全。
因此，在进行钻芯取样时，必须严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量控制和质量评估。
采用钻芯法进行桩基检测及有关问题分析
采用钻芯法进行桩基检测及有关问题分析摘要：现阶段检测桩基的方法有多种，其中钻芯法是常用的检测方法之一。
文章总结笔者工作实践，对钻芯法在工程桩基检测应用及有关问题进行探讨。
关键词：桩基；检测；钻芯；评定；问题前言现阶段钻芯法是常用于检测桩基的方法之一，应用钻芯法对桩基进行检测时，从桩身钻取混凝土芯样和钻取一定深度的桩底岩土持力层芯样，进行现场检测与评定。
检测需要破坏局部桩身，才能取得芯样抽检，因此，如果实行钻芯法检测时，必须严格根据有关规定的比例，抽检芯样，所得出的检测结果，可以进行以下内容的评定：1、桩身混凝土质量。
包括桩身完整性、混凝土强度、以及是否存在断桩、胶结、蜂窝、麻面、气孔问题等；2、桩底沉渣情况，是否满足设计和规范规定；3、桩底持力层岩土性状（强度）和厚度是否满足规范和设计要求；4、桩的实际长度与施工记录是否一致。
通常要求检测的桩，其桩径要大于800mm、长径比控制在30以内。
钻芯法具有操作方便，不受场地限制，实地检测，所得数据准确度高，评定混凝土桩身直观全面。
目前，已有许多机构采用钻芯法，实现对混凝土灌注桩成桩质量的检测。
一、运用钻芯法对桩基检测注意事项1、检测时间要保证检测成果准确，必须要在混凝土龄期达到28天或以上，或者预留的同条件养护试件强度达到设计要求后，才能对桩基钻孔检测。
2、钻孔位置要根据监理方意见和无损检测时测到有缺陷的具体位置在决定钻孔位置。
通常如果只需一个钻芯孔时，开孔位置要保持与桩中心距离10至15cm左右为宜；如果需要钻两个或以上孔时，开孔位置要保持与桩中心距离0.15d至0.25d左右为宜，且呈现均匀对称布置。
3、桩端持力层钻深在确定桩端持力层的钻取深度时，要按设计要求而定。
检测桩时，每根桩至少要钻一孔，其它钻芯孔超过1.0m。
如果设计无明确要求时，钻探深度要保证达到桩径3倍，深度超过3m。
二、钻芯取样操作过程要求1、钻机设置要可靠稳固，底座保持水平状。
如桩顶面远离钻机底座时，应安孔口管，并保持牢固垂直状态。
钻芯取样实施细则
钻芯取样实施细则一、引言钻芯取样是在地质勘探和工程施工中广泛应用的一种取样方法，用于获取地下岩石和土壤的实际物理性质数据。
本文档旨在详细介绍钻芯取样的实施细则，以确保取样操作的准确性和可靠性。
二、前期准备工作1. 取样设备准备在开始进行钻芯取样前，必须确保取样设备完好和符合要求。
包括钻杆、钻头、取芯器、杆管等设备的检查和测试，确保其质量和使用性能达到标准要求。
2. 工作区域准备选择合适的工作区域进行钻芯取样，必须确保地质情况的熟悉和安全考虑。
清理工作区域，确保钻芯取样操作的顺利进行。
三、取样操作流程1. 安装钻杆和钻头将钻杆固定好，根据需要安装合适的钻头。
确保钻杆和钻头的连接牢固，以防止在取样过程中发生意外断裂。
2. 进行钻进操作根据钻探的需要，进行下钻操作。
在钻进过程中，必须监测钻进速度、钻进深度和钻进方向，并根据地质情况进行必要的调整。
3. 取芯操作当达到目标深度后，进行取芯操作。
使用取芯器将岩石或土壤样品取出，并将其储存在合适的容器中。
4. 装填钻芯和封存取芯完成后，将取芯器中的样品装填在合适的容器中。
将容器密封，并在容器上进行必要的标记，以便后续的实验和分析。
5. 数据记录与分析在取样操作的同时，必须记录相关的数据，包括钻进速度、钻进深度、取芯位置等信息。
后续需要将这些数据进行分析和整理，并编制相关的报告和图表。
四、安全注意事项1. 严防事故发生在进行钻芯取样操作时，必须严格遵守安全操作规程。
特别注意钻进速度、钻进深度和钻进方向的监控，以防止事故的发生。
2. 个人防护进行钻芯取样操作时，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的安全。
3. 环境保护在取样操作结束后，必须对作业现场进行清理和保护，确保不对环境造成污染和破坏。
五、质量控制与质量保证为确保钻芯取样的准确性和可靠性，必须建立严格的质量控制和质量保证体系。
包括设备检查和测试、操作规程的制定和遵守、数据记录和分析等方面的管理措施。
桩基钻芯取样规范
桩基钻芯取样规范桩基钻芯取样规范是为了确保钻芯取样的准确性和可靠性，保证工程质量和可靠性，以下是桩基钻芯取样规范的一些主要内容：一、取样设备及工具的选择和准备1. 取样设备应符合国家相关标准，设备应经过检测和校准，确保其准确性和可靠性。
2. 钻芯管应具有足够的强度和刚度以及较好的密封性能。
3. 桩基钻芯取样工具应配备齐全，包括钻芯管、扩孔器、内芯提取器、芯管提升器等。
二、取样位置和方式1. 取样点应根据设计要求确定，并应标明在相关图纸上。
2. 取样点的选取应避开可能存在的障碍物，如钢筋、岩石等。
如果不能避免，应采取相应的措施，确保取样的准确性和完整性。
3. 取样点附近的土质应表示清楚，并保障取样点周围的土体边坡的稳定。
三、取样前的准备工作1. 准备一张合格的取样记录表，记录取样的位置、深度、样品编号等信息。
2. 清理取样点周围的土体，将可能影响取样的杂质清除干净。
3. 根据需要，适当进行护壁措施，以防止土体坍方。
四、取样方法和步骤1. 桩基钻芯取样应根据钻孔的直径和深度来选择合适的取样工具和方法。
2. 钻芯取样的过程中，应避免过度转动或振动，以防止钻芯破损或钻芯管内的样品混乱。
3. 取样时，应保持取样工具与钻孔中心线的垂直度，以保证取样的准确性。
4. 当取样长度大于一个钻芯管长度时，应分段进行取样，并保证各段之间的接缝紧密和平整。
五、取样后的处理和保存1. 取样完成后，应将钻芯管轻轻地提出，避免样品的损坏或掉落。
2. 样品应在取样后立即标记，并放入特制的桶中，以防止样品变形和交叉污染。
3. 样品桶应进行密封，并在外部标明取样点的编号和深度。
4. 取样点周围的土体应加以修复，并进行必要的监测，以确保工程的安全。
以上是桩基钻芯取样规范的一些主要内容，根据具体工程的需要和实际情况，还需结合相关标准和规范进行具体操作，以确保取样的质量和可靠性。
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摘要：根据多年从事工程检测的实践，总结出用钻芯法检测混凝土强度应注意的若干问题，供同行参考。
关键词：钻芯法；混凝土强度；检测
随着我国建筑业的快速发展，无损检测技术在工程建设中的应用也愈来愈广泛。
无损检测的现场性、实用性、快速性等特点，为工程质量的监控提供了先进的科学手段，发挥着越来越重要的作用。
无损检测技术采用的方法有回弹法、拔出法、钻芯法、超声法、超声回弹综合法等，因其设备简单，操作方便，且不会损伤混凝土结构的使用性能和形态，广泛应用于工程检测中。
特别是一些重要的结构或构件，在以标准试块测定值为代表来评判工程质量的基础上，运用无损检测结果比较既可验证试块的真实性，也可反映出建筑物的真实质量和差异，是工程评定和质量评估的重要依据。
目前采用的几种混凝土测强方法，可见，钻芯法误差范围最小。
钻芯法是利用混凝土钻芯机，直接从所需检测的结构或构件上钻取混凝土芯样，按有关规范加工处理后，进行抗压试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝土立方体抗压强度的一种局部破损的检测方法，因直观、可靠、准确度高而广泛运用于混凝土结构现场质量检测中。
但钻芯法在实际应用中也遇到了许多问题，如取样部位不当时轻则削弱构件承载力，重则损伤主筋或钻断主筋。
为避免取芯对结构安全造成影响，结合多年从事工程检测的实践经验，根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）的有关规定，谈谈钻芯法在钢筋混凝土结构检测中应注意的若干问题，与大家共同探讨。
1 钻芯取样部位的选择
在框架结构中，同一结构层次混凝土强度等级相同，结构或构件浇筑日期相同类型的有很多，在选取芯样部位时，（1）应选择受力较小的构件钻取芯样，一般住宅工程，阳台挑梁的混凝土受力比较小，可选在阳台挑梁的拖梁上钻取芯样（距外墙为1m左右）。
（2）如果是框架梁，当梁截面高度h≥500mm时，钻芯部位可选在中和轴上弯矩M＝0处或者梁跨中中和轴以下部分，梁截面高度
h<500mm时，则取在中和轴上弯矩M=0处，而不能在梁跨中中和轴以下部位取。
当梁截面高度较小时，跨中混凝土受压受托区高度也较小，容易误取受压区混凝土而影响构件安全使用。
理论上弯矩M=0处的混凝土不受力，钻取芯样后，对构件影响甚微，梁跨中中和轴以下部分混凝土只受拉，接钢筋混凝土计算原理，该处抗拉由钢筋承担，混凝土只与钢筋粘结、起保护作用。
当然，在实际操作过程中，工程现场不可能提供构件弯矩图，必须根据结构力学知识，迅速判断出构件弯矩M=0处的大致位置，对一般的框架梁，在梁跨1/3处受力比较小。
同时，利用钢筋定位仪测出钢筋的具体位置，避免伤及受力钢筋。
（3）如果是柱，无论是轴向受力或偏心受力柱，钻芯部位都可选在柱的纵横轴线交点处即柱中，因为柱混凝土是从下到上进行浇捣的，振捣后，柱的下半部石子偏多而上半部则偏少，一般说来下半部的混凝土强度要高于上半部，此处对受力偏心柱来说，弯矩M=0处也大致在柱中位置，因此，钻芯部位选在柱中，既最能代表该柱混凝土实际质量，又可减少柱的损伤。
（4）如果是预应力混凝土构件，按预加应力的方法不同分先张和后张，二类后张法的受弯构件（构件宽b≤250mm），在没有张拉前可在构件中和轴弯矩M=0处钻取芯样，钻芯深度不宜过长，尽量控制在120mm，绝对不能在两端的锚固区钻取。
（5）如果切实要钻穿钢筋一定要和设计人员商量，找出受力最小的地方，减小对结构的破坏。
2 对芯样尺寸的规定
通常我们所采用的芯样直径?准100mm或?准150mm，《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：1988）第3.0.4条规定“钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍”。
但在实际工程检测中，还需灵活运用。
一定要根据粗骨料粒径和结构配筋率选取芯样尺寸，如果盲目选取大直径的芯样，即使采用钢筋定位仪，伤到主筋、钻断主筋的现象也会时有发生，特别是高层建筑，结构配筋率比较高，混凝土中钢筋的间距多在100～150mm之间。
加上钢筋直径以及位置偏差带来的影响，钻取芯样时很难避开主筋，不仅损伤钻头，也给修复带来困难。
如2007年我们接受委托对某粮库进行梁、柱进行抽芯，利用钢筋定位仪检测钢筋位置，结果，在钻梁那部分就没有伤到钢筋，而柱子抽了2个，都不同程度的伤到主筋。
为了避免钻芯给结构带来影响，或者有的一般性建筑物，其楼板设计厚度为10mm，而由于种种原因而导致楼板厚度不够。
很多地方尝试使用非常规的内径为75mm钻头钻取芯样来作抗压试验。
虽然我国目前对小芯样检测混凝土强度还有较多的争议，如离散性高；芯样切割难度较大、容易损伤；混凝土内部的缺陷影响程度较高等，但如果结合粗骨料使用情况，增加小芯样的取芯数量、采用合适的高径比等，用75mm内径钻取芯样的方法检测混凝土是可以做到较高的测试精度。
曾做过实验用75mm直径的芯样和超声回弹综合法比对试验，采用C20与C25两个等级混凝土强度，先在其构件上作超声回弹综合法试验，再采用75mm直径，按1:1
的高径的芯样抗压，从表2可看出，采用75mm直径的芯样的离散性较大，但差值不是很大，从上面两种方法的误差范围可以看出在特殊的情况下，采用
75mm直径钻取芯样的方法来检测混凝土同样可行。
因此，在采用钻芯法检测混凝土强度时，对芯样尺寸，一定要根据构件的实际情况，灵活机动，尽可能采用的芯样直径?准100mm或?准150mm，但在特殊的情况下经过协商可以采用小直径钻孔。
3 钻芯机位置的固定
钻芯机位置的固定最容易被人们忽视。
在实际检测过程中，我们一般采用膨胀螺丝固定法，钻筒高速的运转使混凝土产生的强烈磨擦抖动，如果混凝土强度比较低的话，使得取芯机往往较难固定，所取的芯样往往容易出现芯样缩径、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形、端面与轴线的不垂直度超过2°等缺陷，造成混凝土检测强度与实际强度偏差较大，影响对结构作出真实评价，导致出现误判。
因此，在固定钻芯机的时侯，要经常检查钻芯机是否松动，及时调整。
要确保在钻芯机主轴的旋转轴线与被钻取芯样的混凝土表面相垂直的情况下，才能进行钻取芯样工作。
不宜在强度低于10MPa的混凝土上钻芯，否则钻芯机较难固定。
4 不容忽视的几点问题
4.1钻取楼板一类的构件，钻取芯样后应切去明显的浇筑面，浇筑面强度不同于混凝土构件强度；绝对避免在混凝土施工缝处即二次混凝土浇捣结合处钻取芯样，此处混凝土不具有代表性；钻芯时钻筒壁离钢筋的距离应大于钢筋直径，以免影响钢筋和混凝土的粘结力或切断钢筋；要避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋。
4.2芯样在试验前一定要对其几何尺寸作下列测量：平均直径、芯样高度、垂直度、平整度等，这点在实际检测过程中最容易被忽视。
4.3结构或构件钻芯后所留下的孔洞要及时修补，很多人认为这不影响结构安全和美观，不必修补。
如果没有修补回造成孔洞周围的钢筋保护层不够，容易锈蚀。
结语
采用钻芯法检测混凝土强度，一定要十分注意所选择混凝土结构或构件的检测部位，并根据粗骨料粒径和结构配筋率，选取适当的芯样尺寸。
只有做好了这些基础工作，才能真正发挥钻芯法的检测作用。
参考文献
[1]混凝土结构无损检测与故障处理及修复加固技术手册[M].北京：中国科技文化出版社，2005。