水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作流程
水平定向钻机操作流程1. 概述水平定向钻机是一种用于油气井下进行水平井段钻探的设备。
本文档旨在介绍水平定向钻机的操作流程。
2. 准备工作在开始操作水平定向钻机之前，需要进行以下准备工作：- 确认井口安全情况- 检查钻机设备的完整性和正常运行状态- 确定钻孔位置和井筒设计参数3. 操作步骤3.1 安装钻机设备将水平定向钻机设备安装到井口附近的合适位置，确保固定牢固，并连接井口装置。
3.2 启动钻机设备按照钻机设备操作手册的指引，正确启动钻机设备，并确保各项参数设置正确。
3.3 进行下套管操作根据钻孔设计要求，进行下套管操作。
具体步骤包括：- 使用套管切槽工具切割套管- 在套管底部安装钻头- 使用钻具将套管插入井孔3.4 进行定向钻进操作以下是定向钻进操作的步骤：- 选用合适的定向工具，如测斜仪和定向底钻- 根据井筒设计要求，设定井斜角度和方向- 控制钻机设备进行定向钻进工作，同时记录测斜数据- 定期检查钻机设备的运行状态，确保正常工作3.5 完成水平段钻进当达到目标井段的设计长度后，完成水平段的钻进工作。
此时，需要进行以下操作：- 停止钻机设备的工作- 进行测斜数据的分析和记录- 将测斜数据传输至地面进行分析3.6 结束操作当水平定向钻机操作完成后，需要进行整理和清理工作：- 拆卸钻机设备并安全存放- 清理工作区域，确保无遗留危险物品- 记录并汇报井下作业情况4. 安全注意事项在操作水平定向钻机时，务必注意以下安全事项：- 遵守操作规程和操作手册中的安全要求- 保持设备、工作区域的整洁和安全- 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况- 配备合适的防护设备，如安全帽、护目镜等以上为水平定向钻机操作的基本流程，具体操作步骤和安全事项可根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守相关规定和操作规程，确保操作安全和井段钻进的顺利进行。
水平定向钻施工技术规程
水平定向钻施工技术规程一、概述水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，简称HDD）是一种高效、环保、节能的管道布设技术，具有小占地面积、对地面、道路和建筑物等不会造成破坏、施工速度快等优点。
HDD将水平钻向实现了管道的安装，且对于城市地下管线多的区域，水平定向钻市场需求与日俱增。
本文旨在规范水平定向钻施工技术规程，确保工作安全、质量和效益。
二、工程前准备1.方案设计根据工程实际情况，确定水平定向钻的钻孔长度、直径、钻头类型、钻头数量、底部土层的地质情况以及管道的施工情况等参数，绘制出工程图纸和布置图。
2.场地测量根据工程方案，综合考虑工地周边的地形、地质环境、管道走向和土质情况等因素，进行场地测量和勘探，对障碍物物进行预处理和计算机模拟，以便确认钻孔起点、终点、导向点的位置和施工条件等，提供实施依据。
3.材料准备在选定材料供应商后，应根据工程需求购买好相应的高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐高压的钻头和管道等材料。
4.设备调试设备调试包括各种改装、拼装和加工，以便适应工程施工需要。
应做好强电线路和电气设施的安装调试，确保设备运转正常。
三、施工过程1.孔凿作业根据设计方案，对线路进行标示，确定钻孔起点、终点，进驻作业区域。
然后施工人员应按照孔凿要求行事，并注意以下事项：（1）钻孔作业过程中，应根据孔深、孔径和土质情况，确定钻头类型和钻头数量，降低钻孔阻力，提高钻进效率。
（2）要在大车钻车、绞车、电缆、液压站等设备配置好，且布置合理，以确保施工过程安全顺畅。
（3）在孔凿施工过程中，需严格遵守安全作业规程，防止安全事故的发生。
2.管道安装完成钻孔过后，应根据设计方案，根据孔洞大小和管道规格选择合适的方法对管道进行安装，确保管道的质量和施工效率。
3.喷浆灌注完成钻孔过后，应对井口、管道以及管道外围进行喷浆灌注，以增强地层变形稳定控制和地下水泥结，提高管道承载能力。
4.维护保养经过施工后需要进行维护保养和检查，确保管道运行的安全可靠，并定时更换设备和材料，确保管道的安全性和长寿命。
水平定向钻机操作
水平定向钻机操作一、操作前的准备1.确认工作区域：在进行水平定向钻探之前，首先需要对工作区域进行勘测和规划。
确定地质地貌情况、钻探深度和方向等参数。
2.安装固定设备：在开始钻探工作之前，需要安装和固定水平定向钻机设备。
确保设备牢固、稳定，并且与地面的水平线相垂直。
3.准备素材和工具：准备好所需的钻具、钻头、化验杯、样品袋等工具和材料，并检查它们的质量和完好度。
二、操作流程1.装配钻具：根据所需的钻井深度和地质情况，选择适当的钻具，按照顺序将其装配起来。
钻具包括钻杆、钻头、进给器和回转器等部分，装配完毕后需要进行检查和调试，确保其工作正常。
2.钻井开始：在钻孔位置附近进行钻井准备工作，包括安装好电源设备、清理钻井液等。
将钻头低速放入孔口，逐渐提高转速，开始钻井工作。
3.钻井过程中的控制：在钻进过程中，需要不断观察和掌握钻井参数，如转速、进给速度、钻压、回液流量等。
根据地质情况和测井数据，及时调整和控制钻井参数，确保钻井的顺利进行。
4.定向控制：水平定向钻机具备定向控制的功能，可以根据需要调整钻杆的角度和方向，使钻孔可沿着预定的平面或轨道进行。
在水平定向钻机操作过程中，需要通过调整进给器和回转器的角度，对钻杆的位移和角度进行调控，实现水平定向钻进。
5.名义位移的控制：钻进过程中，根据需要设定一个名义的位移目标，以控制钻井方向的准确性。
通过调整水平定向钻机的参数和角度，使钻孔沿着预定的方向，完成设计的水平距离。
6.钻进结束和取样：根据设计要求，完成钻进工作后，首先停止钻机的工作。
然后将钻杆缓慢地取出井口，在取出钻杆的过程中，需要进行水位测量和钻屑取样，并记录下钻孔的相关数据。
7.钻井设备的维护：在完成钻探工作后，需要对钻井设备进行维护和保养，包括清洗设备、检查和更换磨损部件等。
同时，还需要对取得的样品进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
三、操作注意事项1.钻探地层的研究：在进行水平定向钻探之前，需要对地层进行详细的研究和分析。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机1 操作规程操作前检查施工前了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人。
施工时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
1.1钻机启动前的初步检查钻机每次启动前必须对柴油箱、液压油箱、柴油机机油液位、所有操作手柄位置(要求处于0位)、动力头油位、压力表、油管接头和马达及油缸的外泄漏情况进行初步检查确认。
1.2发动机的启动与停止发动机刚启动时应怠速运转5分钟后才开始阶梯式增速。
发动机要停止作业时,不能在高速运转的情况下直接停机,必须转至怠速运转,5分钟后才可对发动机进行停机操作。
1.1钻机工作前1.1.1液压控制装置预热钻机工作前,每个液压控制装置应无负载缓慢动作约10分钟,可避免液压油未经预热引发液压系统损坏或出现故障的现象。
1.1.2调整施工轴线方向与入土角将钻机开至施工位置,调整好施工轴线方向,确保施工时管线轴向方向与工程要求的轴线方向相符;再将主梁放下,拆掉前脚板拉杆(前脚板上安装拉杆时)调整入土角度,角度不能达到工程要求时,再辅以后支撑进行调节,直至角度与工程要求一致(施工完成后,调整大梁角度,固定好前脚板拉杆,防止运输过程中,前脚板翻转)。
1.2固定锚板钻机定位后,前脚板必须固定牢固,防止施工时钻机移位;对于随车吊安装在前锚板上的钻机,锚板固定时锚钉要高出前脚板,防止施工过程中前脚板翻转,造成施工事故。
1.3导向钻头的组装与校核先安装导向钻杆体的前堵、斜掌、掌面,再安装导向探棒,堵好后水堵,装上弹簧,拧上导向用接杆,再装上扭矩套,拧上左旋螺母,最后校核探棒与显示仪的钟点和测距。
1.4泥浆泵与混配站的联接联接泥浆泵吸浆口到泥浆混配站的出口。
对泥浆进行混配。
1.5安装钻杆操纵动力头开关,将其移至最后端。
松开前夹持器(固定作用)、后夹持器(翻转作用)。
放入一钻杆到托杆臂上(操作“顶杆、放杆”旋钮),将托杆臂伸出。
水平定向钻机操作
第一节水平定向钻机操作
【1】非开挖水平顶钻机的工作原理和施工程序
1、钻头、钻杆钻进
固定设备后，按照设定的角度，在动力头的作用下，钻头带动钻杆旋转前进，并在导向仪的控制下，按照施工要求的深度和长度进行钻进，穿过地面障碍物后，穿出地面。
在钻进的过程中，为防止钻杆被土层夹紧、抱死，需要由泥浆泵通过钻杆、钻头打出膨化水泥或泥浆，同时也起到固化通道，防止管道塌陷的作用。
钻杆钻进示意图
2、回扩头回扩
在钻头带着钻杆穿出地面后，卸掉钻头，将回扩头于钻杆安装固定，动力头回拖，钻杆带着回扩头反向回拖，扩大管道直径尺寸。
回扩示意图
3、管道回拖
在回扩头回拖的同时，将管道固定在回扩头后，动力头拖动钻杆,带着回扩头和管道同时进行反向回拖运动，直至将管道拖出地面，完成管道铺设施工。
管线回拖示意图。
水平定向钻设备安全操作规程
水平定向钻设备安全操作规程前言水平定向钻设备是一种高效率、高速度、高精度的钻探设备，广泛应用于各种地质勘察、环保监测、建筑施工等领域。
然而，由于该设备的危险性较高，操作人员在使用时必须了解并遵守一系列的安全操作规程，确保其自身的安全以及设备的应用效果。
本文档旨在为使用水平定向钻设备的工程技术人员提供安全操作规程的建议。
一、设备安全1.在使用水平定向钻设备前，应对其进行全面的检查，确保所有的设备部件和连接件都达到了规定的条件。
如有任何疑虑或发现设备故障，应立即通知相关人员进行检修。
2.定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
维护和保养应按照设备使用手册中的规定进行，并交由专业人员完成。
3.确保设备的使用场地符合要求，地面应平整稳定，场地内应无任何危险物品散落。
二、操作安全1.水平定向钻设备的操作应当由经过专业培训、取得操作资格证明的人员操作。
操作人员应仔细阅读设备的使用手册和本文档，熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在操作水平定向钻设备时，应严格遵从设备的使用手册中所述的工作程序，正确操作各项控制器、开关，确保设备运行稳定、安全。
3.在进行高空作业时，应做好应急准备工作，确保防止意外坠落等事故的发生。
4.在作业过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备无故障、无卡顿、无危险。
如发现问题，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
5.在进行施工作业前，应投入足够数量的劳动力，保证工作人员人身安全。
保证操作现场的整洁、无杂物、安全。
三、环境安全1.在进行施工作业前，应仔细阅读有关安全、环保的规定，并执行相关操作。
不得在禁止钻探的区域进行作业。
2.在作业区域内应设置隔离区，并督促周围乘车、路过的人员慢行慢行驶过，并保持安静，以避免引起人员惊慌。
3.作业期间应在周围设置警示牌和电子显示屏，提醒周围人员留意周围状况，注意安全。
4.不得在无人看管的情况下进行作业，如有需要请立即通知相关人员看管。
在作业完成后，应当及时撤离设备、工作台具及垃圾等杂物，保持作业区域清洁整洁。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1. 引言水平定向钻机是一种用于钻探和开采水平井的专用设备。
本操作规程旨在详细说明水平定向钻机的操作流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 设备概述水平定向钻机是一种大型钻探设备，由钻机本体、推进系统、定向控制系统等组成。
钻机本体用于提供钻孔所需的功率和承载能力，推进系统用于推进钻头前进，定向控制系统用于控制钻孔的方向和角度。
3. 操作准备3.1 人员准备操作水平定向钻机的人员应具备相关的技术培训和操作经验。
操作前，需要确保所有参与操作的人员健康状况良好，无酒后驾车等不良行为。
3.2 设备准备•检查钻机本体、推进系统、定向控制系统等是否完好，如有损坏需要提前修理或更换。
•确保钻机所需的电力和液压供应充足，并做好相应的接线和连接。
•根据实际需求，选择合适的钻头和钻杆，并做好装配和连接。
3.3 工作环境准备•清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。
•检查地面平整度，如果地面不平，需要进行修整和加固。
•标明工作区域的边界和周围的安全警示标志。
4. 操作流程4.1 钻井布置1.根据设计要求和相关规范，确定钻井位置和井口布置，并进行测量和标记。
2.按照设计要求，安装井口设备，包括井口防喷器、闸阀等，确保钻井安全。
4.2 钻杆下井1.将钻杆按照规定的顺序和方法装配好，确保连接紧固。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻杆缓慢下放到井内。
4.3 钻头下井1.将钻头的选择器和驱动头装配好，并与钻杆连接。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻头缓慢下放到井内。
4.4 定向控制1.启动定向控制系统，并进行相关设定，包括钻孔方向和角度。
2.根据设定的参数，使用操纵杆或遥控器进行定向控制，确保钻孔按照要求的方向和角度进行。
4.5 开始钻进1.启动钻机本体和推进系统，将钻头推进到设计深度。
2.根据需要，定期停止钻进，检查井壁状况和取心样品。
4.6 完成钻井1.达到设计井深后，停止钻进并提升钻杆和钻头。
2.检查钻杆和钻头的状况，如有损坏需要进行更换和修理。
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水平定向钻机操作规程1.合用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件合用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求(1)施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
(2) 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清晰；排水设施作全面规划，布置合理。
(3)现场影响安全施工的沟、坑应填平或者用栏杆防护并进行安全标识。
2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定(1)设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
(2)设备运行平稳、无震动和异响，操作灵便可靠。
(3)各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
(4)设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
(5)设备运转记录和相关资料齐全、准确。
(6)设备零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求(1) 具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
(2) 经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
(3) 熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
(4) 掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
(5) 按规定穿戴劳动保护用品。
2.1.4 设备交接班的规定(1)操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
(2)操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
(3)交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
(4)水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或者修保状态时，应详细交接。
(5)设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不许不接。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求一、定向钻机(1)发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求，燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况。
检查风扇皮带的涨紧度，检查发机电、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。
(2)检查液压系统完好状况：液压泵、马达、控制阀等运行平稳，无渗漏现象。
油管及接口是否坚固，联接固定螺栓无松动。
(3)动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有无松动，两侧连接的定位销插入是否坚固。
(4)检查各处液压管线外观有无磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检查离合、制动控制杆是否灵便应符合规定要求。
(5)液压油箱油量是否符合要求，检查油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。
(6)检查驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。
履带的张紧情况，各部连接螺栓的紧固和润滑点的润滑情况。
(7)检查起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好。
(8)检查各种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检查电器路线的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。
(9)发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。
二、泥浆泵站(1) 发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求：燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况：检查风扇皮带的涨紧度：检查发机电、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：看是否有漏水漏油等异常现象。
(2) 发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。
(3) 检查各运动部份有无卡阻、变速机构是否变速准确、可靠。
各密封件有无漏油、漏水情况，有上述情况要即将修理或者更换密封件。
(4) 检查泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。
液压传动马达、各部位连接是否固定及控制系统是否灵便。
(5) 检查泥浆搅拌系统：机电、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐机电、梯子固定情况是否符合要求。
(6) 随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆的要求。
三、钻杆等附件(1) 钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂的伸缩等功能正常。
(2) 钻具罗纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超过钻杆壁厚的15％时钻杆应报废。
(3) 钻杆的局部弯曲在每 500mm 的长度范围内，弯曲变形超过5mm 时钻杆应报废。
(4) 磨擦焊接的钻杆，在磨擦焊接处有任何缺陷时钻杆应报废。
(5) 回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。
四、检查标定导向仪器是否完好，测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。
钻进导向仪、管线探测仪显示钻头的深度、面向角、地下管线分布图等导向信号清晰。
五、检查随机工具、运转记录是否齐全。
2.2 生产过程操作2.2.1 对操作程序，操作顺序和操作方法的规定一、总体要求(1)作业前必须对工作现场环境、建造物、架空路线、道路以及地下设置物(电缆、管道、坑道等)等进行全面了解。
(2)操作人员应熟悉穿越管道的规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等有关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
(3)锚固装固定稳固、安全、可靠。
二、钻机安装(1)操作人员按照现场负责人的指令，将钻机行驶到预定位置停稳。
钻机基础应夯实、平整，钻机整机保持处于水平位置。
(2) 配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。
①按预定的标高将地锚箱安装好，并在地锚箱的先后打桩，防止钻机施工时先后串动。
②将动力头托架与桅杆滑架处于连接状 (由拉杆连接)，桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座与地锚箱贴紧。
③将动力头托架与桅杆滑架连接的拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座与地锚箱固定。
④用手动葫芦和钢丝绳 (或者链条) 把履带底盘与地锚座固定。
三、钻孔(1)钻导向孔a. 钻孔前①操作人员应调整钻井倾角，普通在 8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。
② 根据土质的情况应配制合适的钻进液。
③ 施工场地探测：先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做出标记。
④ 根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。
⑤ 确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待 10 秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常(水温、机油压力、电压、转速及各种报警灯等)。
如间隔连续起动三次失败，则需要检查线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判断故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。
⑥ 气温低于零度时每次起动后，应低速暖机 5 分种后才干加载工作。
冷启动时应逐渐提高柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超过 10 分钟，停机前应怠速运转 3－5 分钟。
⑦根据施工设计调整好钻机的入射角度，调解钻机摆布支腿，支起钻机后端。
⑧ 确认回拖给进机构与桅杆滑架上的拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好(向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处在给进位置，与动力头的进给回拖控制相反)。
⑨ 将回转给进机构与桅杆滑架上的拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。
⑩ 检查吊车各动作是否正常。
b. 钻孔过程中① 操作人员应注意观察无线探头发出的信息，测出钻头的位置。
②当需要调整方向时，动力头住手旋转，调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向，只进给而不旋转，通过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。
③ 当需要接钻杆时，旋转，启动装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。
④按照测量仪器使用规范控制仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，挪移探头检查仪器是否正常。
把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，启动泥浆系统输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
⑤ 造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点相应要多些。
定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器监视，使回转角指示停在 12 点正，测量钻头顶点(倾角)深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进(根据深度要求)，如果偏离了设计轨迹，要及时纠正。
当指示停在 12 点正进行时，钻头向上造斜，以此类推。
⑥ 造斜达到设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要摆布偏离设计轨迹。
当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制控制直至钻出标定的地表出土点。
⑦ 导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头(接管线) ，开始回拖铺管，也可根据孔径和地层逐级扩孔到位。
⑧ 在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。
在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。
上扣时，动力头应处于滑杆最后位，以保证上扣时动力头自行前移。
卸扣时，动力头处于滑杆最前位，以保证卸扣时动力头自动后移。
⑨钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，防止钻杆丝扣的损坏。
⑩回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。
首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，控制卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。
c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。
(2)扩孔铺管① 操作人员应配合机组人员根据铺管直径和种类以及土层、地下水位的不同，选择合适的回扩钻头和每次进刀量，一次或者多次回扩，直至达到预定孔径为止。
②当扩孔达到所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。
③ 扩张作业时，操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。
④ 回拖扩孔过程中，要保证孔中有充足的钻进液。
回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路阻塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物浮现变化时，应即将停机检查分析，必要时须开挖检查。
⑤ 在开动回转给进机构时，必须保证钻杆支撑机构处于彻底收回位置，以免发生危（wei）险。
⑥ 扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必须停机。
四、停机①扩孔铺管完成后，根据现场负责人的工作安排，回收钻杆与钻具，拆除锚固装置，将水平定向钻机行驶到指定位置。
② 停钻测量时，要住手向孔内输送钻进液。
③ 根据设备维修保养规定，惊醒全车清洁，先清除泥土、油垢，再进行润滑，保持设备整洁。