化工换热器的腐蚀问题及防腐措施
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是一种常见的工业设备，用于进行热传递。
由于换热器的工作环境通常会导致其发生腐蚀，这会严重影响其性能和寿命。
进行换热器腐蚀分析，并制定相应的工艺对策，是确保换热器正常运行的重要工作。
换热器腐蚀分析需要从多个方面进行，首先是对工作环境进行分析。
换热器常用于化工、石油、能源等领域，在这些工作环境中存在各种介质，包括腐蚀性介质。
分析介质的成分、浓度和温度等参数，对腐蚀机理进行研究，有助于确定腐蚀形式和程度。
需要对换热器材料进行分析。
不同材料对不同介质的腐蚀性能不同，选择合适的材料可以有效地减轻腐蚀问题。
常见的换热器材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，不同材料的耐腐蚀性能各不相同，需要对其进行评估和选择。
还需要对换热器的设计和制造工艺进行分析。
换热器的结构和制造工艺对腐蚀行为有重要影响。
换热器的焊接缝和孔隙等缺陷会导致腐蚀介质进入材料内部，从而加剧腐蚀。
改进焊接工艺，提高焊接质量，可以减少腐蚀产生的可能性。
根据分析结果，可以制定相应的工艺对策，以减少换热器的腐蚀问题。
具体对策包括以下几方面：1. 选择合适的材料。
根据换热器的工作环境和介质性质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如耐酸不锈钢、钛合金等。
2. 改进设计和制造工艺。
优化换热器的结构和制造工艺，减少焊接缺陷和孔隙，提高焊接质量。
3. 加强防腐措施。
如对换热器进行防腐处理，使用防腐涂层或插管方式，减少腐蚀介质对材料的直接接触。
4. 定期检查和维护。
定期对换热器进行检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题，防止其进一步恶化。
换热器腐蚀分析及工艺对策是确保换热器正常运行的重要工作。
通过对工作环境、材料和工艺的分析，制定合理的对策，可以最大程度地减轻腐蚀问题，延长换热器的使用寿命，提高工作效率。
换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用
2017年11月换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用武志民郑喜明(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要：在化学工业中，换热器的腐蚀问题是一直存在的问题，严重影响化工行业的安全、正常运转，所以，换热器的防腐成为化工企业的一项重要任务，成功的防腐能够提高化工厂的生产效率，解决安全隐患。
为了从根本上解决腐蚀问题，首先就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。
本文将从这两个方面进行探讨。
关键词：换热器；腐蚀原因；防腐措施换热器也可以称作热交换器，他的主要功能就是将热流体与冷流体之间的热量进行相互相换。
换热器在我国的使用已经非常广泛，技术已经达到成熟状态，早我国的各个行业中可见其踪影，特别是化工行业。
然而，由于使用频率较高，使用环境复杂恶劣，换热器经常出现故障，最常见的就是腐蚀，相关数据表明，在换热器的损坏中，90%的故障都是由腐蚀引发的。
所以，换热器的腐蚀问题成为化工行业的一个难点也是重点。
1换热器的腐蚀原因1.1电化学腐蚀当换热管中流体发生相对流动，由于流动速度的不均匀，或者某些特定情况下，流体不发生流动，这时候就会产生沉积物。
这些沉积物经过长期的积累，同时随着流体缓慢流向金属表面，在金属表面形成马蹄形的凹槽或深谷形状。
换热器的腐蚀连续不牢固性、并且具有不均匀性的特点，在缝内外，沉积物的含量不一，存在很大的差别，这几形成了电化学腐蚀。
无论是阳极还是阴极发生反应，都会造成腐蚀现象。
当发生阳性反应，就会出现金属逐渐溶解，当发生阴极还原反应，换热器中的物质会被还原成中性或者碱性的溶液，一旦出现腐蚀产物，就会造成散热器缝内外的化学成分不平衡，出现严重腐蚀。
1.2高温氢损伤导致的腐蚀现象在高温、高压的环境条件下，氢气发生扩散，进入钢材内部，和钢材内不稳定的碳化物发生化学反应，产生甲烷等气体，这样一来，钢材碳含量急剧下降，出现脱碳现象，降低了钢材的硬度。
同时，甲烷气体没有及时从钢材中逃逸出来，聚集在晶界和附近的空隙中，由于处于高温高压环境中，就会导致钢材表面出现微小的裂缝和鼓包，降低钢材的延伸性和硬度，随着碳元素的大量流失，钢材性能越来越差，表面出现越来越多越来越大缝隙。
化工设备换热器的常见腐蚀与防腐
1 换热器定义在化工设备中换热器作为一种具有热、冷流能量转换的设备，在盐化工、热电厂以及石油化工企业内均具有较大作用。
通常情况下按照热量传递方法，可将换热器分为间壁式、混合式以及蓄热式换热器，而按照冷热流体方向可将设备划分为混流式、逆流式、保护错流式以及顺利式换热器[1]。
2 化工设备换热器常见腐蚀问题在化工设备换热器中产生腐蚀的主要问题来源于金属物质与介质表面在接触过程中产生物理、化学反应，致使换热器内壁物质稳定性被破坏，从而造成锈蚀问题。
其中，物理反应主要体现在换热器内部物质，在流动过程中对结构内部产生冲击力，导致换热器结构内部出现磨损，而磨损面由于与结构内防腐物质接触面积增大，从而加快了锈蚀与腐败的速度。
在换热器内部水作为主要的热交换介质，由于溶解氧、水的pH值以及水气会同金属物质产生化学反应，因此水对化工设备换热器也具有一定的锈蚀作用。
管道内存在大量空气是造成换热器出现腐蚀现象的另一个主要问题。
空气过多不仅会使氧气与换热器内部产生大量化学反应，而且过多的空气也影响水循环效率，加之水量过少在管内的大量振动现象，致使换热器锈蚀现象更为严重。
由于市面上所销售的化工设备换热器主要材料内含有磷、锰以及硅等物质容易发生锈蚀现象。
与此同时，换热器内介质若存在流动不均匀以及滞留情况，会形成沉积物，而沉积物会造成换热器出现裂缝的现象，而裂缝处流入的氧气会加快设备锈蚀速度。
3 涂抹防腐涂层引起换热器锈蚀的主要原因是来源于换热器内部的腐蚀介质长期与换热器内壁进行接触，导致换热器内壁金属表层与锈蚀物质进行反应，从而造成腐蚀现象。
基于此，在换热器内层涂抹上一层防腐材料，便可有效控制防腐情况。
其中，防腐涂层可以是高温涂料、防溶剂涂料、重防腐涂料、以及放油等具有防腐作用的材料，从而达到提高防腐功效的目的。
由于换热器防腐材料生产商不同、生产工艺不同，致使材料之间差异较大，严重影响化工设备换热器防腐稳定性，因此为了提高化工设备换热器防腐效率，有关部门除了应加强防腐材料的验收与检查外，国家还应通过立法来约束换热器防腐材料生产行为，对生产经营劣质防腐材料的企业给予严厉打击与处罚，从而提高防腐材料综合质量。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它具有传热效率高、操作灵活、能耗低等优点。
由于工作环境的复杂性和介质的特殊性，换热器容易受到腐蚀的影响，进而影响其使用寿命和传热效果。
对换热器的腐蚀分析和工艺对策的研究显得尤为重要。
换热器的腐蚀主要有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指介质和金属材料之间直接的化学反应，导致材料表面的腐蚀损失。
化学腐蚀主要与介质的酸碱性、氧化性和盐度等有关。
常见的化学腐蚀有酸蚀、碱蚀、氧化蚀等。
腐蚀的主要危害是导致换热器的材料失效和管道堵塞，进而影响生产效率和产品质量。
腐蚀的程度可以通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。
腐蚀速率是指单位时间内材料表面的腐蚀损失量，可通过重量损失法、腐蚀速率计等方法进行测量。
腐蚀深度是指腐蚀物穿透金属材料的深度，可通过金相显微镜等方法进行观察。
为了降低换热器的腐蚀问题，可以采取以下工艺对策：1.选择适当的材料：根据介质的特性选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等。
还可以在金属表面进行镀层或涂层处理，增加其抗腐蚀能力。
2.控制介质的酸碱性和氧化性：通过调整介质的pH值和氧化还原 potential，可以降低介质对金属材料的腐蚀作用。
可以通过加碱加酸、添加缓冲剂、用氧化剂和还原剂来控制介质的性质。
3.加强防腐措施：在换热器内部和管道中加装防腐设备，如腐蚀抑制剂、防腐涂层、缓蚀剂等，来减少介质对金属材料的腐蚀作用。
4.定期检测和维护：定期对换热器进行腐蚀检测，及时发现和修复腐蚀问题，可采用无损检测技术、金相显微镜等方法进行检测。
5.优化工艺条件：合理调整工艺参数，如温度、流速、浓度等，可以减少介质对金属材料的腐蚀作用。
增加润滑液的流量，减少流体中的固体颗粒负荷，可以减少介质对金属材料的冲蚀和磨损作用。
换热器腐蚀的分析和工艺对策是一项综合性的工作，需要考虑介质的特性、材料的选择、防腐设备的设计和工艺参数的调整等多个方面。
化工设备换热器的常见腐蚀与防腐
有 良好 的附着力 、 导热 性 、 耐温变性 和较大 的硬度 。同时要求
１ 换 热器 失效 原 因
１１ 换热器表面的腐蚀磨损 ． 腐蚀 介质与金属构 件的表面 ， 相对运动 速度较大 ， 导致构
有优 良的耐化学离 子侵蚀 能力 、较 高的抗水汽渗透 能力和 一
定的阻垢性 。
２ 换 热 器 腐 蚀 防护
２ １ 牺 牲阳极保 护法 ． （ ） 素钢 的电化学腐蚀 。碳素钢在 电解 质溶液 中（ 如 １碳 例
件局 部表面遭受严重 的腐蚀损坏 ， 这类腐蚀 称为磨损腐蚀 ， 简
称磨损 。造成腐蚀损坏 的流动介质 ， 以是 气体 、 可 液体或含有
固体 的颗粒 、 泡的气体 等。磨损腐蚀 ， 气 是高速 流体对金属表 面已经生成 的腐蚀 产物的机械 冲刷作用和新裸露 金属表面 的
的腐蚀 。
１３ 换 热 管 水 侧 的腐 蚀 ．
（５０ Ｐ）高流速 、 ２ ０Ｍ ａ 、 强腐蚀等 特点 ， 因此常常 出现冲刷泄漏和
腐蚀泄漏 。而各种泄漏与腐蚀 ， 都直接或 间接有着关系 。泄 漏 既影响 了生产 的平稳 运行 ，也成 为这些行业 的主要 设备故
障之一 。换热管 的表 面腐 蚀 ， 是泄漏 中最 常见的现象 ， 占腐 约
体 接触 ， 利用 低 电位金 属 的腐蚀 电流 ， 为高 电位 被防腐体 的 作 防腐蚀 电流 ， 这种 防腐蚀方法称 为牺牲 阳极 保护法。牺牲 阳极
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。
本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。
一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。
介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。
而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。
工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。
局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。
还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。
由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。
二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。
在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。
通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。
2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。
在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。
3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。
换热器的防腐蚀措施
换热器的防腐措施
1．采用耐介质腐蚀的金属和非金属材料
2．采取有效的防腐措施
(1)防腐涂层
在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、抗渗性、良好的附着力和柔韧性。
对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。
(2)金属保护层
列出了常用方法、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。
(3)电化学保护
阴极保护因费用太高，一般不用。
阳极保护是连接到外部电源的阳极保护热交换器，金属表面生成钝化膜而得到保护。
(4)应力腐蚀预防措施
①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其
电极电位越高，腐蚀倾向越大。
在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相
比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀
接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。
必要时可改变换
热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀
接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生
缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管和管板之间的连接形式，可以降低
结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。
②膨胀深度应达到管板底部，以消除全部缝隙。
③强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。
④消除氯离子的浓度条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。
换热器的腐蚀原因及防腐措施
换热器的腐蚀原因及防腐措施炼油工业中，换热器的应用十分广泛，其重要性也是显而易见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。
据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。
由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。
要想防止换热器的腐蚀，就得弄清楚腐蚀的根源，下面就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论：一、换热器用材的选择，使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。
二、换热器的金属腐蚀金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
换热器几种常见的腐蚀破坏类型1.均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。
2.接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加。
3.选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
4.孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。
5.缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
6.冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
7.晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
8.应力腐蚀破裂（SCC）和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
9.氢破坏金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。
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化工换热器的腐蚀问题及防腐措施
摘要:在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,此文重点讨论化工设备中经常见到的换热器的腐蚀以及防腐的问题,主要探讨换热器发生问题的主要原因,同时还在这个基础上概括出了预防换热器腐蚀的方法,对所出现的问题不同,对其所采取的防御方法也就随之不同。
关键词:化工换热器腐蚀问题防腐措施
所谓热交换器,就是能够把冷、热流体的一些能量彼此之间传输给流体的设备,也叫换热器。
换热器一般都在石油化工、煤化工、盐化工以及一些热电厂中使用,且使用量比较大。
因为热交换器所要接触的物质的成分都很复杂,所以在生产时,它具有一些独特的性质,比如耐高温(近1000 ℃)、耐高压(2500 MPa)、高流速、腐蚀性强等等,所以出现冲刷泄露与腐蚀泄露是比较常见的一种现象。
然而各种形式的泄漏和腐蚀,彼此之间都有或多或少的关系。
泄露不仅对生产的稳定进行不利,还是导致这些设备出现问题的主。
泄露中最为普遍的问题就是换热管的表面发生腐蚀,这种现象甚至可以达到腐蚀泄露90%以上,导致这种现象的原因就是介质的冲刷与介质所含化学物质彼此侵蚀作用。
1 致使化工换热器失效的原因
1.1 沉积物可以导致电化学腐蚀
若换热管中的介质流动不均匀或者是不流动时,就会在换热管上形成一定量的沉积物。
而这些沉积物经常不是以马蹄形的凹槽或者是深谷形状存在的,所以它就会沿着流体的流动方向流向金属的表面。
而腐蚀又具有这样一些特性,即连续不牢固性、不均匀性等,之所以会形成电化学腐蚀,就是因为缝内外氧的含量存在一定的差异。
其包括:若是阳极氧化反应,就会导致金属溶解;若是阴极还原反应,就将物质还原成了中性溶液或者是碱性溶液;与此同时,腐蚀产物也会大量存在,致使缝内外化学成分极度的不均衡,进而会导致更严重的腐蚀。
1.2 换热管水侧的腐蚀
因为换热管的交换介质往往是水,所以水对换热管造成的腐蚀问题绝对不可以不屑。
造成水腐蚀的原因就是水中所含的成分,即pH值过低、水汽渗透、含有一定的溶解氧以及含有的有毒有害阴离子(Cl-,S2-等),进而导致换热管发生化学腐蚀或是电化学腐蚀。
所以说,预防换热管腐蚀要满足这样一些条件,即要求防腐表面的粘附性好,导热性好,能够抵抗温度的变化,硬度也要较高。
与此同时,他们还要具有抵抗化学离子侵蚀、水汽的渗透、阻止产生污垢的能力,这样才能较好的预防换热管的腐蚀。
1.3 换热器表面的腐蚀磨损
金属部件的外侧和腐蚀介质之间的相对运动速度比较大,这样就会使得部件的外侧部分地方出现比较严重的腐蚀损坏,把这类腐蚀叫
做磨损腐蚀,同时也叫磨损。
导致这种腐蚀的原因很多,比如可以是说介质的流动,也可以是气体、液体或者是固体颗粒、气泡等等,都是造成此类的腐蚀原因。
所谓磨损腐蚀,就是将高速流体对金属表面对已经生成腐蚀产物的机械冲刷作用与刚裸露金属表面腐蚀作用的结合。
在石油化工生产时经常会长生一些具有粘性的介p2 化工换热器的防腐措施
2.1 牺牲阳极保护法
(1)碳素钢的电化学腐蚀:若碳素钢处于电解质溶液中(例如水)时会会形成微电池。
组成碳素钢的基本元素是铁素体(Fe)与渗碳体(Fe,C),又由于铁素体的电极电位相对比较低,故它能够成为微电池的阳极,而渗碳体自然而然就是阴极。
(2)牺牲阳极保护法:在发生电化学腐蚀的过程中,两极之间产生的电流为腐蚀电流。
那么什么才是所谓的牺牲阳极保护法,即在被保护的金属设备上连接一个电位更负(相对于被保护的金属设备而言)的金属(如刚铁设备上连接的锌等),使被保护的金属设备发生阴极极化。
一般情况下,碳素钢作为牺牲阳极材料,因为组成碳素钢的基本元素是铁素体(Fe),同时在相关的表中也可以查到铁是电位极低的标准材料。
如果将择铝作为阳极,这样就比较容易产生氧化膜,但是不会产生腐蚀电流。
而其他一些材料的价格不菲,故将锌作为阴极极化的材料比较划算。
2.2 换热器防腐涂料以及应用
(1)CH-784防腐涂料属于环氧氨基涂料,具有这样一些特性:耐腐蚀性能好,耐大部分酸碱,耐水,耐溶剂,可承受的最高温度可达200 ℃;同时这种漆膜的物理性能也较好,硬度大,表面较滑,粘附性较强,耐冲击,耐摩擦。
所以,与水中的不易溶解的物质之间的摩擦力小,所沉淀的物质又会被冷却水冲走,不会粘附在管壁上。
漆膜的防腐阻垢的作用很明显,CH-784防腐涂料底漆面漆含有一定的金属颜料,因此导热系数大,漆层的厚度大致在80～250 μm。
漆层热阻最大只会有1.66×104M2h℃/kcal,既不生锈也不结垢,同时还能够增加水的流速,使换热效果提高。
因为水质的腐蚀,有很多工厂都开始使用不锈钢、铜合金、钛合金的换热器,但是价格成本较高。
在碳钢的表面涂上防腐层,这样成本仅为不锈钢换热器1/4～1/5,为钛换热器的1/11,使用年限可达到10年。
(2)若是为了保障金属与环境之间的作用,那么就可以涂一层较薄的金属涂层与无机涂层,这是除了牺牲锌以外的又一种保护方法。
在金属的表面涂层(或称镀层)时,具体方法有:电镀、,火焰喷涂、包镀、热浸以及蒸汽镀。
无机涂层具体方法有:喷涂、渗镀、化学转化等等。
在喷涂后进场在高温下烘烤。
金属涂层的变化性比较强,同时无机涂层也很脆弱,所以这两种涂层都必须有完全隔离的作用,若是出现唯恐或者是其他一些问题,会发生电偶效应,会使金属的局部发生快速腐蚀。
2.3 CH-784防腐涂料以及使用效果
(1)CH-784防腐涂料试制的特征:CH-784防腐涂料属于环氧胺基
涂料,具有这样一些特性:耐酸碱、耐油、耐水、耐溶剂、耐高温、耐磨损、导热性好,抗冲击强,坚硬光滑,抗水蒸气,附着行好。
热固化型可以承受的温度可达到150 ℃～200 ℃,CH-784涂料属于单包装,因此施工简单,加热使其融化,就可以制成淡色漆。
CH-784防腐涂料的成分是环氧树脂。
通常使用609或者是607环氧树脂,环氧和胺基树脂成分比例最好是7∶3。
(2)施工工艺要求:①设备喷砂可以除锈、除油,同时也可露出金属原有颜色。
②涂层厚度——换热器的屠城要达到要求,即不仅达到防腐蚀的目,还要满足多热的要求,因此涂层一般为80～250 μm。
若漆层太厚,对传热不利,漆膜较脆。
③施工方法一般为浸泡式或者是利用换热器本身作为壳体,涂管内壁时使用泵循环,管外壁一般用浸泡的方式。
④涂层次数——底漆与面漆共6层,每一层的厚度大约在25～40 μm。
⑤加热方法——在涂层表面干后,把它送入烘烤房进行加热固化。
温度从80 ℃慢慢升至,然后160 ℃恒温烘烤2 h,最后自然降温。
(3)CH-784防腐涂料试制的应用效果:采用CH-784防腐涂料试制工艺防腐方案后取得了较好的防腐效果,如表1所示与以往的腐蚀监测数据对比,Fe离子浓度大为减少。
2012年9月19日,通过观测换热器比较干净,能够看到防护涂层本色,没有见到垢及腐蚀产物。
3 结语
在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,可
以将腐蚀分为这样一些类型:有沉积物导致的电化学腐蚀;有负荷应力、热应力导致的应力腐蚀;有入口流体速度较高导致的磨损腐蚀;也有溶解氧腐蚀以及材质等方面的问题。
此外,可以依据换热器的腐蚀形态、实际具体条件,采取与之相应的防腐措施。
参考文献
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