LEC作业条件危险性评价法
作业条件危险性分析评价法(LEC)
作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表1事故事件发生的可能性（L）判断准则
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性评价法(LEC格雷厄姆法)
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。
（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理控制措施指如作业规程、工作许可等。
表1 发生危险可能性分数（L值）3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。
（1） 当人出现于危险情况中的时间E 越长，危险性越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。
（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。
表2 出现于危险环境中的分数（E 值）4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。
（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。
（2）C值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取100。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）表4 危险性等级分数（D值）。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。
LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。
其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。
E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。
LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。
LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。
首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。
步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。
步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。
步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。
LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。
在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。
例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。
作业条件危险性评价法
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再上传必究作业条件危险性评价法
1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C
（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.
（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法作业条件危险性分析LEC评价法是一种评估作业过程中潜在危险的方法，主要用于评估和降低作业过程中事故发生的风险。
这种方法通过量化事故发生的可能性、暴露于危险环境的频率、事故后果的严重性以及危险等级划分，为企业提供了一种有效的风险评估手段。
1.事故发生的可能性事故发生的可能性是指一项作业中可能导致伤害或财产损失事件的可能性。
LEC评价法通过为每种潜在的事故分配一个概率值，将这种可能性量化了。
这些概率值是根据历史数据、专家意见或直接观察确定的。
2.暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率是指员工在危险环境中工作的次数或时间。
频繁暴露于危险环境中会增加事故发生的风险。
LEC评价法通过确定员工在危险环境中工作的次数或时间，评估这种风险。
3.事故后果的严重性事故后果的严重性是指事故发生后可能导致的伤害或财产损失的程度。
LEC评价法通过为每种可能的事故后果分配一个严重性等级，将这种程度进行了量化和比较。
这些等级是根据事故的潜在影响确定的。
4.危险等级划分危险等级划分是根据上述三个因素的评价结果来划分的。
LEC评价法采用了一个简单的数学模型，将这三个因素结合起来，得出一个综合的危险等级。
根据这个等级，可以更加有效地评估和比较不同作业的风险水平。
5.风险控制措施针对不同的危险等级，需要采取相应的风险控制措施。
对于高等级的风险，需要采取多重控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等，以尽可能降低事故发生的概率和后果。
对于低等级的风险，则可以根据实际情况采取较为简单的控制措施。
6.安全管理制度制定安全管理制度是降低事故发生风险的重要手段之一。
安全管理制度应当包括明确的安全管理职责、完善的安全管理流程以及有效的安全管理和考核机制。
同时，还应当建立定期的安全检查、隐患排查和整改制度，确保各项安全管理措施得到有效执行。
7.安全教育及培训加强员工的安全教育和培训是提高安全意识、减少事故发生的必要手段。
LEC作业条件危险评价法
LEC作业条件危险性评价法
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能
6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1
实际不可能
1
可能性极小，完全意外
分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大
财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产
损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
15
非常严重，1人死亡，或造成一定的
财产损失
1
引人注目，需要救护
D值
危险程度
D值
危险程度
表3 发生事故可能造成的后果(C)
表4 危险等级划分标准(D)
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC 其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C 三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
表1 事故发生的可能性(L)
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)。
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LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能
6相当可能0.2极不可能
3可能，但不经常0.1实际不可能
1可能性极小，完全意外
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露
6每天工作时间内暴露1每年几次暴露
3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露
表3 发生事故可能造成的后果(C)
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果
100大灾难，许多人死亡，或造成重大财
产损失
7严重，重伤，或较小的财产损失
40灾难，数人死亡，或造成很大财产损
失
3重大，致残，或很小的财产损失
15非常严重，1人死亡，或造成一定的财
产损失
1引人注目，需要救护
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
发生事故或危险事件的可能性L
暴露于这种危险环境的情况E
事故一旦发生可能产生的后果C
用公式表示：D = L E C
式中：D——作业条件的危险性
L——事故或危险事件发生的可能性
E——暴露于危险环境的频率
C——发生事故或危险事件的可能结果
用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。
表1-1事故发生可能性分值L
表1-2 暴露于危险环境中的频繁程度分值E
表1-3 事故造成的后果分值C
表1—4 危险性等级划分标准D
根据生产现状，选取等操作岗位，用作业条件危险性分析法进行分析如下：表1-5 作业条件危险性评价结果表(式样1)
表1-6 作业条件危险性评价结果表(式样2)
主要危险作业。