燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析燃气锅炉是一种重要的工业锅炉，其主要使用的燃料是天然气，其热效率高、运行成本低、环境友好等特点，受到广泛的应用。
然而，在燃气锅炉运行过程中，由于燃烧过程的不完全、烟气的排放等问题，仍然有大量的热能被浪费掉。
因此，对于如何提高燃气锅炉的热效率，实现余热利用是一种较为有效的途径。
一、余热利用原理燃气锅炉的烟气含有大量的余热，如果不进行利用，将会造成巨大的浪费。
因此，利用余热的原理是通过一组余热回收系统，将烟气中的余热回收、清洗、利用。
具体来说，就是将烟气中的余热经过换热器进行清洗，然后将清洗后的烟气中的余热进行收集、传递或再利用。
二、应用范围燃气锅炉中，利用余热的应用范围非常广泛。
例如，在加热水冷却系统时，燃气锅炉中的余热可以用于循环加温，降低加热水的温度，从而降低其循环泵的能耗；在蒸汽发生器中，则可以将从燃气锅炉中收集到的余热回收到预热器中去，将较高温度的余热传递到较低温度点上，从而增加蒸汽发生器的热效率。
此外，在某些工业生产过程中，燃气锅炉中的余热还可以用于加热、预热、蒸馏、干燥以及提高燃气锅炉发电效率等多种方面。
三、效益分析在燃气锅炉中，利用余热可以带来较多的效益。
首先，通过对燃气锅炉中的余热进行回收，可以使燃气锅炉的热效率大大提高。
其次，利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，提高能源利用效率，节约企业的运营成本。
同时，通过利用余热也可以降低环境污染，减少燃烧产生的大气污染物和温室气体排放。
总之，对燃气锅炉中余热的合理利用，有利于提高企业的经济效益、环保效益和社会效益。
四、技术亮点与前景燃气锅炉中的余热利用技术已经进入了快速发展的阶段，其技术亮点和前景如下：1. 高效节能：利用余热可使燃气锅炉的热效率大大提高，降低企业的能耗消耗，提高能源利用效率，从而实现高效节能。
2. 环保减排：通过利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，减少大气污染物和温室气体的排放，达到环保减排的目的。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术
燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。
本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。
关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。
锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。
另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。
如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。
同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。
1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。
同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。
热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。
烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。
燃气锅炉烟气再利用技术的研究
燃气锅炉烟气再利用技术的研究燃气锅炉烟气再利用技术是一种节能环保的方式，可以充分利用燃气锅炉排放的烟气中的热能，为生产和生活提供便利。
近年来，国内外都对燃气锅炉烟气再利用技术进行了深入研究，取得了许多进展。
一、燃气锅炉烟气中的热能燃气锅炉燃烧燃料时，产生大量的热，其中有一部分通过烟道排放到大气中，造成了能源的浪费。
如果能够将这部分热能进行再利用，将能极大地提高能源利用效率。
但是，燃气锅炉烟气中的热能并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响。
这些影响因素包括燃料的种类、燃烧的温度、炉膛的结构、燃烧空气量等。
因此，要实现燃气锅炉烟气的再利用，就需要研究烟气中热能的分布规律，找到最佳的利用方式。
二、燃气锅炉烟气再利用技术的发展燃气锅炉烟气再利用技术的发展可以追溯到20世纪70年代初，当时主要是通过直接利用烟气中的热能，如烟气换热器、烟气余热锅炉等。
近年来，随着节能减排的要求日益提高，燃气锅炉烟气再利用技术也得到了进一步的发展。
目前，国内外主要的燃气锅炉烟气再利用技术包括热泵技术、吸收式制冷技术、热管技术、气液再生焚烧技术、分子筛技术等。
这些技术的应用，不仅可以提高能源的利用效率，还可以减少燃气锅炉排放的有害物质，保护环境。
三、燃气锅炉烟气再利用技术存在的问题燃气锅炉烟气再利用技术虽然有很多的优点，但是在应用过程中还存在一些问题。
其中比较突出的主要有以下几个方面：1、技术复杂度高。
燃气锅炉烟气再利用技术的应用需要依靠一系列的设备和技术支持，需要大量的人力、物力、财力投入。
2、成本较高。
燃气锅炉烟气再利用技术需要使用到各种高效的设备，并且需要经常进行检修、维护，所以成本较高。
3、技术应用的推广面不广，受到应用环境的限制。
由于燃气锅炉烟气再利用技术的应用是根据每个地区的环境和能源条件制定的，并不是所有的地区和行业都适用。
四、燃气锅炉烟气再利用技术的前景展望随着我国能源环境不断变化，燃气锅炉烟气再利用技术的发展前景非常广阔。
燃气锅炉烟气余热回收再利用技术的运用阐述
燃气锅炉烟气余热回收再利用技术的运用阐述发布时间：2022-07-27T08:25:15.821Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：郁继东[导读] 锅炉是工业生产中非常重要的设备，燃气锅炉以燃气为能源，产生热能，进行工业生产。
目前郁继东中国汽车工业工程有限公司 300113摘要：锅炉是工业生产中非常重要的设备，燃气锅炉以燃气为能源，产生热能，进行工业生产。
目前的锅炉在运转过程中都会产生烟气，烟气量大，利用率低，如果能改进烟气回收利用系统，提高烟气利用率，将产生很好的经济与环境效益。
本文运用调查法、文献法对燃气锅炉烟气余热回收再利用技术展开探究论述，以供借鉴参考。
关键词：燃气锅炉；烟气处理；回收利用近年来，我国许多专家与学者围绕锅炉烟气余热利用问题进行了大量研究，并取得了一些有意义的成果。
如黄新元教授等对低压省煤器进行了研究，提出通过增设低压省煤器来降低锅炉能耗，进而降低烟气产量。
郭少春等人提出对锅炉尾部烟道结构进行改进，在锅炉尾部烟道中安装H型翅片管，以此提升锅炉尾部烟道中的余热回收设备的耐磨性与抗积灰性，提高烟气回收利用率。
【1】本文基于这些已有的研究成果，再对燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行研究论述。
下面结合实际，首先对燃气锅炉烟气特点做简要分析。
1燃气锅炉烟气特点分析1.1烟气产量大，能源品味低研究表明，锅炉烟气产量主要与锅炉型号、工作能力及燃气量有关，燃气量越大，烟气产量就越大。
在工业生产中，锅炉几乎需不间断运转，燃气量非常巨大，因而烟气产量也十分巨大。
燃气锅炉烟气还有品质低的特点。
随着环保要求的提高，工厂采用的烟气处理技术与工艺也更加先进，锅炉烟气在产生后先要进行脱尘、脱硫等处理，经处理后，烟气品质明显降低。
【2】1.2污染物构成复杂燃气锅炉烟气中有水蒸气、二氧化碳、固体颗粒物质。
除此之外，锅炉烟气中还会含有一些有毒有害气体，如氮氧化物、硫氧化物等，这些气体若不经处理直接排放，将会导致环境污染加重。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。
在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。
而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。
余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。
1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。
它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。
这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。
3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。
无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。
随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。
政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析摘要：随着经济发展迅速，人们对能源的需求越来越大。
工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的的55%-75%，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。
关键词：燃气;锅炉烟气;余热回收一、烟气余热回收工作原理燃气主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸气，当烟气温度降至55℃左右时，烟气中水蒸气随之冷凝，同时释放大量的汽化潜热。
水蒸气总体潜热量约为燃气低位热值的11%，因此降低排烟温度，使烟气中水蒸气冷凝，可以提高天燃气利用效率。
国内目前采用设置有烟气冷凝器、燃气吸收式热泵回收烟气余热两种类型，都可以降低排烟温度，提高燃气利用效率，节省锅炉房燃气用量。
随着烟气中水蒸气的冷凝，能够降低排入大气中的水蒸气，冷凝水经过处理后可以回收利用，同时减少氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳的排放。
二、改造的基本条件及方案本论文主要以地窝堡燃气锅炉房改造工程为例，说明改造方案。
（一）基本条件1、冷源问题若采用间壁式烟气余热回收方案，冷源所必备条件如下：锅炉房周围必须要有二级冷源，有条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤40℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
无条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤35℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
根据业主提供资料，锅炉房周围没有合适的冷源，因此本项目无法采取间壁式烟气余热回收方案;主要考虑热泵烟气余热回收方案。
2、改造锅炉数量及容量的确定根据锅炉实际运行情况，最终确定本期拟改造的锅炉台数及容量确定为：4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉。
3、排烟温度锅炉的排烟温度主要影响锅炉的负荷率，负荷率越高锅炉排烟温度越高，根据运行资料，现状空气预热器后的排烟温度在80℃～110℃。
4、改造空间地窝堡燃气热水锅炉房是“煤改气”项目中的新建热源之一，锅炉房布置紧凑。
燃气热水锅炉烟气余热利用研究
燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。
标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。
因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。
此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。
吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。
大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。
1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。
燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析余热利用是指在生产和能源利用过程中，将产生的废热经过合理的处理和利用方式，转换为有用的能源或直接用于其他生产过程。
燃气锅炉是一种常见的工业燃烧设备，用于产生蒸汽或热水。
在燃烧过程中，燃料不完全燃烧会产生大量的余热，如果不加以合理利用和处理，将会造成能源的浪费和环境的污染。
在燃气锅炉中，余热的主要应用分为两个方面：一是直接利用余热产生热水或蒸汽，二是将余热转化为其他形式的能源。
直接利用余热产生热水或蒸汽是燃气锅炉中常见的余热利用方式之一。
燃气锅炉产生的高温烟气经过烟气余热换热器进行烟气余热回收，将烟气中的余热传递给水，从而产生热水或蒸汽。
这种方式可以有效地提高燃气锅炉的热效率，降低能源消耗和碳排放。
产生的热水和蒸汽可以直接用于供暖、生活热水或工业生产等方面，具有很高的经济和社会效益。
将余热转化为其他形式的能源也是燃气锅炉中常见的余热利用方式之一。
利用余热发电可以通过燃气锅炉产生的高温烟气驱动蒸汽轮机或燃气透平发电机组，将余热转化为电能。
这种方式不仅可以提高燃气锅炉的能源利用率，还可以增加电力供应并减少对传统电力的依赖。
还可以利用余热进行余热综合利用。
通过烟气余热换热器和蓄热系统，可以将余热存储起来，用于供暖季节或高峰时段，实现余热的时段性利用。
余热还可以用于燃气锅炉的预热或空气预热，提高燃烧效率和热效率。
在燃气锅炉中合理利用余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
燃气锅炉余热利用技术的推广和应用是一个综合性的工程，需要在工艺、设备和管理等方面做好相关措施。
政府、企业和科研机构应加大对余热利用技术的研发和推广力度，提高其市场竞争力和可持续发展性。
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燃气锅炉烟气余热
利用的途径及技术要点
燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。
因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。
本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。
一、烟气组成及热能分析
天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是
烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。
从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。
而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。
二、烟气中水蒸汽露点温度的确定
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为
54-60ºC之间。
如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。
SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。
所以会使烟气中水蒸汽露点提高。
一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。
由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。
一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。
当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。
凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。
所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。
按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。
三、烟气余热利用方式
锅炉排出的烟气经过与冷媒的换热，实现烟气余热的回收。
但烟气余热属于低位热能，所以它的利用方式就有一定的限制，首先冷媒温度足够低，其次冷媒循环量足够大，可吸收烟气大部分余热，且热量能被有效利用。
下面，我们对几类余热换热及利用方式进行一些分析。
1、烟气/供热系统回水。
利用供热系统循环水与烟气进行热交换，把烟气余热直接进入供热系统的循环水，实现余热回收。
但此种方式受到系统回水温度的限制，不可能使烟温降的更低。
一般来说，供热系统的一次供回水设计温度为130/70ºC，实际运行系统回水也有55-60ºC，所以烟气温度也只能降到70ºC左右，它只能回收烟气中的显热。
可回收烟气显热的50-60%左右，可提锅炉高热效率3-5%。
2、烟气/冷空气。
燃烧系统供风一般都取自室外，在燃气锅炉的燃烧机送风系统上加装空予器，使烟气与冷空气进行换热，可以提高送风温度，改善燃气燃烧工况，提高炉膛温度，对锅炉各受热面的传热是有利的。
冷空气一般按室外平均计算温度（-5.3ºC）估算。
虽然冷空气的温度很低，但由于空气热容较小，且空气量受天然气燃烧理论空气量限制，它所能吸收的热量是有限的。
如燃烧每立米天然气约需空气9.6 m3，空气的定压热容1.29KJ/ m3.ºC，把9.6 m3空气温度提高到30 ºC左右,所需热量为404 KJ。
仅占烟气潜热的12%。
此种方式可与第一种方式结合应用，在锅炉回水冷却烟气后，使烟气温度降低到70 ºC左右,然后再利用冷空气与烟气换热，把烟气温度再降低到50 ºC左右。
此种方式最为简单易行，只需安装烟气换热器，不需增加动力设备。
是一种投资最小的组合方式。
3、烟气/厂房供热系统回水。
我们可把锅炉房厂房供热系统做成一个单独的系统，以烟气作为热源，通过换热装置与烟气进行换热，采用直供方式为厂房供热，系统供回水温度可为75/50ºC 左右。
烟气温度可降到50ºC左右，但此种方式烟气中水蒸汽凝结率不高，潜热未被充分利用。
但显热已大部被利用（约2/3）。
此种方式的好处是节能效果明显直观，易于人们接受。
不足之处是如锅炉房厂房供热系统较小，不能充分利用烟气余热。
4、烟气/生活热水。
生活热水的供水温度一般为40ºC左右，进水一般为10ºC左右，但此种方式的不足点是生活热水负荷与供热负荷不同步，造成烟气中余热不能被连续、稳定的吸收利用。
不适合大型锅炉房且生活热水负荷较小的情况下应用。
与此种方式类似，也可用供热系统补水吸收烟气余热，但在系统补水量较小，而锅炉房容量较大的情况下，系统补水不能全部利用烟气余热。
5、烟气/吸收式热泵系统
吸收式热泵系统从原理上来说就是一套制冷机组，由驱动动力驱动制冷剂进行制冷循环，在制冷循环的蒸发端（吸热）通过一个独立的冷水循环与烟道上的烟冷器进行热交换，以吸收烟气
中的热量。
在制冷循环的冷凝端（放热）与供热水循环系统或其它冷媒进行热交换，以释放烟气中的热量。
吸收式热泵系统基本由制冷机组、蒸发端换热器、冷凝端换热器、冷水循环泵及管路系统、烟冷换热器组成，制冷机组需要有驱动动力（电或热源）驱动，冷水系统循环也需要动力。
制冷机组可使冷水系统的冷水出水温度达到5-20ºC（具体温度可由系统参数确定），所以可使烟气温度降到很低，做到烟气余热的深度回收。
但吸收式热泵系统初始投资大，制冷循环的运行维护成本也较高，且因设备较多较复杂，对运行管理的要求也比较高。
最后，再谈几点在确定技术方案时需考虑的问题：
1、不管任何一种方案，都会在烟道上增加换热装置，都会增加烟道阻力，也就是说要增加鼓风机电耗，如烟气余热回收装置换热面积太大，烟气阻力增加太大，甚至需要更换鼓风机或增加引风机。
2、排烟温度不是越低越好，烟温越低，锅炉排烟阻力越大，消耗电能也越多。
燃气锅炉烟囱高度一般较低，如烟温太低，也不利于烟气排出烟囱后的扩散，不利于锅炉房范围内的环境。
3、烟气换热器的腐蚀问题，烟气在温度降低后，存在液态水分，且因硫分的存在，此部分水为弱酸性。
还有燃气燃烧时过量空气的存在，烟气中也含有氧气，与烟气及冷凝水接触的换热面会发生氧化、腐蚀。
所以与烟气接触的换热面，最好选用耐低温
酸腐蚀的材料。
4、冷凝水的回收问题，1Nm3天然气完全燃烧后产生的烟气中含有约1.77kg的水分，采用烟气余热回收装置后，如按70%的凝结率计算，可产生1.23kg冷凝水。
按一台29MW锅炉满负荷运行1小时计算，每小时可产生冷凝水3690kg冷凝水。
占锅炉循环水量的0.9%左右。
但冷凝水中含有硫分，铁锈泥沙等悬浮物，需安装专门的水处理设备进行处理，才能作为系统补水回用。
这就要看投资成本和运行成本的高低，再决定冷凝水是否回用。
综上所述，烟气余热利用有多种方式，烟气余热回收的效率、投资有高有底，对烟气余热回收的技术实施方案，我们应做综合的技术经济分析，只有在技术上可行，经济上效益显著，投入产出比比较高的情况下，才是一项切实可行的技术方案。