换热器防腐施工方案
换热器施工方案
换热器施工方案施工方案：XXX一、工程概况XXX进行二套加氢装置换热器更换的装置检修工程。
这项检修任务时间紧，任务重，工程质量要求严格，尤其是焊接的要求更为重要，必须按照焊接操作规程进行施工。
二、施工内容进行一台二套加氢装置换热器更换。
三、主要技术参数换热器高度：3040mm；换热器管箱管板材质：15CrMoIV，换热管材质：0Cr18Ni10Ti换热器位号：E1102换热器型号：DFU1100-9.03/0.91-408-6/19-2/2四、主要施工方案4.1.2.2 吊装作业注意事项吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
起吊作业中应做到“十不吊”。
4.1.2.3 特殊安全技术措施吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
吊装工作区域内，应有拉上警戒绳、专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2 换热器安装方案4.2.1 换热器拆除具体操作为先确定换热器及连接管线内的介质是否吹扫清理干净，将换热器连接管线按规定尺寸切断；给予换热器连接管线加支架防止移位，并按安全操作规程捆绑好吊装索具，检查索具是否受力均匀。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
施工方案-换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
换热器安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
保温、防腐工程施工方案
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方案
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方
案
为了防止腐蚀、隔离热源并保持温度，我们需要采取一系列施工方案。
以下是一些建议和策略：
1. 材料选择：
- 选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、塑料等，以防止腐蚀问题的发生。
- 使用具有良好隔热性能的材料，如保温板、保温棉等，以隔离热源并保持温度。
2. 表面处理：
- 对需要防止腐蚀的表面进行涂层处理，如喷涂耐腐蚀涂料，以增加其防腐性能。
- 对需要隔离热源的表面进行热隔离处理，如使用隔热材料进行包裹，以减少热传导。
3. 密封措施：
- 对接口、连接处等容易产生腐蚀问题的地方进行密封处理，如使用密封胶、密封带等，以阻止腐蚀介质的渗透。
- 对可能存在热源泄漏的地方进行密封，如管道连接处、阀门等，以减少热量损失。
4. 温度监控：
- 安装温度传感器，对需要保持温度的区域进行实时监测，以及时调整控制措施。
- 设立温度报警系统，一旦温度异常，及时报警并采取措施。
5. 施工操作：
- 在施工过程中，严格按照规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
- 对涉及到防腐、隔热的工程部分，派遣经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
请注意，以上只是一些建议和策略，具体的施工方案需要根据具体情况进行调整和制定。
在实施施工方案时，还应遵守相关法律法规和标准要求，并在需要时咨询专业人士的意见。
（800字）。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案在工业生产中，设备的防腐维修十分重要。
正确的防腐维修能延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，同时也保证设备的安全性。
本文将介绍设备防腐维修方案。
1. 防腐保养防腐保养是在设备投产前和投产后的关键一步。
在投产前，必须加强锅炉、压力容器、换热器等设备的防腐保养，做到防腐材料的表面清理、喷砂除锈处理等工作。
在设备投产后，加强设备的清洗和除锈工作，及时更换设备的被动保护层，保证设备长久使用。
2. 设备清洗设备清洗是防腐维修的一个重要环节。
设备清洗分为机械清洗和化学清洗两种方式。
机械清洗是通过高压水、砂轮机等设备进行清洗，化学清洗是利用化学药水进行除锈。
两种方式都应选择合适的清洗方案，避免对设备造成二次伤害。
3. 中期检查设备的防腐维修需要定期检查，及时发现和解决设备的问题。
中期检查主要包括表面防腐层的附着力、厚度及表面质量等。
定期检查能够有效预防设备因防腐维修不良而导致的恶性事故。
4. 防腐维修技术虽然设备防腐维修重要，但是在实际操作中常常遇到一些技术难题，如防腐层的选择和加工、涂层材料的选用及施工工艺等问题。
应选择有丰富经验的防腐维修企业，进行维修操作。
5. 防腐维修的控制措施防腐维修的控制措施包括技术控制、质量控制、安全控制、环境控制和成本控制。
技术控制的主要是防腐维修的技术参数和工艺流程；质量控制的主要是防腐维修过程中的质量管理和国家质量标准；安全控制的主要是防腐维修过程中的安全措施和安全防护工作；环境控制的主要是防腐维修过程中对环境的保护和污染防治；成本控制的主要是防腐维修的成本分析和预算控制。
6. 总结设备防腐维修不仅是保护设备不被腐蚀的重要环节，也是实现设备延长使用寿命、提高企业经济效益的重要举措。
因此，企业必须高度重视设备防腐维修工作，建立和健全防腐维修制度和方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器重防腐导热涂层
施
工
方
案
报告编写：济南隆基科技发展有限公司
编写日期：2016-6-15
1.施工对象介绍
山东天力干燥设备有限公司需要对换热器表面进行重防腐防护涂装，具体热管情况见表及所述：热管使用环境：
使用温度长期在150℃-300℃中使用。
烟气中除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、NO X、HCl、等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对金属表面的腐蚀相当严重。
具体数据如下：
腐蚀原因如下：
由于烟气中产生大量的酸性物质，对金属表面是“酸的再生循环”作用。
碳钢在含有SO2的湿气（烟气）中，首先SO2首先被吸附在金属表面上，由二氧化硫、铁和氧形成Fe2SO3，Fe2SO3水解形成氧化物和游离的硫酸。
硫酸又加速腐蚀铁，所得的新鲜硫酸亚铁再水解生成游离酸，如此反复循环,造成金属表面腐蚀破坏。
2.涂层防腐体系设计
3.施工准备
3.1 材料准备
换热器防腐涂料；涂料专用稀释剂；所有材料符合有关技术指标的规定。
3.2 工具准备
无气喷涂机、空气压缩机、闸箱、电缆、铲刀、搅拌工具、涂料桶、喷枪、气管、专用胶管、刷子、废料回收装置和其他附件等。
3.3 作业条件
施工作业人员应具备良好个人安全防护措施，主要包括：手套、口罩、眼镜、劳保鞋、防护服等必要防护设备。
涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中暑、中毒事故。
4.施工说明
4.1 工艺流程
翅片管清点数量放置滑车上→翅片管喷砂除锈→翅片管移至喷涂区域→翅片管表面吹灰清理→喷涂第1遍涂料→待其表干（约1h，不粘手即可）→喷涂第2遍涂料→待其表干→对翅片进行翻转喷涂另一面→依次重复操作确保每个面上喷涂4遍达到规定膜厚→待其实干→厚度测量及检查验收→工具清洗及现场杂物清理。
4.2 基面处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
喷砂达到Sa2.5级，粗糙度控制在25～40μm范围内，局部修补涂层时达到St3级。
4.3 涂料混合
按重量配比；主剂∶固化剂（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）
混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。
混合后的涂料有效期4小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
4.4 环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。
基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4.5 涂料涂装
使用无气喷涂机或空气压缩机喷涂方法施工。
喷枪：无气喷枪选用枪嘴541型号或621型号，常规喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。
待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。
待第一遍涂层表干后，进行第二遍涂装，该涂料涂层总厚度不应超过150μm。
5.成品保护
涂装完成后应加以临时围护隔离，防止磕碰，损伤涂层。
涂装完成后待涂层干燥24小时以上方可投入使用，目的使涂层完全固化干燥。
翅片管干燥后码放时避免撞击、磕碰及其他设备设施对涂层造成损坏。
6.涂层检查与验收
涂装完成后经检查，涂层达到设计厚度要求且涂层均匀、颜色一致，无起皱皮、无结块现象，施工过程达到合格标准。