道路路面钻孔修补施工方案

道路路面钻孔修补施工方案

1. 引言

道路路面在长期使用和受到自然环境的影响下,往往会出现一些破损和坑洼。为了确保道路的平整和安全,需要对道路路面进行修补。其中一种常见的修补方式是采用钻孔修补技术。本文将介绍道路路面钻孔修补的施工方案。

2. 施工前准备

在进行道路路面钻孔修补之前,需要进行以下准备工作:

2.1 设计方案确定

根据道路的具体情况,制定钻孔修补的设计方案,确定钻孔的位置、尺寸和间距等参数。

2.2 施工材料准备

根据设计方案,准备好需要使用的施工材料,包括钻孔钻头、修补材料、填充材料等。

2.3 人员组织和安全措施

安排专业人员进行道路路面钻孔修补施工,并且制定相应的安全措施,保证施工过程的安全性。

3. 施工步骤

3.1 清理施工区域

在施工前,需要清理施工区域,将其表面的杂物和灰尘清除干净,以保证施工质量。

3.2 预处理

根据设计方案,在待修补的坑洼处进行预处理。预处理方式包括清理杂物、打磨平整等,以确保修补施工的粘附性。

3.3 钻孔

使用钻孔机具和钻孔钻头,在预处理完成的坑洼处进行钻孔。根据设计方案确定钻孔深度和直径,保证修补材料能够充分填充孔洞,并且达到平整的效果。

3.4 清洁钻孔孔洞

钻孔完成后,需要清洁钻孔孔洞,将孔洞内的灰尘和碎屑清除干净。

3.5 修补施工

将预先准备好的修补材料,如沥青砂浆、水泥等,填充到钻孔孔洞中。根据需要,可以进行多次填充,并且使用工具将修补材料压实,确保修补效果。

3.6 平整处理

修补完毕后,使用工具对修补处进行平整处理,使其与周围的路面平齐,以提高道路的舒适性和安全性。

4. 施工验收

完成道路路面钻孔修补后,需要进行施工验收,确保修补质量符合要求。验收内容包括修补材料的粘附性、修补处平整度、修补与周围路面的接缝等。

5. 施工注意事项

在进行道路路面钻孔修补施工时,需要注意以下事项:

•确保施工人员的安全,戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备;

•根据设计方案确定施工参数,并严格按照规定施工;

•在施工之前,进行充分的施工准备工作,确保施工顺利进行;

•钻孔修补完成后,要及时进行修补验收,并记录相关数据。

6. 结论

通过道路路面钻孔修补施工,可以有效地修复道路路面的破损和坑洼,提高道路的平整度和交通安全性。在施工前需要进行充分的准备工作,包括设计方案的确定、施工材料的准备等。在施工过程中,要严格按照设计方案的要求进行操作,并注意施工安全和施工质量的控制。在施工完成后,要进行验收,确保修补结果符合要求。

以上为道路路面钻孔修补施工方案的介绍,希望对相关人员在道路维护中的施工工作有所帮助。

道路路面钻孔修补施工方案

道路路面钻孔修补施工方案 1. 引言 道路路面在长期使用和受到自然环境的影响下,往往会出现一些破损和坑洼。为了确保道路的平整和安全,需要对道路路面进行修补。其中一种常见的修补方式是采用钻孔修补技术。本文将介绍道路路面钻孔修补的施工方案。 2. 施工前准备 在进行道路路面钻孔修补之前,需要进行以下准备工作: 2.1 设计方案确定 根据道路的具体情况,制定钻孔修补的设计方案,确定钻孔的位置、尺寸和间距等参数。 2.2 施工材料准备 根据设计方案,准备好需要使用的施工材料,包括钻孔钻头、修补材料、填充材料等。

2.3 人员组织和安全措施 安排专业人员进行道路路面钻孔修补施工,并且制定相应的安全措施,保证施工过程的安全性。 3. 施工步骤 3.1 清理施工区域 在施工前,需要清理施工区域,将其表面的杂物和灰尘清除干净,以保证施工质量。 3.2 预处理 根据设计方案,在待修补的坑洼处进行预处理。预处理方式包括清理杂物、打磨平整等,以确保修补施工的粘附性。 3.3 钻孔 使用钻孔机具和钻孔钻头,在预处理完成的坑洼处进行钻孔。根据设计方案确定钻孔深度和直径,保证修补材料能够充分填充孔洞,并且达到平整的效果。

3.4 清洁钻孔孔洞 钻孔完成后,需要清洁钻孔孔洞,将孔洞内的灰尘和碎屑清除干净。 3.5 修补施工 将预先准备好的修补材料,如沥青砂浆、水泥等,填充到钻孔孔洞中。根据需要,可以进行多次填充,并且使用工具将修补材料压实,确保修补效果。 3.6 平整处理 修补完毕后,使用工具对修补处进行平整处理,使其与周围的路面平齐,以提高道路的舒适性和安全性。 4. 施工验收 完成道路路面钻孔修补后,需要进行施工验收,确保修补质量符合要求。验收内容包括修补材料的粘附性、修补处平整度、修补与周围路面的接缝等。

路面修补施工方案

路面修补施工方案 路面修补是保证道路安全和承载能力的重要措施之一。下面是一份700字的路面修补施工方案: 路面修补施工方案 一、施工目标 1. 保障道路交通的安全与畅通,减少路面事故的发生。 2. 提高道路的承载能力,延长路面使用寿命。 3. 改善道路的平整度和舒适性,提升行车的稳定性。 二、施工范围 本次施工主要针对XX省X市某市区主干道的路面进行修补,包括路面坑洞、路面裂缝和路面拓宽。 三、施工内容及方法 1. 路面坑洞修补 (1)使用剪刀砂轮将坑洞边缘切割成直线,清除杂物,并 确保边缘垂直。 (2)将修补剂根据混凝土修补浆的比例和施工要求搅拌均匀,然后倒入坑洞中。 (3)用抹光板对修补剂进行抹平,确保与周围路面平齐。(4)修补剂充分固化后,用水泥基硅酸盐修补剂进行涂刷,以增加修补区域的耐久性。

2. 路面裂缝修补 (1)将裂缝清理干净,去除松散的碎石和尘土。 (2)使用聚合物改性沥青膨胀胶进行填缝,填满裂缝,并确保填补完整。 (3)用锤子轻轻敲击填补处,使其与周围路面平齐。(4)在填补完毕后,喷洒表面涂层剂,以增加修补区域的耐久性。 3. 路面拓宽 (1)标明拓宽范围,清除拓宽区域内的杂草和泥土。(2)挖掘拓宽区域的土壤,确保拓宽区域的高度与原有路面相同。 (3)在拓宽区域内,倒入碎石进行夯实,直至达到要求的承载能力。 (4)在夯实后,倒入沥青混凝土,压实,使其与原有路面平整。 四、安全措施 1. 在施工区域设置明显的警示标志,引导车辆绕行。 2. 施工人员必须佩戴符合要求的安全帽和安全鞋。 3. 使用机械设备时,操作人员必须持证上岗,并按照操作规程进行施工。 4. 施工现场必须保持整洁,杂物和建筑废料及时清理。 五、施工时间

道路修补施工方案

道路修补施工方案 1. 引言 道路修补施工是城市基础设施维护和改进的重要环节。合理的道路修补方案可以提高道路使用寿命,减少驾驶安全隐患,改善交通状况。本文将介绍一种道路修补施工方案,其中包括施工准备、材料选用、工具使用和施工流程等内容。 2. 施工准备 在进行道路修补施工之前,需要做好以下准备工作: 2.1 安全措施 在施工现场设置警示标志和施工警告标识,以保证施工区域的安全。施工人员应佩戴安全帽、工作服和手套,并遵守相关安全操作规程。 2.2 施工设备 准备必要的施工设备,包括道路切割机、钢铲、压路机和喷涂机等。确保这些设备处于良好的工作状态,以提高施工效率和质量。

2.3 清理施工区域 在施工前,清理施工区域的杂物、灰尘和残渣。确保施工区域干净整洁,为后续的修补工作打下良好的基础。 3. 材料选用 在道路修补施工中,选择适当的材料是至关重要的。以下是常用的道路修补材料: 3.1 沥青混合料 沥青混合料是一种常用的道路修补材料,具有良好的抗压能力和耐久性。根据修补区域的大小和深度,选择合适的沥青混合料进行修补。 3.2 水泥混凝土 水泥混凝土适用于较大的道路修补工程,具有优秀的耐磨性和抗裂性能。选用适当的水泥混凝土配比和添加剂,以确保修补后的道路质量。

3.3 聚合物改性沥青 聚合物改性沥青是一种具有良好耐久性和抗久化性的材料。在特殊的道路修补场景中,如高温区域或重载道路,可以选择聚合物改性沥青进行修补。 4. 工具使用 道路修补施工需要使用一些特殊工具,以确保修补质量和施工效率。 4.1 道路切割机 道路切割机用于将损坏的区域切割成规则的形状,以便后续修补。选择适当的切割机型号和刀片,以确保切割效果和施工安全。 4.2 钢铲和铲车 钢铲和铲车用于清理施工区域的杂物和残渣。选用质量可靠的钢铲和铲车,以便高效地完成清理作业。

(完整版)道路修复施工方案

(完整版)道路修复施工方案(完整版) 道路修复施工方案 1. 修复目标 本方案的目标是对长期使用和破损的道路进行修复,以确保道路的安全和可持续使用。 2. 修复计划 2.1. 道路检查 在开始修复工作之前,需要对需要修复的道路进行全面检查。检查的内容包括: - 道路表面的破损情况,如裂缝、坑洞等; - 道路基础的稳定性,如是否存在下沉或松动的情况; - 道路排水系统的情况,如雨水是否能够有效排除。 2.2. 修复方法选择 根据道路检查的结果,选择合适的修复方法。可能的修复方法包括: - 补充材料填充裂缝和坑洞;

- 重新铺设道路表面; - 加固道路基础; - 清理和修复道路排水系统。 2.3. 修复费用估算 对修复工作所需的材料、人力和设备进行估算,并制定详细的费用预算。 3. 修复工作流程 3.1. 准备工作 在开始修复工作之前,需要进行以下准备工作: - 采购所需的修复材料; - 调配修复所需的人力和设备; - 制定详细的工作计划。 3.2. 修复工作 根据修复计划,进行以下工作: - 清理道路表面的杂物和垃圾; - 使用适当的修复材料填充裂缝和坑洞; - 进行道路表面的重新铺设;

- 加固道路基础; - 清理和修复道路排水系统。 3.3. 完工验收 在完成修复工作后,进行验收工作: - 检查修复后的道路表面是否平整; - 检查修复后的道路基础稳定性; - 检查修复后的道路排水系统是否正常运作。 4. 安全措施 在进行修复工作时,需要采取以下安全措施: - 道路修复区域设置警示标志,引导车辆和行人绕行;- 工人需佩戴安全帽、工作手套和安全鞋; - 修复工作中使用的设备需符合安全标准。 5. 环境保护措施 在进行修复工作时,需要采取以下环境保护措施: - 按照有关法律法规对废弃材料和废水进行处理; - 避免对周围环境造成污染。

沥青路面修补施工方案

沥青路面修补施工方案 沥青路面修补施工方案 一、工程概况 本工程主要是对沥青路面进行局部修补,使其恢复平整、光滑的状态。修补的部位主要包括路面上的裂缝、坑洞和坑槽等。 二、施工原则 1. 施工时间选择在晴天或者气温适宜的时候进行,避免雨水和寒冷天气对施工的影响。 2. 施工区域在修补前需进行清理,将坑洞中的杂物和旧沥青清理干净。 3. 施工现场周围需要设置警示标志,确保施工区域的安全。 4. 施工过程中需严格按照施工工艺要求进行,确保修补质量。 5. 施工完毕后,需对修补部位进行养护,确保修补材料的固化和粘接。 三、施工工艺流程 1. 清理:使用专用清洗机械将坑洞中的杂物和旧沥青进行清理,保证修补材料的粘接牢固。 2. 基层处理:对坑洞周围的基层进行清理,移除松散和破损的沥青层。如有坑洞下方土质不良,需进行处理或加强。 3. 底层填补:在清理后的基层上进行底层填补,使用适量的填补材料填充坑洞底部,保证坑洞填补材料的均匀和夯实。 4. 中层填补:在底层填补材料完全固化后,进行中层填补。选用适量的中层填补材料进行均匀填充,并用专用工具进行夯实。 5. 面层修补:在中层填补材料固化后,进行面层修补。选用适

量的沥青修补材料进行填补,使修补部位与周围路面平齐,形成平整的路面。 6. 压实养护:修补完毕后,对修补部位进行压实和养护。可采用机械碾压或人工夯实,并且在修补部位周围设置警示标志,禁止车辆和行人通行。 四、施工注意事项 1. 施工人员需严格遵守安全操作规程,佩戴好个人防护用品,确保施工过程的安全。 2. 施工现场需进行警示标识,指示施工区域,确保周围人员的安全。 3. 施工过程中需密切配合,确保施工顺利进行。 4. 施工完毕后,需对施工区域进行清理,清理杂物和废弃物,保持施工环境整洁。 5. 施工完毕后,应立即进行养护,避免外界因素对修补部位的影响。 以上是沥青路面修补施工方案,通过该方案的实施,能够保证修补部位的质量和韧性,使路面恢复平整、光滑的状态,提高路面的使用寿命和行车安全性。

路面开挖及修复施工方案

路面开挖及修复施工方案 一、项目准备 1、勘察和评估 1.1、现场勘察 a.完成项目地点的实地勘察,包括测量和记录现有路面状况,交通流量,地形特征等。 b.确定土壤类型和地质特征,以便选择合适的施工方法和材料。 1.2、地质勘测 a.进行详细的地质勘测,以了解地下水位、土层厚度和稳定性等因素,以便制定合适的基础设计。 b.根据地质勘测结果制定基础设计方案。 1.3、环境影响评估 a.进行环境影响评估,以确定施工可能对周围环境造成的影响,并制定环保措施。 b.根据评估结果制定环保计划,确保施工符合环保法规。 2、许可和法规 确保获得所有必要的施工许可和批准,包括土地使用许可、环保许可、交通管理许可等。 研究和遵守所有相关的国家、地方和地方法规,确保施工符合法律要求。 3、材料采购和设备准备 根据项目需求制定材料清单,包括路面材料、基础材料、排水材料等。 选择合适的供应商并与他们签订合同,确保材料供应的及时性和质量。 准备所需的施工设备和机械,包括挖掘机、路面铺设机、压路机、排水设备等。 进行设备维护和检查,确保设备在施工期间的正常运行。 4、人员和资源分配 招聘和分配项目管理团队,包括项目经理、监理工程师、安全主管等。 确定施工队伍的规模和组成,包括施工工人、技术人员等。 分配必要的资源,包括劳动力、时间表、预算等,以确保项目按计划进行。

制定施工进度计划,包括施工阶段的时间表、关键里程碑和工程量清单。 二、安全措施 1、安全计划制定 a.指定专门的安全主管或协调员,负责制定和执行安全计划。 b.安全计划应包括详细的安全策略、程序和流程,以确保施工期间的所有活动都符合最高安全标准。 c.根据项目的规模和性质,安全计划可能需要包括应急响应计划,以处理意外事故和紧急情况。 2、安全培训 a.所有项目参与人员,包括施工人员、监理工程师、项目经理等,应接受适当的安全培训。 b.安全培训应包括对施工现场的危险因素的认识、使用个人防护装备(PPE)的培训以及紧急情况下的应急程序。 c.定期进行安全培训和更新,以确保所有工作人员了解最新的安全标准和程序。 3、危险识别和评估 a.定期进行施工现场的危险识别和评估,包括识别可能的危险因素,如坑洞、挖掘机械、移动车辆等。 b.制定危险识别和评估的报告,以及采取措施来消除或减轻这些危险因素。 4、个人防护装备(PPE) a.要求所有施工人员在施工现场穿戴适当的个人防护装备,如安全头盔、安全鞋、反光背心等。 b.确保PPE的质量和适合性,以提供最佳的保护。 5、安全设备和标志 a.在施工现场放置必要的安全设备和标志,以提醒工人注意危险区域、交通流向和安全出口。 b.使用明亮的标志和反光材料,以确保在各种光线条件下都能看到。 6、安全检查 a.定期进行安全检查,以确保所有设备和机械的正常运行,并修复任何可能

沥青路面坑洞修补方案

沥青路面坑洞修补方案 背景 在城市道路、高速公路和乡村公路中,沥青路面坑洞的出现是一个普遍存在的问题。这些坑洞不仅给行车带来不便,还会对车辆和行人的安全造成严重威胁。因此,及时修补沥青路面坑洞具有重要的意义。 修补方法 1. 初步评估 修补沥青路面坑洞之前,首先需要进行初步评估。这项评估将确定坑洞的大小、深度和形状,从而有效选择合适的修补方法。评估还应考虑交通状况和施工时间,以确保修补过程的安全和顺利进行。 2. 打捞坑洞

修补开始之前,应将沥青路面坑洞中的杂物和残留物清除干净。这将提供一个清洁的工作平台,并确保修补材料能够有效地附着在 坑洞和周围路面上。 3. 补充基础 为了增强修补区域的结构强度,我们建议在修补之前添加一层 基础。基础材料可以是砂石、碎石或混凝土,具体选择应根据坑洞 的大小和深度而定。补充基础将有助于修补材料的更好附着,并提 供更稳固的修补结果。 4. 修补材料选择 修补材料的选择是关键步骤之一。常用的修补材料包括沥青砂浆、修补剂和聚合物改性沥青。这些材料具有良好的附着力、耐久 性和抗水性,适用于各种坑洞大小和深度。根据实际情况选择最合 适的修补材料。 5. 施工过程

修补沥青路面坑洞的施工过程应严格按照相关规范和安全要求 进行。首先,将修补材料均匀地填充到坑洞中,然后使用刮板或压 实机将其压实。施工结束后,应进行充分的养护,以确保修补区域 能够达到最佳效果。 结论 修补沥青路面坑洞需要综合考虑初始评估、打捞坑洞、补充基础、修补材料选择和施工过程等多个因素。合理选择修补方法和材料,严格按照规范进行施工,将能够有效修复坑洞,提高道路的使 用安全性和舒适度。 以上是沥青路面坑洞修补方案的主要内容,希望对您有所帮助。如有任何疑问,请随时与我们联系。 >[!NOTE] >本文档仅提供一种修补方案,实际情况可能存在差异,具体 操作建议根据实际需要进行调整和决策。

人行路面开挖及修复施工方案

人行路面开挖及修复施工方案 一、路面调查和评估 1、路面类型: 进行路面调查时,首先明确人行道的路面类型,确认其为人行方砖路面。详细记录路面的材料、颜色、纹理等特征,为后续施工和修复提供准确的基础信息。 2、路面厚度: 测量人行道路面的厚度,确保准确掌握路面的实际情况。特别关注不同位置的厚度差异,有助于评估路面的磨损程度和需要修复的区域。 3、损坏程度评估: 详细调查路面的损坏状况,包括但不限于裂缝、坑洼、破损等。对损坏程度进行分类,分析损坏的原因,为后续的修复工作提供有针对性的方案。 4、基础结构检查: 检查人行道的基础结构,包括路基和基础材料的情况。特别关注基础是否均匀、密实,是否存在松动和沉降的情况。基础结构的稳固与否直接影响后续修复工作的质量。 5、排水系统状况: 评估人行道的排水系统,确保其畅通有效。检查排水沟、雨水口等设施,排查是否存在积水和漏水的问题。确保良好的排水系统有助于提高路面的耐久性。 二、开挖阶段 1、区域标定: 在开挖阶段的首要任务是准确定位施工范围。通过在路面标记或使用桩位等方式,清晰划定开挖的具体区域。标定应考虑人行道周边建筑、设施和交通要素,确保施工过程中不影响周边环境和通行。 2、设备准备: 在标定区域后,需要准备好挖掘机械和相应的手持工具。挖掘机的选择应根据施工范围的大小和复杂程度进行合理搭配,确保设备能够高效、安全地完成开挖工作。同时,工人需要配备好个人防护装备,确保施工人员的安全。 3、开挖路面: 按照设计图纸和标定的施工范围,使用挖掘机开始逐层开挖路面。开挖的深

度应该考虑到原路面损坏的程度,确保彻底清除受损层,为后续修复工作创造良好基础。在开挖过程中,要确保挖掘机的操作精准,防止损坏周边结构和管线。 4、废料处理: 开挖后产生的碎石和垃圾需要及时清理和妥善处理。建立合理的废料堆放区,分类存放废弃材料,以便后续的环保处理。清理工作要及时进行,确保施工现场的整洁和通行道路的畅通。 三、清理和检测 1、清理挖掘后的碎石和垃圾: 在完成开挖工作后,立即进行现场清理工作。清理人员应使用合适的工具和设备,将挖掘出的碎石、泥土和垃圾进行集中清理。清理过程中要小心操作,避免对周边环境造成二次污染。 2、检测基础: 清理完成后,进行对路基的检测工作。主要包括以下步骤: 表面平整度检测:使用水平仪或其他测量工具检测路基表面的平整度,确保修复后的路面能够保持水平。 松动土壤检测:检查路基土壤的松动程度,如发现松动的地方,需要进一步加固和压实。 排水系统检测:检查路基的排水系统,确保排水通畅。清理可能阻塞的排水管道,以防止雨水在路面下积聚。 基础材料检测:检查基础材料的质量和均匀性,确保基础坚固且符合设计要求。 3、记录检测结果: 所有检测结果应当详细记录。包括检测时的日期、检测员的信息以及各项检测指标的具体数值。这些记录不仅为后续工作提供参考,也为质量控制和验收提供必要的依据。 4、后续处理: 根据检测结果,制定相应的后续处理方案。对于发现的问题,及时采取修复措施,确保基础稳固、平整,并满足道路使用的要求。 四、基础修复

道路坑洞填补方案

道路坑洞填补方案 道路坑洞一直以来都是城市交通中普遍存在的问题,它们给行车和行人带来了许多不便和安全隐患。为了改善道路坑洞问题,提高城市交通的通行效率和安全性,我们需要制定一套科学的道路坑洞填补方案。 一、坑洞修复流程 道路坑洞的修复需要一个明确的流程,以确保工作能够高效有序地进行。修复的流程应包括以下几个步骤: 1. 坑洞评估:对道路上的坑洞进行全面的评估,包括尺寸、深度、位置等信息的记录和分析。这个步骤的目的是为了确定修复工作的优先级和所需资源。 2. 修复计划制定:根据坑洞评估结果,制定坑洞修复的计划。计划中应包括修复时间、修复顺序、所需材料和人力资源等。 3. 材料准备:根据修复计划,准备好所需的修补材料,例如沥青混凝土、砂石等。确保材料质量符合相关标准,以提高修复效果的持久性。 4. 坑洞修复:按照修复计划组织施工队伍进行修复工作。修复过程中要注意安全,确保施工人员和行车的顺利通行。 5. 完工验收:修复完成后进行验收,确保修复效果达到预期。如有需要,可进行二次修复,直到修复完全符合要求。

二、合适的坑洞填补材料选择 选择合适的坑洞填补材料是保证修补效果的关键。常见的坑洞填补 材料有沥青混凝土、碎石、水泥等,下面分别介绍一下它们的特点和 适用情况。 1. 沥青混凝土:沥青混凝土是一种常用的坑洞填补材料,具有高强度、良好的抗压性能和耐久性。它适用于中小型坑洞的修补,特别是 在道路高速行驶区域。 2. 碎石:碎石是一种经济实用的填补材料,适用于较大坑洞的修补。碎石填充后,需要压实固定,以确保修复后的道路平整和稳定。 3. 水泥:水泥是一种常见的填补材料,适用于小型坑洞的修补。水 泥可用于修补路面细小的裂缝和凹槽,提高道路平整度。 三、注意事项 在进行道路坑洞修补时,需要注意以下几个问题,以确保修复效果 和施工安全。 1. 交通管制:在修补过程中,对修复区域进行必要的交通管制,保 证施工区域的安全。例如设置交通警示标志和引导车辆绕行。 2. 坑洞修复质量:修复过程中要确保修补材料充实牢固,与周围路 面接缝紧密。修复后的道路应平整、无凹凸和裂缝,以提高行车的平 稳性和安全性。

水泥路面修补施工方案

水泥路面修补施工方案 背景介绍 水泥路面随着使用时间的增长,难免会出现不同程度的损坏和 磨损,需要进行修补。本文档旨在提供一份水泥路面修补施工方案,以便保证道路安全和交通的顺畅。 施工步骤 1. 环境准备: 在开始任何修复工作之前,首先要确保施工现场干燥、平整、 清洁并无石头、沙砾或其他杂物。如果环境条件不符合要求,需要 事先对现场进行清理和平整。同时,要确保施工区域周围通风良好,施工现场周围不应有任何烟、火源。 2. 预处理: 当施工现场满足环境条件后,需要对损坏区域进行预处理,包 括清除所有与损坏区域相关的垃圾和杂物,将部分松动的路面削平 并用电锤将周围的破损路面打结实,以提供较好的基础。

3. 涂覆材料: 在进行施工前需要根据维修区域的大小和深浅程度确定所需使用的涂覆材料类型和数量。一般来说,比较适用的涂覆材料有水泥砂浆、混合凝固剂、沥青、环氧树脂、聚四氟乙烯等。根据涂覆材料类型的不同,材料的制备和涂布有所不同,需要参考材料的说明书或相关的技术资料。 4. 涂覆处理: 经过预处理后,涂覆材料将被用于维修区域。按照要求,在现场进行现场混合、筛选、稀释后,将材料薄层地涂覆到对应区域,在施工过程中需要注意各方面的质量控制,确保材料的均匀涂覆,以及涂覆后表面的平整度和外观的质量。 5. 后处理: 当涂覆处理完成后,需要将施工现场清理干净,同时需要注意对已修复的区域继续保护治理,确保施工质量的稳定和可靠。 注意事项

在进行水泥路面维修前,需要根据实际情况进行合理的施工方案设计,确保施工方案的科学性和可行性,避免给当地环境和交通带来负面影响。另外,需要在施工过程中注意安全保护,避免人员在施工过程中以及施工现场周围受到损害或危险。 以上就是水泥路面修补施工方案的详细介绍,希望有所帮助。

路面底部钻孔施工方案

路面底部钻孔施工方案 1. 引言 路面底部钻孔施工是指在道路或公路的路面下进行钻孔作业,用于安装管线、放置电缆或进行地质勘探等工作。本文档旨在提供一种可行的路面底部钻孔施工方案,并介绍施工流程和注意事项。 2. 施工准备 在进行路面底部钻孔施工前,需要进行必要的准备工作,包括但不限于以下步骤: •准备工具和设备:包括钻机、钻头、钻杆、钻具清洗设备等。 •确定施工位置和方向:根据实际需要确定施工的位置和方向。 •进行勘探和规划:进行必要的地质勘探和施工规划,了解路面下的地质情况和可能的障碍物。

3. 施工步骤 3.1 准备工作 在施工前,需要进行一些准备工作,包括但不限于以下步骤: •标识施工区域:在路面上标识出施工区域,告知行人和车辆避让。 •清理施工区域:清理施工区域内的杂物和垃圾,确保施工空间的整洁。 •搭建安全防护设施:搭建必要的安全防护设施,确保施工过程中的安全。 3.2 钻孔施工 钻孔施工是整个施工过程中最关键的环节,包括以下步骤: 1.安装钻机:将钻机稳定地安装在施工区域内,确保钻机牢固不移。 2.钻孔操作:根据实际需要,选择合适的钻头和钻杆进行钻孔操作。钻孔方向和深度需根据施工规划确定。

3.采用冲洗法:常用的钻孔方式是采用冲洗法,将注水泵置于钻机旁边,通过注水泵将水注入钻机,同时将钻杆向下推进,完成钻孔过程。注水量和注水压力需根据实际地质条件进行调整。 3.3 完成钻孔 当达到设计要求的钻孔深度后,需要进行以下步骤完成钻孔: •停止注水和钻杆推进:停止注水泵的工作,将钻杆向上拉出,完成钻孔工作。 •清洗钻孔:使用钻具清洗设备对钻孔进行清洗,去除杂物和泥沙。 •检查钻孔质量:仔细检查钻孔的质量,确保孔径和深度符合设计要求。 4. 施工注意事项 在进行路面底部钻孔施工时,需要注意以下事项: •施工过程中要保持施工区域内的干燥,避免积水。 •钻孔施工时需要严格按照设计要求进行,避免超过设计深度或损坏已有管线。

沥青路面开挖及修复施工方案

沥青路面开挖及修复施工方案 一、施工准备 1、设备准备 a.开挖机械:确保选用适当型号和规格的挖掘机械,具备足够的挖掘深度和操作灵活性,以满足沥青混凝土开挖的需求。 b.运输设备:准备足够的运输设备,包括卡车或其他载重工具,用于运输开挖后的沥青混凝土和废弃物。 c.路面修复设备:确保具备适当的路面修复设备,如平地机、振捣机等,以确保修复后的路面平整、坚固。 2、材料准备 a.沥青混凝土:根据设计要求,选用符合标准的沥青混凝土材料,确保其质量、配合比和性能符合规定。 b.基层修复材料:准备基层修复所需的材料,包括但不限于砂、石料、水泥等,以满足基层处理和加固的要求。 c.路面封层材料:根据设计要求,准备路面封层材料,可以是沥青封层或其他合适的封层材料,以提高路面的耐久性。 3、施工人员培训 a.操作人员:确保挖掘机械和其他施工设备的操作人员具备相关证书和经验,熟练掌握设备的使用技巧。 b.施工团队:组建专业施工团队,包括挖掘、修复、浇筑等专业人员,确保每个岗位的人员都了解并熟悉施工流程和安全规范。 c.安全培训:对所有参与施工的人员进行安全培训,强调施工现场的安全注意事项和紧急应对措施。 4、安全设备准备 a.个人防护装备:确保所有施工人员配备必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等,以降低施工现场意外伤害的风险。 b.安全标识:在施工现场设置明显的安全标识,包括禁止标志、警告标志等,提醒施工人员注意安全。 5、施工现场布置

a.施工区域标记:在施工前清晰标记开挖范围、工作区域和安全通道,确保施工过程中的秩序和安全。 b.垃圾分类区域:设置垃圾分类区域,方便废弃物的及时分类和处理。 c.设备摆放:合理摆放施工设备,确保设备之间有足够的操作空间,减少交叉干扰。 6、环保设施设置 a.防尘措施:在施工现场采取防尘措施,使用喷雾降尘系统或其他有效手段,降低施工对周边环境的尘土影响。 b.噪音控制:对可能产生噪音的设备进行有效控制,设置隔音设施,减小施工对周边居民的噪音干扰。 c.污水处理:针对产生的污水,设置合适的污水处理设施,确保不会对周边水体造成污染。 二、路面开挖 1、标记开挖范围 在施工前,对待开挖的沥青混凝土路面进行准确定位和标记,确保开挖范围符合设计要求。使用标志杆、油漆或其他明显标记手段,将开挖的边界清晰标定,以便施工人员按照规定的区域进行操作。 2、使用开挖机械进行路面开挖 选择适当型号和规格的开挖机械,如挖掘机或铲车,根据标记好的范围进行路面的机械化开挖。确保机械操作人员具备相关操作证书和经验,以降低事故风险。 3、按规定深度和形状进行开挖 在开挖过程中,保持对挖掘深度和形状的严格控制,以确保后续的路面修复工作能够顺利进行。遵循设计图纸中的要求,控制开挖深度,注意避免损坏横穿在路面下的管线或其他地下设施。 4、处理挖掘产生的材料 将挖掘产生的沥青混凝土及其他材料妥善处理,可选择将可回收材料进行分类保存,而不需要的材料则进行合规处理。确保废弃物的处置符合环保法规,并遵循当地的废弃物处理标准。

道路修复施工方案

道路修复施工方案 一、背景 当前,我国许多道路出现了各种各样的损坏情况,例如路面破损、裂缝扩大等。为了提高道路交通的安全性和便利性,需要对这 些道路进行修复施工。 二、目标 本方案的目标是修复损坏的道路,确保道路的平整度和牢固性,提供安全的道路供车辆通行。 三、施工内容 1. 损坏道路的评估:对损坏道路进行评估,确定修复的优先级 和具体需求。 2. 清理工作:清理道路上的杂物和垃圾,并进行垃圾的分类处理。 3. 路面修复:根据道路损坏情况采取适当的方法进行修复,包 括填充、铺设新的路面材料等。 4. 路肩修整:修复道路旁的路肩,保证路肩平整并具有良好的 排水能力。

5. 交通安全设施修复:对损坏的交通标志、交通信号灯等进行修复或更换,保证交通安全设施的完好性。 6. 道路标线刷新:刷新道路标线,确保车辆准确行驶,并提醒行人注意交通安全。 四、施工步骤 1. 施工前准备:准备所需的施工设备和材料,组织施工人员,并做好安全防范措施。 2. 施工现场布置:按照修复方案进行施工现场的布置,确保施工过程的安全和有序进行。 3. 施工作业:按照施工内容的要求进行修复作业,包括清理、路面修复、路肩修整等。 4. 完工验收:在施工完成后,对修复的道路进行验收,确保修复质量符合标准要求。 5. 施工总结:对整个修复施工过程进行总结,记录施工中的问题和经验教训,为以后的道路维护提供参考。 五、安全保障 1. 施工区域标识:在施工现场周围设置明显的标识,警示行人和车辆注意施工区域。

2. 施工现场管理:加强对施工现场的管理,确保施工安全,防止事故发生。 3. 安全人员设置:有经验的安全人员负责施工现场的安全监督和指导,保障施工人员的安全。 4. 交通疏导:在施工过程中,合理疏导交通,避免交通堵塞和事故发生。 六、预期效果 通过本修复施工方案的实施,预期达到以下效果: 1. 修复道路的平整度和牢固性得到明显改善,提升道路交通的安全性和便利性。 2. 道路标线和交通安全设施得到修复,提升交通安全水平。 3. 提高行人和车辆的通行舒适度,改善交通拥堵状况。 以上就是本文档中介绍的道路修复施工方案。通过这些措施的综合应用,我们有信心能够有效地改善道路的状况,为公众提供更好的交通出行环境。

水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案

工程 原水泥混凝土路面钻孔注浆处理施工方案 编制: 审核: 审批:

一、工程概况1- 二、施工工艺 -1- 三、施工质量控制 -4- 四、资源配置6- 五、安全文明施工6-

工程 原水泥混凝土路面钻孔注浆专项施工方案 一、工程概况 1、基本情况 。在设计图纸中明确提出在沥青加铺层施工前,要先对现有水泥路面破损、断板等病害按规范要求进行处理. 根据原有水泥混凝土路面弯沉评定结果显示不符合设计要求的路面水泥混凝土板块均需要对其进行钻孔注浆处理。 2、主要设计工程量 根据荷塘大道现有水泥混凝土路面弯沉评定显示弯沉值不达标的水泥混凝土板需要进行处理。总注浆量以现场施工记录为准。 3、计划工期 根据总体施工组织设计安排,本工程我部计划右幅于2013年3月15日开始,左幅于2013年5月15日结束。 二、施工工艺 1、注浆孔布置 根据荷塘大道原有水泥混凝土路面弯沉试验结果对需要做钻孔注浆的混凝土板 进行确认和编号,并做好标记。然后在每块板上按照如图示布置方式进行钻孔布置. d=5

注浆孔布置图 注:①图中标注尺寸单位均为cm。 ②d为注浆孔直径,L为混凝土板长度,b为混凝土板宽度. ③可根据现场浆液灌注情况适当调整注浆布置孔参数。 2、钻孔 根据注浆孔布置位置正确安放钻机,钻机采用混凝土路面钻孔取芯机,该设备采用合金钻头,注水冷却.该钻机具有噪音小,无扬尘等特点,有利于环境保护。 为保证施工的连续性,钻孔工作应按照确定的孔位提前进行,注浆孔钻孔深度为110cm,溢浆孔钻孔深度为80cm.钻头选取直径为5cm,钻孔方向要保持垂直向下。钻孔完成后采用注水冲刷的方式在孔底形成一个空腔,以便于注浆时灰浆的初始分布和增加浆液的扩散面积。使用5cm橡胶管安插在孔作为衬垫,橡胶管外径与孔径要一致便于使灌浆栓塞与孔紧密结合,防止漏浆。 3、制浆 本工程注浆采用纯水泥浆灌注,浆液拌制采用水泥净浆搅拌桶拌制.浆液拌制配合比初步确定为水泥:水=1: 0.45

道路交通工程路面修复施工方案

道路交通工程路面修复施工方案 1. 背景介绍 道路交通工程路面修复是指对已有道路路面进行维修和改善,在保障交通安全的前提下提高路面质量和行车舒适度。本文档旨在提出一份有效的路面修复施工方案。 2. 施工前准备工作 在进行路面修复施工之前,需要做好以下准备工作: - 现场勘察:了解道路路面的损坏情况和修复需求。 - 材料准备:确保所需修复材料的充足供应。 - 人员配备:确定施工所需的人员数量和职责分工。 - 工具准备:准备好各类施工所需的工具和机械设备。 3. 施工流程 路面修复的施工流程可以分为以下几个步骤: 1. 清理:清除道路上的垃圾和杂物,确保施工区域的清洁。 2. 破损区域修复:对路面上的破损区域进行修复,可以采用补街、铺沥青等方式。

3. 平整处理:对整个修复区域进行平整处理,确保路面平整且无凹凸不平。 4. 边界修整:修整道路的边界线,保证边界线的清晰和规范。 5. 路面标线:根据需要进行道路标线的施划,确保交通安全。 6. 清理整理:清理施工过程中产生的垃圾和杂物,使修复区域整洁有序。 4. 安全措施 在进行路面修复施工时,必须重视安全问题,确保施工过程中不影响交通和行人安全。具体安全措施包括: - 施工现场警示标志的设置,提醒过往车辆和行人注意施工区域。 - 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。 - 施工区域设置临时交通指示牌和隔离设施,引导车辆和行人安全通行。 5. 施工质量控制 为了保证路面修复施工质量,需要进行质量控制,包括以下方面: - 对施工材料进行质量检查,确保材料符合相关标准。

- 对施工工艺进行管理,确保施工过程按要求进行。 - 进行施工中和施工后的验收,确保修复效果符合预期。 6. 施工后维护 施工完成后,需要进行路面维护工作,包括: - 定期巡查:定期进行路面巡查,发现问题及时处理。 - 维护修补:对出现的新的损坏进行及时维护和修补。 - 养护管理:加强路面养护管理,延长路面使用寿命。 结论 本文档提出了一份道路交通工程路面修复施工方案,从施工前准备、施工流程、安全措施、施工质量控制以及施工后维护等方面提供了指导意见。通过科学合理地进行路面修复施工,可以提高道路质量,保障行车安全和行车舒适度。

3沥青混凝土路面修补施工方案

3沥青混凝土路面修补施工方案 沥青混凝土路面修补是保持道路交通安全和畅通的重要工作。以下是 一份针对3沥青混凝土路面修补施工的方案。 一、前期准备工作 1.调查勘测:对需要修补的路段进行全面勘测,了解路面损坏程度、 出现的问题和原因等。 2.材料准备:采购所需的沥青、填料、胶结剂等材料,并对其质量进 行检验和核实。 3.设备准备:准备好修补所需的设备,如切割机、压实机、沥青喷灌 车等。 4.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工过程中的 安全操作和技术要点。 二、路面修补方案 1.修割损坏路面:使用切割机将损坏路面切割成规定的形状和大小, 确保边坡垂直、底面与原路面交接紧密。 2.清理和处理:清理切割后的路面,清除碎石、灰尘和杂草。对老化、污染和渗漏的路面进行必要的处理。 3.底面处理:如果底面条件不满足修补要求,需要进行加固和处理。 可以采用灰土填充、刨光、层状扩展等方式进行底面处理。 4.填充材料选择:根据路面损坏程度和要求选择合适的填充材料,如 碴石、碎石、沥青混凝土等。

5.混凝土浇筑:将选定的填充材料进行浇筑,确保与原路面紧密结合,填充到规定的高度。 6.压实处理:通过压实机进行压实处理,使修补后的路面达到密实度 和平整度要求。 7.沥青喷洒:将沥青喷洒在修补处进行密封,确保路面的平整度和耐 久性。 8.粗碴面层施工:在修补处喷洒乳化沥青,再撒铺碴石,最后进行压 实处理,使路面恢复平整度和耐久性。 9.标线施划:对修补完成的路面进行标线施划,标明车行道、人行道 等区域的分界线。 三、施工安全与质量控制 1.安全措施:施工过程中要严格按照安全操作规程进行施工,操作人 员必须佩戴符合要求的个人防护装备。 2.质量控制:对材料质量进行检验,保证施工材料符合标准要求。严 格按照施工方案进行施工,确保施工质量和工期。 四、施工后期工作 1.清理整理:施工结束后及时清理施工现场,清除杂物和废弃物。 2.样品收集:对修补处进行样品采集,检测修补质量,确保修补效果 达到要求。 3.记录和报告:对施工过程进行详细记录,包括施工设备使用情况、 材料使用情况、施工质量等,撰写施工报告。

沥青混凝土路面修补施工方案

沥青混凝土路面修补施工方案 沥青混凝土路面修补工程是指对已存在的沥青混凝土路面进行维修和 翻新的一种施工工艺。在沥青混凝土路面使用过程中,由于交通载荷、气 候变化以及其他外界因素的影响,路面会出现不同程度的损坏和破坏,影 响路面的使用寿命和舒适性。因此,及时对路面进行修补工程是保证道路 畅通和行车安全的关键。 修补前的准备工作包括路面病害的调查和鉴定。通过巡查路面,找出 路面上的病害类型和程度,维修部位的大小、形状和深度,以确定维修方案。常见的路面病害有:龟裂、坑洞、脱层、起砂、冒粒、网裂、剥落等。 针对不同的病害类型,选择合适的修补方法。一般情况下,道路修补 可分为局部修补和全面修补两种情况。局部修补主要针对路面局部病害进 行修补,全面修补则针对整个路面采取翻新措施。 局部修补一般有以下几种方法: 1.灌浆法:适用于扩张缝、细裂缝、孔洞等病害。首先将病害部位清 洁干燥,然后注入高强度修补剂,填满病害空洞,使其恢复密实。 2.冷补法:适用于较小的坑洞病害。先将病害处的松散和破碎物清除 干净,然后用冷补材料填充坑洞,压实固定,使路面恢复平整。 3.热补法:适用于较大的坑洞和龟裂病害。首先将病害部位清理干净,然后用喷灯加热路面,将热补材料倒入坑洞,用铁锹或滚压机将其压实, 使路面恢复平整。 全面修补一般有以下几种方法:

1.铣刨修补法:适用于整个路面的翻新。首先使用铣刨机将老化的沥 青混凝土表层刨除,然后清理刨花并喷洒粘结剂,最后重新摊铺新的沥青 混凝土,压实,使路面恢复平整。 2.重铺修补法:适用于路面质量较差的情况。包括刨除路面表层、改 善路基土质、重新铺设破碎石层和沥青混凝土面层等步骤,以提高路面的 稳定性和承载能力。 3.加铺修补法:适用于路面病害较轻的情况。直接在病害位置上加铺 一定厚度的新沥青混凝土,通过提高路面的密实度和平整度,修补路面病害。 在施工过程中,需要注意以下几点: 1.选用优质的修补材料,确保施工质量。根据路面病害的类型和程度,选择合适的修补材料,如沥青补丁、沥青砂浆、冷补材料等,以确保修补 部位与原路面具有相同的物化性能。 2.保持施工现场的整洁和安全。在进行修补工程时,需要将施工现场 清理干净,注意施工人员的安全防护,如佩戴安全帽、工作服和手套等。 3.施工前,需要确保路面干燥。湿润的路面不利于修补材料与路面的 粘结,因此需要等待路面干燥后再进行修补。 总之,沥青混凝土路面修补工程是保证道路使用寿命和舒适性的重要 工作。通过合理选择修补方法和优质材料,并注意施工细节,可以有效延 长路面的使用寿命,提高行车安全性,保障道路交通的畅通有序。

路面钻孔注浆施工方案

xxx工程 路面钻孔注浆施工方案 编制: 审核: 审批: xxx有限责任公司 xxx工程项目经理部 二零一八年三月

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章施工准备 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2施工机具与设备 (4) 3.3作业条件 (5) 3.4技术准备 (5) 第四章施工流程 (6) 第五章主要施工方法 (6) 5.1定位 (6) 5.2钻孔 (6) 5.3灌浆 (7) 5.4灌浆孔封堵 (7) 5.5交通控制 (7) 5.6弯沉检测 (8) 第六章施工质量保障措施 (8) 第七章施工安全保障措施 (8) 第八章安全应急预案 (8)

第一章工程概况 xxx工程位于贵港市市区及覃塘区市区,为城市支路升级改造工程。主要施工路段为中山路(新华路至江北大道、西江大桥南侧桥头至江南大道、江南大道至马骝塘、马骝塘至南环路)、廉石路西延段(港南路往西)、廉石路北侧支路(中山路至南郡名邸)、南苑街(中山路至金田路)、北苑街(中山路至民生东侧支路与荷城路交叉口)、兴贵路(仙衣路至民生路)、港宝街(江北大道至金港大道)、新华路(港宝街至中山路)、安吉街(金港大道至荷城路)、石羊塘路(江北大道至建设路)、石羊塘西路、石羊塘东路、石羊塘中路、八一社区东路、八一社区西路;覃塘城区华西街(G324 国道至培仁大道)、培仁大道西段、振兴街(平龙路至 G324国道)、建设北路(G324 国道至南兴街)、民族路。主要施工内容包括:铺设沥青路面、恢复破损路面、安装路缘石、检查井改造提升(雨、污、通信)、改造雨、污排水管、施划道路标线、安装路灯、安装标志牌、拓宽路面、新建人行道、新建供水管、新建供电管、新建弱电管沟等。 第二章编制依据 根据合同文件、施工图设计、补充通知以及现场实际踏勘调查了解的施工条件及周边环境;本公司现行质量保证体系、施工方法、施工工艺、施工管理细则。 3.1材料准备 施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作,为工程的顺利进

路面空洞填补施工方案

路面空洞填补施工方案 引言 路面空洞是城市道路及公路中常见的问题,如果不及时修补,会给交通安全和交通效率带来很大影响。本文将介绍一种路面空洞填补的施工方案,旨在提供一种有效、可持续的解决方案。 背景与问题陈述 城市道路及公路在长期使用中,由于交通流量、天气变化等因素,会出现路面破损、空洞等问题。这些问题不仅影响车辆行驶平稳度,还容易导致交通事故的发生。因此,及时修补路面空洞是一项紧迫的任务。 然而,传统的路面空洞修补方法存在一些问题。首先,传统修补方法往往只是暂时性地填补空洞,无法长期保持路面平整。其次,传统方法使用的填补材料往往不够耐用,容易出现再次破损。最后,传统方法需要大量人力和时间,工期较长,给交通带来一定的干扰。

解决方案 选材与准备 选择合适的填补材料对整个施工过程至关重要。我们建议使用高强度、耐磨损的路面材料,以确保修补效果持久。同时,需要准备适量的填补材料,工具如路面修补机械、铲子等。 施工步骤 以下是路面空洞填补的具体施工步骤: 1.清理空洞区域:首先,需要将空洞周围的杂物清理干净,确保填补区域的干净整洁。使用铲子或者其他工具将附着在空洞上的杂物全部清除。 2.打击空洞边缘:使用路面修补机械或其他工具,将空洞边缘打击成坚实的边缘,确保填补材料能够充分附着在边缘上。 3.混合填补材料:根据材料使用说明,将填补材料与水按照一定比例混合均匀,形成适合填补的糊状物质。

4.填补空洞:将混合好的填补材料倒入空洞中,使用铲子或其他工具将其填平,并确保填补材料与路面边缘融合紧密。 5.压实填补材料:使用压路机等设备对填补后的路面进行压实,以确保填补材料与周围路面具有一致的密度,提高施工质量。 6.养护与检查:填补完成后,需要对修补区域进行养护。根据填补材料的要求,将修补区域进行喷水、保养,以加速材料的固化过程。同时,定期巡检填补区域,及时进行修复,确保路面的平整度和完整性。 结论 通过以上的施工方案,我们可以有效地修补道路空洞,提高路面质量和交通安全性。在施工过程中,选材与准备、施工步骤的合理性和规范性至关重要。由于施工方案只是提供了一种基本的操作方法,实际操作时需要根据具体情况与实际条件进行调整和优化。未来,需要进一步研究和改进路面修补技术,提高修补的效率和持久性。

路面修补工程施工组织设计方案

一作业人员、设备、材料配备 1、人员配备 技术指导一名,清理工两名,抄平工一名,砼工两名,摸子工两名,养护工一名,等 2、机械设备配备 平板振动器一台,提浆机一台,抄平仪一台,3m铝合金二根,等 3、材料配备 配合比选择 选用较原根底高一标号商品细石混凝土〔砂浆〕,每立方米混凝土掺假≯5%微膨胀剂。 二工艺流程、质量标准、控制要点 1、工艺流程 旧松动混凝土根底破碎除渣清边清基必要处架立模板 洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土外表整平饰面压纹养护根底切缝开放交通下道工序施工 2、质量标准与控制要点 a.切缝 按照规指定位置和围划(弹)线和切缝,切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。

b.清底、扫浆 用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷,去除松散砼块,保证干净粗糙的外表以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水根本枯燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆,当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时,必须铲除水泥净浆重新操作。 c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂) 砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量根底平整度,纵横向每2米测量一次,修补点区,每点测量一次。砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量根底平整度,纵向每2米测量一次,横向每25厘米测量一次,平整偏差均不得超过3毫米,尤其是与原根底相接处,更要严格控制,未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进展,人员就餐或休息等情况不得中断施工,应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时,应设置工作缝〔施工缝〕,设置工作缝〔施工缝〕的具体技术要求按照现行有关施工规进展。根底拉毛应控制好拉毛压力,防止拉毛时粘沾砼,不平直或深浅不一。

相关文档
最新文档