换热器的防腐蚀措施(正式)
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。
结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。
块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。
3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。
这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。
3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。
4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
换热器的防腐蚀措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5840 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX换热器的防腐蚀措施标准版本换热器的防腐蚀措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。
对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。
(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。
(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。
阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。
(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。
在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。
必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。
②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。
③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。
④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。
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化工换热器的腐蚀问题及防腐措施
2016年9月化工换热器的腐蚀问题及防腐措施蒲泽军（亚洲硅业青海有限公司，青海西宁810007）摘要：换热器腐蚀作为现阶段化工设备中最常见的腐蚀之一，日益引起人们的重视，本文就是以常见的化工换热器腐蚀问题为分析基础，并结合其现状提出行之有效的解决措施。
关键词：化工换热器；腐蚀问题；防腐措施通常能将冷、热流体之间的能量进行转换的设备，被我们称作热交换器，也可称为换热器。
换热器普遍使用在石油化工、煤化工和热电厂等场所，并且用量巨大。
与此同时，热交换器在生产过程中所接触的物质都存在较复杂的特性，并且长期处于高温、高压、高腐蚀的环境中，因此，换热器普遍会出现腐蚀现象。
1化工换热器出现问题的原因1.1沉淀物引起的电化学腐蚀一旦换热管中的介质在流动过程中出现不均匀情况时，就会在换热管中留下一定量的沉淀物。
并且这些沉淀物一般都没有规则的形状，也不会只存在于一个固定的位置，它们在换热管中依旧会朝着金属表面流动，这些沉淀物的不连续性和不均匀性，在一定程度上符合了腐蚀特性，然而换热管中缝内外的氧气浓度也存在着一定的差异，这些条件都在一定程度上会促进了电化学腐蚀反应的发生。
与此同时，一旦换热管内出现腐蚀产物，则会进一步影响缝内的化学成分，这些情况可能会加剧换热管内的腐蚀现象。
换而言之，换热管内的腐蚀现象一旦出现，且不及时处理，就会陷入恶性循环。
1.2换热管侧出现腐蚀的现象众所周知，换热管中常使用的交换介质是水，一旦管束中的水出现PH 值过低、水汽渗透或者存在大量的溶解氧和一些有害阴离子，就会造成热换管的化学腐蚀和电化学腐蚀。
因此，为了预防换热管中腐蚀情况，我们必须在换热管内涂抹防腐表层，并使其同时具备耐热性和耐压性。
与此同时，换热管还需具备抵抗阴离子和水汽的渗透的能力，这样才能从根本上杜绝交换介质引起的腐蚀现象。
1.3换热器表面的腐蚀磨损情况通常，金属器件的外表层和腐蚀介质间存在着较大的相对运动，这就极易加剧金属器件外表的腐蚀情况，这种腐蚀现象被称为磨损腐蚀，也可称为磨损。
如何防止板式换热器腐蚀？
如何防止板式换热器腐蚀？1、板式换热器腐蚀的原因（1）换热器的选材：换热器主要采用碳钢、不锈钢、钛板、SMO254、哈氏合金等金属材料，针对不同的介质选用相应的耐腐蚀金属材料，材料选用不当会加重腐蚀，严重影响换热器的使用寿命。
（2）温度的腐蚀是一种化学反应，有资料显示，每升温10℃，腐蚀速度约增加1-3倍。
但也有例外情况，当升温可以降低其他腐蚀因素的作用时，温度对腐蚀的影响也会降低。
（3）介质中一定浓度的有害杂质（如氯离子、硫离子、氨离子等）的长时间接触，在某些情况下会引起严重腐蚀。
（4）介质的浓度对换热器腐蚀的影响也不一样。
例如在盐酸中，浓度越大腐蚀越严重。
而碳钢或不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。
（5）PH值对金属腐蚀也有一定的影响。
在换热系统介质中，PH<7时，在金属表面形成的氧化膜，失去了保护作用，造成金属腐蚀。
2、板式换热器腐蚀的类型（1）均匀腐蚀接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀，导致金属均匀减薄，最后损坏。
（2）点蚀使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。
（3）缝隙腐蚀腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。
主要发生在板片和密封压紧边的边缘。
（4）应力腐蚀残余应力、外力和腐蚀的联合作用下产生的破裂，开裂是应力腐蚀的腐蚀源。
（5）磨损腐蚀介质对金属表面同时存在磨损和腐蚀的破坏。
这种腐蚀主要发生在板片或管路的入口或导流部位。
3、板式换热器防腐的方法（1）考虑金属材料抗介质腐蚀的能力，正确的选用换热器材料。
（2）在金属表面进行钝化处理，使氧化膜表面生成一层坚劳密实而又非常薄的膜，获得更好的耐蚀性能。
（3）选用正确合理的换热器结构和正常流速，减轻入口处的腐蚀。
（4）选用合理的密封垫材质及密封垫胶粘剂。
（5）在腐蚀性介质中，可加入适量的缓蚀剂，可使金属的腐蚀性能大大降低，甚至停止。
但缓蚀剂的加入不能影响生产工艺和产品质量。
化工换热器的腐蚀问题及防腐措施
化工换热器的腐蚀问题及防腐措施摘要:在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,此文重点讨论化工设备中经常见到的换热器的腐蚀以及防腐的问题,主要探讨换热器发生问题的主要原因,同时还在这个基础上概括出了预防换热器腐蚀的方法,对所出现的问题不同,对其所采取的防御方法也就随之不同。
关键词:化工换热器腐蚀问题防腐措施所谓热交换器,就是能够把冷、热流体的一些能量彼此之间传输给流体的设备,也叫换热器。
换热器一般都在石油化工、煤化工、盐化工以及一些热电厂中使用,且使用量比较大。
因为热交换器所要接触的物质的成分都很复杂,所以在生产时,它具有一些独特的性质,比如耐高温(近1000 ℃)、耐高压(2500 MPa)、高流速、腐蚀性强等等,所以出现冲刷泄露与腐蚀泄露是比较常见的一种现象。
然而各种形式的泄漏和腐蚀,彼此之间都有或多或少的关系。
泄露不仅对生产的稳定进行不利,还是导致这些设备出现问题的主。
泄露中最为普遍的问题就是换热管的表面发生腐蚀,这种现象甚至可以达到腐蚀泄露90%以上,导致这种现象的原因就是介质的冲刷与介质所含化学物质彼此侵蚀作用。
1 致使化工换热器失效的原因1.1 沉积物可以导致电化学腐蚀若换热管中的介质流动不均匀或者是不流动时,就会在换热管上形成一定量的沉积物。
而这些沉积物经常不是以马蹄形的凹槽或者是深谷形状存在的,所以它就会沿着流体的流动方向流向金属的表面。
而腐蚀又具有这样一些特性,即连续不牢固性、不均匀性等,之所以会形成电化学腐蚀,就是因为缝内外氧的含量存在一定的差异。
其包括:若是阳极氧化反应,就会导致金属溶解;若是阴极还原反应,就将物质还原成了中性溶液或者是碱性溶液;与此同时,腐蚀产物也会大量存在,致使缝内外化学成分极度的不均衡,进而会导致更严重的腐蚀。
1.2 换热管水侧的腐蚀因为换热管的交换介质往往是水,所以水对换热管造成的腐蚀问题绝对不可以不屑。
造成水腐蚀的原因就是水中所含的成分,即pH值过低、水汽渗透、含有一定的溶解氧以及含有的有毒有害阴离子(Cl-,S2-等),进而导致换热管发生化学腐蚀或是电化学腐蚀。
化工换热器常见腐蚀现象及防腐措施
化工换热器的常有腐化现象及防腐举措摘要：怎样采纳合理的举措来减缓甚至除去金属设施的腐化是一个永久的科研课题。
换热器的腐化问题向来是石化公司面对的棘手问题，研究腐化机理以及提出确实可行的防腐化方法向来是值得研究的课题。
本文介绍了化工换热器的常有腐化现象，并提出了针对性强的防腐举措，同时，也为国内外石化行业参照借鉴。
重点词：换热器；腐化；防腐1概括换热器是将热流体的局部热量传达给冷流体或将冷流体的热量传达给热流体的的设施，又称热互换器。
管式换热器因为技术成熟、维修方便，因此在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分宽泛。
换热器因为在各行各业应用的普及性，因此出现维修的概率也愈来愈宽泛，特别是因为换热介质的物理、化学不一样，致使换热器的破坏形式也不一样，而据全球的报导所知，换热器的破坏90%是由于腐化而惹起的，所以换热器的腐化问题向来是石化公司面临的棘手问题。
跟着工业的快速展开，腐化问题愈来愈严重，在各个领域，包含炼油厂化工厂等公司均见报导。
从平时生活到工农业生产，凡是使用资料的地方都存在腐化问题，对国计民生的危害十分严重，据不完整统计，全球每年因腐化报废和消耗的钢铁约为 2 亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但此中却有30%因为腐化而白白损失去了。
据此测算，我国每年因钢铁腐化损负约有2700 多亿元人民币，远远大于自然灾祸和各种事故损失的总和。
国家科技部门、各工厂对这个问题也愈来愈重视。
关于化工公司，腐化造成的危害更大，不单在于金属资源遇到损失，还在于正常的生产遇到影响，因腐化造成的设施事故对于员工人身安全也会带来严重的威迫。
因为腐化问题愈来愈遇到重视，所以关于腐化的研究也愈来愈多。
2化工换热器的常有腐化现象惹起换热器腐化的原由是多方面的，主要有换热器表面的腐化磨损、堆积物惹起的电化学腐化、换热管水侧的腐化等，下边就几个主要方面加以说明。
2.1 换热器表面的腐化磨损磨损腐化是高速流体对金属表面已经生成的腐化产物的机械冲洗作用和新裸露金属表面的腐化作用的综合。
管壳式换热器的腐蚀及防治措施
１． ． １金属 材料 的 冶炼质 量 ２
在运行过程 中由于物料变化或者操作不 当而引 起 的超 温 、超负荷 运行都有可 能引起局部腐蚀 破
它是指金属材料 的化学成分 、非金属夹杂 、浇 坏 ；同时 由于设备保养不 良 、维修不及时等原 因 ，
２ １ 年 ０１
的使用效果 ，目 前仍是各聚乙烯生产装置 中的主要
它是指在轧制 、锻造和挤压成材料 ，在加热过
换热设备 ，在聚乙烯生产装置使用过程 中最常见的 程中可能产生的沿 晶氧化（ 过烧） 、折叠 、分层 、带 故障便是因某种因素导致换热管及焊接接头的腐蚀。 状组织和不均匀性等缺陷 ；在冷却过程中由于冷却 在聚 乙烯生产装 置中介质 的腐蚀性 比较严重 ， 速度过快可能产生的微裂纹 以及焊接过程 中出现的 尤其是介质 中 Ｎａ Ｈ 、ｓ和 ｃ 的含量 比较高 。在 各种缺陷和热影响区的种种不利因素。 Ｏ １
接 材料 的选 用 。
焊缝序号
层数
表 ２各焊道焊接方法表
１
Ｉ
２
２
３
３
４７ ￣
７
８ １ ￣０
６
焊接 方法 焊材及规格 电流 （ ） Ａ
Ｔｇ ｉ
Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ ＭＡ ＭＡ ＭＡ ＭＡ ２ ． ５ ３ ． ２ ４ ． ０ ３ ． ２
新 疆 有 色 金 属
１７ ７
也会导致设备产生腐蚀破坏而报废。
⑨ 坡 口形式及气体管板与换热管的焊接选用角
接接头 ， 换热管高出管板 ３ ５ ｍ；焊接时采用全位 ￣ ｍ 置焊接 ， 对接焊缝选用 ｖ形坡口， 便于焊透。护氩气
２管壳式换热器腐蚀 的防治措施
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。
本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。
一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。
介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。
而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。
工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。
局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。
还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。
由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。
二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。
在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。
通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。
2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。
在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。
3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。
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换热器的防腐蚀措施(正
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1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料
2．采取有效的防腐蚀措施
(1)防腐涂层
在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。
对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。
(2)金属保护层
常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属
堆焊等。
(3)电化学保护
阴极保护因费用太高，一般不用。
阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。
(4)防应力腐蚀措施
①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。
在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。
必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，
这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。
②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。
③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。
④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。
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