洛氏硬度培训教程
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洛氏硬度培训教程-
-- 然后卸除主试验力F1，保持初试验力F0，经短时间稳定 后，进行读数。
• 对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕 蠕变）的试样，应保持施加全部试验力。
当产品标准中另有规定时，施加全部试验力的 时间可以超过6s。
这种情况下，实际施加试验力的时间应在试验 结果中注明（例如，65HRFW，10s）。
1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson） 设计出新的洛氏硬度计
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
HRA
20HRA～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(2009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
注：试样的温度和硬度计的温度也可能会影响试验结果， 因此试验人员应该确保试验温度不会影响试验结果。
试验条件和方法
-- 试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样 表面垂直，避免试样产生位移。 圆柱形试样作适当支承，例如放置在洛氏硬度值不低于 60HRC的带有V型槽的试台上。
-- 使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力 F0，初试验力保持时间不应超过3s。 从初试验力F0施加至总试验力F的时间应 不小于1s且不大于8s。 总试验力保持时间4s ±2s;
• 对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕 蠕变）的试样，应保持施加全部试验力。
当产品标准中另有规定时，施加全部试验力的 时间可以超过6s。
这种情况下，实际施加试验力的时间应在试验 结果中注明（例如，65HRFW，10s）。
1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson） 设计出新的洛氏硬度计
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
HRA
20HRA～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(2009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
注：试样的温度和硬度计的温度也可能会影响试验结果， 因此试验人员应该确保试验温度不会影响试验结果。
试验条件和方法
-- 试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样 表面垂直，避免试样产生位移。 圆柱形试样作适当支承，例如放置在洛氏硬度值不低于 60HRC的带有V型槽的试台上。
-- 使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力 F0，初试验力保持时间不应超过3s。 从初试验力F0施加至总试验力F的时间应 不小于1s且不大于8s。 总试验力保持时间4s ±2s;
洛氏和维氏硬度试验(精品课件)
目录
❖ 一、试验原理 ❖ 二、试样及试验设备 ❖ 三、试验操作要点 ❖ 四、应用范围及优缺点
一、试验原理
洛氏硬度试验方法与布氏硬度试验方法不同，它不是通过测量压痕 面积来计算硬度值，而是采用测量压痕深度的方法来表示材料的硬 度。
压头采用锥角为120o的金刚石圆锥或一定直径的压头。
1—在初始试验力F0下的压入深度； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度； 3—去除主试验力F1后的弹性回复深 度；
F0
F 0+F 1
F0Leabharlann 洛氏硬度计算公式HR = N –H/S
N-常数，对于A、C、D、N、T标 尺,N=100；其他标尺，N=130； H－残余压痕深度，mm； S－常数，S=0.002mm。
洛氏硬度计根据压头类型和主载荷不同，分为九个 标尺，常用的标尺为A、B、C。
压头 （1）金刚石压头锥角120°，顶部曲率半径为0.2mm （2）硬质合金球直径为1.5875mm或3.715mm
三、试验操作要点
（一）实验温度 实验一般在10℃～35℃的室温下进行。 对精度要求较高的试验，室温应控制在（23±5）℃ （二）洛氏硬度实验标尺的选择
洛氏硬度标尺 A B C D E F G H K
15N 30N 45N 15T 30T 45T
适用范围 （20～88）HRA （20～100）HRB （20～70）HRC （40～77）HRD （70～100）HRE （60～100）HRF （30～94）HRG （80～100）HRH （40～100）HRK （70～94）HR15N （42～86）HR30N （20～77）HR45N （67～93）HR15T （29～82）HR30T （10～72）HR45T
❖ 一、试验原理 ❖ 二、试样及试验设备 ❖ 三、试验操作要点 ❖ 四、应用范围及优缺点
一、试验原理
洛氏硬度试验方法与布氏硬度试验方法不同，它不是通过测量压痕 面积来计算硬度值，而是采用测量压痕深度的方法来表示材料的硬 度。
压头采用锥角为120o的金刚石圆锥或一定直径的压头。
1—在初始试验力F0下的压入深度； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度； 3—去除主试验力F1后的弹性回复深 度；
F0
F 0+F 1
F0Leabharlann 洛氏硬度计算公式HR = N –H/S
N-常数，对于A、C、D、N、T标 尺,N=100；其他标尺，N=130； H－残余压痕深度，mm； S－常数，S=0.002mm。
洛氏硬度计根据压头类型和主载荷不同，分为九个 标尺，常用的标尺为A、B、C。
压头 （1）金刚石压头锥角120°，顶部曲率半径为0.2mm （2）硬质合金球直径为1.5875mm或3.715mm
三、试验操作要点
（一）实验温度 实验一般在10℃～35℃的室温下进行。 对精度要求较高的试验，室温应控制在（23±5）℃ （二）洛氏硬度实验标尺的选择
洛氏硬度标尺 A B C D E F G H K
15N 30N 45N 15T 30T 45T
适用范围 （20～88）HRA （20～100）HRB （20～70）HRC （40～77）HRD （70～100）HRE （60～100）HRF （30～94）HRG （80～100）HRH （40～100）HRK （70～94）HR15N （42～86）HR30N （20～77）HR45N （67～93）HR15T （29～82）HR30T （10～72）HR45T
27 汽车材料 工单：材料硬度测试技能训练指导-洛氏硬度
材料硬度测试技能训练指导—洛氏硬度一、训练目的1.了解洛氏硬度的测试原理；2.掌握洛氏硬度的测试方法；3.熟悉洛氏硬度的应用范围，会根据被测材料选择测试参数。
二、洛氏硬度的测试原理洛氏硬度属于压入硬度试验法，根据压痕深度来衡量材料硬度的。
洛氏硬度的测试原理如图1所示。
图1 洛氏硬度的试验原理图中0-0表示测试开始前压头的初始位置。
(1) 测试时，先加上10kgf的初载荷，使压头略为压入试件表面，此时压头位置为1-1，压入深度为h1；(2)再加上主载荷，此时压头位置为2-2，压入深度为h2。
（根据被测材料的种类，主载荷可选50、90或140kgf，则相应的总载荷为60、100或150kgf）；(3)卸除主载荷，此时由于压痕变形量回弹，使压头略为向上抬起到3-3位置，压入深度变为h3。
洛氏硬度测试法就是根据主载荷引起的压痕深度h=h3-h1来衡量材料硬度的，h值越大，表明材料越软。
为了符合习惯上数值越大硬度越高的习惯，需要对所测的硬度值用以下公式加以变换：式中HR—洛氏硬度值。
K—常数，采用金刚石压头时，Ｋ＝100；采用钢球压头时，Ｋ＝130。
C—常数，C=0.002mm，即以每0.002mm压痕深度为一个硬度单位。
注：实际测试时，不需按上式计算，而是由试验机上的指示器直接指示出硬度值。
三、设备与试样1.洛氏硬度试验计洛氏硬度计是依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。
同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
图2为洛氏硬度计实物图。
图2 洛氏硬度计实物图图3是H-100型洛氏硬度试验机的结构图，其主要部分及作用如下：图3HR-100型洛氏硬度试验机结构图1-支点；2-指使器；3-压头；4-试样；5-试样台；6-螺赶；7-手轮；8-弹簧；9-按钮；10-杠杆；11-纵杆；12-重锤；13-齿杆；14-液压缓冲器；15-插销；16-转盘；17-小齿轮；18-扇齿轮(1)机体及试样台：试验机有坚固的铸铁机体，在机体前安装有试样台5，通过手轮7的转动，借助螺杆6使试样台上升或下降。
洛氏硬度测试.ppt
测试温度的影响
➢随着测试温度的上升，各种塑料材料的洛氏硬度值都将下降，尤 其是对热塑性塑料的影响更为显著。
试样厚度的影响
➢试样厚度小于 6mm 时，对硬度值的影响较大； ➢试样厚度大于 6mm 时对硬度值的影响较小。 ➢规定试样厚度不得小于 6mm 。
塑料测试技术
资源共享课
主试验力保持时间的影响
1. 测试原理
用规定的压头对试样先施加初 试验力，接着再施加主试验力
，保留初试验力，用前后两次
初试验力作用下压头压入试样
的深度差h＝h3-h1计算出的硬
度值。 洛氏硬度值：
HR k h c
➢HＲ——洛氏硬度值，无因次数
➢ｋ——常数，用钢材压头时k=130
➢ｃ——常数，约等于0.002 mm
பைடு நூலகம்
资源共享课
（1）按下式计算洛氏硬度值: HR＝130- e
➢e—卸去主负荷后的压入深度，每单位为0.002mm ➢直接用硬度读数盘读取硬度值。
洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。
塑料测试技术
三、 影响因素
资源共享课
试验仪器的影响
➢机架的变形量超过标准；主轴倾斜；压头夹持方式不正常；加荷 不平稳以及压头轴线偏移等。
HR 130 e
塑料测试技术
资源共享课
3.测试步骤
选定试验标尺
➢所测的洛氏硬度值应在标尺的50～115之间，并核对主负荷、预负 荷及压痕器直径使之与所选标尺相符。
试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；
保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负 荷），测量压入深度。
结果计算：
资源共享课
（1）检索和阅读塑料硬度的测试方法等相关文献，比较不 同测试方法的异同；
➢随着测试温度的上升，各种塑料材料的洛氏硬度值都将下降，尤 其是对热塑性塑料的影响更为显著。
试样厚度的影响
➢试样厚度小于 6mm 时，对硬度值的影响较大； ➢试样厚度大于 6mm 时对硬度值的影响较小。 ➢规定试样厚度不得小于 6mm 。
塑料测试技术
资源共享课
主试验力保持时间的影响
1. 测试原理
用规定的压头对试样先施加初 试验力，接着再施加主试验力
，保留初试验力，用前后两次
初试验力作用下压头压入试样
的深度差h＝h3-h1计算出的硬
度值。 洛氏硬度值：
HR k h c
➢HＲ——洛氏硬度值，无因次数
➢ｋ——常数，用钢材压头时k=130
➢ｃ——常数，约等于0.002 mm
பைடு நூலகம்
资源共享课
（1）按下式计算洛氏硬度值: HR＝130- e
➢e—卸去主负荷后的压入深度，每单位为0.002mm ➢直接用硬度读数盘读取硬度值。
洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。
塑料测试技术
三、 影响因素
资源共享课
试验仪器的影响
➢机架的变形量超过标准；主轴倾斜；压头夹持方式不正常；加荷 不平稳以及压头轴线偏移等。
HR 130 e
塑料测试技术
资源共享课
3.测试步骤
选定试验标尺
➢所测的洛氏硬度值应在标尺的50～115之间，并核对主负荷、预负 荷及压痕器直径使之与所选标尺相符。
试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；
保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负 荷），测量压入深度。
结果计算：
资源共享课
（1）检索和阅读塑料硬度的测试方法等相关文献，比较不 同测试方法的异同；
洛氏硬度介绍及其操作说明
PRT
— 打印键。内容包括：硬度测试值、平均值、误差，最小、最大值，测 试次数和年、月、日等。 — 显示键，主屏幕显示测试的硬度值，并计算出硬度测试的最小值、最 大值、平均值和误差值。每次最多显示 12 次，若要显示后 12 次硬度 值，按“DISP”键。只显示两页（24 次） （图 5） 。 — 确认键。每次选择后均按此键。
表 2 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
硬度计的正确使用 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试 样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 2.试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍(图 2)。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹 3. 硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕至少应为压痕直径的 4 倍，并且 不应小于 2mm.任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕直径的 2.5 倍，并且不 小于 1mm 3.被测试件应稳定地放在试台上，加试验力过程中不得移动试件，并保证试验力能 垂直施加于试件上。 4.根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几 何形状自行制造专用夹具，使硬度测试示值正确。 5 被测试件为圆柱形时，必须使用“V” 型试台，其测试结果要进行修正，修正 值均为正值。
允差±1.0%
1 触摸面板 2 表盘 3 压头止紧螺钉 4 压头 5 试台 6 升降丝杆 7 变荷手轮 8 旋轮 水平调节螺钉 10 电源线和保险丝 11 开关 12 后盖 13 上盖
9
操作步骤: 1 接通电源，打开船形开关，触摸面板上数码管亮。 2 根据被测试件材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。 3 装好相应压头 4 试验力保持时间(通常为 5s)长短由触摸面板的上下键选择。 5 旋轮顺时针转动，升降丝杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬 度计表盘小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处（当 测试 HRB 硬度值时，长指针指向“B” 处） ，此时已施加了 98.07N 的初试验力。 长指针偏移不得超过 5 个硬度单位，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重 做。 6 转动表盘，使指针对准“C”位。
洛氏硬度计实训报告
一、实训目的1. 熟悉洛氏硬度计的构造原理及操作方法；2. 掌握洛氏硬度试验的基本步骤；3. 了解洛氏硬度试验的应用领域；4. 培养实际操作技能，提高分析问题、解决问题的能力。
二、实训器材1. 洛氏硬度计（HRS150）；2. 试样；3. 洛氏硬度块；4. 压头；5. 钢球压头；6. 金刚石压头；7. 温度计；8. 计时器。
三、实训步骤1. 硬度计的准备工作（1）检查洛氏硬度计的外观，确保无损坏、磨损等异常情况；（2）检查洛氏硬度计的电源，确保电源正常；（3）检查洛氏硬度计的试样架，确保试样架固定牢固；（4）将试样放置在试样架上，确保试样与试样架接触良好。
2. 洛氏硬度试验操作步骤（1）将洛氏硬度块放置在硬度计的测量窗口内；（2）选择合适的压头，根据试样材质及硬度范围确定压头类型；（3）将压头放入硬度计的压头夹具中，确保压头与试样表面垂直；（4）调整洛氏硬度计的初始试验力，使其与试样表面接触；（5）按下洛氏硬度计的测量按钮，使压头压入试样表面；（6）在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力，保留初始试验力；（7）读取洛氏硬度计的数值，记录硬度值；（8）重复步骤2-7，对试样不同部位进行硬度测量。
3. 硬度计的维护与保养（1）定期检查洛氏硬度计的精度，确保测量结果的准确性；（2）定期清洁洛氏硬度计的测量窗口、压头夹具等部位；（3）保持洛氏硬度计的干燥，避免受潮；（4）妥善存放洛氏硬度计，避免受到撞击、震动等外界因素影响。
四、实训结果与分析1. 实训过程中，按照操作步骤进行洛氏硬度试验，得到试样不同部位的硬度值；2. 分析硬度值，了解试样材质的硬度分布情况；3. 结合实际生产需求，为试样加工提供参考依据。
五、实训总结1. 通过本次实训，掌握了洛氏硬度计的构造原理及操作方法；2. 掌握了洛氏硬度试验的基本步骤，能够独立进行硬度测量；3. 了解了洛氏硬度试验的应用领域，为实际生产提供有力支持；4. 培养了实际操作技能，提高了分析问题、解决问题的能力。
硬度培训资料
98.07
98.07 98.07 98.07 98.07 98.07
882.6
882.6 490.3 1373 490.3 1373
总试验力 F0+ F1（N）
适用范围
588.4 980.7 1471
20～88HRA 20～100HRB 20～70HRC
980.7
980.7 588.4 1471 588.4 1471
嗡嗡的电流声。
针布+技术服务
2 洛氏硬度
针布+技术服务
2.1洛氏硬度原理
1—在初始试验力F0下的压入深度h0； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度h1； 3—去除主试验力F1后的弹性回复深度； 4—残余压入深度e； 5—试样表面； 6—测量基准面； 7—压头位置
针布+技术服务
• 当压头为金刚石圆锥体时，HR=100-e • 当压头为钢球时， HR=130-e
1.961≤F<49.03
HV0.2～<HV5
小负荷维氏硬度试验
0.09807≤F<1.961 HV0.01～<HV0.2
显微维氏硬度试验
针布+技术服务
推荐的维氏硬度试验力
维氏硬度 小负荷维氏
针布+技术服务
5 硬度计安置不正 6 零件某一测试部位的表面与工作台接 触不良，或支承点不稳固 7 周围环境的影响
针布+技术服务
3维氏硬度
针布+技术服务
3.1维氏硬度原理
针布+技术服务
3.2维氏硬度试验力及表示方法
维氏硬度试验的三种方法
试验力范围/N
硬度符号
试验名称
F≥49.03
第五章 硬度试验ppt课件
它是衡量材料软硬程度的力学性能指标。硬度试验主要可分为压入 法和刻划法，在压入法中又可分为静态力试验法和动态力试验法两种。 静态力试验法（如布氏硬度试样、维氏硬度试验和洛氏硬度试验等）的 应用较动态力试验法（如肖氏硬度试验、锤击式布氏硬度试验及里氏硬 度等）更为普遍。用压入法测的的硬度值能够综合反映出材料测试部位 （压痕附近）局部体积内的弹性、微量塑性变形抗力、应变硬化能力等 物理量的大小。
第五章 硬度试验
第二节 洛氏及表面洛氏硬度试验方法
一、试验原理
第五章 硬度试验
第二节 洛氏及表面洛氏硬度试验方法
一、试验原理 （一）洛氏硬度试验原理几点说明:
1） 常数K值定为100 和130 的原因：主要是由于所使用的压头与被测材料软 硬程度有关。具体地说，用金刚石圆锥体做压头时，多用于测量较硬的材料，一 般不会出现压入深度残余增量为0.2mm而使硬度值为零的情况。因此将0.2mm深 的压入深度划分为100等分，即100个洛氏硬度单位，则将 K值定为100；当用钢球 做压头时，多用于测定较软金属的硬度，压入深度较深，有可能使e大于0.2mm,若 K值仍定为100，则由式( 1)计算出的硬度值就可能为零或负数，为避免出现这种 情况，将K值定为130，也就是说将0.26mm深的压入深度划分为130等分, 即130个 洛氏硬度单位。 ２）标 尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。目的是为了可以用 一种试验机就可以测定从软到硬的金属材料的硬度。每一种标尺用一个大写字母 表示，并加在洛氏硬度符号HR的后面，HR前面为硬度数值。我国洛氏硬度试验标 准中给出了9种标尺，常用的有HRA、HRB、HRC三种。其试验规范见表5-4
第五章 硬度试验
培训内容 第一节布氏硬度试验 第二节洛氏硬度试验 第三节维氏硬度试验 第四节里氏硬度试验 培训要求 一级 二级 掌握： 熟练掌握： 1试验原理 1 试验原理 2试样要求 2 试样要求 3操作要点 3 操作要点 4 试验结果处理 及影响因素
第五章 硬度试验
第二节 洛氏及表面洛氏硬度试验方法
一、试验原理
第五章 硬度试验
第二节 洛氏及表面洛氏硬度试验方法
一、试验原理 （一）洛氏硬度试验原理几点说明:
1） 常数K值定为100 和130 的原因：主要是由于所使用的压头与被测材料软 硬程度有关。具体地说，用金刚石圆锥体做压头时，多用于测量较硬的材料，一 般不会出现压入深度残余增量为0.2mm而使硬度值为零的情况。因此将0.2mm深 的压入深度划分为100等分，即100个洛氏硬度单位，则将 K值定为100；当用钢球 做压头时，多用于测定较软金属的硬度，压入深度较深，有可能使e大于0.2mm,若 K值仍定为100，则由式( 1)计算出的硬度值就可能为零或负数，为避免出现这种 情况，将K值定为130，也就是说将0.26mm深的压入深度划分为130等分, 即130个 洛氏硬度单位。 ２）标 尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。目的是为了可以用 一种试验机就可以测定从软到硬的金属材料的硬度。每一种标尺用一个大写字母 表示，并加在洛氏硬度符号HR的后面，HR前面为硬度数值。我国洛氏硬度试验标 准中给出了9种标尺，常用的有HRA、HRB、HRC三种。其试验规范见表5-4
第五章 硬度试验
培训内容 第一节布氏硬度试验 第二节洛氏硬度试验 第三节维氏硬度试验 第四节里氏硬度试验 培训要求 一级 二级 掌握： 熟练掌握： 1试验原理 1 试验原理 2试样要求 2 试样要求 3操作要点 3 操作要点 4 试验结果处理 及影响因素
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1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson） 设计出新的洛氏硬度计
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:
对于洛氏A,B,C,D,E,F,G,H,K, S=0.002mm 对于N,T表洛标尺S=0.001mm.
试验原理示意
F0
F0 F1
F0
1 在 F0 下的压入深度
1
2 F1 引起的压入深度
3 卸除 F1 后的弹性回复深度
4 残余压入深度 h
5 试样表面
2
6 测量基准面
ISO 6508-3:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 3:Calibration of reference blocks》
美国标准
ASTM E 19-08 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials》
本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。
— E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法
1、范围
适用于金属材料测定洛氏硬度和表面洛氏硬度. 表1中(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度标尺)
各标尺适用的范围见标准中的表1 洛氏硬度标尺. 对于A、B、C等标尺的适用范围为:
≤0.04(130- H )
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
标尺 N T
表1 (续)
标准块硬度 / /
示值误差 ±2HRN ±3HRT
示重复性
≤0.04(100- H ) 或
1.2洛氏单位b
≤0.06(100- H ) 或
2.4洛氏单位b
b 以较大为准
6、试样
• 试样制备应尽可能避免受热或冷加工的影响; • 试样的试验面应光滑平坦,无氧化皮和外来污物; • 表面粗糙度不大于Ra 1.6 μm ; • 可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例
国际标准
ISO 6508-1:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 1:Test Method》
ISO 6508-2:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 2:Verification and calibration of testing machines》
GB/T230.2-200X
标 标准块硬度 尺
A 20～75HRA ＞75～88HRA (20～45)HRB
B (＞45～80)HRB (＞80～100)HRB
C (20～70)HRC
示值误差
示重复性
±2HRA ±1.5HRA ±4HRB ±3HRB ±2HRB ±1.5HRC
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
HRA
20HRቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(2009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
—删除了ISO的前言和引言； —用“.”代替小数点的“,”； —增加了对试样表面粗糙度的建议； —增加了试验结果有效位数的规定； —修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法；
本部分对原2003国家标准在内容进行了修改：
—增加了试验范围的解释和说明； 指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。
—增加对活性金属的硬度试样的规定； —对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定； —新标准中没有试验点数的规定； —增加了对测量结果不确定度的说明。 —增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。
硬度计的直接检验
1. 硬度计、压头和压痕深度测量装置 均应符合GB/T230.2-200X的规定要求.
2. 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°, 顶部曲率半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 硬质合金球.
硬度计示值误差和示值重复性 (JJG112-2003)
间接检验
7 压头位置
4h
3
7
图 1 洛氏硬度试验原理图
5 6 测量基准面
4、硬度符号
• A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示。 例如88HRA, 70HRC, 77HRD。
• B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用 硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加 压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”。 例如,60HRBS, 60HRBW.
3、试验原理
将压头(金刚石圆锥、硬质合金球) 分两步压入试样表面, 经规定保持时间后, 卸除主试验力, 测量在初试验力下的残余压痕深度 (参见标准中的图). 硬度值按下式确定:
洛氏硬度 N h
S
N为给定标尺的硬度数: 对于A,B,C和N,T标尺, N=100; 对于B,E,F,G,H和K标尺,N=130。
硬度符号
N标尺表面洛氏硬度, 硬度数加符号 “HR”加标尺 例如：70HR15N
T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号
例如：67HR15TS 67HR15TW
5、试验设备
压头
表洛6个标尺: -- 3个N标尺(圆锥压头)； -- 3个T标尺(使用1,5875mm)球;
洛氏A,C和D 标尺, 使用圆锥压头; 洛氏B,F和G 标尺, 使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺, 使用3.175mm球(W,S)
GB/T230.1-2009
金属洛氏硬度试验 部分:试验方法
(A、B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺)
洛氏硬度试验
美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell） 1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计
1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:
对于洛氏A,B,C,D,E,F,G,H,K, S=0.002mm 对于N,T表洛标尺S=0.001mm.
试验原理示意
F0
F0 F1
F0
1 在 F0 下的压入深度
1
2 F1 引起的压入深度
3 卸除 F1 后的弹性回复深度
4 残余压入深度 h
5 试样表面
2
6 测量基准面
ISO 6508-3:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 3:Calibration of reference blocks》
美国标准
ASTM E 19-08 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials》
本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。
— E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法
1、范围
适用于金属材料测定洛氏硬度和表面洛氏硬度. 表1中(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度标尺)
各标尺适用的范围见标准中的表1 洛氏硬度标尺. 对于A、B、C等标尺的适用范围为:
≤0.04(130- H )
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
标尺 N T
表1 (续)
标准块硬度 / /
示值误差 ±2HRN ±3HRT
示重复性
≤0.04(100- H ) 或
1.2洛氏单位b
≤0.06(100- H ) 或
2.4洛氏单位b
b 以较大为准
6、试样
• 试样制备应尽可能避免受热或冷加工的影响; • 试样的试验面应光滑平坦,无氧化皮和外来污物; • 表面粗糙度不大于Ra 1.6 μm ; • 可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例
国际标准
ISO 6508-1:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 1:Test Method》
ISO 6508-2:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 2:Verification and calibration of testing machines》
GB/T230.2-200X
标 标准块硬度 尺
A 20～75HRA ＞75～88HRA (20～45)HRB
B (＞45～80)HRB (＞80～100)HRB
C (20～70)HRC
示值误差
示重复性
±2HRA ±1.5HRA ±4HRB ±3HRB ±2HRB ±1.5HRC
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
HRA
20HRቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(2009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
—删除了ISO的前言和引言； —用“.”代替小数点的“,”； —增加了对试样表面粗糙度的建议； —增加了试验结果有效位数的规定； —修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法；
本部分对原2003国家标准在内容进行了修改：
—增加了试验范围的解释和说明； 指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。
—增加对活性金属的硬度试样的规定； —对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定； —新标准中没有试验点数的规定； —增加了对测量结果不确定度的说明。 —增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。
硬度计的直接检验
1. 硬度计、压头和压痕深度测量装置 均应符合GB/T230.2-200X的规定要求.
2. 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°, 顶部曲率半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 硬质合金球.
硬度计示值误差和示值重复性 (JJG112-2003)
间接检验
7 压头位置
4h
3
7
图 1 洛氏硬度试验原理图
5 6 测量基准面
4、硬度符号
• A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示。 例如88HRA, 70HRC, 77HRD。
• B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用 硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加 压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”。 例如,60HRBS, 60HRBW.
3、试验原理
将压头(金刚石圆锥、硬质合金球) 分两步压入试样表面, 经规定保持时间后, 卸除主试验力, 测量在初试验力下的残余压痕深度 (参见标准中的图). 硬度值按下式确定:
洛氏硬度 N h
S
N为给定标尺的硬度数: 对于A,B,C和N,T标尺, N=100; 对于B,E,F,G,H和K标尺,N=130。
硬度符号
N标尺表面洛氏硬度, 硬度数加符号 “HR”加标尺 例如：70HR15N
T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号
例如：67HR15TS 67HR15TW
5、试验设备
压头
表洛6个标尺: -- 3个N标尺(圆锥压头)； -- 3个T标尺(使用1,5875mm)球;
洛氏A,C和D 标尺, 使用圆锥压头; 洛氏B,F和G 标尺, 使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺, 使用3.175mm球(W,S)
GB/T230.1-2009
金属洛氏硬度试验 部分:试验方法
(A、B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺)
洛氏硬度试验
美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell） 1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计
1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计