化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析
化工机械腐蚀原因及对策探究
化工机械腐蚀原因及对策探究化工机械腐蚀是指在化工生产过程中，机械设备受到化学物质的侵蚀，从而导致金属表面发生氧化、溶解和脱落的现象。
化工机械腐蚀的原因非常多样，主要包括以下几个方面：1. 化学物质的腐蚀性：化学物质的性质决定了其对金属的腐蚀程度，一些强酸、强碱、盐类等化学物质具有强腐蚀性，容易对机械设备造成损害。
2. 温度的影响：高温环境下，金属的腐蚀速度会加快，因为化学反应的速率与温度成正比。
3. 机械设备的表面处理不当：机械设备表面的涂层、材料不合适或者存在缺陷，容易被化学物质侵蚀。
4. 金属的选择不当：某些金属对某些化学物质具有较大的抵抗能力，选择不适合的金属材料也容易导致机械腐蚀。
5. 液体中的杂质：液体中的杂质、颗粒物、氧气等对金属的腐蚀起到催化作用，加速机械设备的腐蚀过程。
针对化工机械腐蚀的原因，我们可以采取以下几个对策来减少机械腐蚀的发生：1. 选择合适的金属材料：根据化学物质的腐蚀性质，选择能够抵抗化学物质侵蚀的金属材料，例如不锈钢、钛合金等。
在选材时还需考虑其他因素，如温度、压力等。
2. 防腐涂层的选择：在机械设备表面涂覆防腐涂层，能够起到隔绝化学物质与金属表面的接触，从而达到防腐的目的。
对于一些特殊工况，可以选择有机涂层、陶瓷涂层等。
3. 控制温度：控制化工生产过程中的温度，尽量降低温度对金属腐蚀的影响，可以采取降温措施，如冷却水循环、加热器等。
4. 定期检查和维护机械设备：定期对机械设备进行检查，及时发现并修复表面涂层、材料的损坏或缺陷，可以防止腐蚀物质的侵蚀。
5. 控制液体中的杂质：采取过滤、净化等手段，去除液体中的杂质，减少对金属的腐蚀作用。
对液体进行适当的处理，如采用除氧等方法，减少氧气对金属的腐蚀。
6. 教育人员加强安全意识：加强员工的安全培训，提高其对机械腐蚀的认知，使其在日常操作中合理使用化学物质，并遵循相应的安全操作规程。
化工机械腐蚀是一个复杂的问题，需要从多个方面综合考虑和解决。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施的分析
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施的分析摘要：化工生产的正常开展需要化工机械设备的保障。
在生产过程中，由于高温、高压以及腐蚀性物质等各种环境因素，造成对化工机械设备的腐蚀。
这对化工生产的顺利进行造成了影响。
因此本文针对化工机械设备腐蚀的原因以及相应的防腐措施进行了分析。
关键词：化工；机械设备；腐蚀原因；防腐措施前言目前一些化工企业所发生的事故多是由化工机械设备出现故障所引起的，造成设备故障的原因主要是由于腐蚀造成的。
因此为了保障化工生产的安全性，需要深入剖析各种腐蚀原因，及时采取有效的防腐措施，延长机械设备的使用寿命。
1、化工机械设备的腐蚀原因分析1、1化工机械设备腐蚀的内在原因1、1、1金属在防腐能力上相对较弱机械设备多是由金属材料构成的，但是金属极易被腐蚀或是氧化，在防腐能力上相对较弱。
通常情况下，金属材料的防腐性能和其内部微观结构中的晶粒大小程度呈相反关系，当微观结构中的晶粒越大，说明密度低，则防腐性能就差。
内部晶粒越小，其密度就高，防腐性能则越强。
在化工企业生产过程中，所用到的机械设备种类繁多，其中就存在一些颗粒大，密度低的金属材料，降低了机械设备的防腐性能。
1、1、2溶液差异导致液体腐蚀在化工生产环节，很多机械设备都是在各种溶液中工作运行的。
如果机械设备自身防腐性能低，或是表面没有防腐涂层。
当与不同介质、溶液接触时，就会被腐蚀。
如硫化氢、氢氧化钠等液体腐蚀性强，严重降低了设备的使用寿命。
影响了化工企业的安全生产[1]。
1、1、3各种机械零件的表面粗糙度通常情况下，机械设备外壳的腐蚀往往能够被直观的发现，可以进行及时的防腐工作，不会对安全生产造成影响。
而机械设备内部零件的腐蚀则会对机械设备的正常运行造成影响。
机械零件表面粗糙度高，被腐蚀的概率就小。
机械零件表面粗糙度低，则极容易被腐蚀。
因此当化工厂机械设备内部零件粗糙程度低时，在运行过程中发生腐蚀，就会造成设备故障问题的出现。
1、2化工机械设备腐蚀的外在原因1、2、1受腐蚀性气体、液体的影响在化工生产中，机械设备经常处于酸碱性强、腐蚀物质多的环境中，如各种腐蚀性气体、液体等。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备，但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性，因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。
化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1.化学腐蚀：化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性，长期接触化工设备会导致腐蚀。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。
3.微生物腐蚀：在一些化工生产中，微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防腐措施：
1.选用耐腐蚀材料：在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.选用合适的防腐涂料：在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。
3.采取防腐措施：在化工设备的使用过程中，应该采取保护措施，如定期清洗设备、控制介质浓度等。
综上所述，化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题，但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施，可以有效地减少化工设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产效率。
浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：本文旨在分析化工机械设备腐蚀的原因，并提出有效的防腐措施。
对于化工行业而言，机械设备的腐蚀问题一直是一个严重的挑战，因为腐蚀会导致设备的性能下降、寿命缩短甚至设备失效。
通过深入了解腐蚀原因，并采取相应的防腐措施，可以有效降低损失并提高设备的运行效率。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言：化工机械设备的腐蚀现象是由于化学介质对设备表面发生反应而产生的。
这种反应通常是电化学过程，涉及金属表面与介质之间的电子传递、离子迁移和化学反应。
化工设备的腐蚀主要受到以下几个因素的影响：介质性质、温度、压力、流速、气候环境等。
一、化工机械设备腐蚀的原因及种类1.1内在腐蚀内在腐蚀是指化工机械设备在使用过程中，由于物质的化学性质或环境条件引起的腐蚀现象。
内在腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1.1.1 材料性能不适应某些金属材料在特定的化学介质中容易发生腐蚀，这是由于材料本身的化学性质与介质发生反应导致的。
例如，钢材在含有氯离子、硫酸、盐酸等化学物质的环境中容易发生腐蚀。
1.1.2 介质侵蚀某些化工介质对金属具有强烈的侵蚀作用，会使金属表面腐蚀并产生氧化物或盐类物质。
这种介质侵蚀可以以化学侵蚀、溶解侵蚀、电化学侵蚀等形式存在。
1.1.3 温度和压力高温、高压环境下，化学反应的速率加快，有利于腐蚀的发生。
此外，温度和压力的变化也会导致金属材料的晶格结构变化，从而加速腐蚀。
1.1.4 电化学作用当金属材料与电解质接触时，会发生电化学反应。
例如，电解质中的氧化剂可以在金属表面发生氧化反应，导致腐蚀。
化工机械设备的内在腐蚀种类有很多，常见的有酸腐蚀、碱腐蚀、腐蚀疲劳等。
1.2外部原因化工机械设备腐蚀的原因可以从内部和外部两个角度来考虑。
在这里，我们将重点讨论外部原因。
外部原因是指与环境、介质以及操作条件等有关的因素引起的腐蚀。
化工机械设备通常会遇到以下几种外部腐蚀原因：1.2.1 化学腐蚀：化工过程中常用的酸、碱、盐、氧化剂等介质可能对机械设备构成腐蚀性影响。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：本文首先分析了化工机械设备的腐蚀情况发生原因，接着分析了化工机械设备防腐措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言：设备故障是化工企业发生事故的主要原因之一，其中设备腐蚀会影响设备的正常运行，引发设备内气体或液体的泄露，进而引发爆炸或者火灾。
做好机械机械设备的防腐工作，提高设备运营的可靠性是排除故障的主要措施之一。
1化工机械设备的腐蚀情况发生原因分析1.1化工机械设备内部的腐蚀因素化工机械设备在生产过程中会应用到不同类型的金属原材料，此类材料在物理和化学性能方面有一定的差异，会导致不同程度的腐蚀问题，不同类型的金属材料也会出现互相干扰和腐蚀。
这主要是由于基础材料表面的晶粒粒径与粗糙程度会在不同条件下对腐蚀作用产生影响，而影响的具体程度也并不一致，但是大体情况之下，化工机械设备的金属原材料在晶粒粒径方面与腐蚀程度呈现反比的状态，晶粒粒径越大会有更好的抗腐蚀性，反之抗腐蚀效果更差；而金属表面的粗糙程度与腐蚀问题存在正比的关系，金属材料表面越粗糙，腐蚀程度或受到腐蚀的影响越多，抗腐蚀效果越差，各类腐蚀性物质和化学物质更加容易粘附于金属材料的表面或更容易受到现有机械设备运行环境中的酸度和湿度的影响。
因此很多石油化工机械设备在应用过程中会在金属表面涂抹化学药剂，让其表面能够形成氧化保护膜，避免与自然环境中的各类腐蚀物质和石油等物质进行直接接触，能够实现一定的防腐效果，特别是对于金属材料的接缝处要特别强化防腐处理，此类位置更容易发生化学腐蚀问题。
1.2化工机械设备外部腐蚀因素化工机械设备外部腐蚀因素大体划分为化学因素和物理因素两种类型。
首先在化学类型的外部影响因素中，主要受到化工机械设备的运行影响整体生产过程中难免会出现工作人员操作不当，或生产加工工艺细节处理不佳等多方面问题，导致石油化工机械设备的金属表面存有少许的化学物质，如果此类物质的影响量相对较少，再加上化工机械设备防腐蚀效果更好，则并不会导致更为严重的腐蚀问题；但是在化工生产过程中，难免有些化工机械设备的抗腐蚀能力和效果较差，设备的表面会受到严重的腐蚀影响和杂质影响，再加上化工机械设备的运行生产车间环境相对恶劣，存有较多的腐蚀物质或其他类型的强酸性或强碱性物质，当室内温度达到相应标准之后，则会导致设备金属表面出现更为严重的化学反应问题，加速腐蚀的进度，导致化工机械设备出现更加严重的腐蚀情况。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
大多数化工机械设备都是由金属材料制成的。
在运行过程中，它们很容易被生产环境中的酸、碱、盐等溶液和气体腐蚀，导致机械设备的形状或尺寸发生变化，造成设备损坏，影响其使用。
严重的腐蚀会导致设备介质泄漏，可能造成严重的生产事故。
因此，有必要分析化工机械设备的腐蚀原因，采取有效措施，减少腐蚀对设备的损害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工设备腐蚀机理1.1金属腐蚀机理金属的腐蚀可以理解为金属氧化形成不致密的氧化膜。
在外力的作用下很容易被破坏，使机械设备腐蚀部位的机械强度受到很大的破坏。
由于设备中使用的金属大多具有一定的还原能力，实际上具有良好的腐蚀条件。
这也是为什么机械设备在安装和后续维护时要加强防腐工程力度的重要原因。
根据腐蚀过程，金属腐蚀可分为两个具体方面，即电化学腐蚀和化学腐蚀。
电化学，顾名思义，就是通过电解槽或原电池的原理来腐蚀金属。
它主要与电解液接触，在化工生产中很常见。
一旦发生电极反应，腐蚀就不会停止。
此外，化工生产的温度和湿度更符合腐蚀的要点，这也使得大多数机械设备的金属材料都具备了电化学腐蚀的条件。
化学腐蚀是一种直接腐蚀机制。
本质上，金属结构与其他化学介质发生化学反应，生成其他物质，导致机械性能发生变化，如空气氧化。
这是直接化学腐蚀。
同时，含硫化合物、盐类和氧化性气体环境的存在会加速化学腐蚀的过程。
需要注意的是，大多数化学腐蚀都需要相对干燥的环境条件，因此一般来说，电化学腐蚀比化学腐蚀更常见。
1.2金属腐蚀有几种类型金属腐蚀可以根据不同的角度进行分类，得到不同的分类。
按金属的损伤形式分类，金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。
所谓全面腐蚀，是指金属表面的腐蚀已经扩散，形成均匀的腐蚀层。
局部腐蚀很好理解，就是金属表面某一部分的腐蚀。
需要注意的是，看起来整体腐蚀的严重程度高于局部腐蚀，但实际上局部腐蚀是最严重的，因为整体腐蚀是可以预见的，它只腐蚀金属的表面。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。
较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。
因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工机械设备的腐蚀类型分析化工机械设备常见的腐蚀主要是由化学反应所造成的，当设备中所设置的金属物质与其他反应物料之间产生接触便会出现相应的电化学反应现象，久而久之，会给机械设备的外表结构造成相应的破坏，同时，化工机械设备的腐蚀影响还会进一步扩大，根据外部环境的变化，不同的化工机械设备也会产生不同的化学反应，并且出现不同程度的化学腐蚀。
从化学反应方面进行分析可以看出，当前化工机械设备的腐蚀现象涉及两种类型，即活性材料腐蚀以及惰性材料腐蚀，对于前者而言，活性材料腐蚀往往伴随着相对较为明显的设备外表腐蚀现象，比如，在活性材料腐蚀过程中会出现各种各样的坑洞，同时会在机械设备外表留下各种各样的痕迹，此类痕迹久而久之便会形成相应的裂纹，从而给设备外观的完整性和结构稳定性造成不良的影响。
活性材料腐蚀通常发生在相关金属材料不具备耐化学腐蚀的情况下，并且活性材料腐蚀也会随着时间的推移而进一步加剧腐蚀情况，同时，在化学腐蚀的影响下，腐蚀速度也会随着腐蚀部位进一步加快，从而严重影响化工机械设备的运作效率。
而对于惰性材料腐蚀，则主要体现在设备表层出现相应的钝化膜，在对惰性材料腐蚀管控的过程中，如果单独从设备外表进行观测分析则很难发现腐蚀现象，此类腐蚀往往是由里到外蔓延，因此，惰性材料腐蚀对设备会造成较为恶劣的影响，比如，出现设备内部较深的裂纹。
2化工机械设备腐蚀的原因2.1内在原因化工机械设备有不同类型的金属材料，因此不同的化学设备具有不同类型的耐腐蚀特性，不同类型的化学设备对不同的外部物质也具有不同的耐腐蚀性。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备是化学工业中不可或缺的重要器材，但由于其工作环境复杂，容易受到化学介质的腐蚀，给设备的使用和维护带来了一定的难度。
本文将从化工机械设备腐蚀原因及防腐措施两方面进行探讨。
1. 化学介质的腐蚀
化工机械设备在工作时，通常要接触到各种化学介质，例如酸、碱、盐等物质，这些化学介质中含有各种有害的腐蚀性物质，会对设备造成严重的腐蚀。
2. 湿度和氧气的影响
化工机械设备在使用过程中，常常存在着高湿度和氧气的环境，这些因素会加速设备的金属部件老化和腐蚀，从而导致机械设备的寿命大大缩短。
3. 设备的设计和制造问题
化工机械设备在设计和制造时，如果没有考虑到材料的选择、环境因素和设备的密封性等问题，就会导致设备腐蚀的发生。
1. 选用合适的材料
在化工机械设备的设计和制造过程中，应选择能够抵抗化学介质腐蚀的材料，如不锈钢、塑料等。
2. 设备表面防腐
机械设备表面的防腐处理是防止化学介质侵蚀的重要措施。
可以采用喷漆、喷塑等方式进行防护。
3. 保持机械设备的干燥
保持机械设备的干燥也是防腐的关键，对于易受潮的机械设备，应采取有效的干燥措施，如开启设备密封门进行通风干燥等。
4. 定期维护设备
定期维护设备也是保持机械设备防腐的重要措施，可以对设备进行清洗、涂漆、更换零部件等，以保证设备的使用寿命。
综上所述，化工机械设备腐蚀是一种严重的问题，需要采取有效的防腐措施来避免。
选用适合的材料、表面防腐处理、保持设备干燥、定期维护等方法可以有效地减缓机械设备的腐蚀程度，延长其使用寿命，也可以提高设备的安全性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析
发表时间：2019-01-09T14:20:25.323Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：陈锦辉
[导读] 由于各种原因，化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。
中粮生物化学（安徽）股份有限公司安徽蚌埠 233000
摘要：由于各种原因，化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。
为了更好的保证机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。
化工的机械设备的腐蚀主要有内部和外部两个方面的原因。
内部原因主要是晶粒的粒径和表面的粗糙度，外部原因有可以分为物理和化学两个方面。
为了更好的进行化工机械设备的防腐工作，我们需要合理选择化工机械设备的原料，在具体的施工操作中注意好凹槽和接缝的油渣杂质堆积问题，并且可以采用浓硫酸作为化工机械设备的干燥剂。
关键词：化工；机械设备；腐蚀原因；应对措施
引言
随着化工业的发展，由于各种原因，我国的化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。
对于这些化工设备而言，如果设备的腐蚀程度较低，只会对机械设备的外观造成影响，影响这些设备的美观度。
但是，由于各种原因，在许多时候，机械设备的腐蚀程度往往较重，对于机械设备本身的运行也会造成一定的影响，甚至会因为设备的性能损害而引发安全性的问题。
因此，为了更好的保证机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。
1、化工机械设备腐蚀现状概述
通常意义上的腐蚀现象是指化工机械设备与大气、水或是其他具备腐蚀性的设备予以基础产生化学反应，从而出现外观或是尺寸上的变化，这种腐蚀现象较为常见，但是其危害也较大，特别是对于化工机械设备，如果化工设备当中出现腐蚀现象，就会大大缩短设备的使用寿命，如果腐蚀较为严重就有可能影响到设备的正常使用，不仅会对使用者的人身安全造成影响，还会对周边环境造成不可挽回的影响，从而造成相应的资源浪费，出现不必要的经济损失，因此，这就需要相关人员切实提高化工机械设备的腐蚀原因的研究力度，从而尽快研究出相应的防腐措施。
化工机械设备腐蚀通常被分为局部腐蚀和均衡腐蚀，而在化工机械设备腐蚀当中，局部腐蚀是最为常见的一种腐蚀现象，由于金属与其他物质发生化学反应的可能性极高，这就使得化工机械设备的金属部分极易遭受腐蚀，而其他部位的腐蚀程度相对较低。
均衡腐蚀则与常见的局部腐蚀不同，这种腐蚀现象不仅仅出现在单纯的某个部位，而是在机械设备呈现出较为均匀的腐蚀现象，通常可以通过线性函数表现腐蚀速率，如果金属长期浸泡在液体当中或是与某种物质出现化学反应，这就极易产生均衡腐蚀。
2、常见的化工机械腐蚀
（1）化学腐蚀。
化工单位的一些设备必然要接触到化学原料，这样会产生反应，基于常常会得到氧化物，所以其设备容易被腐蚀，尤其对于生产效率高的阶段，其更加明显，要提高认识。
（2）电化学腐蚀。
这种现象伴随湿度产生，湿度越大越容易发生电化学反映，在此过程中，电化学反应会涉及到设备的每个金属部件，主要因其会与电解质等物质接触，会形成腐蚀问题。
（3）其它腐蚀。
其他腐蚀过程与设备的种类与类型有关，因不同的化工设备，有着不同的属性状态，其中常见的腐蚀种类有点状腐蚀、晶间腐蚀、高温氧化腐蚀、或者是缝隙腐蚀、等等方面，此外因化工设备的环境因素，也会大气、污水或者使用的频繁程度造成一定的腐蚀。
从腐蚀的严重性方面看，其中电化学腐蚀比较严重。
3、化工机械腐蚀的原因
3.1内部原因
首先，从内部因素看，化工设备多为金属材料，在一些化学反映方面十分活跃，其化学特征决定了腐蚀程度，在遇到一些介质后，容易导致腐蚀产生。
其次，金属材质的腐蚀过程有一定的程度区分，例如不锈钢和铁的对比，其腐蚀的程度十分明显，因不锈钢的内部结构组成不同，其晶粒相对小，所以不易被腐蚀，最后设备的构造与保养难度也是重要的内部因素，如果在此过程中处理不当也会产生影响。
3.2 外部原因
化工机械设备腐蚀过程，其外部因素取决于其他介质的介入。
首先，化工企业在生产过程，需要引入大量材料，这些原料基于化学物质，其本身就带有化学腐蚀性，以生产过程采取的酸碱盐溶液为例，这种原料造成的腐蚀问题非常明显。
其次，若化工材料之间处于静止状态可能会少些腐蚀，但是生产过程必然要融合与变化，这就不同程度的提高了腐蚀的机率。
最后化工设备长期处于不同的压力与温度下，会因原材料的介质运动，形成一定的腐蚀因素，以此会发生腐蚀并增加腐蚀的面积。
4、化工机械设备腐蚀后的防腐措施
4.1 选择合适的制造材料
对于许多的化工机械设备来讲，每年都会由于他们的腐蚀导致报废，进而造成巨大的经济损失，这不仅仅是一种资源的浪费，更是一种污染的来源，所以我们在进行化工机械设备制造时，对于设备的材料要进行严格细致的筛选，为了防止腐蚀，在条件允许的范围内，我们如果能够找到不污染环境又能够满足生产计划的塑料材料就不要选择金属材料，如果迫不得已需要我们采用金属材料，那么必须要考虑到设备的使用年限以及适合使用的环境等等，再选择最合适的使用材料。
除此之外，虽然我们考虑材料在原则上都是以企业最终能够得到的利润为主，但是当前在可持续发展战略的要求下，我们进行材料的选择也要对环境的作用以及设备的使用寿命进行综合考虑。
4.2 采用一定的化学手段
对于化工机械设备而言，一般在运行的过程当中存在的工作环境也就两种，分别是液体环境和气体环境，在液体工作环境下，对于金属材料的腐蚀我们可以采取的预防措施一般是设置外加电源的方法，这种方法的原理主要是通过将电源的负极与金属设备相连接，使这两者之间发生电化学反应，进而减少金属的腐蚀，但是对于某些原本就与电源正极相接的金属，这个方法还存在有一定的缺陷，我们这时可以采用将阳极换为碳棒或者是其他的惰性金属，有效减少金属材料的腐蚀程度，但是这两种方法都是治标不治本，另外我们利用另一种原电池的方法也可以有效的预防，这种方法的原理一般是将另一种更加活泼的金属绑在金属外壳上，使其作为原电池的阳极，这样一方面减少了外界对他的腐蚀作用，常见于大型的船只或者化工设备当中。
最后，有的金属虽然在外界的气体环境当中不会发生腐蚀，但是一旦外
界环境变为为酸性或者碱性时就会受到影响，产生腐蚀，当遇到这样材质的化工机械设备时，化学手段进行防腐通常不能够有很好的效果，所以一般采用物理手段。
4.3 采取一定的物理手段
物理防腐手段比化学方法在成本上要低很多，我们最常采用的物理手段是在金属设备的表面镀上一层惰性金属或者在表面涂刷上油漆，虽然在效果上并没有化学防腐手段来的有效，但是成本比较低。
出于经济效益的考虑采用物理手段来预防腐蚀也是有益的。
结束语
对于我国目前的石油化工机械设备防腐来说的话，它也需要注意到很多点，首先就是选择更加先进、更加耐腐蚀的材料作为设备的材料选择，这样的话，不仅可以在一定程度上减少材料腐蚀的速度，也能够在一定的程度上促进整个石油化工行业的生产。
其次就是建立一个防腐的相关档案，记录好其中每个设备的防腐记录以及防腐规律等。
最后就是整个企业也应当加强对于企业员工设备防腐的教育，让每个员工都能够真正了解整体设备材料的防腐规律。
参考文献：
[1]董建国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].中外企业家,2018(03):200.
[2]郭铁柱,姜阳,于迅.浅谈化工机械设备腐蚀原因及措施[J].化学工程与装备,2017(12):241-243.
[3]刘智.化工机械设备腐蚀原因及措施探讨[J].化工管理,2017(31):138.
[4]寇祖川.探讨石油化工机械设备腐蚀原因及措施[J].化工设计通讯,2017,43(10):82+96.
[5]李盛兵.试论化工机械设备的腐蚀与防腐[J].低碳世界,2017(29):274-275.。