降本增效目标达成率
公司降本增效实施方案
公司降本增效实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的笔记本上。
我开始构思这个方案，降本增效，这是每个公司都绕不开的话题。
好吧，那就从这里开始吧。
一、现状分析先来聊聊我们公司的现状。
我们公司是一家制造型企业，近年来市场竞争激烈，成本压力越来越大。
虽然我们一直在努力降低成本，提高效率，但仍有很大的提升空间。
比如说，生产过程中的物料浪费、设备故障、人员效率低下等问题都亟待解决。
二、降本目标1.降低生产成本：通过优化生产流程、提高设备利用率、降低物料消耗等手段，降低生产成本10%。
2.提高工作效率：通过提高人员素质、优化工作流程、引入智能化设备等手段，提高工作效率20%。
3.减少浪费：通过精细化管理，减少物料浪费、能源浪费等，降低浪费率15%。
三、实施方案1.优化生产流程（1）梳理现有生产流程，找出存在的问题和瓶颈。
（2）对现有流程进行优化，减少不必要的环节，提高生产效率。
（3）加强生产调度，确保生产计划顺利执行。
2.提高设备利用率（1）对设备进行定期维护，降低故障率。
（2）对设备操作人员进行培训，提高操作熟练度。
（3）引入智能化设备，提高生产效率。
3.降低物料消耗（1）加强物料采购管理，降低采购成本。
（2）对物料进行精细化管理，减少浪费。
（3）鼓励员工提出降低物料消耗的建议，并对优秀建议给予奖励。
4.提高人员素质（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）建立激励机制，鼓励员工提高工作效率。
（3）优化人才结构，引进高素质人才。
5.精细化管理（1）建立完善的成本核算体系，对成本进行精细化管理。
（2）对能源消耗进行监测，降低能源浪费。
（3）加强现场管理，提高现场工作效率。
四、保障措施1.建立组织机构：成立降本增效领导小组，负责方案的制定、实施和监督。
2.制定考核办法：对降本增效工作实行考核，确保各项措施落到实处。
3.营造氛围：通过宣传、培训等手段，提高全体员工对降本增效的认识和参与度。
4.资金保障：对降本增效项目给予资金支持，确保项目顺利进行。
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
降本增效考核细则8.21
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工单据性质单据名称提报部门提报时间数据审核留存部门审核部门审核时间原始单据成品入库检验单安全质量环保部每天早上8点半前各分厂、成品仓储部每天早上8点半前成品仓库为存根联，经营计划部为第二联。
成品提料单各分厂随机成品仓储部随机成品仓库为存根联，经营计划部为第二联。
不合格品通知单安全质量环保部随机各分厂随机安全质量环保部为存根联，经营计划部为第二联。
原材料领料汇总表供应仓库27日前财务部28日前原材料仓库为原件，财务部及经营计划部为复印件。
统计及分析月度成品入库对比分析表（见附表）成品仓储部26日前各分厂28日前成品仓库为原件，财务部及经营计划部为复印件。
产品合格率明细表安全质量环保部27日前经营计划部28日前经营计划部为原件联。
材料耗用数量及加权平均单价明细表经营计划部每月核对台账，年底出具书面文件财务部10日内审核完成经营计划部为原件，财务部为复印件。
人力行政降本增效方案
三、实施方案
（一）人员优化配置
1.定岗定编：开展岗位分析与评价，明确各岗位的工作职责与任职资格，合理设定岗位编制。
2.人才梯队建设：建立多层次的员工发展通道，通过内部培养、外部引进相结合的方式，优化人才结构。
一、前言
在当前市场竞争日益激烈的大环境下，企业对于人力行政成本的控制和效率提升需求愈发迫切。本方案旨在通过全面分析企业人力行政现状，制定具有针对性和可操作性的降本增效措施，以支持企业持续健康发展。
二、现状分析
1.人员配置：当前人员配置存在一定的不合理性，部分岗位工作量不饱和，而部分岗位人手紧张。
2.流程效率：部分业务流程繁琐，依赖手工操作，导致工作效率低下。
3.员工满意度提升目标：通过培训和发展机会的增加，提升员工满意度至90%。
四、实施方案
（一）人员配置优化
1.岗位分析与调整：开展全面的岗位分析，合理调整岗位职责和人员配置。
2.人才梯队建设：建立分层级的人才培养计划，促进人才合理流动和储备。
3.灵活用工策略：引入非全日制、外包等灵活用工方式，以适应业务波动。
（二）流程再造与信息化
1.流程优化：简化不必要流程环节，标准化操作流程，提高工作效率。
2.信息系统建设：部署人力资源管理系统，实现招聘、薪酬、绩效等模块的自动化管理。
3.电子审批流程：实施电子审批系统，减少纸质文档流转，缩短审批时间。
（三）培训与发展体系
1.培训计划：制定全面的员工培训计划，包括专业技能和软技能培训。
3.约束机制：完善内部管理制度，加强对员工的约束，降低违规风险。
（五）企业文化与团队建设
“降本增效”活动实施方案
降本增效实施方案按照集团公司管理提升工作和“质量效益年”的总体部署，我公司将开展全员参与、全过程、全覆盖的降本增效活动，为确保该活动的顺利开展，结合企业自身实际情况，制定此方案。
一、开展降本增效活动的必要性、目的和目标集团公司适时开展降本增效活动，意义极为重大。
公司将通过树立成本意识、分析成本要素、优化工艺过程、加强现场管理、节约成本费用、合理制定最佳定额等途径实现降本增效目标。
公司总体目标：利润在年预算的基础上增加5%。
其中，吨矿加工成本在年预算的基础上下降5%，管理费用可控部分在年预算基础上下降5%。
二、开展降本增效活动的指导思想和总体要求（一）指导思想认真落实集团公司关于“质量效益年”的工作部署，坚持责任划分、落实到位的工作理念，突出“成本效益”原则，着重解决影响公司效益的根本问题。
（二）总体要求一是完善组织体系；二是完善责任体系，上至公司高管，下至普通员工，层层落实成本管理责任制，明确责任划分，树立全员成本管理的意识；三是加强成本要素分析，发现问题，发掘潜力；四是制定降本增效目标，明确重点攻关课题。
即要明确总体的降本增效目标，还要细化开源增效和降本增效目标，重点放在金、银、铜、硫等元素的提取率、回收率、设备运转率、劳动效率、作业成本和变动费用的控制上，并明确各分项目标；五是建立成本费用定额体系，细化到最小核算单元；六是规范各类业务，健全各类业务操作规范和流程；七是完善奖惩体系，将降本增效目标纳入考核范畴，重奖重罚，奖罚分明，保证效果。
三、降本增效活动的步骤根据集团公司的安排，我公司降本增效活动分阶段、分专题、有重点、有针对性地开展，从2013年2月至12月，分四个阶段进行。
具体安排如下：（一）第一阶段：宣传动员阶段（2月2日至3月15日）（二）第二阶段：分析排查阶段（3月16日至4月30日）一是根据企业实际进行要素成本分析。
根据成本分析，深挖企业增收节支方面的潜力，查找出公司在工艺管理、技术指标、科技进步、劳动效率、传统成本控制等方面存在的问题和潜力，依据分析中查找出的节点性问题，成立专题组，定目标、定人员、定期限，提高解决问题的能力，将降本增效工作落到实处。
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金二应提取奖金额度X （开工月数/12）X年度考核得分/100 0当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4 若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5 若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对所产生的其它产品均视为不合格品。
品、三级品及副牌产品来入库和销售。
2.3 MBS/ACR 产品生产合格率考核2.3.1 一次，每次抽检至少取三个小样进于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
降本增效考核细则
降本增效考核细则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。