化工机械设备的腐蚀原因及应对策略研究
化工机械腐蚀原因及对策探究
化工机械腐蚀原因及对策探究化工机械腐蚀是指在化工生产过程中，机械设备受到化学物质的侵蚀，从而导致金属表面发生氧化、溶解和脱落的现象。
化工机械腐蚀的原因非常多样，主要包括以下几个方面：1. 化学物质的腐蚀性：化学物质的性质决定了其对金属的腐蚀程度，一些强酸、强碱、盐类等化学物质具有强腐蚀性，容易对机械设备造成损害。
2. 温度的影响：高温环境下，金属的腐蚀速度会加快，因为化学反应的速率与温度成正比。
3. 机械设备的表面处理不当：机械设备表面的涂层、材料不合适或者存在缺陷，容易被化学物质侵蚀。
4. 金属的选择不当：某些金属对某些化学物质具有较大的抵抗能力，选择不适合的金属材料也容易导致机械腐蚀。
5. 液体中的杂质：液体中的杂质、颗粒物、氧气等对金属的腐蚀起到催化作用，加速机械设备的腐蚀过程。
针对化工机械腐蚀的原因，我们可以采取以下几个对策来减少机械腐蚀的发生：1. 选择合适的金属材料：根据化学物质的腐蚀性质，选择能够抵抗化学物质侵蚀的金属材料，例如不锈钢、钛合金等。
在选材时还需考虑其他因素，如温度、压力等。
2. 防腐涂层的选择：在机械设备表面涂覆防腐涂层，能够起到隔绝化学物质与金属表面的接触，从而达到防腐的目的。
对于一些特殊工况，可以选择有机涂层、陶瓷涂层等。
3. 控制温度：控制化工生产过程中的温度，尽量降低温度对金属腐蚀的影响，可以采取降温措施，如冷却水循环、加热器等。
4. 定期检查和维护机械设备：定期对机械设备进行检查，及时发现并修复表面涂层、材料的损坏或缺陷，可以防止腐蚀物质的侵蚀。
5. 控制液体中的杂质：采取过滤、净化等手段，去除液体中的杂质，减少对金属的腐蚀作用。
对液体进行适当的处理，如采用除氧等方法，减少氧气对金属的腐蚀。
6. 教育人员加强安全意识：加强员工的安全培训，提高其对机械腐蚀的认知，使其在日常操作中合理使用化学物质，并遵循相应的安全操作规程。
化工机械腐蚀是一个复杂的问题，需要从多个方面综合考虑和解决。
浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：本文旨在分析化工机械设备腐蚀的原因，并提出有效的防腐措施。
对于化工行业而言，机械设备的腐蚀问题一直是一个严重的挑战，因为腐蚀会导致设备的性能下降、寿命缩短甚至设备失效。
通过深入了解腐蚀原因，并采取相应的防腐措施，可以有效降低损失并提高设备的运行效率。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言：化工机械设备的腐蚀现象是由于化学介质对设备表面发生反应而产生的。
这种反应通常是电化学过程，涉及金属表面与介质之间的电子传递、离子迁移和化学反应。
化工设备的腐蚀主要受到以下几个因素的影响：介质性质、温度、压力、流速、气候环境等。
一、化工机械设备腐蚀的原因及种类1.1内在腐蚀内在腐蚀是指化工机械设备在使用过程中，由于物质的化学性质或环境条件引起的腐蚀现象。
内在腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1.1.1 材料性能不适应某些金属材料在特定的化学介质中容易发生腐蚀，这是由于材料本身的化学性质与介质发生反应导致的。
例如，钢材在含有氯离子、硫酸、盐酸等化学物质的环境中容易发生腐蚀。
1.1.2 介质侵蚀某些化工介质对金属具有强烈的侵蚀作用，会使金属表面腐蚀并产生氧化物或盐类物质。
这种介质侵蚀可以以化学侵蚀、溶解侵蚀、电化学侵蚀等形式存在。
1.1.3 温度和压力高温、高压环境下，化学反应的速率加快，有利于腐蚀的发生。
此外，温度和压力的变化也会导致金属材料的晶格结构变化，从而加速腐蚀。
1.1.4 电化学作用当金属材料与电解质接触时，会发生电化学反应。
例如，电解质中的氧化剂可以在金属表面发生氧化反应，导致腐蚀。
化工机械设备的内在腐蚀种类有很多，常见的有酸腐蚀、碱腐蚀、腐蚀疲劳等。
1.2外部原因化工机械设备腐蚀的原因可以从内部和外部两个角度来考虑。
在这里，我们将重点讨论外部原因。
外部原因是指与环境、介质以及操作条件等有关的因素引起的腐蚀。
化工机械设备通常会遇到以下几种外部腐蚀原因：1.2.1 化学腐蚀：化工过程中常用的酸、碱、盐、氧化剂等介质可能对机械设备构成腐蚀性影响。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：本文首先分析了化工机械设备的腐蚀情况发生原因，接着分析了化工机械设备防腐措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言：设备故障是化工企业发生事故的主要原因之一，其中设备腐蚀会影响设备的正常运行，引发设备内气体或液体的泄露，进而引发爆炸或者火灾。
做好机械机械设备的防腐工作，提高设备运营的可靠性是排除故障的主要措施之一。
1化工机械设备的腐蚀情况发生原因分析1.1化工机械设备内部的腐蚀因素化工机械设备在生产过程中会应用到不同类型的金属原材料，此类材料在物理和化学性能方面有一定的差异，会导致不同程度的腐蚀问题，不同类型的金属材料也会出现互相干扰和腐蚀。
这主要是由于基础材料表面的晶粒粒径与粗糙程度会在不同条件下对腐蚀作用产生影响，而影响的具体程度也并不一致，但是大体情况之下，化工机械设备的金属原材料在晶粒粒径方面与腐蚀程度呈现反比的状态，晶粒粒径越大会有更好的抗腐蚀性，反之抗腐蚀效果更差；而金属表面的粗糙程度与腐蚀问题存在正比的关系，金属材料表面越粗糙，腐蚀程度或受到腐蚀的影响越多，抗腐蚀效果越差，各类腐蚀性物质和化学物质更加容易粘附于金属材料的表面或更容易受到现有机械设备运行环境中的酸度和湿度的影响。
因此很多石油化工机械设备在应用过程中会在金属表面涂抹化学药剂，让其表面能够形成氧化保护膜，避免与自然环境中的各类腐蚀物质和石油等物质进行直接接触，能够实现一定的防腐效果，特别是对于金属材料的接缝处要特别强化防腐处理，此类位置更容易发生化学腐蚀问题。
1.2化工机械设备外部腐蚀因素化工机械设备外部腐蚀因素大体划分为化学因素和物理因素两种类型。
首先在化学类型的外部影响因素中，主要受到化工机械设备的运行影响整体生产过程中难免会出现工作人员操作不当，或生产加工工艺细节处理不佳等多方面问题，导致石油化工机械设备的金属表面存有少许的化学物质，如果此类物质的影响量相对较少，再加上化工机械设备防腐蚀效果更好，则并不会导致更为严重的腐蚀问题；但是在化工生产过程中，难免有些化工机械设备的抗腐蚀能力和效果较差，设备的表面会受到严重的腐蚀影响和杂质影响，再加上化工机械设备的运行生产车间环境相对恶劣，存有较多的腐蚀物质或其他类型的强酸性或强碱性物质，当室内温度达到相应标准之后，则会导致设备金属表面出现更为严重的化学反应问题，加速腐蚀的进度，导致化工机械设备出现更加严重的腐蚀情况。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。
较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。
因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工机械设备的腐蚀类型分析化工机械设备常见的腐蚀主要是由化学反应所造成的，当设备中所设置的金属物质与其他反应物料之间产生接触便会出现相应的电化学反应现象，久而久之，会给机械设备的外表结构造成相应的破坏，同时，化工机械设备的腐蚀影响还会进一步扩大，根据外部环境的变化，不同的化工机械设备也会产生不同的化学反应，并且出现不同程度的化学腐蚀。
从化学反应方面进行分析可以看出，当前化工机械设备的腐蚀现象涉及两种类型，即活性材料腐蚀以及惰性材料腐蚀，对于前者而言，活性材料腐蚀往往伴随着相对较为明显的设备外表腐蚀现象，比如，在活性材料腐蚀过程中会出现各种各样的坑洞，同时会在机械设备外表留下各种各样的痕迹，此类痕迹久而久之便会形成相应的裂纹，从而给设备外观的完整性和结构稳定性造成不良的影响。
活性材料腐蚀通常发生在相关金属材料不具备耐化学腐蚀的情况下，并且活性材料腐蚀也会随着时间的推移而进一步加剧腐蚀情况，同时，在化学腐蚀的影响下，腐蚀速度也会随着腐蚀部位进一步加快，从而严重影响化工机械设备的运作效率。
而对于惰性材料腐蚀，则主要体现在设备表层出现相应的钝化膜，在对惰性材料腐蚀管控的过程中，如果单独从设备外表进行观测分析则很难发现腐蚀现象，此类腐蚀往往是由里到外蔓延，因此，惰性材料腐蚀对设备会造成较为恶劣的影响，比如，出现设备内部较深的裂纹。
2化工机械设备腐蚀的原因2.1内在原因化工机械设备有不同类型的金属材料，因此不同的化学设备具有不同类型的耐腐蚀特性，不同类型的化学设备对不同的外部物质也具有不同的耐腐蚀性。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备是化学工业中不可或缺的重要器材，但由于其工作环境复杂，容易受到化学介质的腐蚀，给设备的使用和维护带来了一定的难度。
本文将从化工机械设备腐蚀原因及防腐措施两方面进行探讨。
1. 化学介质的腐蚀
化工机械设备在工作时，通常要接触到各种化学介质，例如酸、碱、盐等物质，这些化学介质中含有各种有害的腐蚀性物质，会对设备造成严重的腐蚀。
2. 湿度和氧气的影响
化工机械设备在使用过程中，常常存在着高湿度和氧气的环境，这些因素会加速设备的金属部件老化和腐蚀，从而导致机械设备的寿命大大缩短。
3. 设备的设计和制造问题
化工机械设备在设计和制造时，如果没有考虑到材料的选择、环境因素和设备的密封性等问题，就会导致设备腐蚀的发生。
1. 选用合适的材料
在化工机械设备的设计和制造过程中，应选择能够抵抗化学介质腐蚀的材料，如不锈钢、塑料等。
2. 设备表面防腐
机械设备表面的防腐处理是防止化学介质侵蚀的重要措施。
可以采用喷漆、喷塑等方式进行防护。
3. 保持机械设备的干燥
保持机械设备的干燥也是防腐的关键，对于易受潮的机械设备，应采取有效的干燥措施，如开启设备密封门进行通风干燥等。
4. 定期维护设备
定期维护设备也是保持机械设备防腐的重要措施，可以对设备进行清洗、涂漆、更换零部件等，以保证设备的使用寿命。
综上所述，化工机械设备腐蚀是一种严重的问题，需要采取有效的防腐措施来避免。
选用适合的材料、表面防腐处理、保持设备干燥、定期维护等方法可以有效地减缓机械设备的腐蚀程度，延长其使用寿命，也可以提高设备的安全性和稳定性。
化工机械典型设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械典型设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：目前，在我国社会整体发展速度不断加快的过程中，国家经济的水平提升使各行各业的发展都走上了全新的阶段。
化工企业在施工的过程中所涉及到的层面是非常多的，防腐技术在其中的应用直接决定了化工企业工作开展的整体效果。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言化工产业在我国国民经济的发展中起到了关键性作用。
而在化工产业中，又有许多因素决定着化工生产的效益，其中机械设备就是决定性因素之一，因此保证化工机械设备正常运行就显得非常重要。
化工企业的工作性质相对特殊，在工业生产中因为一些特殊工业需求，会用到大量具有强腐蚀性的工业原材料，而工业制造机械也必然要和这些化工材料产生接触，这将对机械设产生非常严重的影响，所以化工机械设备出现腐蚀现象是很常见的。
因此，现阶段化工企业的当务之急就是要采取有效措施减少化工机械设备出现腐蚀的情况。
1化工机械典型设备的腐蚀原因1.1内部因素化工机械设备由于包含了各种类型，其使用的金属材料性质也存在区别，自然而然金属位置腐蚀程度也有所差异。
由于金属性质不同，不同金属之间也会受到干扰，如不锈钢和碳钢之间进行接触，最终会形成电化学腐蚀。
从物理角度分析，主要影响因素体现在两个方面，即表明粗糙度和晶粒尺寸。
通过腐蚀试验和实践调查发现，上面两者对机械设备腐蚀性的影响是截然不同的。
其次，机械设备表面的粗糙度极易受到环境的湿度和酸度的影响，导致机械设备装置外观表面受到腐蚀。
这种情况下，可以将某种化学剂涂抹在机械设备表面，就能形成氧化保护膜，在机械表面发挥保护作用，降低机械设备外观表面腐蚀几率。
需要特别注意的是，在化学试剂运用形成氧化膜过程中，要对金属表面接头和断裂问题引起重视，避免出现更加严重的化学腐蚀现象。
1.2环境原因所谓环境主要是指化工设备生产过程的周围环境，导致设备出现腐蚀状况的原因具体如下：（1）一般化工设备在工厂环境下正常运行时，周围存在大量具备腐蚀性质的化学材料，像酸、碱、盐等材料，均被认为是造成化工设备生产过程中常见的易引起腐蚀的材料，在设备长期与这类材料接触时，便会导致设备出现腐蚀。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
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化工机械设备的腐蚀原因及应对策略研究
发表时间：
2016-12-12T16:18:47.067Z 来源：《基层建设》2016年20期 作者： 彭发军
[导读] 摘要：近年来，伴着我国经济社会发展步伐的不断加快，化工产业也得到了长足的进步。化工机械设备，在整个化工行业有着很重
要的地位，是必不可少的重要环节。
广东顺业石油化工建设监理有限公司 广东广州 510000
摘要：近年来，伴着我国经济社会发展步伐的不断加快，化工产业也得到了长足的进步。化工机械设备，在整个化工行业有着很重要
的地位，是必不可少的重要环节。但是，大部分的化工机械设备会发生腐蚀的情况，而一旦出现腐蚀，机械的内外操作性能就都会受到影
响，则会出现资源浪费的现象，而且也会对设备形成再次伤害。解决化工机械设备腐蚀问题成为了当务之急。本文将分析化工机械设备发
生腐蚀的种类及产生原因，并探讨了应对策略。
关键词：机械设备；腐蚀原因；应对策略
1
引言
所谓机械设备腐蚀，指的是在机械设备长期暴露在空气中，并且与空气中的某些物质产生了化学反应的情况下，机械设备的外在及内
在性能发生了损坏的现象。如果机械设备发生了腐蚀损坏的情况，就会在化工生产的过程中浪费大量资源并且加速设备本身的腐坏程度，
还会造成更加严重的后果，例如滴油和漏油的情况，严重影响生产安全，更有甚者会发生爆炸之类的重大事故。所以，防止化工机械设备
发生腐蚀的工作非常重要。要想从根本上解决这一问题，首先要得出机械设备发生腐蚀的原因，并且针对各个原因来探讨出相对应的应对
策略，加强机械设备防腐工作，对整个生产过程具有重大的意义。
2
化工机械设备腐蚀现象的种类
2.1
设备局部腐蚀
在化工行业中，机械设备局部腐蚀是发生比率很高的一种腐蚀现象。比如，高楼顶部的钢筋护栏就是很典型的局部腐蚀现象，一般情
况下护栏朝下部分会发生严重腐蚀。局部腐蚀的特征就是金属设备的某一部分发生较为严重的腐蚀现象，但是其他部分则腐蚀的并不明
显。导致设备产生局部腐蚀的具体原因有多种，例如设备本身的材料质量差，或者造成腐蚀的物质大量聚集在设备的某一部位等。解决机
械设备的局部腐蚀问题，要具体问题具体分析，针对不同的原因采取不同应对策略。
2.2
设备均衡腐蚀
机械设备均衡腐蚀，又被称为均匀腐蚀，这种腐蚀显现可以通过线性函数来表示金属设备的腐蚀速率。长期浸泡在溶液中的金属设备
及常年暴露在具有腐蚀气体的空气里的设备，极易发生这种均衡腐蚀。针对这种情况，一般情况下，会使用耐腐蚀材料来制作相关设备，
或者是采用其他的应对措施，要从实际情况出发，综合考虑，如果设备的使用寿命已经达到极限或者设备的腐蚀情况已经不宜继续使用，
就不需要再进行额外的预防措施，可以选择更换。
3
机械设备发生腐蚀的具体原因
3.1
设备自身原因
设备本身就是造成化工机械设备发生腐蚀的原因。在一般情况下，同一设备会使用不同的金属材料来制作不同的部位，如果金属材料
的活泼型在铜元素之前，那么一旦与电解质相接触，就会产生原电池现象，发生电腐蚀的损坏，要想彻底解决这种电腐蚀现象，需要面对
许多困难。此外，在对某一种物质进行电解的时候，连接在阳极一面的金属的活泼性会在整个电解的过程中对金属造成腐蚀。
3.2
设备所处环境的原因
在造成设备腐蚀的原因中，设备所处环境的原因比内在原因更加普遍，因为化工机械设备所处的环境是可以发生变化的，所以要从设
备本身来探讨预防腐蚀现象的措施。相关溶液的酸碱度、金属粒子、盐的类别等都是产生腐蚀的外在环境。而化工机械设备所处环境的物
理变化也会导致腐蚀现象发生，例如温度的变化，一些溶液在温度升高的情况下会发生一系列的变换，对设备造成腐蚀。即使溶液不会对
设备造成明显腐蚀，但是一旦外界所处环境温度升高，也会加速相关溶液对设备的损坏。此外，机械设备与液体环境的接触面积大小与腐
蚀速率成正比，即接触面积越大，腐蚀速率就会越快。
4
对化工机械设备腐蚀的应对策略
4.1
为设备选择合适的制造材料
在化工企业中，每一年都会有很多的机械设备，由于腐蚀严重而无法继续使用，造成了极大的资源浪费，而且还会对环境造成污染。
所以，要选择合理合适的材料来制造机械设备，例如，在可以达到使用效果，并且也不会造成环境污染的情况下，某些设备的制造材料可
以选择一些例如环保塑料等非金属材料。在必须要选择金属材料的时候，要结合设备的使用寿命及工作环境等进行综合考虑，必要时对金
属材料进行特殊处理。在选择材料的时候还要遵循一个原则，要将机械设备的实用性放在首位来考虑，在我国可持续发展战略的实施过程
中，除了要考虑综合经济价值之外，还需要思考延长机械设备的使用时间的方法。在理论上来看，由于设备种类的不同及所处工作环境的
差异使得适用的方法也不尽相同。
4.2
预防化工机械设备腐蚀的化学方法
通常情况下，机械设备所处的工作中会接触到液体与气体两种外界环境。其中溶液对设备的腐蚀要通过化学方法来实现，在溶液环境
中，通常采用外加电源法来预防金属设备发生腐蚀，外加电源法是电化法的一种，方法表现为在相关的金属设备上不连接电源的正极，而
是连接负极。在具体操作的时候，要将惰性金属连接在金属设备上，还要使用阴极保护法。如果金属接触端本身就具有电源阳极，那么就
要使用碳棒或惰性金属来降低腐蚀的速率，减小腐蚀带来的损失，但这个方法不能从根本上解决问题。与此同时，对大型设备中的特定金
属来说，最普遍的是采用原电池来预防腐蚀，具体做法就是在机械设备与相关液体的接触位置上连接上另外一种金属，产生原电池效应，
可以降低外界对金属机械设备的腐蚀。
4.3
预防化工机械设备腐蚀的物理方法
在气体环境中，如果空气中的酸性质或是碱性值高，就会对金属设备造成严重的腐蚀，而这种由于空气酸碱度造成的腐蚀，都是采用
物理方法来提早预防。预防设备腐蚀的物理方法就是在机械设备表面镀上惰性金属，相比较化学方法而言，物理方法的成本要少很多。与
此同时，还可以在金属设备上涂刷油漆，但是涂刷油漆预防的效果相对较差。然而，在实际的生产过程中，常见的预防设备腐蚀的措施是
物理方法，既是因为物理预防措施的成本低，而且虽然在理论上没有化学方法的预防效果显著，但是在实际应用中还是取得了不错的效
果。
5
结束语
综上所述，合理选择适宜的设备制造材料，采取化学及物理应对策略是常见的三种预防化工机械设备腐蚀的方法。然而，在实际的生
产过程中，要以机械设备所处的不同工作环境为依据，具体问题具体分析，选择最为合适的应对策略，将设备的腐蚀程度降到最低。
参考文献：
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李春艳，董欢，李立波.化工机械设备的腐蚀原因及应对策略研究[J].中国石油和化工标准与质量.2013（18）