环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆使用方法
环氧地坪漆使用方法一、前期准备环氧地坪漆施工前需要进行充分的准备工作，包括对地面的清理、处理和检查等。
1.清理地面：将地面上的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保地面干燥、平整。
2.处理地面：对于有裂缝或凸起的地面，需要进行填补或磨平处理。
对于潮湿或油腻的地面，需要进行除湿或去油处理。
3.检查环境：环氧地坪漆施工需要在温度适宜、空气流通良好的环境下进行。
因此，在施工前需要检查环境温度和湿度，并保证空气流通。
二、涂料配合1.涂料配比：按照涂料包装上标注的比例将A组分和B组分混合均匀。
注意，在混合时应按照比例严格控制。
2.搅拌均匀：将混合后的涂料放入搅拌机中进行搅拌，直至涂料颜色均匀一致。
三、底漆施工1.底漆刷涂：使用刷子将底漆均匀地刷涂在地面上。
注意，刷涂时应保持力度适中、速度匀称，避免出现滴落或刷痕。
2.底漆滚涂：使用滚筒将底漆均匀地滚涂在地面上。
注意，滚涂时应保持速度匀称、压力适中，避免出现气泡或卷边。
3.干燥时间：底漆施工完成后需要等待一定时间让其干燥。
具体时间视环境温度和湿度而定。
四、中涂施工1.中涂刷涂：使用刷子将中涂均匀地刷涂在地面上。
注意，刷涂时应保持力度适中、速度匀称，避免出现滴落或刷痕。
2.中涂滚涂：使用滚筒将中涂均匀地滚涂在地面上。
注意，滚涂时应保持速度匀称、压力适中，避免出现气泡或卷边。
3.干燥时间：中涂施工完成后需要等待一定时间让其干燥。
具体时间视环境温度和湿度而定。
五、面漆施工1.面漆刷涂：使用刷子将面漆均匀地刷涂在地面上。
注意，刷涂时应保持力度适中、速度匀称，避免出现滴落或刷痕。
2.面漆滚涂：使用滚筒将面漆均匀地滚涂在地面上。
注意，滚涂时应保持速度匀称、压力适中，避免出现气泡或卷边。
3.干燥时间：面漆施工完成后需要等待一定时间让其干燥。
具体时间视环境温度和湿度而定。
六、施工后处理1.清理材料：施工完成后需要将使用过的材料及时清理干净，避免对环境造成污染。
2.检查质量：施工完成后需要进行质量检查，确保地面平整、无气泡、无裂缝等问题。
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法常用环氧地坪漆施工方法一、环氧地坪漆基层处理1.1 钢筋混凝土地面制备（1）清洁处理：用软毛刷清除混凝土地面上的灰尘、油污、有害物等，以确保地面干净、光洁。
（2）中层处理：在完全清洁的混凝土地面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.2 膨胀缝处理在混凝土地面有膨胀缝时，首先应将膨胀缝的坑洞、疏松环境等处理清理干净，然后用无水水泥、立石添加剂抹均匀，压实，保证基层膨胀缝处的强度，继而补平，使其表面完全平整。
待干后，用沙砾打磨保证表面光洁度和强度，最后以吸尘器彻底清除干净，保证缝处处理良好。
1.3 水泥地面制备（1）清洁处理：用手工刷子将水泥地面洗刷干净，去除表面的灰尘、油污等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）基层处理：将水泥地面用涂料刷涂，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.4 其他基层处理（1）清洁处理：用活性白、特殊洗涤剂，将基层表面洗刷干净，去除表面的污垢、油污、有害物等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）中层处理：在完全清洁的基层表面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
二、环氧地坪漆施工2.1 铺贴环氧地坪漆（1）环氧地坪漆施工前，先将搅拌均匀的环氧地坪漆涂刷在该基层表面，使其表面完全光洁平整，然后用沙砾材料进行打磨，清理地面上的毛刺、污垢等杂物，使其达到更高的平整度，再用吸尘器彻底将其清除，保证其表面完全干净。
环氧地坪漆的施工方案
环氧地坪漆的施工方案一、前期准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁地面、修补地面缺陷、处理地面潮湿等。
1. 清洁地面：首先要确保地面清洁，去除油污、污垢和其他杂物。
可以使用专业的地面清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净。
若地面有严重的积污，可以使用打磨机进行打磨处理。
2. 修补地面缺陷：对于地面上出现的裂缝、凹陷和松动等缺陷，需要进行修补处理。
可使用环氧地坪漆专用的填充胶进行填补，填平地面缺陷，并使其充分固化。
3. 处理地面潮湿：如果地面存在潮湿问题，需要进行干燥处理。
可以使用风扇或者热风枪等工具进行干燥，确保地面表面干燥、无明显潮湿迹象。
二、施工方案选择环氧地坪漆的施工方案根据实际需要和地面情况来确定，主要包括选择合适的环氧地坪漆、施工方式和涂装厚度等。
1. 选择合适的环氧地坪漆：根据地面的使用环境和要求，选择适合的环氧地坪漆。
常见的环氧地坪漆包括自流平型、砂浆型和防静电型等，根据实际需要选择合适的产品。
2. 施工方式：环氧地坪漆的施工方式主要有刷涂、滚涂和喷涂等。
根据地面的大小、形状和要求选择合适的施工方式。
大面积的地面可以选择滚涂或喷涂，小面积的地面可以选择刷涂。
3. 涂装厚度：环氧地坪漆的涂装厚度对于地面的美观度和抗压性能都有重要影响。
一般来说，涂装厚度在0.1-0.3mm之间较为常见，可以根据实际需要进行调整。
三、施工步骤环氧地坪漆的施工步骤主要包括底涂、中涂和面涂，确保地面涂层的平整度和一致性。
1. 底涂：首先进行底涂，目的是保护地面和增强附着力。
可以使用底漆进行底涂，涂刷均匀，并且充分渗透地面。
2. 中涂：待底涂干燥后进行中涂。
根据环氧地坪漆产品的要求，调配涂料并涂刷在地面上，要求均匀涂刷，确保涂层厚度一致。
3. 面涂：中涂干燥后进行面涂。
面涂是环氧地坪漆的最后一道工序，也是最重要的一道工序。
根据地面要求和使用环境，选择合适的面涂材料进行施工，确保地面的美观、耐磨和耐腐蚀性能。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案环氧地坪漆是一种常用的地坪工程材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。
下面是一种常见的环氧地坪漆施工方案：一、基面处理在施工前，首先需要对地面进行基面处理。
清理地面上的杂物和灰尘，修复地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
对于有油污的地面，可以使用特殊的清洁剂进行清洗处理。
二、底漆处理底漆是环氧地坪漆中的第一道涂层，其主要作用是增强环氧地坪漆与地面的附着力。
在施工前需要将底漆按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
底漆通常需要进行两遍涂布，第一遍需要稍微稀释一些，以便更好地渗透和附着在地面上。
三、中涂处理中涂是环氧地坪漆中的第二道涂层，其主要作用是增加环氧地坪漆的密封性和耐磨性。
中涂的涂布方法与底漆类似，需要按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
中涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
四、面涂处理面涂是环氧地坪漆中的最后一道涂层，其主要作用是增加地面的光亮度和平整度。
在施工前需要将面涂按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
面涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
五、养护处理在涂布完成后，需要对环氧地坪进行一段时间的养护。
通常情况下，需要保持环境温度在20摄氏度左右。
在养护期间，一定要避免大物体的拖曳和重压，以免对环氧地坪造成损害。
以上是一种常见的环氧地坪漆施工方案，具体的施工方法和材料使用需要根据具体的工程要求来确定。
在施工过程中，一定要根据施工规范和要求来操作，确保施工质量和效果。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行中涂施工。
6）进行中涂施工。
将环氧中涂涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
2、车库环氧自流平地坪施工工艺：1）开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。
3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。
4）施工前工作面的清洁处理工作。
先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行自流平施工。
6）进行自流平施工。
将环氧自流平涂刷于地面，使其均匀自流平，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
为了保证环氧地坪漆和基层混凝土的附着力和使用寿命，需要注意以下几点：1.处理混凝土伸缩缝。
使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。
2.施工环氧底漆。
按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。
环氧地坪漆施工方法及注意事项
环氧地坪漆施工方法及注意事项施工步骤：1.素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；③用环氧砂浆补平地面；④素地之油污需澈底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2.底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘刀将材料均匀涂布；④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4.批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批刀将材料涂布均匀；③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）环氧地坪漆，环氧地坪涂料常用施工工具与设备环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成。
表面平滑、美观、达镜面效果，具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀，耐强碱性特优，耐磨、耐压、耐冲击，洁净程度较高等特点。
适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药、血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧地坪漆在施工过程中，拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器。
环氧地坪施工方法
环氧地坪施工方法
1. 准备工作：
- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。
- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工：
- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平：
- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。
- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。
4. 上清漆：
- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。
例如：
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
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环氧地坪漆施工方法环氧地坪漆施工方法一、编制依据本文参考了以下技术规范：GB/T-2010环氧树脂自流平地面工程技术规程、T175-2009自流平地面工程技术规程、《建筑设计防火规范》GB-2014、《建筑内部装修设计防火规范》GB-2015和《人民防空工程设计防火规范》GB-2009.二、施工安排1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，每个区域施工完毕后再进行下一个区域施工。
2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，并采取防潮防晒措施。
3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，分别安排15名工种专业面层施工人员、5名杂工、2名管理人员和2名其他工种。
三、环氧自流平地坪漆构造设计1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
各层的厚度应按下表确定：部位。
构造。
底涂层厚度。
中涂层面涂层总厚度。
面涂层厚度车库及非机动车库。
环氧地面。
0.3mm。
1.7mm。
5mm汽车坡道。
环氧砂粒。
0.2mm。
1mm。
5mm非机动车坡道。
水泥自流平。
1mm。
3mm。
5mm四、施工准备1、施工前准备工作应包括：底涂层的涂刷应连续成膜无漏，厚度为0.3mm；中涂层面涂层总厚度为1.7mm，面涂层厚度为5mm。
2、环氧地坪漆施工前应进行基层处理剂三遍1mm的处理。
五、施工工艺流程及操作要点1、基层处理：清除基层表面的油污和松散物，处理裂缝和凹坑，并进行打磨处理。
2、底涂层施工：按照涂刷要求进行底涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
3、中涂层施工：按照涂刷要求进行中涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
4、面涂层施工：按照涂刷要求进行面涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
5、环氧地坪漆施工结束后，应进行充分的通风和干燥，以确保涂层质量。
六、质量标准1、环氧地坪漆施工结束后，应符合国家相关标准和技术规范的要求。
2、涂层应平整、无气泡、无脱落、无裂纹、无砂粒等缺陷。
七、成品保护措施1、施工结束后，应在涂层表面覆盖保护膜，以保护涂层不受损坏。
2、在施工结束后的48小时内，应禁止车辆、人员等重物进入施工区域。
八、安全保证措施及文明施工1、施工现场应设置安全警示标志，并配备安全防护用品。
2、施工过程中应遵守文明施工规范，保持施工现场的卫生和环境整洁。
1.确认基面强度和平整度，确定底涂用量和是否需要补强处理。
2.在1平方米的基面上试验底涂的施工性能和实际用量。
3.测量实际施工面积，计算每种材料用量的控制范围是否超过备料量，不足时及时补足。
4.划分施工区域，封闭现场，做好人流和物流的分流控制计划措施，充分考虑施工对环境设施的影响。
5.确认电源连接等相关交接工作。
6.在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备。
7.技术准备：组织人员研究有关规范和规程，确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的技术交底，做好技术交底工作。
施工前组织方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人和管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
材料准备：1.主要材料：环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂、环氧灌浆材料、面层处理养护剂、起砂剂等辅助材料。
环氧地坪漆涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，符合投标工艺要求或国家标准。
2.材料必须具有出厂合格证、质量证明文件和复试报告，基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
机具准备：1.研磨机2台、大型工业吸尘器3台、手提磨机6台、平齿批刮刀20把、羊毛滚筒约30只、电子天平3台。
环氧地坪施工工艺流程及操作要点：1.基面处理：研磨去除污渍、油污和旧涂层，修补不平整处。
2.底涂施工：按照比例混合环氧封闭底漆，均匀涂刷在基面上。
3.中涂施工：按比例混合环氧砂浆中涂，修补腻子，找平基面。
4.灌浆施工：按比例混合环氧灌浆材料，填充基面裂缝和洞孔。
5.面层处理：涂刷面层处理养护剂，撒上起砂剂，形成防滑层。
6.完工验收：检查表面是否洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒。
符合要求后进行验收。
首先是施工流程图示，按照以下顺序进行施工：1.基层处理2.技术处理3.封闭底漆（一遍）4.再次打磨、修补、清理5.中涂批补（两遍）6.涂装面漆（一遍）7.环氧硬化层（一遍）在混凝土地面进行基层处理时，目的是整体打磨并吸尘干净，以保证环氧地板与基层地面更好的粘结强度。
施工工具包括无尘手提式角磨机、大功率无尘研磨机、吸尘器、钢质刮刀、铲刀、专用清理工具。
基础处理要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25，厚度不应小于150mm；混凝土基础应干燥，在深度为20mm的厚度内，含水量必须低于6%；施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在，所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
施工方法包括清扫、打磨、再次清扫和贴保护胶纸。
在地面技术处理中，使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体，满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲，使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。
要求腻子刮涂要均匀，局部要施工两遍以上直到平整为止。
施工工具包括便携式搅拌器、钢质刮刀、专用清理工具、吸尘器等。
施工方法：1）将环氧砂浆中涂材料按配比充分搅拌均匀后，使用钢质刮刀或橡胶刮片涂在地面上，厚度为2-3㎜，注意不要漏涂或重涂。
2）待中涂材料初凝后，使用钢质刮刀或橡胶刮片进行批补，修补地面不平处或气泡等缺陷，确保地面平整。
3）中涂层施工后，需进行打磨和清理，清除浮浆和灰尘等杂质。
2）施工要求：1）中涂层材料应在规定时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。
2）涂刷中涂层应均匀，不得漏涂或重涂。
3）固化完成的中涂层应进行打磨和修补，确保地面平整无缺陷。
3）材料：环氧砂浆中涂材料；厚度：2-3㎜。
7、面漆施工（两遍）1）目的：使用环氧面漆提高地面的美观度和耐磨性，达到技术要求的硬度和光泽度。
2）施工工具：便携式搅拌器、钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
3）施工要求：1）面漆材料应在规定时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。
2）涂刷面漆应均匀，不得漏涂或重涂。
3）固化完成的面漆应进行打磨和清理，确保地面平整光滑。
4）施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀后，使用滚刷或钢质刮刀均匀地涂在地面上，厚度为0.2-0.3㎜，注意不要漏涂或重涂。
5）材料：环氧面漆；厚度：0.2-0.3㎜。
8、验收1）在面漆施工完成后，应进行验收，检查地面是否平整、光滑、无裂缝、无气泡等缺陷。
2）如有缺陷，应及时进行修补，直至达到技术要求。
3）验收合格后，方可投入使用。
施工要求：1）使用专用镘刀和搅拌器等施工工具。
树脂砂浆施工要细致，不要留下刮痕。
树脂砂浆要彻底干燥后，要进行整体打磨并吸尘干净，才能进行面漆层的施工。
2）中涂层材料配置好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合规范要求。
3）固化完成的中涂层需要进行机械打磨，去除表面浮灰。
4）采用分层施工，分两遍施工。
施工方法：将树脂主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。
使用环氧中涂材料（填料、石英砂），厚度为1.7mm。
涂装面漆（一遍）目的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能，地板外观光洁、美观。
施工要求：1）须涂抹的地面要清理干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间。
灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响。
面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。
2）面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中涂层上，应进行脱泡处理，厚度应符合规范要求。
3）施工完成面层，在固化过程中应采取防污染措施。
对面层易损坏或被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。
环氧树脂自流平地面工程面层施工完成12小时后，宜在面层表面进行封腊处理。
施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
使用环氧面漆，厚度为1.0mm。
环氧硬化层（一遍）目的：透明硬化层使地板达到抵抗磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复、光洁、美观。
施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
使用环氧硬化剂。
养护处理施工：面漆施工完毕48小时后，使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀地喷涂在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。
一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。
质量标准：主控项目：1）环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求。
2）面层与下一层的粘结应牢固。
一般项目：1.地面应平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色和厚度应均匀一致。
2.踢脚线应平整、均匀，高度应一致，结合应牢固。
3.找坡应顺直。
允许偏差项目：1.表面平整度允许偏差为11毫米，检验方法为使用2米靠尺和楔尺检查。
成品保护措施：1.环氧地面完工后，房间应设专人看管或封闭，非工作人员严禁进入，必须穿拖鞋方可进入。
2.环氧地面完工后，应及时用塑料薄膜保护，以防污染。
3.其他临时活动架子和木梯等，其脚下应包裹布头，以防划伤地面。
安全保证措施及文明施工：1.现场施工人员必须接受三级安全教育。
2.所有施工人员必须遵守安全生产法规、规范和标准，遵守各项安全生产规章制度。
3.进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽并系好帽带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
现场严禁吸烟、打闹和酒后作业。
4.工作人员不得随意抛洒施工垃圾。
5.使用配电箱、开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购买。
6.电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。
箱体应有明显标记和编号。
7.所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。
8.维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修和保养。
9.施工现场用电必须由专业电工操作，严禁非本工种作业。
10.现场严禁使用明火，如需动火，需开动火证，并派专人进行监护。