天车安全教育培训教材 PPT课件
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天车(操作工)培训教材PPT
部（8部遥控操作，6部司机操作），分
轧
布在棒材主轧跨/线材主轧跨/棒材成品跨
钢
/线材成品跨/轧辊间/旋流井等6个跨间， 用于轧机设备安装装配，备件加工，棒
天
线材成品吊运及旋流井抓水渣。
车
单梁起重机及检修葫芦共计21部（电动
简
单梁起重机4部，手拉葫芦和单轨小车11 部，检修葫芦6部），分布在加热炉跨/
“●”表示小于一秒钟的短 声符
“○”表示停顿的符号
电铃开关
天车（印尼操作工）培训教材
指挥人员使用的音响信号-----哨响
“预备”/“停止” 一长声——
“上升” 二短声●● “下降” 三短声●●● “微动” 断续短声●○●○●○● “紧急停止”
急促的长声_____ _____ ______
天车（印尼操作工）培训教材
手
开来；“后退”指起重机离开指挥人员。
势
前、后、左、右在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。
天车（印尼操作工）培训教材
天
车
“预备”--注意
通
手臂伸直，置于头上方，五 指自然伸开，手心朝前保持
用
不动（图1）。
指
挥
“要主钩”--
手
单手自然握拳，置于头上， 轻触头顶（图2）。
势
天车（印尼操作工）培训教材
挥
5）。
手
势 图5
天车（印尼操作工）培训教材
天
车
通
“吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直，五
用
指并拢手心朝外，朝负
指
载应运行的方向，向下 挥动到与肩相平的位置
挥 （图6）。
手
图6
势
天车（印尼操作工）培训教材
天车安全操作规程培训(ppt 35页)
8
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
点检标准：有无破股扭结现象 方 法：目 视
检 查：班组生产前进行检查
9
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
（1）观察钢丝绳是否有毛刺、破股、打结明显损伤 钢丝绳直径15.5毫米，6*37+1； （2）钢丝绳由6股钢丝加1根麻绳组成，单股37根钢 丝，每根钢丝0.7毫米，可承载25吨重量；
4.遥控器
点检标准：各按键是否灵敏外 观是否破损
方 法：目 视 手 动
点检频次：每班生产前
13
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
4.遥控器
（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按 下急停开关其他按钮无法启动； （2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升 和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上 下一组； （3）断火开关属于限位开关由维修人员点检，操作 工不需要每天检查；
工作原理
6
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
（1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠 电机运行时是否有异响
7
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
(2) 起升、下降运行时减速器是否有异响 润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。
1 电动单梁起重机构造 2 电动单梁起重机的工作原理 3 电动单梁起重机使用前的安全点检 4 电动单梁起重机安全操作规程 5 电动单梁操作技能的提高方法
1
一、电动单梁起重机构造
天车由五大部分组成
拱梁 端梁
运行 机构
提升 机构
电气 装置
2
一、电动单梁起重机构造
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
点检标准：有无破股扭结现象 方 法：目 视
检 查：班组生产前进行检查
9
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
（1）观察钢丝绳是否有毛刺、破股、打结明显损伤 钢丝绳直径15.5毫米，6*37+1； （2）钢丝绳由6股钢丝加1根麻绳组成，单股37根钢 丝，每根钢丝0.7毫米，可承载25吨重量；
4.遥控器
点检标准：各按键是否灵敏外 观是否破损
方 法：目 视 手 动
点检频次：每班生产前
13
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
4.遥控器
（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按 下急停开关其他按钮无法启动； （2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升 和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上 下一组； （3）断火开关属于限位开关由维修人员点检，操作 工不需要每天检查；
工作原理
6
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
（1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠 电机运行时是否有异响
7
三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
(2) 起升、下降运行时减速器是否有异响 润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。
1 电动单梁起重机构造 2 电动单梁起重机的工作原理 3 电动单梁起重机使用前的安全点检 4 电动单梁起重机安全操作规程 5 电动单梁操作技能的提高方法
1
一、电动单梁起重机构造
天车由五大部分组成
拱梁 端梁
运行 机构
提升 机构
电气 装置
2
一、电动单梁起重机构造
天车行车安全培训课件
取支撑措施，并确保支撑物承重
人体与运动部件发生接触绞、碾、戳伤害，高温液体溅出
（一）金属结构厂李××死亡事故
事故发生地：铆焊车间外场地
一、基本情况
1996 年 3 月 8 日上午铆工李 ×× 被 安 排 配 合 切 割 钢 板 作 业 （7685×2600×30毫米）,并负责用20 吨龙门吊配合翻板，到十点左右，李 ×× 用专用卡具，卡到目测板中间位 置后，给出起吊信号，此时钢板单边 吊起到与地面成 80度角时，吊车司机 被钢板挡住视线，无法看见指挥信号， 随停车打铃示意，就在这时，吊钩卡 具突然脱落，钢板迅速倒下，李×× 被钢板东南角砸在左后背，经抢救无 效死亡。
二、原因分析
1、缺乏操作技术知识 a、进行翻板作业时，没有按两点起吊的规程操作，操作 时只挂了一只吊钩卡具，成为事故的主要原因。 b、挂吊钩卡具时，没有完全推到位，卡具操作全部推到 位，应为42mm，据现场钢板的吊钩挂痕分析，实际推入 29mm（含坡口深度），有效长度24mm。 c、操作时目测吊点偏离中线，钢板起吊时产生不平衡力 矩，加大了发生事故的可能性。 d、起重指挥时，指挥者所占位置不当，起吊未脱离危险 区，导致钢板原地落下时，指挥者李**被砸。
2、安全教育 不落工作中。
3、管理原因
a、车间专职起重工休假，未能及时从其它车间 或通知厂部调配。 b、操作者对起吊作业安全操作规程与知识了解 不全面，盲目蛮干。 c、现场安全监护不到位，厂和车间两级安全员 未能发现和制止违章行为。
人体与运动部件发生接触绞、碾、戳伤害，高温液体溅出
（一）金属结构厂李××死亡事故
事故发生地：铆焊车间外场地
一、基本情况
1996 年 3 月 8 日上午铆工李 ×× 被 安 排 配 合 切 割 钢 板 作 业 （7685×2600×30毫米）,并负责用20 吨龙门吊配合翻板，到十点左右，李 ×× 用专用卡具，卡到目测板中间位 置后，给出起吊信号，此时钢板单边 吊起到与地面成 80度角时，吊车司机 被钢板挡住视线，无法看见指挥信号， 随停车打铃示意，就在这时，吊钩卡 具突然脱落，钢板迅速倒下，李×× 被钢板东南角砸在左后背，经抢救无 效死亡。
二、原因分析
1、缺乏操作技术知识 a、进行翻板作业时，没有按两点起吊的规程操作，操作 时只挂了一只吊钩卡具，成为事故的主要原因。 b、挂吊钩卡具时，没有完全推到位，卡具操作全部推到 位，应为42mm，据现场钢板的吊钩挂痕分析，实际推入 29mm（含坡口深度），有效长度24mm。 c、操作时目测吊点偏离中线，钢板起吊时产生不平衡力 矩，加大了发生事故的可能性。 d、起重指挥时，指挥者所占位置不当，起吊未脱离危险 区，导致钢板原地落下时，指挥者李**被砸。
2、安全教育 不落工作中。
3、管理原因
a、车间专职起重工休假，未能及时从其它车间 或通知厂部调配。 b、操作者对起吊作业安全操作规程与知识了解 不全面，盲目蛮干。 c、现场安全监护不到位，厂和车间两级安全员 未能发现和制止违章行为。
天车工--安全操作培训PPT课件
17
▪ 2、滑轮组：分为动滑轮组和定滑轮组。注意： 表面是否有裂纹；工作滑轮是否转动灵活，滑轮 轮缘是否破碎。滑轮破损后，用户常采用硬钎焊 （黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。由于不 均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成 钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不 允许焊补。
▪ 3、钢丝绳：注意：断丝、断股、打结、生锈、 点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
▪ 7、作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调，互相 照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合，存在较大的难度。
5
▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
天车工安全操作培训
第一部分：起重机的工作 特点和基本知识
1
▪ 起重机械是现代化生产不可缺少的设备，被广泛地应用于 冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装 卸安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动的 强度，提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生 产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械 化和自动化。
▪ 3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的 距离
12
▪ 4、机构工作速度（最高档速度） ▪ （1）起升速度：是指起升机构电动机在额
定转速时，取物装置满载起升的速度。 ▪ （2）大车运行速度：是指大车运行机构电
动机在额定转速时，起重机的运行速度。 ▪ （3）小车运行速度：是指小车运行机构电
动机在额定转速时，起重小车的运行速度。
▪ 2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分：由电气设备和电气线路组成
▪ 2、滑轮组：分为动滑轮组和定滑轮组。注意： 表面是否有裂纹；工作滑轮是否转动灵活，滑轮 轮缘是否破碎。滑轮破损后，用户常采用硬钎焊 （黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。由于不 均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成 钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不 允许焊补。
▪ 3、钢丝绳：注意：断丝、断股、打结、生锈、 点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
▪ 7、作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调，互相 照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合，存在较大的难度。
5
▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
天车工安全操作培训
第一部分：起重机的工作 特点和基本知识
1
▪ 起重机械是现代化生产不可缺少的设备，被广泛地应用于 冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装 卸安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动的 强度，提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生 产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械 化和自动化。
▪ 3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的 距离
12
▪ 4、机构工作速度（最高档速度） ▪ （1）起升速度：是指起升机构电动机在额
定转速时，取物装置满载起升的速度。 ▪ （2）大车运行速度：是指大车运行机构电
动机在额定转速时，起重机的运行速度。 ▪ （3）小车运行速度：是指小车运行机构电
动机在额定转速时，起重小车的运行速度。
▪ 2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分：由电气设备和电气线路组成
天车培训 PPT
知识 拓展
吊钩报废条件
(一)吊钩的开口度超过基本尺寸10%。 (二)吊钩的扭转变形度达10度。 (三)吊钩钩柄产生塑性变形。 (四)表面有裂纹。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（4）
起重机钢 丝绳在滚 筒上未按 绳槽均匀 排布。
Q
起重机钢 丝绳在滚 筒上应按 绳槽均匀 排布。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.4.1
钢丝绳夹只 有1个，数 量不够。
Q
钢丝绳直径 ≤18mm时， 钢丝绳夹不 少于3个。 依据： GB/T 5976 -2006 附录A.2
R
《起重机 钢丝 绳保养、维护 、安装、检验 和报废》附录 A.2：钢丝绳直 径小于等于 18mm绳夹最少3 组，大于1826mm最少4组， 大于26-36mm最 少5组，大于 36-44mm最少6 组，大于4460mm，最少7组 。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（1）
未按规定 进行检验。
Q
R
按规定检 验，有检 验合格证。 依据： TSG Q0002 -2008 第111条
《起重机械安 全技术监察规 程—桥式起重 机》第111条 ：
在用起重机应当 进行定期检验， 定期检验周期为 每 2 年 1 次， 其中吊运熔融和 炽热金属的起重 机每年 1 次。 检验机构根据各 类别起重机械的 作业环境、工作 级别以及事故隐 患风险程度等因 素，经市（地） 级质量技术监督 部门或者省级质 量技术监督部门 同意，可以缩短 定期检验周期。
Q 钢丝绳夹 不得在钢 丝绳上交 替布置，U 形螺栓应 扣在钢丝 绳的尾段 上。 依据： GB/T 5976 -2006
R 附录A.1
《钢丝绳夹》附 录A.1: 钢丝绳夹应把 夹座扣在钢丝 绳的工作段上 ，U型螺栓扣在 钢丝绳的尾段 上。钢丝绳卡 不得在钢丝绳 上交替布置。
《天车安全培训》PPT课件
起重设备基本知识
4. 金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、 工字钢、钢管等） • 起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整 台起重机的骨架，将起重机的机械、电气设备连接组 合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的 各种载荷，形成一定的作业空间，以便使起吊的重物 顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重 机带来极其严重甚至灾难性的后果。
起重设备基本知识
起重设备基本知识
起重设备基本知识
起重设备基本知识
起重设备基本知识
9. 钢丝绳的安全要求 1）钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 2）当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除 固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 3）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高 温的钢丝绳。 4）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 5）钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或 一个绳股内，应予以报废处理。
起重设备基本知识
5. 控制操纵系统 • 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的 运动，进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操 纵器、显示器及相关组件和线路，是人机对话的接口 。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的 状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。
起重设备基本知识
四．起重机主要技术参数 1. 起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。可分为额 定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 ① 额定起重量Gn 起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电 磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。 ② 总起重量Gz 起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机 上的吊具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重 小车以下的其它起吊物）的质量总和。 ③ 有效起重量Gp 起重机能吊起的物料的净质量。
天车安全培训 PPT
起重设备基本知识
1. 驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。常见的驱动装置有 电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电力驱动是现代起重机的主要驱动 形式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采 用电力驱动。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
起重设备基本知识
起重设备基本知识 一、起重机械分类
起重设备基本知识
二、桥式起重机
由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装置，直接支 撑在高架轨道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道 横向运行。
起重设备基本知识
单（主）梁桥式：具有一 根主梁的桥式起重机。
双（主）梁桥式：具有两 根主梁的桥式起重机。
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起重设备基本知识
吊钩危险断面
B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作 用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋 势，在该断面上产生剪切应力。又由于此 处被经常摩擦横截面积减少，从而增大间 断吊钩的危险。
C-C断面：由于重物重量的作用，在该断 面作用力有把吊钩拉断的趋势。这个断面 位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为 吊钩最小断面，有被拉断的危险。
（4）旋转机构：是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空 间移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬 运物料的目的。 3、 取物装置：是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物料与起重机联系 起来进行物料吊行的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用 不同种类的取物装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；液体物料使用盛筒、 料罐等。如吊运长形物料的吊带，吊模具使用的吊钳。合适的取物装置可以减 轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保证作业人员的 安全和吊物不受损伤是对取物装置安全的基本要求。
天车安全教育培训教材(51页,天车基础知识,运行安全检查,天车安全操作,天车安全防护装置,结束语)
第19页 / 共60页
二、天车运行安全检查
2.月度检查
每月至少应检查下列项目﹕ 1.安全装置﹑制动器﹑离合器有无异常情况﹔ 2.钢丝绳﹑滑轮﹑索道﹑吊链有无损伤﹔ 3.吊钩等吊具有无损伤﹔ 4.配电线﹑开关﹑控制器有无异常情况﹔ 5.停用一个月以上的天车使用前也应做上列检查。
第20页 / 共60页
绳
第18页 / 共60页
二、天车运行安全检查
2.年 检
检查要求: 1.每年对在用的天车至少进行一次全面检查﹔ 2.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定的重物进行﹐并按额定速度进行 起升﹑运行转﹑变辐等机构安全性能检查﹔ 3.停用一年以上天车﹐使用前也应做全面检查； 4.每年提前一个月申请进行年度检验并取得年检合格证。
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
第25页 / 共60页
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
第26页 / 共60页
三、天车安全操作
二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
钢丝绳报废标准 a.钢丝绳在一个捻节距内断 丝超过总数的10%﹔ b.外层钢丝磨损量超过原直 径的40%﹔ c.钢丝绳直径减小达7%﹔ d.钢丝绳整股断裂或麻芯外 露﹑局部外层钢丝伸出呈笼 形状以及打死结等现象。
第11页 / 共60页
二、天车运行安全检查
使
用
技
技
运
朮
朮
行
检
检
管
查
验
理
第6页 / 共60页
二、天车运行安全检查
2.月度检查
每月至少应检查下列项目﹕ 1.安全装置﹑制动器﹑离合器有无异常情况﹔ 2.钢丝绳﹑滑轮﹑索道﹑吊链有无损伤﹔ 3.吊钩等吊具有无损伤﹔ 4.配电线﹑开关﹑控制器有无异常情况﹔ 5.停用一个月以上的天车使用前也应做上列检查。
第20页 / 共60页
绳
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二、天车运行安全检查
2.年 检
检查要求: 1.每年对在用的天车至少进行一次全面检查﹔ 2.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定的重物进行﹐并按额定速度进行 起升﹑运行转﹑变辐等机构安全性能检查﹔ 3.停用一年以上天车﹐使用前也应做全面检查； 4.每年提前一个月申请进行年度检验并取得年检合格证。
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
第25页 / 共60页
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
第26页 / 共60页
三、天车安全操作
二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
钢丝绳报废标准 a.钢丝绳在一个捻节距内断 丝超过总数的10%﹔ b.外层钢丝磨损量超过原直 径的40%﹔ c.钢丝绳直径减小达7%﹔ d.钢丝绳整股断裂或麻芯外 露﹑局部外层钢丝伸出呈笼 形状以及打死结等现象。
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二、天车运行安全检查
使
用
技
技
运
朮
朮
行
检
检
管
查
验
理
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钢丝绳报废标准 a.钢丝绳在一个捻节距内断 丝超过总数的10%﹔ b.外层钢丝磨损量超过原直 径的40%﹔ c.钢丝绳直径减小达7%﹔ d.钢丝绳整股断裂或麻芯外 露﹑局部外层钢丝伸出呈笼 形状以及打死结等现象。
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二、天车运行安全检查
C.个人防护用具佩戴
员
中﹐严格按规程要求操作﹐确
的 培
保操作安全。
训
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第7页 / 共51页
一、天车安全基础知识
6. 天 车 的 三 大 附 件
苏州春秋电子科技有限公司
制动器 钢丝绳
吊钩
第8页 / 共51页
二、天车运行安全检查
A.操作手柄检查
操作手柄按 钮是否有效?
手柄外壳是 否破损?
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
吊运货物前应检查链条有无 裂纹?磨损是否严重?有无 打卡链等现象?
注意事项: 1.在吊运时应仔细检查链条 挂靠货物已牢固﹔ 2.不得随意拖﹑压链条﹐以 免产生裂纹。
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第1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页 / 共51页
二、天车运行安全检查
E.操作电源线的安全检查
1.安全操作步骤(3)
第三步 拧紧吊令
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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第24页 / 共51页
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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第25页 / 共51页
温馨提示 为了您的安全﹐ 请正确佩戴安全
帽﹗
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第12页 / 共51页
二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
吊钩报废标准 1.危险断面的高度磨损达原尺 的10 %﹔ 2.开口度比原尺寸增加15 %﹔ 3.扭转变形超过10度﹔ 4.危险断面或吊钩颈部产生塑 性变形﹔ 5.吊钩不得焊补﹔ 6.有裂纹。
吊物坠落 吊物挤撞 高处坠落
触电 绳索绞辗 吊车倾翻 检修意外
第3页 / 共51页
一、天车安全基础知识
2.天车事故主要特点
发
伤
生 频 次 较
害 程 序 严
直 接 性
高
重
苏州春秋电子科技有限公司
造 成 巨 大 经 济 损 失
第4页 / 共51页
一、天车安全基础知识
3.天车事故原因分析
其他
违章作业
维修不善
作业前请检查电源操 作线是否破损?有无
漏电现象?
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第17页 / 共51页
二、天车运行安全检查
F.其他易损装置检查
卷
卷
扬
筒
限
及
位
钢
装
丝
置
绳
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第18页 / 共51页
二、天车运行安全检查
2.年 检
检查要求: 1.每年对在用的天车至少进行一次全面检查﹔ 2.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定的重物进行﹐并按额定速度进行 起升﹑运行转﹑变辐等机构安全性能检查﹔ 3.停用一年以上天车﹐使用前也应做全面检查； 4.每年提前一个月申请进行年度检验并取得年检合格证。
紧急停止开关在 操作手柄底部
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二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
在吊運 貨物 前﹐首 先 檢查吊 帶是否 完好? 如磨損 嚴重﹐ 應對吊 帶進行 報廢處 理。
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破损严重之吊带
已露出麻芯之吊带
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二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
苏州春秋电子科技有限公司
开口度(S) 危险断面(D)
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
应确认吊钩防护装置 有效，如压舌片
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
防脱钩装 置都已 失效
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第20页 / 共51页
二、天车运行安全检查
2.日常检查
每日作业前应检查下列项目﹕ 各类极限位置限制器﹐制动器﹐离合
器﹐控制器﹐紧急报警装置﹐轨道的安全 状况﹐钢丝绳的安全状况等。
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(1) 第一步 戴好安全帽
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(6)
第六步 上升
说明﹕吊物运行后首先应 慢慢上升﹐当达到一定高度 后方可进行下一动作。
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环境恶劣
设备缺陷
苏州春秋电子科技有限公司
管理缺陷
事故
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一、天车安全基础知识
4.天车安全管理内容
选 购 管 理
安 装 与 维 修 管 理
使
用
技
技
运
朮
朮
行
检
检
管
查
验
理
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一、天车安全基础知识
5.
天
车 作
天车作业人员应按规定要求进
业 人
行培训﹐持证上岗。操作过程
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(5)
第五步 试运行
说明﹕试运行是为了及时发 现并解决问题﹐避免事故的 发生。
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天车安全教育培训
苏州春秋电子科技有限公司
管理部：肖鹏 2015年9月23日
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目录
1 天车基础知识 2 天车运行安全检查 3 天车安全操作 4 天车安全防护装置
5
结束语
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一、天车安全基础知识
1. 天 车 的 主 要 危 害
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苏州春秋电子科技有限公司
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二、天车运行安全检查
2.月度检查
每月至少应检查下列项目﹕ 1.安全装置﹑制动器﹑离合器有无异常情况﹔ 2.钢丝绳﹑滑轮﹑索道﹑吊链有无损伤﹔ 3.吊钩等吊具有无损伤﹔ 4.配电线﹑开关﹑控制器有无异常情况﹔ 5.停用一个月以上的天车使用前也应做上列检查。
说明﹕为了防止高处坠物砸伤﹐ 请您戴好安全带﹗
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(2)
第二步 把吊带或链条挂入吊钩内
说明﹕吊运之前一定要确认吊 带或链条是否已完全挂入吊钩 内?是否会有脱落情况出现?
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三、天车安全操作
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第11页 / 共51页
二、天车运行安全检查
C.个人防护用具佩戴
员
中﹐严格按规程要求操作﹐确
的 培
保操作安全。
训
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一、天车安全基础知识
6. 天 车 的 三 大 附 件
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制动器 钢丝绳
吊钩
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二、天车运行安全检查
A.操作手柄检查
操作手柄按 钮是否有效?
手柄外壳是 否破损?
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
吊运货物前应检查链条有无 裂纹?磨损是否严重?有无 打卡链等现象?
注意事项: 1.在吊运时应仔细检查链条 挂靠货物已牢固﹔ 2.不得随意拖﹑压链条﹐以 免产生裂纹。
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第1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页 / 共51页
二、天车运行安全检查
E.操作电源线的安全检查
1.安全操作步骤(3)
第三步 拧紧吊令
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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温馨提示 为了您的安全﹐ 请正确佩戴安全
帽﹗
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
吊钩报废标准 1.危险断面的高度磨损达原尺 的10 %﹔ 2.开口度比原尺寸增加15 %﹔ 3.扭转变形超过10度﹔ 4.危险断面或吊钩颈部产生塑 性变形﹔ 5.吊钩不得焊补﹔ 6.有裂纹。
吊物坠落 吊物挤撞 高处坠落
触电 绳索绞辗 吊车倾翻 检修意外
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一、天车安全基础知识
2.天车事故主要特点
发
伤
生 频 次 较
害 程 序 严
直 接 性
高
重
苏州春秋电子科技有限公司
造 成 巨 大 经 济 损 失
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一、天车安全基础知识
3.天车事故原因分析
其他
违章作业
维修不善
作业前请检查电源操 作线是否破损?有无
漏电现象?
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二、天车运行安全检查
F.其他易损装置检查
卷
卷
扬
筒
限
及
位
钢
装
丝
置
绳
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二、天车运行安全检查
2.年 检
检查要求: 1.每年对在用的天车至少进行一次全面检查﹔ 2.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定的重物进行﹐并按额定速度进行 起升﹑运行转﹑变辐等机构安全性能检查﹔ 3.停用一年以上天车﹐使用前也应做全面检查； 4.每年提前一个月申请进行年度检验并取得年检合格证。
紧急停止开关在 操作手柄底部
第9页 / 共51页
二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
在吊運 貨物 前﹐首 先 檢查吊 帶是否 完好? 如磨損 嚴重﹐ 應對吊 帶進行 報廢處 理。
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破损严重之吊带
已露出麻芯之吊带
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二、天车运行安全检查
B.吊带/钢丝绳安全检查
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开口度(S) 危险断面(D)
第13页 / 共51页
二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
应确认吊钩防护装置 有效，如压舌片
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二、天车运行安全检查
D.吊钩/链条安全检查
防脱钩装 置都已 失效
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二、天车运行安全检查
2.日常检查
每日作业前应检查下列项目﹕ 各类极限位置限制器﹐制动器﹐离合
器﹐控制器﹐紧急报警装置﹐轨道的安全 状况﹐钢丝绳的安全状况等。
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(1) 第一步 戴好安全帽
第27页 / 共51页
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(6)
第六步 上升
说明﹕吊物运行后首先应 慢慢上升﹐当达到一定高度 后方可进行下一动作。
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环境恶劣
设备缺陷
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管理缺陷
事故
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一、天车安全基础知识
4.天车安全管理内容
选 购 管 理
安 装 与 维 修 管 理
使
用
技
技
运
朮
朮
行
检
检
管
查
验
理
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一、天车安全基础知识
5.
天
车 作
天车作业人员应按规定要求进
业 人
行培训﹐持证上岗。操作过程
三、天车安全操作
1.安全操作步骤(4)
第四步 挂好吊带
说明﹕吊运前一定先确认吊令 是否已拧紧?以免发生吊物脱 落情况。
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(5)
第五步 试运行
说明﹕试运行是为了及时发 现并解决问题﹐避免事故的 发生。
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天车安全教育培训
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管理部：肖鹏 2015年9月23日
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目录
1 天车基础知识 2 天车运行安全检查 3 天车安全操作 4 天车安全防护装置
5
结束语
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一、天车安全基础知识
1. 天 车 的 主 要 危 害
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二、天车运行安全检查
2.月度检查
每月至少应检查下列项目﹕ 1.安全装置﹑制动器﹑离合器有无异常情况﹔ 2.钢丝绳﹑滑轮﹑索道﹑吊链有无损伤﹔ 3.吊钩等吊具有无损伤﹔ 4.配电线﹑开关﹑控制器有无异常情况﹔ 5.停用一个月以上的天车使用前也应做上列检查。
说明﹕为了防止高处坠物砸伤﹐ 请您戴好安全带﹗
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三、天车安全操作
1.安全操作步骤(2)
第二步 把吊带或链条挂入吊钩内
说明﹕吊运之前一定要确认吊 带或链条是否已完全挂入吊钩 内?是否会有脱落情况出现?
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三、天车安全操作