试论提高化工机械设备防腐蚀分析
浅谈化工机械设备的防腐设计及措施
浅谈化工机械设备的防腐设计及措施化工行业是现代工业的重要组成部分之一，涉及面广，应用范围广泛。
但是，化工设备的腐蚀问题一直是困扰化工行业的难题，为了解决这个问题，需要加强对化工机械设备的防腐设计及措施。
1、材料选用化工机械设备在使用过程中，常常受到各种强酸、强碱、高温、高压等恶劣环境的侵蚀。
因此，化工机械设备的设计人员需要在选用材料上下功夫，选择耐蚀性、抗压性、抗磨损性能好的材料进行制造。
一般情况下，材料可以分为金属材料和非金属材料两类。
（1）金属材料金属材料对于化工机械设备来说，是最常用的材料。
在选用金属材料时，需要考虑其耐腐蚀性、强度、硬度等性能。
例如：用于制作容器的不锈钢、钛合金、镍合金等；用于制作管道和阀门的碳钢、合金钢等。
非金属材料的耐腐蚀性能比金属材料更好，但是其强度、硬度较低。
在选用非金属材料时，需要考虑其耐蚀性、强度、硬度等性能。
例如：聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢等。
2、表面处理化工机械设备的表面处理对于其防腐能力也有很大的影响。
因此，在制造化工机械设备的过程中，需要进行表面处理，增强其耐腐蚀能力。
目前最常用的表面处理方法有：（1）喷涂喷涂是一种比较简单的表面处理方法，其主要是在设备表面涂上耐腐蚀性良好的涂料，从而增强其耐腐蚀能力。
常用的涂料有聚氨酯、丙烯酸等。
（2）电镀电镀是化工机械设备表面处理的一种常用方法，可以在设备表面镀上一层金属（如铬、镍等），从而使设备在腐蚀环境中具有较好的耐腐蚀性能。
（3）热浸镀热浸镀是将设备表面先进行喷砂处理，然后将设备浸入涂层中，通过热处理使其与设备表面融合，从而形成一层密实的涂层，提高设备的耐腐蚀性能。
3、设计结构化工机械设备的设计结构也对其防腐能力有很大的影响。
在设计结构时，需要考虑其外形尺寸、内部结构、加强筋等因素。
同时，还需要考虑到设备通风、排水、保温等因素，从而提高化工机械设备的防腐能力。
1、定期检查维护化工机械设备在使用一段时间后，其表面涂层会因为磨损、腐蚀等原因而出现损坏，这时需要对设备进行检查维护，及时处理设备表面涂层的缺陷。
提高化工机械设备防腐蚀能力探讨措施
提高化工机械设备防腐蚀能力探讨措施摘要：提高化工机械设备的防腐能力，加强对设备管理工作非常重要。
因为机械设备质量及使用功能将会对化工企业正常生产经营造成不良影响，所以不断提高化工机械设备防腐能力，在日常工作中重视设备防腐工作能帮助延长机械设备的使用寿命，从而提高企业经济效益。
本文简单探讨提高化工机械设备防腐蚀能力的措施。
关键词：化工机械防腐蚀探讨措施前言：随着我国经济的飞速发展，推动了化工产业的发展速度。
化工机械设备是化工生产中不可或缺的组成部分，它的工作性能、效率和使用寿命等，直接影响化工企业的经济效益。
然而，由于化工机械设备所处的运行环境和设备自身的因素，使得其在正常使用过程中，经常会出现腐蚀现象。
这不仅造成了设备各方面性能下降，而且还严重缩短了设备的使用年限。
为此，加强化工机械设备的防腐设计就显得尤为重要。
一、腐蚀的条件和种类1、腐蚀的条件金属本身的组成和结构是锈蚀的根据，外界条件（如：温度、湿度、与金属接触的物质）是促使金属锈蚀的客观因素。
在一些工业企业尤其化工企业的环境介质中，含有大量的SO、CO、HS、氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质，有些环境还伴有高温和潮湿等，在这些因素的综合影响下，金属便与这些有害物质发生物理、化学反应，形成腐蚀。
2、腐蚀的种类1）按腐蚀产生的机理分类。
（a）化学腐蚀。
金属表面与其周围的介质发生化学反应，生成一种新的物质（氧化物），从而使金属受到破坏的现象。
这类腐蚀主要以高温干燥环境下的金属与腐蚀介质直接发生反应的形式发生。
（b）电化学腐蚀。
金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。
电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应，这类腐蚀主要发生在潮湿环境下。
2) 按腐蚀产生的原因及表象分类。
按腐蚀产业的原因及表象可分为：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。
对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工生产过程中，设备受到化学、电化学、机械等方面因素的影响导致表面产生物理或化学变化，引起设备性能下降甚至失效的现象。
腐蚀不仅会造成设备损坏、生产过程中断甚至产生事故，而且还会带来严重的环保问题。
分析化工设备腐蚀的原因并采取有效的防护措施，对于保障化工生产安全稳定和设备寿命延长至关重要。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学腐蚀化工设备在生产过程中可能接触到各种化学物质，比如强酸、强碱、盐溶液等，这些物质会与设备表面产生化学反应，导致设备腐蚀。
强酸对金属设备具有强烈的腐蚀作用，长时间暴露在强酸环境下的设备会逐渐被腐蚀破坏。
电化学腐蚀是指金属表面在存在电解质的条件下发生的腐蚀现象。
在化工生产设备中，可能会产生电化学腐蚀的环境，比如在盐溶液中金属具有电化学的反应，在电场作用下产生腐蚀。
3. 磨擦腐蚀设备在使用过程中经常会受到机械磨擦，当金属表面发生磨擦时，容易产生金属微观结构的变化，破坏金属表面的保护膜，导致设备的腐蚀。
4. 温度腐蚀高温环境下，金属晶界易受到腐蚀物的侵蚀，金属晶界会发生化学反应导致金属表面氧化、脱碳等反应，从而加剧金属的腐蚀速度。
1. 选用耐腐蚀材料在设计化工设备时，应该根据生产环境的特点和设备所承受的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
比如对于强酸环境，可以选择耐酸不锈钢材料；对于强碱环境，可以选择耐碱材料等。
选用耐腐蚀材料是预防设备腐蚀的首要措施。
2. 增加材料的保护膜在金属表面添加防腐蚀的保护膜，能够有效阻隔腐蚀介质与金属直接接触，减缓设备的腐蚀速度。
常用的方法包括涂层、热浸镀锌、镀镍等。
3. 控制腐蚀介质的浓度和温度合理控制化工生产中的腐蚀介质的浓度和温度，能够减缓设备的腐蚀速度。
对于特定的腐蚀介质，可以通过控制浓度和温度来减少对设备的腐蚀作用。
4. 开展腐蚀监测和预测化工生产过程中，应加强对设备腐蚀的监测和预测，定期检测设备表面的腐蚀情况，预测设备腐蚀的趋势，及时采取修复或更换措施，延长设备的使用寿命。
关于如何提升化工机械防腐能力的分析
关于如何提升化工机械防腐能力的分析摘要：在化工企业当中化工机械是生产的必备前提，对其的安全维修保养是保障机械安全生产的基础。
在机械使用过程中，腐蚀问题是最大的“天敌”，是企业在日常管理中经常遇到的问题。
如何加强化工机械防腐能力，延长使用寿命以降低企业成本支出，是企业管理中极为重要的环节。
本文就就机械腐蚀的原因进行分析，进而提出强化机械防腐能力的建议。
关健词：化工机械防腐措施一、化工机械腐蚀的原因与机理1.腐蚀的产生原因金属之所以会发生腐蚀现象其原因去内部结构和组成方式，当与外界相关因素发生了接触时产生的物质变化，诸如所处环境的温度、湿度、雨水等。
在一些工业企业尤其化工企业的环境介质中，含有大量的SO2，GO2，H2S，氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质，有些金属所在的环境不仅存在潮湿的空气更伴随着高温，在此类外界因素共同作用，金属就会与之发生相应的化学反应导致自身腐蚀的发生。
2.腐蚀产生的机理金属发生腐蚀的机理分为，电化学腐蚀和工业大气腐蚀机理，其产生的原理有所差异，主要如下：其一，电化学腐蚀机理指的是金属表面与离子导电介质发生电化学作用而产生的破坏。
通过电化学机理而产生的腐蚀，其反应内部至少分别含有一个阳极反应与阴极反应，且通过介质中的离子流与流过金属内部的电子流相互联系。
所谓阳极反应是指阳极氧化过程，由金属离子转移至介质中释放电子的一个过程；阴极反应指的是还原过程也即介质中氧化剂组分吸收来自阳极的电子的过程。
碳钢在酸中腐蚀时，在阳极区Fe被氧化为Fe2+离子，所放出的电子自阳极（（Fe）流至钢中的阴极（FeC）上，被『离予吸收而还原成氢气，其反应式为：Fe+2H+—Fe2++H2。
这种电化学腐蚀机理实质上是一个在金属内部形成的短路原电池，即电子回路短接，电流不对外做功，电子自耗于腐蚀电池内阴极的还原反应中。
从中可以得出，金属阳极的离子化进程一旦被加速，金属的腐蚀速度同样被提速。
其二，工业大气腐蚀机理指的是在特定的环境中，金属与空气重的腐蚀性介质发生反应进而导致金属的破坏。
提高化工机械设备防腐蚀能力探讨
师 ，辽 阳市特种设备 监督检验所检验员 。
触 ，通 过 电极 反应 产 生 腐 蚀 。 电化 学 腐 蚀 反应 是
７一 ■ 腐蚀 防护 ２
一
石油与化工设备
２ １ 年 第 １ 卷 ０ １ ４
化 ， 即可 加剧 腐蚀速 度 。
金 属 、环 境 及 其 构 成 系 统 功 能 受 到损 伤 的 现 象 。 化 工 机 械 设 备 腐 蚀 是 自发 的普 遍 现 象 ，机 械 设 备 被 腐 蚀 后 ，在 外 形 、色 泽 及 机 械 性 能方 面 都将 发 生 变 化 ，造 成 设 备 被 破 坏 以及 资源 和 能源 的严 重 浪 费 ， 企 业 受 到 巨大 损 失 。研 究 腐 蚀 机 理 ，采 取 防 护措 施 ， 提 高 防 腐 能 力 ，对 化 工 企 业 有 着 十 分 重重 要 的现 实意 义 。
防腐 蚀 能 力进 行 了探 讨 。
［ 关键词］化 工机械 ；防腐蚀 ；电化学腐蚀
腐 蚀 是 由化 学 或 化 学 作 用 使 物 体 消 耗 或 破 坏 。从 广 义 上 讲 ，腐 蚀 是 指材 料 与 环 境 间 发 生 的 化 学 或 电化 学作 用 而 导致 材料 功 能 受 到 损 伤 的现 象 ； 从 狭 义 上 讲 ， 腐 蚀 是 指 金 属 与 环 境 问 的 物 理一 化 学 相 互 作 用 ，使 金 属 性 能 发 生变 化 ，导 致
Ｆ ＋ Ｈ— ｅ＋ ， 这种 电化 学 腐蚀 机 理 实质 上 ｅ ２ Ｆ Ｈ
是 一 个 在 金 属 内部 形 成 的短 路 原 电池 ， 即 电子 同
下 的金属 与腐 蚀 介质 直接 发 生反应 的形式 发 生 。
提高化工机械的防腐能力
提高化工机械的防腐能力探讨李清位（陕西陕化化工集团有限公司）随着化工行业的快速发展，加强化工机械的维护和管理成为不可忽视的问题，而做好化工机械的防腐管理就是其中的重点问题之一。
对于化工机械设备来说，通常会受到内外一些原因（如温度、属性、环境等）的影响，进而产生相关的化学或者是物理反应，出现腐蚀的现象。
如何做好它的防腐管理和维护，就是要针对发生的原因，进而采取相应的措施进行有效的维护，避免化工机械性能的损坏。
除此之外，我们还要对腐蚀的相关原理进行分析，进而做好相关的预防，采取更加专业的方法和措施进行全面的防腐管理，减少企业的经济损失。
1影响化工机械腐蚀的相关原因分析化工机械由不同的材料所组成，它自身的属性也会受到不同条件的影响，进而导致性能的改变甚至减弱，通常来讲，化工机械以金属为主要构成，腐蚀现象的发生也是以其为主体的，进而受到外在一些客观条件的影响发生改变，那么，导致化工机械发生腐蚀的原因会有那些呢？对此，笔者进行全面的分析，总结了以下几点：（1）从化工机械腐蚀的相关机理来看，化工机械和周围的介质有着不可忽视的关系。
一般来说，化工机械的腐蚀是由外而内的，其机械外表是和外界接触的主体，通常会在和外在介质接触的过程中产生一定的物理和化学反应，使得化工机械的外表遭到破坏，像高温和重压等都是比较常见的影响因素。
除此之外，化工机械内部也会受到一些因素的影响而发生性能的改变，例如电解质和电极的影响等。
（2）从化工机械发生腐蚀比较常见的想象来看，化工机械的腐蚀分为很多种。
其中，我们通过对其表象的长期观察，发现化工机械会产生点状性的腐蚀、缝隙性的腐蚀，还有在化工机械在运行的过程中产生振动等发生腐蚀，这些腐蚀想象的发生和化工机械的日常运行强度等有着重要的关系，同时外在的客观因素（温度、湿度以及电解质等）也是促使着之一。
（3）化工机械通常也会在导电的过程中发生改变，进而出现腐蚀的现象。
这种想象我们一般把它叫做电化学腐蚀，因为化工机械在运行的过程中，化工机械设备的金属表面会和离子导电介质发生一定的化学反应而遭到破坏，其中这种电化学反应包括了阴极反应和阳极反应，在化工机械设备的金属内部，电离子通常会联系起来，发生一定的电子还原反应而改变金属性能，出现腐蚀。
提高化工机械的防腐能力探讨
、
要 的方 法是改 善金属本质 ，将其与 空气 隔离 ，或者对 金属表 面进 行处 理 ，改善腐蚀 环境等 ，其 中 ，电化学保 护方法在化 工机械设 备的防腐
措施 中具有重 要的作用 。采用这种 方法进行 防腐 ，是牺牲 阳极 ，对机 械设 备进行 阴极的保 护 ，该方法在 实践 中较 为理想。 目前 ，这种方法 在 我国 已经 广泛使用 ，一 般最常用 的牺牲 阳极 材料为镁 阳极 、锌 阳极 及 铝阳极 等。在 自然环境 中 ，锌被腐 蚀 ，起到 了保 护铁 的作用。实际 使 用过程 中，在化工机械 设备带 电构件上 ，焊接牺 牲 阳极 ，采用螺栓 对其进行 固定 ， 这也是牺牲 阳极 的安装方法 。 ２ 、如果 构件 的几 何形状 设计不 合理或者 过于 复杂 的话 ，经常会 引起 机械应力 、热应力 、积液 、积尘 和金 属表面漆膜漏涂破损等缺 陷 ， 从 而导致 局部 的氧化 腐蚀 、缝隙腐 蚀和应力腐 蚀等 ，因此 必须从 防腐
的角度考 虑结构 的设计 和工艺设计 的合理性 。 （ １ ） 构件 的形 状应尽可能 的简单 ，尽量选用 同一种金属材料 。如
化工机械 的主要构成部 分是 以碳素钢为原材料 的 ，因为其价格便 宜 ，来源 广泛且加工 十分方便 。这 些钢材在一 般的环境 中使 用并不会 产生 很严重 的腐蚀 。为 了对抗 腐蚀作用 ，化 工企业往往 涂防锈漆 ，但 是一旦 防锈漆脱 落，就会产生腐 蚀 ，并且很多腐 蚀是在 防锈漆背 面进
机座与主机应 为同种 材料 ，因不 同材料 间易产生 电偶腐蚀 。 （ ２ ） 尽量减 少缝隙 ，防止表 面损坏或有伤 痕，防止残余水分滞 留
设 备。
（ ３ ） 焊接时应尽量防止 出现 内应力和应力集中 ，避免焊接 缺陷。 （ ４ ） 选 择合适 优秀 的防锈漆 ，以使腐 蚀介质 与构件 的完全隔 离 ， 特别要 注意焊缝的涂 漆。 （ ５ ） 对构件连接处 的夹缝也应合理设计 ，进一步防止缝 隙腐蚀 。 二 、防腐蚀涂料 通 常情 况下 ，在化工机械设 备的表面涂刷 防腐 涂料来 防止机 械设 备表面 被腐蚀 ，采用 防腐涂 料的主要作 用是 ：第一 ，屏蔽作用 。阻止 了材料表 面与腐蚀介质 的接触 ，阻断 了腐蚀 电池 的通路 ，提高了电阻 ； 第二 ，缓蚀作 用。一 些特定 颜料 或者 与成膜 物 、水等 发生反 应 以后 ，
刍议化工机械设备的防腐设计与应对措施
刍议化工机械设备的防腐设计与应对措施摘要：近年来，随着我国经济的飞速发展，推动了化工产业的发展速度。
化工机械设备是化工生产中不可或缺的组成部分，它的工作性能、效率和使用寿命等，直接影响化工企业的经济效益。
然而，由于化工机械设备所处的运行环境和设备自身的因素，使得其在正常使用过程中，经常会出现腐蚀现象。
这不仅造成了设备各方面性能下降，而且还严重缩短了设备的使用年限。
为此，加强化工机械设备的防腐设计就显得尤为重要。
基于此点，该文首先对化工机械设备发生腐蚀的原因与机理进行分析，并在此基础上提出化工机械设备的防腐设计要点。
关键词：化工机械防腐蚀设计1 化工机械设备发生腐蚀的原因分析腐蚀实质上是一种由化学或化学作用导致物体被破坏的过程。
化工机械设备的腐蚀则是指金属零部件在与空气、水及各种溶液接触的过程中发生化学反应，进而造成金属变形及尺寸变化而引起的破坏。
腐蚀在化工生产中较为普遍，防腐蚀处理也是化工企业的一项重要工作。
当化工机械设备遭受腐蚀以后，会导致设备外观、性能等诸多方面受到影响，严重时会使设备损坏，进而给企业造成一定的经济损失。
引起化工机械设备腐蚀的原因主要有以下两大方面。
1.1 内在因素(1）由于设备本身的金属材质不同，使之对于各种介质的抗腐蚀能力也不相同，金属材料的晶粒越粗，腐蚀发生的速度就越快，反之腐蚀的速度就越慢，例如，以不锈钢作为主要材料的设备要比铸铁为材料的设备抗腐蚀性能高。
(2）金属零部件的表面粗糙程度决定其抗腐蚀能力的强弱，即表面越粗糙越容易被腐蚀。
(3）机械设备自身的形状也与腐蚀有着密切关系，如设备上较为突出位置的金属遭受腐蚀的速度相对较快。
同时设备上的一些死角和缝隙也很容易出现腐蚀。
1.2 外在因素(1）在化工生产的过程中，机械设备无可避免地会接触到大量带有腐蚀性的介质，如酸、碱、盐等等，这是造成设备腐蚀的重要原因。
此外，介质的含氧量、化学成分、pH值等也是导致设备腐蚀的一大原因。
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试论提高化工机械设备防腐蚀分析
本文主要围绕化工机械设备腐蚀的原因及措施进行研究。
本研究首先对化工机械设备的腐蚀原因进行全面的深入的分析。
随后提出加强设备选材控制、优化设备结构、化学或电化学腐蚀防护等科学合理的可行性策略，以应对化工机械设备的腐蚀问题，以期能够促进化工行业的进一步发展。
标签：化工；机械设备；设备腐蚀；控制策略
一、化工设备腐蚀的主要原因
（一）设备自身因素
从机械设备的自身来看，发生腐蚀的原因主要与机械设备的自身结构关系密切。
在化工生产中，所使用的机械设备大多数都是利用金属材料制成的，但是由于金属材料种类众多，不同金属的抗腐蚀程度有所不同，因此，由不同金属材料制成的机械设备，其抗腐蚀能力也存在较大差异。
一般情况下，金属结构更加精密的机械设备，其抗腐性能会明显优于金属结构分散的。
除了机械设备的自身属性外，如果机械设备外表面上存在突出零件或下陷凹口，将会加大机械设备腐蚀的可能性，通过研究可以发现，结构愈加复杂的机械设备，其腐蚀速度越快，究其原因，是因为结构复杂的机械设备，其表面往往会存在数量较多的接口、缝隙，在接口、缝隙当中很容易积累灰尘、油渍、水等杂物，因此导致设备腐蚀速度加快。
而且，构成材料种类较多的机械设备，相比较于构成成分简单的机械设备，其腐蚀速度更快。
除此之外，机械设备的设计工艺不合理、设计材料不标准，也是导致机械设备出现局部腐蚀的常见原因。
（二）设备所处环境因素
除了设备自身原因所造成的腐蚀问题外，机械设备的所处环境以及使用方法控制不当，也非常有可能会造成机械设备的腐蚀问题。
在化工生产过程中，机械设备经常会接触到具备腐蚀性的介质，常见的腐蚀性介质有水、空气、酸、碱、盐等，这些腐蚀性介质在与机械设备接触后，就会引发机械设备的腐蚀问题。
另外，在化工的生产过程中，如果机械设备工作在高温高压环境下，或由于机械设备的长时间运行与转动将会产生大量的热能，而这些热量在与空气接触后，会使空气膨胀、相对压强明显加大，这种情况的出现也会造成机械设备腐蚀问题，而且在该环境下，机械设备的腐蚀速度更加快速。
二、控制化工设备腐蚀的策略
（一）加强设备选材控制
碳素钢属于一种混合材料，其主要成分是碳和铁，碳素钢这种材料的优势之处成本较低、资源丰富、来源广泛，而且碳素钢的加工程序相对比较简便，易于
操作和加工。
但是需要主要的是，碳素钢在作为机械设备材料时，也存在一定弊端，也就是碳素钢对于酸碱盐等具备强力腐蚀性的介质缺乏抵抗性，在该介质作用下，将会加快机械设备的腐蚀速度，这一不足对碳素钢的使用范围造成了一定程度的限制。
因此，在工作环境的腐蚀性较低的情况下，化工机械设备可选择碳素钢作为材料。
而当机械设备的工作环境中存在腐蚀性较强的介质时，则应当选用不锈钢等合金材料作为设备选材。
除此之外，在化工机械设备的合理选择环节中，还需要对材料的应力学性能加以评测，要确保所选择材料的性能能够满足设备实际生产过程中，所需达到的最大应力标准。
另外，材料的硬度、抗疲劳性等综合性能，也在一定程度上影响到机械设备的抗腐蚀性能。
（二）优化设备结构
除了机械设备的选择材料外，还需要对机械设备的设计方案进行优化和完善。
科学合理的机械设备设计方案，将能够为机械设备在运行工作过程中，保持良好的抗腐蚀性能，提供坚实的基础保障。
这就需要机械设备的设计人员在工艺设计环节，對机械设备的生产需求以及使用环境，加以全面的考察和综合分析，并积极结合腐蚀控制技术与设备腐蚀相关的知识及技巧，对机械设备的制造工艺加以完善，从而形成结构合理且完善，并具备较强防腐蚀性能的机械设备。
设备的结构设计要简化，以减少因组件连接而出现的缝隙，可以有效降低晶间腐蚀、冲蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等问题出现的可能性。
在组件焊接时，还要加强对焊瘤的控制，因为焊瘤的出现不仅会加大设备腐蚀的可能性，而且会加大设备局部的应力，导致设备在运行过程中受力过大而遭到破坏。
在具备良好抗腐蚀性能的基础上，还要尽大限度的延长机械设备的使用年限、保障机械设备的运行稳定性、压低机械设备的制造成本和运行成本。
在机械设备设计方案完成后，还要加大对机械设备安装环节的重视，这也是控制、防范机械设备出现腐蚀问题的重要环节。
如果机械设备的安装不合理、不准确，不仅会降低机械设备的流速，干扰其正常运行状态，而却还会使机械设备所承受到的内应力明显提升，加大其腐蚀风险，甚至可能引发设备炸裂的危险。
因此在对是由化工机械设备进行安装过程中，要全面控制运输、施工及装配各环节，确保每一步操作的规范性和稳定性。
如果机械设备所采用的是特殊金属材料，由于该材料的特点是强度和硬度相对较低，如果处理不当将导致设备断裂，因此要对此采取特殊处理。
加强对机械设备设计、安装的控制，将有助于优化机械设备的结构，进而不断提升机械设备的抗腐蚀性能，减少因设备腐蚀对石油化工生产造成的危害。
（三）化学或电化学腐蚀防护
除了机械设备自身因素外，还需要从机械设备的所处环境因素，以及機械设备的使用环节等方面，加强对机械设备腐蚀问题的控制。
具体而言，化工机械设备的腐蚀防护，应当针对性的分为化学腐蚀防护和电化学腐蚀防护两方面。
对于化学腐蚀问题，所应采用的主要手段是，利用涂漆或金属氧化膜等材料，在机械设备外边面涂抹一层防腐膜，以此来起到隔离机械设备与腐蚀性介质的效果；对于电化学类腐蚀问题，可以在机械设备的外表面加设一个电源，这样就能够借助
于设备外表面的直流电，使电流无需在流入机械设备中，而能够直接释放道土壤中，起到防止电化学腐蚀的作用。
除此之外，还可以借助于吸附金属法进行设备防腐，这种方法主要是在设备表面加设金属，所加金属的活跃性要强于机械设备，这样金属就能够替代机械设备与电解质进行反应，从而通过外加金属的牺牲，来起到保护机械设备的作用。
在机械设备应用于化工生产的过程中，也可以通过对机械设备的使用加以控制，来加强对机械设备的防腐。
具体来看，由于在空气湿润环境下，机械设备的腐蚀效果更加明显，且腐蚀危害更大。
三、结束语
化工是关系到国家经济发展的重要产业，在国民经济发展中，占据着非常重要的地位。
而在化工领域中，机械设备是关系到企业生产效率、生产质量、生产稳定性的重要环节，直接影响到化工企业的运营收益和发展稳定性。
然而，机械设备的腐蚀问题一直是受到化工企业关注和重视的关键问题，加强对机械设备腐蚀问题的控制，并对此加以有效解决。
不但能够确保化工生产的稳定性，而且能够显著压缩生产成本，为企业创造更高的经济利益。
参考文献：
[1]刘春荣. 浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J]. 装备制造技术，2011（10）：217-218.。