化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施
换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用
2017年11月换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用武志民郑喜明(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要：在化学工业中，换热器的腐蚀问题是一直存在的问题，严重影响化工行业的安全、正常运转，所以，换热器的防腐成为化工企业的一项重要任务，成功的防腐能够提高化工厂的生产效率，解决安全隐患。
为了从根本上解决腐蚀问题，首先就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。
本文将从这两个方面进行探讨。
关键词：换热器；腐蚀原因；防腐措施换热器也可以称作热交换器，他的主要功能就是将热流体与冷流体之间的热量进行相互相换。
换热器在我国的使用已经非常广泛，技术已经达到成熟状态，早我国的各个行业中可见其踪影，特别是化工行业。
然而，由于使用频率较高，使用环境复杂恶劣，换热器经常出现故障，最常见的就是腐蚀，相关数据表明，在换热器的损坏中，90%的故障都是由腐蚀引发的。
所以，换热器的腐蚀问题成为化工行业的一个难点也是重点。
1换热器的腐蚀原因1.1电化学腐蚀当换热管中流体发生相对流动，由于流动速度的不均匀，或者某些特定情况下，流体不发生流动，这时候就会产生沉积物。
这些沉积物经过长期的积累，同时随着流体缓慢流向金属表面，在金属表面形成马蹄形的凹槽或深谷形状。
换热器的腐蚀连续不牢固性、并且具有不均匀性的特点，在缝内外，沉积物的含量不一，存在很大的差别，这几形成了电化学腐蚀。
无论是阳极还是阴极发生反应，都会造成腐蚀现象。
当发生阳性反应，就会出现金属逐渐溶解，当发生阴极还原反应，换热器中的物质会被还原成中性或者碱性的溶液，一旦出现腐蚀产物，就会造成散热器缝内外的化学成分不平衡，出现严重腐蚀。
1.2高温氢损伤导致的腐蚀现象在高温、高压的环境条件下，氢气发生扩散，进入钢材内部，和钢材内不稳定的碳化物发生化学反应，产生甲烷等气体，这样一来，钢材碳含量急剧下降，出现脱碳现象，降低了钢材的硬度。
同时，甲烷气体没有及时从钢材中逃逸出来，聚集在晶界和附近的空隙中，由于处于高温高压环境中，就会导致钢材表面出现微小的裂缝和鼓包，降低钢材的延伸性和硬度，随着碳元素的大量流失，钢材性能越来越差，表面出现越来越多越来越大缝隙。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它具有传热效率高、操作灵活、能耗低等优点。
由于工作环境的复杂性和介质的特殊性，换热器容易受到腐蚀的影响，进而影响其使用寿命和传热效果。
对换热器的腐蚀分析和工艺对策的研究显得尤为重要。
换热器的腐蚀主要有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指介质和金属材料之间直接的化学反应，导致材料表面的腐蚀损失。
化学腐蚀主要与介质的酸碱性、氧化性和盐度等有关。
常见的化学腐蚀有酸蚀、碱蚀、氧化蚀等。
腐蚀的主要危害是导致换热器的材料失效和管道堵塞，进而影响生产效率和产品质量。
腐蚀的程度可以通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。
腐蚀速率是指单位时间内材料表面的腐蚀损失量，可通过重量损失法、腐蚀速率计等方法进行测量。
腐蚀深度是指腐蚀物穿透金属材料的深度，可通过金相显微镜等方法进行观察。
为了降低换热器的腐蚀问题，可以采取以下工艺对策：1.选择适当的材料：根据介质的特性选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等。
还可以在金属表面进行镀层或涂层处理，增加其抗腐蚀能力。
2.控制介质的酸碱性和氧化性：通过调整介质的pH值和氧化还原 potential，可以降低介质对金属材料的腐蚀作用。
可以通过加碱加酸、添加缓冲剂、用氧化剂和还原剂来控制介质的性质。
3.加强防腐措施：在换热器内部和管道中加装防腐设备，如腐蚀抑制剂、防腐涂层、缓蚀剂等，来减少介质对金属材料的腐蚀作用。
4.定期检测和维护：定期对换热器进行腐蚀检测，及时发现和修复腐蚀问题，可采用无损检测技术、金相显微镜等方法进行检测。
5.优化工艺条件：合理调整工艺参数，如温度、流速、浓度等，可以减少介质对金属材料的腐蚀作用。
增加润滑液的流量，减少流体中的固体颗粒负荷，可以减少介质对金属材料的冲蚀和磨损作用。
换热器腐蚀的分析和工艺对策是一项综合性的工作，需要考虑介质的特性、材料的选择、防腐设备的设计和工艺参数的调整等多个方面。
化工换热器常见腐蚀现象及防腐措施
化工换热器的常有腐化现象及防腐举措摘要：怎样采纳合理的举措来减缓甚至除去金属设施的腐化是一个永久的科研课题。
换热器的腐化问题向来是石化公司面对的棘手问题，研究腐化机理以及提出确实可行的防腐化方法向来是值得研究的课题。
本文介绍了化工换热器的常有腐化现象，并提出了针对性强的防腐举措，同时，也为国内外石化行业参照借鉴。
重点词：换热器；腐化；防腐1概括换热器是将热流体的局部热量传达给冷流体或将冷流体的热量传达给热流体的的设施，又称热互换器。
管式换热器因为技术成熟、维修方便，因此在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分宽泛。
换热器因为在各行各业应用的普及性，因此出现维修的概率也愈来愈宽泛，特别是因为换热介质的物理、化学不一样，致使换热器的破坏形式也不一样，而据全球的报导所知，换热器的破坏90%是由于腐化而惹起的，所以换热器的腐化问题向来是石化公司面临的棘手问题。
跟着工业的快速展开，腐化问题愈来愈严重，在各个领域，包含炼油厂化工厂等公司均见报导。
从平时生活到工农业生产，凡是使用资料的地方都存在腐化问题，对国计民生的危害十分严重，据不完整统计，全球每年因腐化报废和消耗的钢铁约为 2 亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但此中却有30%因为腐化而白白损失去了。
据此测算，我国每年因钢铁腐化损负约有2700 多亿元人民币，远远大于自然灾祸和各种事故损失的总和。
国家科技部门、各工厂对这个问题也愈来愈重视。
关于化工公司，腐化造成的危害更大，不单在于金属资源遇到损失，还在于正常的生产遇到影响，因腐化造成的设施事故对于员工人身安全也会带来严重的威迫。
因为腐化问题愈来愈遇到重视，所以关于腐化的研究也愈来愈多。
2化工换热器的常有腐化现象惹起换热器腐化的原由是多方面的，主要有换热器表面的腐化磨损、堆积物惹起的电化学腐化、换热管水侧的腐化等，下边就几个主要方面加以说明。
2.1 换热器表面的腐化磨损磨损腐化是高速流体对金属表面已经生成的腐化产物的机械冲洗作用和新裸露金属表面的腐化作用的综合。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。
本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。
一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。
介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。
而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。
工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。
局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。
还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。
由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。
二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。
在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。
通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。
2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。
在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。
3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是石油化工、化工、电力等领域必不可少的设备之一，广泛应用于许多工业领域中。
它的主要作用是将一个流体的热量转移到另一个流体中，从而实现能量利用的目的。
然而，在换热器的使用过程中，常常出现一些问题，其中最常见的问题之一就是腐蚀。
腐蚀是一种发生在金属材料表面的化学或电化学反应，它会导致材料的质量下降、性能变差，甚至导致设备的故障和事故。
因此，深入分析换热器腐蚀的原因和机制，探讨相应的工艺对策，对于保障换热器的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。
一、换热器腐蚀原因1.金属材料的选择不当金属材料是换热器的主要构成部分，它对腐蚀的抵抗能力直接影响着设备的使用寿命。
不同的金属材料有着不同的化学成分、晶体结构和性质，它们在不同的环境中的腐蚀行为也会发生变化。
如果选择不当的金属材料，就容易引起腐蚀。
2.介质性质不适介质是换热器中传递热量的物质，介质的性质对腐蚀的影响也非常大。
例如，一些酸性、碱性或含氧化性物质的介质对金属材料的腐蚀作用较强。
当介质容易发生氧化反应、含有过多的杂质或高温下易于分解时，也会引起腐蚀。
3.介质的流速和流动状态介质在流动时会对金属表面产生一定的剥蚀作用，流速越大，剥蚀作用就越明显。
当介质流动状态不稳定、分布不均匀或有明显的涡流时，也容易引起腐蚀。
4.温度和压力温度和压力是影响介质腐蚀的重要因素。
当介质温度过高或过低，会改变金属的晶体状态和化学性质，从而加速腐蚀的发生。
同时，高压也会增加介质的密度和相对分子质量，使得介质对金属的腐蚀作用增强。
5.操作条件不当操作条件也会对换热器的腐蚀产生影响。
例如，长时间的在高温、高压、潮湿、浸泡、震荡，或周期性的冲洗、反吹和清洗操作等，都会加速腐蚀的发生。
换热器的腐蚀机制复杂，一般来说可以分为以下几类：1.化学腐蚀化学腐蚀是介质中酸、碱或盐类化合物与金属表面直接反应形成的腐蚀。
例如，硝酸、硫酸、盐酸或氢氟酸等强酸都具有很强的腐蚀性，可以使金属材料表面发生溶解和侵蚀。
探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐
探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐随着我国科学技术不断发展，当今化工生产对换热器的生产水平要求也越来越高，但依然会受到腐蚀影响。
腐蚀的种类有很多，大体上可以分为三类腐蚀形态，包括应力腐蚀、水质腐蚀、电化学腐蚀。
由于不同的腐蚀类型机理不同，因此在防腐措施上也不尽相同，需要针对性采取防腐措施，从而保证换热器的正常运行。
这就需要对换热器常见腐蚀进行研究，并采用科学的防腐措施，保证化工生产效率和安全。
标签：化工设备;换热器;腐蚀;防腐措施化工设备换热器出现故障时，会对运行的工作造成一定的影响。
随着我国市场生产水平的不断提升，化工设备换热器在各行各业中起到非常重要的作用，同时也换热器的维修工作也十分重要。
因此，本文针对换热器在运用过程中出现的一系列问题进行分析，并提出相对应的解决方法。
1化工设备换热器腐蚀问题1.1化工设备换热器表面磨损造成的腐蚀在化工设备换热器工作运行过程当中，当内部介质高速运动时，换热器的金属部件将长期受到腐蚀，从而导致换热器内侧出现表面腐蚀的情况。
这种情况的产生主要是由于介质在化工设备换热器当中高速运转所形成的现象。
并且介质的大小的不同，也会造成化工设备换热器表面腐蚀的程度也是不同的。
1.2水质问题引起的腐蚀化工设备换热器在进行化工生产操作的时候，造成换热器腐蚀的原因就是水质问题所引起的。
因此，需要化工企业换热设备操作人员对此进行格外重视。
水质问题引起的腐蚀问题，主要是由于当水介质进入换热器之后，因为不能满足水介质的要求所引起的腐蚀现象。
当水介质的pH值过低的时候，水介质中的溶解氧含量太高，从而使得水介质与其他物质发生化学反应，造成化工设备换热器腐蚀。
因此，化工企业在对换热器进行使用时，需要对强化对于化工企业换热器材质的选择。
化工企业可以选择一些耐酸或者是抗离子腐蚀的一些材质，从而提升化工企业换热器的耐腐蚀性能。
1.3换热器的表面磨损造成的腐蚀在换热器运行的时候，内部介质高速运动时对换热器的金属部件会造成长期的磨蚀，长期的作用下就会导致换热器内侧表面出现腐蚀情况。
化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施
化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施作者：孙娜张杨来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。
换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。
本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。
关键词：换热器；腐蚀；防腐1 概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。
管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。
换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。
随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。
从日常生活到工农业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。
据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。
国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。
对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。
由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。
2 化工换热器的常见腐蚀现象引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。
换热器常见腐蚀问题及防范措施
换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。
不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。
导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。
关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。
换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。
由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。
无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。
电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。
一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。
1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。
同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。
随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。
二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施
摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。
换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。
本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。
关键词：换热器；腐蚀；防腐
1 概述
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流
体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。
管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。
换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。
随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。
从日常生活到工农
业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。
据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。
国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。
对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。
由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。
2 化工换热器的常见腐蚀现象
引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。
2.1 换热器表面的腐蚀磨损
磨损腐蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合。
2.2 沉积物引起的电化学腐蚀
当介质流动不均或滞留时很容易在换热管表面形成沉积物，由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形成了裂缝和间隙，由于缝内外氧的差异而形成了电化学腐
蚀。
2.3 换热管水侧的腐蚀
由于换热器常用水做为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视。
水的腐蚀主要是由于水中pH值降低、水汽渗透、溶解氧的存在以及水中有害的阴离子侵蚀而引起的化学或电化学腐蚀。
3 化工换热器的防腐措施
由于腐蚀问题越来越引起人们的重视，领域内有越来越多的学者、专家对腐蚀问题进行深入研究，也得到了很多针对不同情况下的防腐蚀技术、方法，国内外目前主要采用的是以下几种措施：（1）牺牲阳极保护法；（2）使用换热器防腐涂料；（3）添加缓蚀剂；（4）提高循环水的pH；（5）强化工艺防腐管理。
3.1 牺牲阳极保护法
发生电化学腐蚀时，阴阳极之间产生腐蚀电流。
采用电极电位比被防腐体低的金属并与被防腐体接触，利用低电位金属的腐蚀电流作为高电位被防腐体的防腐蚀电流，这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护法。
牺牲阳极材料一般选择碳素钢，碳素钢的基本金相组织是铁素体（Fe），若选择铝作为阳极，容易形成氧化膜，反而不产生腐蚀电流。
其他材料则比较昂贵，所以选择锌作为牺牲阳极比较合适。
3.2 使用换热器防腐涂料
一层相当薄的金属涂层和无机涂层能够在金属和环境
之间提供有效的屏障，这就是这类涂层的主要作用。
金属涂层的施工方法有：电镀、火焰喷涂、包镀、热浸和蒸汽镀。
无机涂层的施工方法有：喷涂、渗镀、或化学转化。
喷涂后通常在高温烘烤。
金属涂层往往显现出一些可变形性，而无机涂层则很脆，两种涂层都必须具有完全隔离的作用，如果存在微孔或其他缺陷，则由于电偶效应将引起金属局部腐蚀的加速。
防腐涂料系环氧氨基涂料，其特点：耐腐蚀性能好，耐大多数酸碱、耐水、耐溶剂，耐温可达200℃；漆膜物理机械性能好，硬度大，表面光滑，附着力强，抗冲击，抗摩擦。
CH-784防腐涂料底漆面漆含有金属颜料，不生锈不结垢，增加水的流速，提高换热效果。
3.3 添加缓蚀剂
这是一种行之有效的方法，只要缓蚀剂选用得当，一般都能把腐蚀率控制在允许的范围内，并且还能与阻垢结合起来选用药剂，既达到缓蚀的目的，又达到阻垢的目的。
常见的缓蚀剂有：聚磷酸盐、有机多元膦酸、磷酸盐、水玻璃等。
3.4 提高循环水的pH
提高循环水中的pH浓度，可以抑制阴极溶解氧的反应过程。
从而使金属腐蚀速率大大降低。
但pH值不可无限制地提高，因为碱性太强时，某些两性金属能与碱反应生成盐，特别是采暖系统，由于温度较高，当pH很高时，除了锌、
铝等两性金属，铁也能溶解生成铁酸盐。
3.5 强化工艺防腐管理
工艺防腐中应用较为成功的是常压系统的“一脱三注”，它对延缓换热器等设备的腐蚀起到了非常积极的作用。
实际上，对原油进行预处理，将原油中的腐蚀杂质尽量脱除，可避免或减轻换热器等设备腐蚀的发生。
4 加强对换热设备的维护管理
使换热器运行在合理的工况下，避免因偏离设计工况过大而造成逐步温度或流速过高使腐蚀加剧。
同时，为避免换热器中因污垢或淤泥堵塞或微生物繁殖而引起腐蚀，应根据换热器的工作条件进行反冲洗或化学清洗或机械清洗。
5 结论
换热器的防腐蚀是一个任重而道远的过程，靠单一方法效果有限，上述措施只能较大程度的减缓腐蚀速度，但离从根本上彻底解决腐蚀的问题还远远不够，笔者认为必须加强设备管理，采取综合措施，且针对性治理，才能最大限度的延长换热设备的使用寿命，取得很好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 张大厚.防腐蚀复合材料及其应用[M].化学工业出版社.2006.
[2] 夏智富.段间换热器腐蚀原因分析与对策[D].2004.
[3] 夏强.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].装备制
造技术.2010.
[4] 孙峰.何红梅.换热设备软化水的腐蚀分析及水处理防护[J].科学技术与工程.2010.
[5] 杨启明.石油化工设备腐蚀与防护[M].石油工业出版社.2010.
作者简介：
孙娜，女，1987年3月出生，助理工程师，现于辽宁方大工程设计有限公司在职。
设备室，化工设备设计人员。
张杨，方大锦化化工科技股份有限公司环氧丙烷厂石灰压滤车间。