危险度评价法
LEC(格雷哈姆)风险评价法
危险度分级 D 分值 ＞320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果 极其危险， 不能继续作业 高度危险， 需要立即整改 显著危险，需要整改 D 分值 20 ~ 70 ＜20 可能的后果 可能危险，需要注意 稍有危险， 或许可被接受
格雷哈姆（K.J. Graham）评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境（作业场所）的频率 C——危险严重度 事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况 完全可以预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况 连续暴露于危险环境中 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况 每月暴露 1 次 每年几 次出 现在 潜在危 险环境中 非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果 大灾难，许多人死亡 灾难性的，数人死亡 非常严重的， 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果 严重的，出现严重伤害 重大的，致残 引人注目，需要救护
《LEC评价法》课件
风险控制
制定控制措施
针对不同等级的风险，制定相应 的控制措施，包括工程技术措施 、管理措施和培训教育措施等。
实施控制措施
根据制定的控制措施，采取具体行 动，如安装安全设施、加强安全管 理、开展培训教育等，以降低或消 除风险。
加强LEC评价法的理论研究和实践研究
01
深入研究LEC评价法的理论基础
进一步探讨LEC评价法的理论基础和原理，为完善和发展LEC评价法提
供理论支持。
02
开展实践研究
通过实践研究，不断总结和提炼LEC评价法的应用经验，推动其在各领
域的广泛应用。
03
加强国际交流与合作
与国际同行开展交流与合作，借鉴国际先进的风险评估方法和经验，推
段的风险评估需求。
拓展LEC评价法的应用领域
1 2
安全生产领域
将LEC评价法应用于安全生产领域，对各类生产 过程进行风险评估，提高生产安全水平。
环境保护领域
将LEC评价法应用于环境保护领域，对环境风险 进行评估，为环境治理和保护提供科学依据。
3
公共安全领域
将LEC评价法应用于公共安全领域，对公共安全 风险进行评估，提高公共安全保障能力。
在具体应用中，LEC评价法可以帮助企业和政府部门识别危险源，评估风险等级， 制定相应的风险控制措施，提高生产安全和公共安全水平。
LEC评价法的实施步骤
风险识别
01
02
03
识别危险源
通过现场观察、安全检查 和危险源辨识等方法，确 定可能对人员造成伤害或 财产造成损失的危险源。
风险分类
根据危险源的性质和可能 造成的后果，将风险分为 不同的等级，如重大、较 大、一般和低风险。
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法是一种常用的安全评价方法，它通过对系统中各种危险因素进行评估和分析，确定系统的危险程度，并提出相应的安全措施和建议。
在安全评价中，危险度评价法的应用可以帮助我们识别和评估系统中的危险因素，确定系统的安全状况，为制定安全措施和决策提供科学依据。
危险度评价法通常包括以下几个步骤：
1. 确定评价对象和范围：明确需要评价的系统或场所，确定评价的范围和重点。
2. 识别危险因素：通过调查、分析和评估，识别系统中存在的各种危险因素，包括物理、化学、生物、人为等方面的因素。
3. 评估危险程度：根据危险因素的特性和可能造成的后果，采用相应的评价方法和指标，评估危险因素的危险程度。
4. 提出安全措施和建议：根据评估结果，提出相应的安全措施和建议，以降低系统的危险程度，保障人员和环境的安全。
危险度评价法在安全评价中具有重要的应用价值，可以帮助我们全面了解系统的安全状况，识别潜在的危险因素，提出科学合理的安全措施和建议，为保障人员和环境的安全提供有力的支持。
安全评价危险指数评价方法
安全评价危险指数评价方法安全评价是对某个系统、设备、活动或组织过程进行全面、系统地检查、分析和评估其安全性的过程。
而危险指数评价方法是安全评价的一种具体方法，用来评估某个系统、设备、活动或组织过程的危险程度。
本文将就危险指数评价方法进行详细介绍，主要包括危险辨识、危险等级划分、危险指数评估等几个方面。
一、危险辨识危险辨识是危险指数评价的第一步，通过辨识潜在的危险源和可能引发的危险事件，明确评价对象的危险性。
危险辨识主要包括以下几个步骤：1. 收集信息：收集与评价对象有关的信息，包括系统、设备、活动或组织过程的设计、操作、维护、管理等方面的信息，了解其工作原理、工作环境、工作流程等。
2. 辨识危险源：根据收集到的信息，识别出可能的危险源，即可能引发危险事件的元素或条件，如火源、易燃物、尖锐物、压力装置等。
3. 分析危险源：对辨识出的危险源进行分析，识别出其对系统、设备、活动或组织过程造成的潜在威胁。
4. 辨识危险事件：针对每个危险源，辨识其可能引发的危险事件，即潜在的事故或事故序列。
二、危险等级划分危险等级划分是危险指数评价的关键环节，通过对危险源和危险事件进行评估，确定其危险等级，用以反映其对系统、设备、活动或组织过程的危害程度。
危险等级划分主要包括以下几个步骤：1. 确定评估维度：根据评价对象的特点，确定评估的维度，如人的安全、环境安全、财产安全等。
2. 确定评估指标：根据评估维度，确定相应的评估指标，如人员伤亡率、环境污染程度、财产损失金额等。
3. 确定评估标准：根据评估指标，制定相应的评估标准，将评估维度的不同水平与标准相对应，形成评估等级。
4. 评估危险等级：根据危险源和危险事件的特性，按照评估指标和评估标准，对其进行评估，确定其所属的危险等级。
三、危险指数评估危险指数评估是根据危险等级和其他相关因素，综合评估评价对象的危险程度，并计算出相应的危险指数。
危险指数评估主要包括以下几个步骤：1. 确定加权系数：根据评价对象的重要程度、暴露频率、损害程度等因素，确定相应的加权系数，用以体现其对危险指数的贡献度。
危险度分级的安全评价方法
危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。
该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。
其危险度分别按A=10分。
B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。
危险度评价取值表目分值A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法，
以下是几种常用的安全评价方法：
1. 事件树分析：将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析，最终得出风险的等级。
该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。
2. 风险矩阵：将事件的概率和严重程度综合考虑，构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵，并将风险等级分成几个等级，用颜色表示风险的等级。
3. 层面分析法：将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。
例如，可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面，然后在每个层面上进行评价和分级。
4. 定性风险评价：根据风险对象的特征和相关经验，通过专家讨论和经验判断来评估
风险，并将其分为高、中、低三个级别。
5. 分层次安全评估（Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA）：首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故，然后评估事故的频率和影响程度，最终得
出事故的风险等级。
以上仅是一些常用的安全评价方法，实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求，选择适合的方法来进行评估。
此外，不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法，
需要根据实际情况进行选择。
危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法是一种评估和确定某一特定活动或物质危险的量的评价方法。
以下是危险度分析评价法中危险度确定的一些步骤：
1.单元项目的危险度取值：首先要考虑的是单元项目中存在的危险物质及其
性质。
这些危险物质可能是爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等。
对于这些物质，需要进一步分析其危险程度，例如其燃烧、爆炸、毒性等方面的特性。
2.物质项目的危险度：在确定了单元项目中的危险物质后，需要对这些物质
进行危险度的评估。
这可以通过查询相关数据库、参考相关文献资料、或是利用物质的化学结构进行计算等方式来进行。
3.单元容量的危险度：单元的容量也是评估危险度的重要因素。
这涉及到在
单元内可能存在的危险物质的总量。
对于某些可能引起化学反应的单元，还需要考虑其反应速度以及是否有自加速等效应。
4.温度和压力的危险度：温度和压力也是需要考虑的因素。
例如，对于加热
炉或热交换器等设备，其工作时的温度和压力都可能增加其危险程度。
5.环境因素的危险度：环境因素如气象条件（风、雨、雪等）、地形条件
（山地、河流等）、地质条件（地震、滑坡等）等也可能影响危险度评估结果。
在综合了上述因素后，可以利用一定的数学模型或算法，计算出该单元的危险度。
这种危险度是一个相对值，可以用来比较不同单元的危险程度。
这只是一种简单的说明，实际的危险度确定可能需要更详细和复杂的分析和研究。
如需获取更多关于危险度确定的信息，建议您查阅专业书籍或咨询相关领域的专家。
le cd风险评估法的第70到160之间
le cd风险评估法的第70到160之间
在LEC评价法中,危险性分值D为70~160时,对应第3级风险等级
lecd风险评价等级大致分为四级：总分在20以下属于低危险的等级；危险分值到达70~160之间，属于显著危险性等级，需要及时整改；危险分值在160~320之间，
这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险等级;分值在320以上的高分值等级，则说明表示环境非常危险应立即停止生产直到环境得到改善为止。
lecd风险评价等级L——事故或危害事件发生的可能性；E——暴露于危害事件环境的频率；C——事故或危害事件的可能结果。
基线评估的优点是需要的资源少，周期短，操作简单，对于环境相似且安全需求相当的诸多组织，基线评估显然是最经济有效的风险评估途径。
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（9）设备表； （10）配管、仪表系统图； （11）安全设备的种类及设置地点； （12）安全教育训练计划； （13）人员配置； （14）操作要点； （15）其他有关资料
第二阶段 定性评价(安全检查表检查)
（1）厂址选择检查 （2）工厂内部布置检查 （3）对建筑物的检查 （4）选择工艺设备检查 （5）原材料、中间体、产品事项检查。 （6）工艺过程及管理检查 （7）输送贮存系统检查 （8）消防设施检查
第三阶段定量评价 危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元 的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分 为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最 后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
16分以上为1级，属高度危险； 11～15分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进 行评价；
危险度评价法
危险度评价法
日本劳动省六阶段评价法
第一阶段资料准备 （1）建厂条件如地理环境、气象及周
边关系图； （2）装置平面图； （3）构筑物平面、断面、立面图； （4）仪表室和配电室平面、断面、立
面图； （5）原材料、中间体、产品等 物理化学性质及对人的影响； （6）反应过程； （7）制造工程概要； （8）流程图；
1～10分为3级，属低危险度。
第四阶段安全措施 评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措 施： 第五阶段根据过去的事故情况进行再评价 第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情 报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。对于 危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建 设。 第六阶段 用故障树、事件树进行再评价