火力发电厂锅炉及燃气余热锅炉施工现场简介
某火电厂工程锅炉专业施工方案
某火电厂工程锅炉专业施工方案5.3.1钢架安装方案⑴锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为Ｎ个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“∩”型。
采用无变形吊装法钢架吊装就位。
•根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。
①锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并与立柱点焊定位→→检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度(合格后)•→焊接钢架连接处→复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)水平度和中心位置。
②锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸(合格后)→焊接各构件→焊缝检查(合格后)→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置(•合格后)→托架安装→平台安装→扶梯安装。
⑵锅炉钢架的组合①锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。
②立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，•按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。
③锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、•横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。
④立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，•以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。
1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。
⑤锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，•避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
⑥锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，•焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
⑦在钢架组对时，为了施工方便和安全，•在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
⑧锅炉钢架组合件的允许偏差;⑨锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案一、工程概况本工程是针对热电厂锅炉进行的安装工程，包括锅炉本体安装、燃气管道安装、水循环系统安装等。
施工地点位于热电厂锅炉安装区域。
二、施工准备工作1.成立项目组，指定项目经理负责工程进度安排和施工管理；2.编制施工计划，确定施工任务和时间节点；3.准备施工所需的设备、工具和材料；4.组织施工人员，进行必要的培训和安全教育。
三、安装流程1.锅炉本体安装（1）确定锅炉安装地点，并进行标漆和预埋件的安装；（2）组装锅炉本体，包括锅炉筒体、炉排、烟管等；（3）安装锅炉附件，如烟囱、炉膛、风机、泵等；（4）进行锅炉本体的调整、试运行和接管工作。
2.燃气管道安装（1）根据锅炉燃气需求确定燃气管道的规格和敷设路线；（2）进行管道铺设，包括管道的切割、弯曲、连接和固定；（3）进行燃气管道的压力测试和泄露检测；（4）对管道进行绝缘处理和涂料保护。
3.水循环系统安装（1）设计水循环系统的配置和布局，包括水泵、换热器、调节阀等设备的安装位置和管道连接；（2）安装水泵和管道，包括加热水管道、回水管道和循环水管道；（3）安装换热器和调节阀，进行管道连接和调试；（4）进行水循环系统的水质调节和稳定运行试验。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保安装质量；2.进行必要的检测和试验，比如压力测试、泄露检测、水质检测等；3.定期进行施工现场的巡检和检查，确保施工安全和质量；4.做好施工记录和资料整理，保留相关证明文件。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，做好安全培训和教育；2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；3.对施工现场进行封闭和隔离措施，确保施工区域的安全；4.做好防火和防爆措施，保证工程施工的安全性。
六、施工总结1.工程完工后，进行工程验收和竣工备案；2.总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施；3.整理施工资料和相关文件，进行档案归档；4.做好交接工作，确保工程质量和安全性。
华源前线介绍资料(生物质锅炉)
绿色、节能、低碳、环保生物质锅炉介绍企业简介：杭州华源前线能源设备有限公司（原杭州前线锅炉厂）创建于一九七八年，原隶属于浙江省军区（中国人民解放军总后勤部第九零八四工厂），是原国家劳动部锅炉定点制造厂家、我国最早生产系列燃油燃气锅炉的厂家之一（产品于九三年通过军级、省级技术鉴定，并获得全军科技进步三等奖。
）。
一九九九年企业从军队转制到地方，现为中国华电电科院－杭州华电华源环境工程有限公司全资子公司和能源设备生产基地，厂区位于杭州塘栖工业园区，占地面积51000 m2，拥有各类锅炉、压力容器、低压电气生产全套先进设备。
公司以各类电站启动锅炉及系统、余热锅炉及系统、生物质锅炉及系统、电锅炉及蓄热系统工程及各类油气锅炉系统设备生产及总承包为主营业务。
公司现已承接并完成了多个启动锅炉、余热锅炉、生物质锅炉项目的设备生产及总包业务，产品在业界享有很高的知名度。
目前已有数十个国内外大型项目选用我们的产品，如龙山电厂、宿州电厂、莱州电厂、镇雄电厂、珙县电厂、沙特拉比格电厂、菲律宾马利万斯电厂、印尼苏娜拉亚电厂、越南山洞电厂、巴基斯坦佳滨胜电厂、印度GMR电厂等国内外几十个大型电站启动锅炉项目，以及杭钢、中海油舟山石化、北京双山水泥、凯迪电力等数十个余热利用和生物质锅炉发电等项目。
燃油燃气工业锅炉用户上千个，同时电锅炉及系统技术应用处于市场领导者地位，是国家标准《电加热锅炉技术》和《电锅炉系统经济运行》的主要起草单位，除了数百个民用大型工程外，已经成为中国核电站电锅炉国内唯一合格供应商；公司用户遍布全国各地，并且出口到多个国家和地区。
公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证、持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉制造许可证、A2级压力容器制造许可证、ASME锅炉、压力容器制造许可证、锅炉安装、修理、改造资格证、国家强制产品3C认证、浙江省环保产品认可证等全套资质。
浙江省技术监督局推荐的“节能高效示范产品目录”7个产品中，我公司占据了燃气锅炉、电锅炉两项。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案
目录 一、 总则
１．1 工程概况 1. ２工程内容 1. 3 编制依据 二、组织部署及施工组织机构 三、主要施工方法及现场平面布置 四、劳动力计划 五、施工技术及物资供应计划 六、安全管理 七、质量管理 ﻬ１、工程概况 ××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台 13０Ｔ／h 燃气锅炉,锅炉安装工程位于××热电厂 东北面,总工期为１00 天，施工现场钢架基础已基本完成,施工周期短、质量要求高,本锅炉为露天布 置,施工现场狭窄，且正逢秋冬季节,气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重,气包重达 20 多吨，又多 高空作业。为此特编制方案，以指导施工。 1. 1 工程内容 此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。 1.2 工程简介 本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为３.82Mｐａ（１3０t／h）单锅筒自然循环 锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置,过热器温度调节采用冷凝水喷水降 温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高７m,在锅炉范围内(锅炉钢架范围除外）运转层设 置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。 1.2．１汽包 汽包采用 20Ｇ钢板卷制而成，汽包内径 1600mm,汽包外径 1692mm,长度 12400mm(包括封 头）,汽包中心标高 28.8８m。 汽包内部的给水结构采取套管式结构,避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接
１.2.5 省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面采用双级交叉布置,叠置式结构,上下两级省煤器蛇形管均由φ３2×３的 2 号钢管 制成，上级 6８排,下级 77 排,省煤器蛇形管通过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢 架上,上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管,以便自然通风冷却。空气预热器为立式布置,管径为φ 4０×１.５，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板,最下一组管箱的管子为考登管,以 防低温腐蚀，且单独支承在尾部钢架上,便于检修,额定负荷时空气预热器出口热风温度为 380℃。 1.2．6 阀门及其紧固件 安全阀确保不出再拒动作和拒回座起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起距压力的 7%。 给水和减温水采用电动调工节阀，高调节阀具有良好的调节性能,阀门开度为 85%~９0%时,能满足 运行时的最大需要值,开度为 10%时,能满足运行最小需要。 1．2.7 钢结构及平台扶梯 钢结构件的接头，采用焊接连接,凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的 蠕变监视段、位移指示器等处均有操作维护平台,其中同水平台内采用花纹钢板平台,其余采用刚性良 好的防滑格栅平台,步道和平台的宽度为 0.8m,平台与步道之间的净高尺寸大于 2m，栏杆的高度为 １．1m,挡脚板高度不小于１0０mｍ,主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致,倾角宜采用４5 度，踏步采用防滑格栅板,扶梯宽度为 700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设置膨胀中心点，通过 水平和垂直方向的导向与约束,以防炉顶炉墙开裂和受热变形，锅炉的炉墙外墙采用彩色压形波形板 覆盖,并采用防锈紧固件坚固。 １.2.８热工测量、调节、保护和控制 所有水位、压力取样点均设介质稳定且具有代表性,便于安装维护的位置，并符合有关规定。省 煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前 墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及各负压及烟温测点留有管 播座，本体汽水温度测点留有温度插座,对压力测点及联样点。 １.3 编制依据
燃机余热锅炉安装方案及流程
燃机余热锅炉安装方案及流程1. 项目概述
- 介绍项目背景和目的
- 说明余热锅炉的作用和优势
2. 现场勘察
- 现场实地考察,评估安装条件
- 测量尺寸,确定安装位置
- 检查管路和电源等基础设施
3. 设备选型
- 根据热源参数选择合适的余热锅炉型号
- 考虑锅炉容量、压力、温度等关键参数
- 选择辅助设备,如泵、阀门、仪表等
4. 设计方案
- 制定详细的设计图纸和布置方案
- 确定管路铺设路线和支架位置
- 设计电气控制系统和安全保护装置
5. 准备施工
- 准备施工现场,清理障碍物
- 运输设备及材料到现场
- 落实施工人员及设备
6. 设备安装
- 按照设计方案进行设备就位 - 焊接和连接锅炉与管路
- 安装附件设备,如阀门、仪表等
7. 系统调试
- 对管路和设备进行气密性试验 - 调试电气控制系统
- 模拟运行,检查性能参数
8. 试运行
- 正式投入运行
- 监测运行数据,优化参数
- 培训操作人员
9. 验收移交
- 全面检查,确保满足设计要求 - 编制完整的运行维护文件
- 正式移交业主使用
10. 后期服务
- 提供定期检修和维护服务
- 备品备件供应
- 技术咨询和现场指导
以上是燃机余热锅炉安装的一般流程,具体实施时需根据项目实际情况进行调整和完善。
火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析
火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析1.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行平整、清理，确定施工通道和工地布置。
同时，需要根据设计图纸和施工方案准备所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、工具等。
2.安装阶段：根据设计图纸和施工方案进行锅炉设备的安装。
首先进行锅炉支腿及转移支承的安装，然后安装锅炉本体，包括水冷壁、炉水平台、筒体等。
在安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的安全和正常运行。
3.焊接阶段：锅炉设备的安装完成后，需要进行焊接工作。
焊接过程中需要注意焊接质量和焊接质量检测，保证焊缝的强度和密封性。
焊接工作分为原材料准备、焊接设备调试、焊接操作、焊缝清理等步骤。
4.检测阶段：锅炉设备安装和焊接完成后，需要进行检测，包括安装质量检测、焊缝质量检测和设备功能测试等。
通过对设备的检测，可以确保设备的安全和正常运行。
5.防腐阶段：为了延长锅炉设备的使用寿命，还需要进行防腐处理。
防腐处理可以采用涂覆防腐、热浸镀锌等方法。
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料和防腐方法，以提高设备的耐蚀性和防腐性。
1.设计阶段：在进行管道保温施工之前，需要确定施工方案和设计图纸。
设计方案要考虑管道保温的要求、环境温度、管道材料等因素，确定保温层厚度和保温材料。
2.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定施工通道和工地布置。
同时，需要准备所需的保温材料、工具和设备，包括切割机、刷浆机、膨胀胶带等。
3.清洗阶段：在进行管道保温施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道的清洁和光滑。
清洗过程可以采用高压水洗或化学清洗等方法。
4.施工阶段：根据设计图纸和施工方案进行管道保温施工。
首先进行管道表面处理，包括打磨、除锈等。
然后在管道表面涂刷粘结剂，将保温材料固定在管道上。
最后进行保温层的施工，包括喷涂、包裹、绑扎等。
5.质量检测阶段：管道保温施工完成后，需要进行质量检测。
质量检测包括保温层厚度检测、保温材料粘结强度检测等。
余热锅炉的介绍_1
余热锅炉的介绍余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1 锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2 活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
1.3 炉口段烟道：由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
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作为国家电力建设行业的排头兵，山东电建三公司近年来辉煌的业绩使我们每一位员工都为之骄傲。
即使在办公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工现场，对我们的工作开展是大有裨益的。
火力发电厂的基本生产过程
1由制粉系统研磨成很细的煤粉
2煤粉和加热后的空气一起，被送入锅炉炉膛
3煤粉在炉膛中剧烈燃烧，并发出大量热量
4这些热量将锅炉内压力很高的水反复加热直至达到五百多度的高温蒸汽
5高温高压蒸汽通过管道送到汽轮机的汽缸，推动汽轮机的转子高速旋转。
6发电机的转子与汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机驱动下随汽轮机同步旋转。
7旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使发电机定子绕组中产生感应电动势。
8发电机产生的电能通过升压变压器、输电线路向电网输送。
在汽轮机中做完功的蒸汽压力和温度价值很低。
9这些蒸汽被排入凝汽器内放出余热，凝结成水，经加热器加热和水泵升压后再送到锅炉。
10汽水如此往复，不断循环。
这就是火力发电厂的基本生产过程
现代火电厂的实际生产过程虽然极为复杂和形式多样，但都以此为基础。
锅炉设备可分为锅炉本体、输煤系统、制粉系统，烟风及燃烧系统、除尘及排渣系统等五部分。
下面我们讲述火电厂的生产过程之一自然循环锅炉
1具有一定压力的水首先进入锅炉的省煤器，吸收来自烟道里烟气放出的热量。
2然后，进入锅炉的汽包。
水沿着下降管进入布置在锅炉四周的水冷壁，在这里吸热后开始汽化并产生蒸汽。
3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。
4汽包将汽水分离。
5分离出的水从下降管返回水冷壁中吸热汽化。
汽包中的蒸汽进入过热器，进一步加热，使其温度升高。
最后送到汽轮机做功。
6从过热器出来，进入汽轮机的蒸汽，成为主蒸汽。
300MW机组的主蒸汽压力可达到16MPA约160个大气压以上。
温度高达530°以上。
7在汽轮机中做过一部分功的蒸汽，其温度和压力都有所下降，需将这些蒸汽送回锅炉的再热器中再次加热，待温度达到530°之后再送回汽轮机继续做功。
8蒸汽返回锅炉进行再热的目的是为了提高机组的效率。
9做完功的蒸汽被凝结成水后返回到锅炉。
特点是：水在水冷壁中不断汽化产生蒸汽时，因为汽水混合物的密度
比水小，它会自然上升进入汽包。
而汽水分离后的水会经由下降管回
到水冷壁。
因此，这种循环方式称为自然循环
当主蒸汽压力更高时，汽水的密度相差较小就必须采用强制循环泵产生的动力使工质在水冷壁之间流动。
这种锅炉称为强制循环锅炉。
下降管是汽包下面的垂直管道。
它的作用是通过联箱与水冷壁连接。
水冷壁布置在锅炉炉膛四周。
水在水冷壁中与炉膛燃烧产生的热量进行强烈的热交换，而不断产生蒸汽，向上流动，水冷壁的出口通过联箱与汽包连接。
过热器。
正在吊装。
由蛇形管和进出口联箱组成。
管内流过的是蒸汽。
再热器结构类似过热器，布置在烟道上方。
再热蒸汽的温度可用烟气挡板调节。
锅炉所有受热面都悬吊在钢架上。
钢架由立柱和横梁组成。
承受整个锅炉本体的重量。
炉体的保温材料直接装在水冷壁上。
为便于运行检修，锅炉本体外设有平台和楼梯。
电梯。