化工机械设备常见故障及与维护方法
化工机械设备维修的常见问题及解决策略
2.1 控制仪表出现问题
化工企业在进行流体测量时，需要注意仪器配备实时流量 测量一般是处于并不显示的状态。化工机械设备在测量中出现 的实际偏差比较大，机械设备的仪表配备出现了不稳定性。在 化工企业实际进行的机械设备维修中经常会出现温度传感器 的输入信号和输出信号经常会出现误差的现象。
3.4 提高机械密封泄漏故障的重视程度
为了提高企业对化工机械设备的机械密封泄漏故障的重视 程度，化工企业在将相关的化工机械设备采购进企业时，需要检 查机器和设备的实际质量是否符合行业规范和行业标准。事实 上，机械的密封处理需要结合化工机械设备的实际操作技能进 行设计，企业在机械密封中采用的材料尽量选择使用寿命较长、 耐磨性比较高的摩擦材料，可以提高设备的密封效果。为了确保 化工机械设备具有相对稳定性和相对可靠性，企业需要严格把 控化工机械设备的配套零部件的质量要求，企业需要确保在化 工机械设备的实际安装中，严格依照安装标准进行实际安装。
2.2 流量计出现问题
化工企业所使用的流量计主要包括了容积式和速度式两
2021年06月
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设备运维
种方式。这两种方式都具有一定的优势和劣势，但当化工机械 设备出现故障时，设备上出现的数据一般会呈现出不稳定或者 失真的效果。因此，在化工机械设备在出现故障时，化工企业需 要安排专业人员进行电源的损坏、老化、接触不良的定期检查。 电路检查人员需要重点查看电源是否可以满足化工企业稳步 供电的实际需求，对设备插件是否处于稳定状态下都需要进行 定时检查。如果化工企业使用的化工机械设备的变压器处于比 较紧的状态，可能会导致变压器内部的损坏。因此化工企业需 要及时地进行检查、维修、更换，从而确保化工机械设备的稳步 运行，有助于提升化工企业的实际工作效率。
化工设备的维护与检修
箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。 喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm， 标高允差为±3mm；
喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大于 3mm。
4.塔内构件的修理 ④对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并
用手工电弧焊补焊。 ⑤对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。
3.换热器的检修 ①出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度
伸长变形，更换膨胀节组件。 ②中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与
管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经 渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。
③壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。 ④中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、 补焊，补焊后再打磨处理。 ⑤换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。 ⑥换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。
二氧化碳吸收塔设备结构简图
二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容
④检查并修理或更换液体分布器。 ⑤检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布 器的填料支撑板及箅子板。 ⑥检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。 ⑦人孔、卸料口拆装并更换垫片。 ⑧检查并修理或更换液面计及角阀。 ⑨修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏 的连接紧固件。
2.承压壳体的修理 ⑤对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊
透等缺陷的处理，应按《在用压力容器检验规程》 要求执行。
⑥对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。
3.金属丝网除沫器修理 ①为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周
都应比其装配名义尺寸加大10mm。 ②拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标
支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整 个圈上的允差不大于5mm。
煤化工设备的操作 维护 故障处理方法大全
煤化工设备的操作维护故障处理方法大全一.启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二.启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
三.维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
四.常见故障处理反应釜操作规程一.启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二.启动及运行1 启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。
本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。
一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。
2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。
3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。
4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。
2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。
3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。
4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。
5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。
三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。
谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
王枫 孙代秋 大连齐化化工有限公司 辽宁大连
Ｉ 摘 娶】众所周知 ， 企业生产能力的高低 是由企业 内 部 生产条件来 决
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在设备 运行过程 中， 零部 件经过一段磨 合期后 ， 初期故障 已基本排
定的。 生产技 术和生产设备 作为企业 内 部生产条件 中的重要 组成部 分， 其 除 ， 现场 操作人员水平也逐步 提高 ， 并且基 本掌握 了每台设备的 特性 、 对企业生产能 力 的提 高以及 企业经济的增长起 着重要作 用。 本篇文章针对 原 理和性能 ， 故障 率明显降低 ， 即便 如此 ， 设 备的运行 还会 出现新 的问 例如 ： 故 障易发生在 易损 件或该 换而未 及时更换 的零部件上 ， 因每 化工企业 生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、 形式 、 发生规律 题 ， 作重点分析， 并在此 基础上提 出 相 关的故障预 防和控制对策， 供相关人 员
一
从机 械的性能和 质量两方面人手， 对其运转故 障实施合理 的防治。
术的应 用范 围。 ５ ． 结 论 综 上所 述， 做好 化工机 械设备 运转故 障的防 治是保证 化工机 械正
２ ， 化工机械设备发生故障的几种形式
２ ． １ 磨损与疲劳
在化机械 试车、 运行过程 中， 机 械作用 引起的 常见事故 原因是运动 常运 转， 保证化 工生 产系统 稳定运 作的重要前提 ， 同时也是提 高机械生 的磨损 、 材 料 的塑性变 形和 疲劳 破坏 。 按 照磨 损造成化 工机 械摩 擦表 产效率 ， 推动化 工企 业经济发展 的重要手段 。 现 阶段 ， 我 国在解 决化 工 对 故障 所采取 的处 理方式 也 面破 坏的机 理， 主要 可分 为粘着磨损 ， 磨料磨 损和腐蚀 磨损等类 型。 其 机械 设备运 转故 障上还 存在 着诸多不足 ， 中， 外界 硬 颗粒 或者对 表面上的 硬突起 物在摩 擦过程 中引起表面 材料 有些欠 妥 针对这一点 ， 在实际问题 解决 中， 更应该 对设 备运 转故障 产 生的原 因、 类型 以及故障 发生规 律进行重点把 握 ， 以采取 全面、 有效 的 脱落 的现 象为磨料磨损。 防治措施 对其进 行防治， 提高化工企业生 产率 。 ２ ． ２ 噪声与振动 噪声除了损害职工身体 健康外 ， 还 可能对环境 造成噪 声的污染 ， 石 油 化 工用泵 的噪 声主要有 流体噪 声和机 械噪 声两类 。 流 体噪声是 由于 泵 系统 中流 体的周期 性 脉动 、 汽蚀 和系统 中的实际 运行点 离允许运 行 范围时所产生的。 机械 噪声则是 由于 地脚螺 栓松动 、 垫 片未垫实、 轴弯 曲、 叶轮 不平 衡、 滚动轴 承滚珠 破碎 ， 滑 动轴承 间隙过 大、 １ ２ １ 环 间隙过 小和平衡盘 研磨等原因产生 的。 ２ ． ３ 汽蚀与喘振 所谓汽蚀现象 即是当液体在急剧 汽化 过程 中， 产生大量 气泡， 随流
化工设备的常见故障及其维护管理
常见化工设备使用与维护
常见化工设备使用与维护在化工生产过程中，常见的化工设备包括反应釜、蒸发器、干燥器、分离设备（如离心机、过滤机）、输送设备（如泵、阀）、混合设备（如搅拌器、分散器）等。
这些化工设备在生产中起着至关重要的作用，合理使用和维护化工设备能够确保生产效率和产品质量，同时降低设备故障的风险。
首先，关于化工设备的使用。
对于新设备，首要任务是熟悉设备的结构和性能参数。
了解设备的操作原理、工作流程和操作规程是保证使用化工设备的关键。
在操作过程中，要按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
此外，定期进行设备的维修保养，清洁设备并及时更换磨损部件，确保设备处于良好的工作状态。
其次，关于化工设备的维护。
设备维护包括预防性维护和修复性维护两个方面。
预防性维护是指定期进行设备的保养和检修，以防止设备故障的发生。
预防性维护的常见措施包括定期更换易损件、进行润滑和密封的维护、清洗设备并去除杂质以防止堵塞等。
修复性维护是指在设备故障发生后的修复和维修，以恢复设备的正常工作状态。
修复性维护的关键是诊断故障原因并进行及时的修理。
在进行维修和修复时，应该遵守设备的操作规程，确保维修人员的安全，并进行恰当的记录和报告。
另外，注意化工设备的安全使用。
化工设备常常在高温、高压、腐蚀性和易燃易爆等恶劣环境下工作，因此在使用时需要特别注意安全。
使用化工设备时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、按照操作规程进行操作、使用正确的工具等。
同时，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全保护装置完好可用，并及时修复维护。
在设备使用过程中，如果发现异常情况，应及时停机检修，防止设备故障扩大和事故发生。
最后，强调化工设备的使用和维护是一个持续的过程。
随着生产工艺的不断改进和设备性能的提升，使用和维护的要求也会不断提高。
因此，化工企业应制定相应的使用和维护计划，并加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平。
此外，化工企业还应加强与设备供应商的合作，定期进行设备的技术升级和改造，提高设备的性能和可靠性。
论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施
论化工机械设 备检修 中的常 见问题 以及解 决措施
李雷梅
（ 大 庆 市 井 下作 业 分 公 司综 合 配 液厂 ， 黑 龙 江 大庆 １ ６ ３ ４ ５ ３ ）
摘 要： 化工行业一直是我国的支柱产业 ， 它的快速发展 有效地促进我 国综合 国力的提升 ， 但是 随着化 工行 业地 飞快发展 ， 在化工生 产过程 中， 也 带来了一定的安全问题 ， 主要就是化 工机械设备会 出现相关的 问题 ， 影响到化 工生产的进程 ， 本研 究将探析化工机械设备检
修 中的 常见 问题 以及 解决措施 。 关键词 ： 化 工机械设备 ； 检修 ； 解决措施
据相关资料统计， 化工设备的锅炉管道出现的事故是 由 于冲 自从建国以来 ， 我国的经济发展重点就是重工业 ， 化工工业就是其 设备失效。 占 据４ ０ ％， 由 此可见其危害性。渗漏是设备中零件存在 中重要的分支， 它的发展进度直接影响着—个国家的综合国力。 我国的 蚀磨损造成的， 化工工业一直朝着 良性的方向发展 ， 在化工生产过程 中， 机械设备会 出 空隙导致的， 在压力 的 作用下 ， 会使液体发生 向 外流动 ， 一般出现渗漏 介质腐蚀 、 磕碰等造成的， 所 以必须解决渗 现问题 ， 影响到化工生产 。 甚至会带来重大的安全事故。 所以， 现在人们 的原因是安装焊接不严实 、 否则会造成材料浪费 ， 甚至有毒物质 的泄漏 ， 给人们的生命安 都很关注化工企业的生产过程， 对其设备的常见 问题进行探讨， 制定出 漏问题 ， 全带来威胁。 实效 地解决 措施 。 １浅谈化工机械设备检修的相关内容 ２ ． ２ 疲劳裂纹也是常见的故障之一。 疲劳裂纹是转动机械， 尤其是往 更严重的疲劳裂纹损害 ， 是周期性 １ ． １ 概述化工机械设检修工作意 义及工作内容。 所谓的化工机械设 复运动的部件上经常存在这个问题 ， 变换温度和压力导致的，机械的疲劳损坏 ，这样在金属的表面出现裂 备， 其实就是在化工产品生产的过程中， 才应用 的所有 自动化设备及化 直接回影响到应力交变 ， 开始这种现象带来 的损害时很小的 ， 但是 学仪器。化工行业生产由于具有不稳定地特点 ， 容易带来安全隐患 ， 如 纹 ， 这会迅速导致设备损害。 果—个环节出现故 障， 那么就很可能导致重大安全事故 。因此 ， 化工机 随着时间的推移会逐渐加快 ， ２ ． ３ 机械密封失效导致原料大量泄漏。机械设备的密封 性能直接影 械设备的检修工作一直是企业所重视的问题 ， 在检修的过程中， 不断地 实践与总结 ， 能够基本地掌握其规律 ， 能够极大地提高机械设备检修的 响到化工产品的产率 ， 如果出现原料及产品液体泄漏 ， 这是机械密封失 效率，可以缩短恢复正常生产的实践，给化工企业带来更大的经济效 效的表现形式。引起机械密封泄漏的失效因素很多如设计和制造的缺 陷、 安装疏忽等， 所以需要针对运行的状况， 进行分析密封失效的原因 ， 益。 化工机械设备的检修工作主要包括周期性检修 和 日常检修两部 采取预防措施 ， 提高设备的密封效果， 确保化工生产的稳定 性。 ２ ＿ ４结垢是化工设备普通存在的现象。 化工设备在反应过程中， 发生 分， 在化工机械设备的检修过程中 ， 需要对损坏的设备进行修复， 有 的 换热设备经常会 出现结垢 ， 这就需要定期的清 设备破坏程度过大 ， 已经不可修复 ， 需要进行及时地更换 ， 化工生产产 反应会出现散热的现象， 结垢沉积物会影响到存储设备 的利用空间， 品就是发生复杂 的化学反应的过程， 需要相 当准确地工艺条件， 主要就 理才能够解决相应的问题 ， 是为了恢复机械设备的基本性能 ， 然后保证设备 的精度和工作效率， 才 将会影响到产品的产率， 这会大大降低整个管道的传热速率 ， 如果结垢 能保证产品的质量。 化工机械设备的检修工作是整个企业的核心工作 ， 的存在还会使受热面积增加 ，采用水质较好的 自来水一样会带来结垢 设备使用一段时间， 就会出现结垢的现象， 导致流体阻力增大。 如果检修工作做得不到位 ， 那么将会影响到生产的进度和产品的质量 ， 的问题。 也会干扰到机械设备的使用年限， 给企业带来经济损失 。 结垢对换热器危害很大 ， 会影响到材料的性能和使用期限 ， 造成成本的 １ ． ２分析检修化工机械设备的基本理论。 由于化工生产的化学反应 损 失 。 ３ 加强 机械设 备检 修的解 决措 施 相当复杂， 所需要的化工机械设备种类很多 ， 每种设备的性能和构造也 不一样，在检修的过程需要采取不一样的措施 ，主要有几种的检修办 ３ ． １ 加强化工设备的巡 回检查工作 。巡 回检查的工作是常见的机械 法： 首先是需要监测设备的工作状态 ， 这是常用的机械设备检修方式 ， 设备检修常见工作 ，这种巡回检查工作 主要保罗维护检修人员的巡回 现场技术管理人员 的巡 回检查和操作人员的巡回检查， 在检查的 选择在规定地周期， 对化工机械设备进行定位低检修工作 ， 但是这个方 检查 、 式需要了解整个机械设备的运行状况 ， 通过不断地统计分析， 来大致推 过程 中， 一定抱着细心谨慎的态度 ， 做好检查记录 ， 认真判断分析设备 算出机械设备发生故障的周期 ， 这样才能更好地进行检修工作 ； 其次 ， 是否存在安全隐患， 争取将故障提前消灭掉， 避免带来不必要的经济损 是根据机械设备的 自 身工作状况来决定 ， 机械设备的管理应进行建立 失 。 ３ ． ２ 全面提高检修人员 的业务水平。在做好化工设备的巡 回检查工 日常的管理档案 ， 设定出检查验收的标准 ， 有了这些保障措施 ， 可以减 还应该切实提高设备检修人员 的业务水平 ， 企业就需要建立定期 少检修工作的盲 目性 ，但是如果缺少对机械设备实际的运行 腈况的了 作后 ， 解， 不够灵活 ， 在实际的维修 中可能会出现维修 的偏差 ； 最后就是将 上 的业务培训班 ， 给技术人 员提供一个学习平台， 通过不断地复习和学习 让大家共同探讨检修设备故障的起 因， 让每位设备操作人员 面的两种方式进行有效地结合， 共同为检修机械设备提供理论根据。这 新的知识 ， 种方法不但可以吸收状态监测和设备 自身运行状况的特点 ，而且能够 能够彻底了解设备出现故障的原理 、 高效地处理办法等 ， 让所有的技术 为企业带来经济价值。 更好地对化工机械设 莲 行维修 。 如果有些机械设备经常发生故障， 就 人员都能够有独立地处理设备故障的能力， ３ ． ３ 建立定期设备维护和检修体制。 化工设备在运行的过程中， 会经 应该采用状态监测来进行检修 ， 对于常规的普通设备 ， 只需要利用设备 状况的决策方式来检修即可。 常受到腐蚀 、 磨损等影响 ， 设备的． 性能就会受到损害。因此 ， 为了充分发 挥设备的生产能力 ， 延长设备的使用周期 ， 需要对设备进行科学地维护 ２探析化工机械设备 出现的常见 问题 才能给企业带来更高 的经济效益。所以， 企业应建立定期设备 化工机械设备的检修工作是一项 系绕ｆ 生 工作 ，需要及时地发现故 及检修， 障， 然后判断其损坏程度 ， 采取有效地检修方式 ， 尽可能地降低机械设 维护和检修体制 ，一定要考虑到设备的 自身条件 ，设置吻合 的检修方 备的损耗程度，延长机械设备的使用年限。随着化工企业生产的多样 案 ， 企业还需要购置先进 的检修仪器 ， 可以准确 、 快速追踪设备 的故障 化， 那么化工机械设备的种类也将 日益增多， 现在来简单分析下化工机 部位 ， 快速解决故障， 恢复化工生产。 结束 语 械设备的常见问题。 总而言之， 化工设备是企业发展的原动力 ， 直接影响着企业的经济 ２ ． １ 腐蚀 、 冲蚀、 渗漏等严重损害机械设备。 腐蚀主要是指机械设备 的金属表面与周围环境的介质发生电化学反应， 而使表面受损 ， 这个问 效益 。因此 ， 需要对化工设备进行科学 、 完善地检修， 才能延长企业的寿 题一直是化工企业担心的问题 ， 从化工的生产过程中， 腐蚀主要有三种 命 ， 创造更多的经济效益。 形式 ， 首先是生产设备的原料带来 的损害 ， 其次是生产过程化学试剂的 参考文献 腐蚀 ， 最后是外界环境的腐蚀 。 据不完全统计 ， 世界上生产钢的过程中， 『 １ 赛 军． 化工设备故障分析及预防维修措施ｆ Ｊ ］ ． 广州化工 ， ２ ０ １ ０ （ １ ０ ） ． 有ｌ ４ ９ 慵 蚀 ， 带来不可避免的经济损失。 冲蚀磨损是指液体或固体颗 『 ２ １ 展永亮， 丛关， 化工设备故障发
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化工机械设备常见故障及与维护方法
发表时间：
2019-12-12T15:49:58.433Z 来源：《当代电力文化》2019年第16期 作者： 宋先明
[导读] 当前许多化工企业对于生产安全问题越来越重视，尤其是对于其化工机械设备的故障工作
摘要：当前许多化工企业对于生产安全问题越来越重视，尤其是对于其化工机械设备的故障工作，成为了各化工企业日常安全管理的
重要任务。通过合理有效地对化工机械设备故意进行分析，可以有效地制定预防修措施，还能够有效延长其机械设备使用寿命，为企业的
可持续发展奠定坚实的基础。
关键词：化工机械设备；故意分析；维护方法；
在化工企业生产过程中，需要加强对化工机械设备的管理与维护。通过制定有效的预防维修措施，才能够提升机械设备的使用效率。
但由于在实际生产过程中，部分工作人员的操作不规范，容易造成化工机械设备出现故障问题，严重时会造成生产安全事故，导致企业无
法正常运行。为此，本文针对化工机械设备常见故障及维护方法的研究，具有十分重要的意义。
1
化工机械设备常见故障分析
1.1
腐蚀、冲蚀以及渗透故障
（1）腐蚀引起的故障。在机械设备使用过程中，由于其组件的金属表面分子与周围介质之间形成化学反应，对其金属部分造成一定的
损坏。这是一种化工机械设备常见的现象。可以将其划分三种腐蚀类型：第一，化学原料腐蚀；第二，化学试剂腐蚀。第三，生产环境形
成的腐蚀。
(2)冲蚀引起的故障。冲蚀主要是机械设备金属结构表面受到机械运动的影响，导致其出现磨损问题。通常情况是由液体冲击或
由于快速流动物体中包含的悬浮颗粒，或者气泡等形式的产生冲击所造成的损伤。这也是各化工企业，机械设备出现故障的主要原因之
一。
(3)渗漏问题引起的故障。在机械设备使用过程中，由于某个零件出现松动或者存在裂缝等问题，通常情况靠工作人员肉眼观察无法及
时判断。造成这个问题的主要原因是，在进行化工机械设备组装与焊接时，由于某个部件没有焊实，或者存在介质腐蚀严重等问题，均会
造成渗漏现象。在其设备运行过程中，部分有害物质会外泄，对处于生产环境中的工作人员造成危害。导致渗透问题是多项因素共同作用
的结果，在进行渗漏问题解决时，必须要查明具体的成因，不可盲目对其进行处理，可以有效地防止材料浪费的问题。
1.2
设备密封失效导致的故障分析
化工机械设备的密封性能非常强，部分化工机械设备的某个组件中设计有端面膜。其可以提供非常好的密封效果。一旦其密封膜受到
损伤，会导致其设备出现泄漏问题。设备密封失效的原因非常，较为常见的是设备本身或外部条件导致。比如：化工机械设备质量存在问
题，在实际操作时由于受到人为因素的影响，会造成机械设备密封效果下降的问题。
1.3
结垢问题引起的故障分析
在化工企业生产过程中，化工机械设备运行过程中会出现结垢现象。通常情况下，结垢问题主要出现在各个传热设备中。为此许多企
业对于机械设备中换热器结垢的防治以及如何对结垢进行清洗，成为了一个非常重要的任务。一旦化工机械设备管道中结垢问题严重时，
其所形成的沉积物则产生非常大的热阻，从而导致机械设备传热效率降低。此外，在发生结垢问题之后，其出现结垢处会出现腐蚀现象，
对设备管道内流体形成阻力，导致容积越来越减。因此，必须要认真做好化工企业机械设备的换热器设备清洗工作，为保证材料性能奠定
基础，避免出现生产安全隐患。
2
化工机械设备故障预防维修建议
2.1
构建严格的化工机械设备管理制度
在化工机械设备运行时，需要构建起严格的化工机械设备管理制度，并针对其机械设备的每一个组织开展监测，根据实际应用情况开
展维护。此外，需要对化工机械设备使用年限以及更换频率开展有效分析，可以有效延长其设备的使用年限。在日常管理工作中，还需要
加大对机械设备工作人员的培训力度，让其能够熟练掌握化工机械设备的操作，并了解基础养护措施。当化工机械设备出现故障时，可以
让其先行进行检查，结合工作经验来判断机械设备故障原因。这样才能够确保化工机械设备能够随时处于工作状态，进一步防止安全事故
的发生。
2.2
定期对化工机械设备开展润滑养护
化工机械设备预防维护工作中，重点在于对其设备的润滑油选择以及使用方面。因为，化工企业的产品具有较强腐蚀性，其能够对化
工机械设备形成非常大的腐蚀。为此，在实际生产过程中，需要针对化工机械设备进和地实时监控。不仅确保化工机械设备的高效运行，
还可以进一步解决腐蚀性物质对化工机械设备的破坏。通过开展润滑养护工作，还可以有效提高机械设备防腐蚀性能以及摩擦性能，有效
防止生过程中出现不可预知安全事故。比如：停机、温度过高故障。
2.3
将化工机械设备防腐管理列为日常管理任务
为了避免化工机械设备会受到腐蚀物质损伤，必须要加强对设备的防腐管理工作。企业需要设置专职工作人员，针对化工机械设备防
腐进行管理。并结合相关设备的工作原理以及操作流程，制定行之有效的防腐管理措施。这样才能够有效地提高化工机械设备抗腐蚀性
能。比如：可以通过选择合适碳钢材料，对相关化工机械设备配置进行完善，通过离子化学反应，能够有效提升其设备的抗腐蚀性能。当
前对于化工机械设备的材料，通常是以
316、304 等不锈钢技术合金材料为主。还有部分非金属材料同样具有较好的抗腐蚀性能，这些材料
一般都是应用到了陶瓷、黑铅等化学制造过程中。
2.4
不断提升化工机械设备维修技术
化工企业在进行化学产品生产过程中，需要根据产品特征来设置不同类型的化学机械设备。在其生产过程中，会产生较多的腐蚀性物
质，并对化学机械设备形成一定的腐蚀，从而容易引导设备的机械性故障。为此，需要针对不同类型化工机械设备制定适用性较强的维修
与保养措施。通过不断提升化工机械设备维修与保护技术，能够最大化地防止腐蚀物质对其设备的腐蚀损伤，有效延长了设备使用周期。
2.3
针对化工机械设备要及时检修维护
为了进一步提高化工机械设备使用效率，降低机械故障的发生频率。需要根据企业自身情况，构建一定行之有效的维修制度。在其制
度中，需要严格对化工设备使用后，需要重点检查的部件、容易受到损伤部件进行检查。必要时，应该及时更换受损部分，并对其进行定
期检查，一旦发现问题要及时处理。
3
结语
化工企业使用化工机械设备的主要目的是为了提高生产效率。在其设备使用过程中，设备的性能对于生产运行情部会产生直接影响。
为此，必须要针对化工机械设备的常见故障制定出行之有效的维修管理措施，确保化工企业的可持续、安全、稳定的发展。
参考文献：
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