注塑巡检记录表
注塑生产过程巡检表
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存
注塑厂巡检报告模板
注塑厂巡检报告模板1. 巡检概述本次巡检是针对X注塑厂进行的，旨在全面了解该厂的设备、生产线及环境状况，发现问题并提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
2. 巡检时间和地点- 巡检时间：yyyy年mm月dd日至yyyy年mm月dd日- 巡检地点：XXXX省XX市XXXX区XX街道XX号3. 巡检项目及内容3.1 设备巡检3.1.1 注塑机- 注塑机1：检查注塑机运转情况，包括电气系统、液压系统和注射系统的运行参数是否符合要求。
- 注塑机2：检查注塑机运行过程中的噪音与震动情况，观察注射速度是否稳定。
3.1.2 模具- 模具1：检查模具表面是否有磨损，是否需要进行清洁和维护。
- 模具2：检查模具温度控制系统是否正常工作，是否需要调整。
3.1.3 自动化设备- 自动化设备1：检查设备是否安装稳定，并观察其运行状态。
- 自动化设备2：检查传感器与控制系统之间的连接是否正常。
3.2 生产线巡检3.2.1 原料储存和供给- 检查原料储存区的温度、湿度和通风情况，观察是否有异味。
- 检查供给系统是否工作正常，原料是否准确供给到注塑机。
3.2.2 注塑加工过程- 观察注塑机操作员的操作流程和操作规范是否符合要求。
- 检查原料的配比和加料过程，确保原料配比准确。
- 检查产品在注塑过程中的温度和压力是否符合要求。
3.2.3 产品出口和包装- 检查产品出口的输送带系统是否正常运行，是否有堆积现象。
- 检查产品包装过程中的质量检测操作是否符合要求。
3.3 环境巡检3.3.1 通风系统- 检查通风系统的过滤器是否需要更换，是否存在堵塞现象。
- 检查通风系统的运行情况，观察是否产生异味或烟雾。
3.3.2 噪音和震动- 使用噪音测量仪检测生产区域的噪音水平，是否超过安全标准。
- 观察设备运行过程中是否有明显的震动现象。
4. 巡检结果及意见4.1 设备巡检- 注塑机的运行参数基本符合要求。
- 模具表面磨损情况较轻，建议定期清洁和维护。
注塑产品属性检验记录表
AC/RE（PCS）
抽样计划：S1 AQL=1.0
备注：
签名
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
确认
保存期限：3年
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
客户名称： 生产通知单号
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
抽样计划： G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
最终判定
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS）
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
完整性/管理/卫生：
AC/RE（PCS）
①无可见油污、污渍、异物，②1个或1个以上直径大于
0.5mm的黑点，③或者3个以上直径小于0.5mm黑点，④成
型不完整，⑤引起刮伤的破裂/变形，⑥回收标识/物料标识
注塑行业IPQC巡检报告板
注塑行业IPQC巡检报告板一、巡检人员信息巡检日期：巡检时间：巡检人员：跟班人员：记录人员：二、巡检对象信息生产线：产品名称：设备编号：生产日期：计划产量：实际产量：三、巡检内容1.原材料检查-原材料名称：-规格型号：-供应商名称：-外观检查：检查原材料外观是否有异物、杂质等。
-测量检查：使用合适的仪器测量原材料的尺寸、硬度等指标。
-包装检查：检查原材料的包装是否完好，是否符合存放标准。
2.注塑设备检查-设备安全：-电源接地是否良好。
-液压系统是否正常工作。
-机械部件是否有异常噪音、漏油等。
-温度控制系统是否正常。
-紧急停机按钮是否正常。
-模具：-模具是否完好，无损坏或疲劳。
-模具表面是否有划痕、生锈等。
-模具部件是否有松动。
-模具表面是否平整、光滑。
-注塑机参数：-注射速度是否符合要求。
-压力是否稳定。
-温度控制是否准确。
-各个工艺参数是否正常运行。
3.生产过程检查-预加工：-检查预加工环节是否按要求进行。
-检查预加工过程中使用的设备是否正常工作。
-注塑成型：-检查模具安装是否正确。
-检查注塑过程中是否出现异味、冒烟等异常情况。
-检查成型零件的外观质量是否满足要求。
-检查成型零件尺寸是否符合要求。
-检查注塑产量是否正常。
-后处理：-检查后处理过程中是否按照要求进行。
-检查后处理设备是否正常工作。
-检查成品包装是否符合要求。
四、巡检记录时间内容结果备注巡检时段1巡检时段2巡检时段3五、存在的问题及处理措施问题描述：处理措施：责任人：完成日期：六、巡检总结1.本次巡检中发现的问题：2.存在的隐患及建议：3.巡检工作的不足之处：4.下次巡检建议：七、巡检人员签名跟班人员：记录人员：请在每次巡检结束后将此报告板完整填写，并上交给质量管理部进行归档。
IPQC制程巡检记录表(注塑部)
IPQC制程巡检记录表
客户： MARY KAY订单号：部门：注塑部产品名称:生产日期：组别：抽样数量巡检结果
8:30-9:309:30-10:3010:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:0019:00--备注
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
说明1.此表应如实，按时，具体检查项目。
判定合格记OK 不合格 NG
2.巡检不合格时， QC组长必须给出有效的处理措施。
并对处理结果进行确认。
3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据 MK签名认可的标准样和 Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0 ，MIN=2.5 抽样 20PCS（1.0: 收0退1 2.5: 收1退2）抽样 32PCS（1.0: 收1退2 2.5: 收2退3）抽样 50PCS（1.0:收1退2 2.5: 收3退4）抽样 80PCS（1.0: 收2退3 2.5: 收5退6）抽样 125PCS（1.0: 收3退4 2.5: 收7退8）抽样 200PCS（1.0: 收5退6 2.5: 收10退11）
6.必须结合《制程 QC检验标准》检查产品
QC签名 / 日期：审核/日期：批准/日期：。
注塑制程巡检记录表
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
作业方法检查
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
纠正措施描述
已制品判定
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
尺寸检查（12h/次）
见背面
组配检查
（4h/次）
结□Re
结果描述：
□Ac□Re
可靠性/
功能性检查
（4h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
工艺参数核对
宁波双林工业品制造有限公司
日期：年月日班别（勾选）：□A班 □B班 □白班 □中班 □夜班SL/CX-15-04-B
客户名称
产品名称/图号
模具编号
腔号
机台号
原材料供应商/牌号/批号
金属件供应商/型号/批号
巡检时间
时分
时分
时分
时分
时分
时分
外观检查
（2h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
（1）现场所有物料零件，半成品，成品，返工品，不良品的标识是否符合要求？□Yes□No
（2）包装与周转方式是否符合规范？□Yes□No
塑料件巡检记录表
按事实填写内容.
A异色点.B烧焦.C缩水D熔接缝E缺料F顶高G.顶杆印H断针I易脆.J易破K毛边.毛刺L变形M：油污N.水渍O异物.灰尘
每1小时巡查一次，每次检验一模产品，根据检验工艺卡和图纸，作业指导书，产品品质标准，对外观结构尺寸进行检验测量。
宁波杰盈电器有限公司
IPQC巡检表【注塑部】编号：JY/QR-PZ-001
日期：班次：机台：产品名称：巡检员：领班:
时间
【白夜班】
检验项目方法
不良简述状况
异常纠正预防措施
异常处理结果
备注：
当不良产生，当班巡检必须马上呈报调机员跟进，当不良栏上连续1个小时不良，调机员必须马上呈报主管跟进，并开出品质异常报告给生产主管。
修模后工艺调整后进行首样检验，并封存首样件。
7:00-8:00
8:00-9:00
9:00-10:00
10:00-11:00
11:30-12:30
12:30-1:30
1:30-2:30
2:30-3:30
3:30-4:30
4:30-5:30பைடு நூலகம்
5:30-7:00
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
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~
~
~
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班次 是否盖章 模具状态
~
~
日期 □是 □否 □OK □NG
~
备注
尺寸 检验
判定结果
注：1.正常生产2H以上，巡检0.5H检查一次，2H记录一次。生产低于2H时需巡检一次记录一次，记录一个最大值和最小值。2.巡检时需记录作业员依SOP规定作业的实际状 况，巡检机台参数安全状态，并记录于表单中。3.测量工具：A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.厚度规 F.目测 G.模温计 H.手工
客 户 材质
作业员是否依SOP作业
产品型号 流程卡号 □是 □否
规格/标准/测量工具
外观 检验
温度
检
机台 参数
压力
验
速度
项
目
料花 缩水 变形 缺料 拉模 气泡 银丝 污点
F F F F F F、A F F、A ℃ pa mm/s
注塑巡检记录表
生产数
作业员
不良数
机台号
是否发生过异常
பைடு நூலகம்
□OK □NG
巡检时间
审核：
检验员：