化工机械的润滑故障分析及防范方法
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械是指利用化学原理和化学反应进行物质转化的设备。
为了保障化工机械的运行稳定，必须采取措施防止机械润滑故障发生。
本文将从以下几个方面介绍化工机械润滑故障及其控制措施。
1. 油品选择不当有些机械设备在使用途中需要使用高温润滑油或其他一些特殊性质的油品。
如果使用不当，会引起机械部件锈蚀、氧化等问题，最终导致润滑不良甚至失效。
2. 油品质量差一些厂商出于利益考虑，使用了低质量油品改包装售卖，这种油品的质量极差，导致机械部件很快因为润滑不良而出现故障。
3. 润滑油使用不当有些员工在使用润滑油时不注重细节，比如在清洗机械部件前未及时更换润滑油等，导致机械部件出现润滑不良，生锈腐蚀等问题。
4. 清洗不当在对机械进行清洗时，如果清洗不彻底，有一些杂质残留，时间长了会损坏润滑油系统，造成机械部件润滑不良。
选择适当的油品是化工机械润滑控制的关键措施。
针对高温要求的设备，要使用特殊的润滑油品，并在使用过程中及时更换，避免老化氧化导致的润滑不良问题。
此外，选用的油品质量也需要有保障。
对于润滑油品，必须进行质量控制，购买时要选择符合标准的油品，并保证油品在运输存放过程中的质量不受影响。
在使用润滑油时，必须按照相关的使用标准进行使用，避免因使用不当而导致润滑不良问题。
4. 技术培训通过培训将员工技术水平提升，让他们对选用润滑油品及其使用方法有更充分的了解，从而避免因不专业操作而造成机械润滑故障。
5. 清洗机械设备清洗机械设备时一定要注意细节，清洗彻底，不能遗留任何杂质，防止机械部件受损。
综上所述，要保障化工机械的运行稳定，必须做好润滑控制措施，选择合适的润滑油品、规范润滑使用方法、加强油品质量控制，加强技术培训，做好机械设备的清洗等工作，以预防或及时处理化工机械润滑故障。
化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨
20科技水平的提升促进我国化工产业的全面优化，更多精密的化工机械设备被研发出来，新时代的化工机械实现了智能化、自动化操作，但是机械内部结构更加复杂，机械管理与维护难度系数加大。
为了保证化工机械设备的正常运作，化工企业要加强设备的故障检修力度，对常见的机械润滑故障原因进行分析研究，制定相对应的维修措施，改良设备的润滑操作的流程，让化工机械的运作更加稳定，减少机械故障问题。
化工业的发展能够为社会提供大量的化工产品，企业除了不断提升化工生产水平与技术，更要注重化工机械的检修与保养，延长机械设备的使用寿命，降低化工企业的成本。
一、化工机械设备中润滑剂的重要性化工机械设备是由许多精密的零配件组合而成，而零件材质都是金属，在操作运行中会不断摩擦，要保证机械设备的运行流畅，就必须重视机械的润滑处理，润滑剂的加入能够对零件起到保护作用，避免金属零件在运行过程中受到严重的磨损，影响化工生产操作的质量。
科学技术的发展让社会对化工产品的需求不断提升，化工市场扩大，生产任务加重，机械设备运作更加繁忙。
为了保证化工机械设备运行中流畅，化工企业要注意机械组件的润滑处理，让相邻的组件磨合更加顺畅，高速运作机械，让生产流水线保持稳定运行，避免机械因为润滑不够而出现故障，造成大面积的磨损，耽误生产进度。
在化工机械设备中妥善运用润滑剂，做好防磨损措施，机械零件的摩擦力度就会相对较小，摩擦的温度变化也在理想的管控范围内，不会出现温度过高引发的设备故障，造成机械停工的状态。
机械润滑的降温作用能够降低机械的损耗，减轻机械运作的负担，运行速度保持快速流畅，化工产品的生产效率提高。
机械得到充足的润滑处理，不仅能够保证机械的运行稳定，还能够在零件表面形成一层保护油膜，具有比较强的抗腐蚀性，降低零件摩擦损耗的腐蚀程度。
化工机械在运行过程中的润滑处理难度比较高，既要选择合适的润滑油，还要根据机械运行的规律，在适当阶段加入润滑油，让润滑油能够对摩擦损耗严重的部位切实起到保护作用，并做好加入润滑油后的进行运行流畅度监督，查看具体成效，及时规避机械的润滑故障。
化工机械润滑故障与预防途经分析
化工机械润滑故障与预防途经分析摘要：化工机械是化工企业进行生产的基础条件，只有正常性能的机械才能够促进生产的发展。
润滑故障是化工机械的常见故障，需要引起高度重视。
本文就化工机械润滑故障即及润滑管理进行了探讨，希望能够提高化工机械的生产效率。
关键词：化工机械；润滑故障；润滑管理1 化工机械排除故障的内容1.1 准备工作对于化工生产来讲，它是流程型的生产，一旦停产，就会给企业带来相当大的影响。
同时，化工机械内部构造极为繁杂，如果要拆装，其难度比较大。
因此，在排除机械故障以前，就需要做到下面几点准备工作：1.1.1处理故障的手段在故障处理的过程中，计算机是数据分析的有力工具，但却不是处理故障的目的。
这就要求能够到故障现场去深入调了解，从而掌握具体的情况，这才是处理故障最关键的工作。
1.1.2环保与安全角度的评估这需要对故障的危险程度进行科学评估。
假如存在着危险性，就需要采取相应地应急对策。
在故障存在的情况下，尽可能选择一些临时性的对策，使生产得以维持，为处理故障收集资料信息，并创造必要的基础。
这样可以有效地缩短故障处理的时间，减少企业的损失。
1.1.3收集并掌握完整资料信息只有拥有较为完整的资料信息，才可能对故障性质加以判定，从而准确地找出故障原因。
收集资料信息时，不需要局限于塔装置，相关的上、下游设备也在收集范围内。
完整资料则有：首先，装置设计、维修与改造的资料；其次，操作、维修、仪表以及管理等方面相关人员的看法。
再次，到化工机械装置现场去认真察看，甚至亲自进行检验，争取获得一手资料。
1.2 排除故障的原则及方案评价在排除故障的过程中，需要遵循的原则为：首先，假如有几种意见无法定论，就应当到现场进行测试检验，从最容易鉴别的那个观点开始。
其次，如果必须通过停产来进行鉴别的故障，通常都要放在最后来进行排除。
再次，如果判断的把握性不大时，需要做进一步的调查分析，通过先进技术及仪表来完成测试与分析。
第四，当设备性能达到要求的时候，排除手段可以根据以下顺序依次考虑：维修、替换零部件、改造设备的技术、更新设备。
化工机械的润滑故障分析及防范方法
化工机械的润滑故障分析及防范方法【摘要】在机械运动的过程中，所有的接触面都会因为摩擦力的影响，导致机械工作效率变低、能量减小、机械表面出现发热磨损的情况，很大程度的降低了机械零件的使用时间。
为了防止不必要的摩擦事故的出现，就需要使用润滑剂来降低摩擦力。
基于此本文对化工机械润滑故障分析及防范方法进行探讨。
【关键词】化工机械润滑故障磨损防范方法在企业生产过程中，为了保证工作的顺利进展，就需要各个机械设备保持在一个比较好的工作状态。
不过，工厂机械在工作的过程中，经常会因为摩擦的原因导致安全事故和生产事故产生，对企业的正常生产造成了非常大的影响，所以，在机械产品的设计阶段，就需要充分考虑到机械表面的润滑问题，并制定出解决润滑问题的必要措施。
充分分析出现的润滑故障，并根据润滑故障的实际情况，对材料表面进行处理并选用比较好的抗摩擦副材料，从而使机械保持在一个比较好的工作状态。
1 几种比较常见的润滑故障1.1 机械运转过程中出现了噪音和振动机械在运转过程中出现了噪音、振动、运转迟缓等情况，这几类故障产生的主要原因是：（1）在运转过程中，有杂物混入；（2）产生摩擦的位置没有按照规定进行设计或者安装的方法不正确；（3）摩擦产生的位置受到了损害；（4）未选用正确的润滑材料。
1.2 机械运转不正常出现这种情况的主要原因是：（1）有杂物或者碎屑进入到了摩擦部分；（2）因为运转时间过长，温度过高，摩擦部分出现了咬粘现象；（3）出现摩擦的部分受到了损坏。
1.3 机械温度过高当使用手指触碰轴承箱的外壳时，如果触碰的时间无法超过3秒钟，就说明内部的温度已经超过了76℃，这个时候就需要小心出现机械运转不正常的情况。
出现这种情况的主要原因是：（1）产生摩擦的地方润滑油的散热不达标，热量无法散播到外部；（2）机械虽然可以使用，但是摩擦力已经非常大了，产生了大量的热量；（3）机械运转过程中，不停的发热，导致机械出现了膨胀和变形的情况，温度升高导致部件的精准度降低。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械在生产过程中起着非常重要的作用，同时也面临着诸多的润滑故障问题。
正确的润滑措施不仅可以有效地减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，同时也可以提高生产效率，减少能源消耗。
本文将重点讨论化工机械润滑故障的原因及控制措施。
一、化工机械润滑故障的原因1.1 润滑油脏污在使用过程中，化工机械的润滑油会受到颗粒、水分、杂质等的污染，导致润滑脏污，降低了其润滑性能，最终导致润滑不良甚至故障。
1.2 润滑油老化化工机械在长时间的运转过程中，润滑油会因为受到高温、高压等因素的影响而产生老化，失去原有的润滑效果。
1.3 润滑油过少或过多在润滑油的使用过程中，过少的润滑油会导致机械部件的摩擦增大而损坏，而过多的润滑油则会导致产生泡沫和油膜厚度过大，影响润滑效果。
1.4 油路堵塞由于机械设备使用时间过长或者没有进行定期清洗维护，油路中会积累大量的杂质，导致油路堵塞，使得润滑油无法顺畅的进入到机械设备的摩擦表面，从而导致润滑不良。
1.5 润滑系统漏油润滑系统的漏油也是导致润滑不良的非常重要的因素之一，漏油会导致摩擦面丧失了润滑油膜，直接接触而导致严重的摩擦磨损。
1.6 摩擦面配合不良由于生产制造的原因，某些机械设备在摩擦面的配合不良，摩擦时会产生过大的压力和磨损，从而导致润滑不良。
2.1 定期更换润滑油定期更换润滑油是非常重要的一项工作，新的润滑油可以有效地保持机械的润滑性能，延长机械的使用寿命。
2.2 润滑油脏污监测和过滤定期对润滑油进行检测和过滤，去除其中的颗粒、水分等杂质，保持润滑油的清洁度。
2.3 控制合理的润滑油量在使用润滑油时，控制合理的润滑油量，既要保证润滑的有效性，又要尽量减少能源消耗。
2.4 定期清洗和维护润滑系统机械设备的润滑系统应定期清洗和维护，防止油路堵塞和漏油现象的发生，保证润滑系统的正常工作。
2.5 选择合适的润滑油在选择润滑油时，需要根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油，以保证其润滑效果。
化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨
2019年06月管理机制。
其次，还需要帮助公司全体相关管理人员与操作人员树立正确的责任意识，端正良好的工作态度，如制定安全学习手册，并设立相应考核，使企业全体相关工作人员能够充分了解机械设备管理与维护对于生产安全和生产效率的重要意义，才能将设备的管理与维护工作确切的落实下去。
最后，需要实施定岗措施，明确工作责任与义务，给每个相关设备管理人员分配固定的管理范围与工作内容，使具体的设备落实到具体责任人，避免发生问题无人负责，互相推诿。
并设立严格的奖惩制度，做到使相关工作人员能够真正对这项工作重视起来，将企业政策确切融入到实际的生产、工作中去[2]。
2.3加强石油机械设备维护与保养想要确保石油企业生产的稳定、高效，机械设备的较长寿命和良好的使用性能是基础，做好设备的维护与保养也就成为了工作的重中之重。
需要根据石油企业的具体情况建立起相关的机械管理部门，所选择的管理人员必须拥有高质量的设备保养与维护意识、优秀的设备维护与保养经验，并具备较强的责任心与实际应用能力。
来负责设备管理的具体工作，将机械设备的维护与保养落实到实处，确保所有的机械设备能够得到合理的使用和及时的维护与保养。
一定要坚决摒弃过去只注重追求产量而导致的操作人员对设备使用方法不科学、设备长期超负荷运作、隐患得不到及时排查与检修、故障找不到原因等不合理的工作方式。
管理人员需要每天做好设备的检查，并将设备的实时情况、保养流程均做出详细记录，形成日常工作日志的形式。
特别是对设备维修次数、存在问题等进行详细注明，以方便日后的使用与保养[3]。
2.4注重专业设备管理人才的引进与培养人才是企业经营模式不断发展创新的核心推动力，只有拥有更专业的设备管理人才，才能使石油企业的机械设备管理与维护得到彻底的改革与推进。
而想要实现这一工作目标主要可以通过两个方面。
一方面是加大专业设备管理人才的引进，通过提高专业设备管理人员薪资待遇与工作福利，以此降低石油设备管理专业人才的跨行业就业率，吸引更多优秀的专业人才进入石油企业，投身到石油设备管理与维护的工作中去。
化工机械设备润滑故障分析与预防措施
化工机械设备润滑故障分析与预防措施【摘要】机械设备是现代化工企业在生产中所需的机械、装置和设施等的统称，可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是化工行业重要的生产工具。
随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。
在取得发展，新技术、新材料不断应用的同时，加强机械设备的基本维修、养护措施不容忽视。
下面就从化工机械设备的润滑环节加以探讨。
【关键词】化工机械；润滑；分析；管理；预防措施1.化工机械润滑管理机械设备在使用过程中会产生摩擦，而摩擦会造成机械的损害并且降低机械的使用效率，缩短机械使用寿命，因此在机械设备使用过程中要经常给设备进行润滑工作，以保证机械的正常运行。
化工机械在使用过程中也是如此。
在使用过程中，要根据运动部件摩擦的实际情况进行润滑，添加润滑剂减少摩擦现象的发生。
摩擦现象的发生既给设备的运行带来一定的负面影响，但同时摩擦现象也是机械在使用过程中必备的物理功效，因此在给机械进行润滑工作时，要把握润滑的力度，掌握平衡点。
化工机械润滑的目的主要是减少机械使用过程中的摩擦现象，降低机械的磨损度。
除了这项基本功能外，润滑的目的还在于冷却机械中的某些系统，在机械运行过程中，有时要降低机械表面的摩擦温度，但不能使用冷却剂及其他冷却方法，就可以选择润滑剂实现冷却功能。
润滑剂的使用功能还在于在使用过程中可以带走一些因摩擦现象而产生的磨屑或者污染物。
机械在使用过程中由于摩擦会产生一些磨屑或者吸收进一些污染物，这样会影响机械的运行速度，如果长期不进行清理，磨屑或者污染物增多则会减少机械的使用寿命。
因此可以使用润滑剂来降低物体表面的粗糙度，减少摩擦现象的同时也减少了磨屑的产生。
润滑剂的使用还可以保护机械表面的金属不受侵蚀。
机械的表面组成大都为金属材质，主要是要增加机械使用寿命，但金属材质在碰到有化学物质时容易产生腐蚀现象，使得机械表面存在污染物，也减少了机械的使用寿命。
化工机械润滑故障与控制措施
化工机械润滑故障与控制措施化工机械是化工生产的重要设备之一，其正常运转对于化工生产线的正常运行至关重要。
化工机械因其复杂性和高度的自动化程度，一旦出现润滑故障会严重影响设备稳定性和生产效率。
本文将介绍化工机械润滑故障的原因以及相应的控制措施。
1.油液质量不佳：假冒伪劣润滑油和常规机油的使用会使黏渍和积碳聚积到相关零部件上，导致设备故障和损坏。
2.油液老化：长时间使用和频繁停机启动会使润滑油质量下降，粘性降低，泡沫化，凝固和硫化。
油液老化对于化工机械设备的磨损性能非常有害。
3.维护不当：不定期更换润滑油，清洗油路，检查滤芯和油垫，都会导致设备出现润滑故障。
4.机械部件磨损：机械部件长时间使用后，摩擦表面上的涂层和润滑脂可能会从表面脱落，造成设备润滑不良。
5.使用环境恶劣：化工生产现场会有一些微观粒子和化学分子漂浮，沉积到设备上，导致设备故障。
1.选择合适的润滑油：润滑油应符合相应的国家标准，具有抗泡、抗氧化，防腐败和高温力学稳定性等特性。
使用对应的型号和规格，防止因使用不当而引起的润滑故障。
2.在规定的时间更换润滑油：润滑油在不同的工作环境下使用寿命不同，需要根据情况进行不同的更换频率。
4.检查机械部件的磨损：不同情况下的机械部件使用寿命不同，需要定期检查各个部件的磨损情况，并及时更换磨损部件。
同时可以在设备上加装抗磨涂层，提高其耐磨性能。
5.维护设备环境：通过降低设备周围的灰尘和空气中的化学物质浓度，使设备处于一个洁净、安全的工作环境，可以减少润滑故障的发生。
总之，化工机械润滑故障的控制措施是多方面的，既包括合理的润滑油的选择和合理使用，更包括对设备定期的检查和维护。
相信只要认真贯彻这些措施，化工机械润滑故障将减少到最低限度。
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化工机械的润滑故障分析及防范方法
【摘要】在机械运动的过程中，所有的接触面都会因为摩擦力的影响，导致机械工作效率变低、能量减小、机械表面出现发热磨损的情况，很大程度的降低了机械零件的使用时间。
为了防止不必要的摩擦事故的出现，就需要使用润滑剂来降低摩擦力。
基于此本文对化工机械润滑故障分析及防范方法进行探讨。
【关键词】化工机械润滑故障磨损防范方法
在企业生产过程中，为了保证工作的顺利进展，就需要各个机械设备保持在一个比较好的工作状态。
不过，工厂机械在工作的过程中，经常会因为摩擦的原因导致安全事故和生产事故产生，对企业的正常生产造成了非常大的影响，所以，在机械产品的设计阶段，就需要充分考虑到机械表面的润滑问题，并制定出解决润滑问题的必要措施。
充分分析出现的润滑故障，并根据润滑故障的实际情况，对材料表面进行处理并选用比较好的抗摩擦副材料，从而使机械保持在一个比较好的工作状态。
1 几种比较常见的润滑故障
1.1 机械运转过程中出现了噪音和振动
机械在运转过程中出现了噪音、振动、运转迟缓等情况，这几类故障产生的主要原因是：
（1）在运转过程中，有杂物混入；
（2）产生摩擦的位置没有按照规定进行设计或者安装的方法不正确；
（3）摩擦产生的位置受到了损害；（4）未选用正确的润滑材料。
1.2 机械运转不正常
出现这种情况的主要原因是：
（1）有杂物或者碎屑进入到了摩擦部分；
（2）因为运转时间过长，温度过高，摩擦部分出现了咬粘现象；（3）出现摩擦的部分受到了损坏。
1.3 机械温度过高
当使用手指触碰轴承箱的外壳时，如果触碰的时间无法超过3秒钟，就说明内部的温度已经超过了76℃，这个时候就需要小心出现机械运转不正常的情况。
出现这种情况的主要原因是：
（1）产生摩擦的地方润滑油的散热不达标，热量无法散播到外部；
（2）机械虽然可以使用，但是摩擦力已经非常大了，产生了大量的热量；
（3）机械运转过程中，不停的发热，导致机械出现了膨胀和变形的情况，温度升高导致部件的精准度降低。
2 检查设备出现润滑故障的方法
2.1 观察
首先观察润滑油的油质和液位是否满足机械运转的规定标准，其次观察冷却系统是否处于畅通的状态，然后查看油孔有没有出现堵塞的情况，最后观察在对旋转轴的振摆进行测量时，轴有没有出现弯曲的情况。
2.2 听机械运转时的声音
通常情况下，机械在运转过程中，会保持一个固定的振幅，如果在运转过程中，机械受到了损坏，就会出现和正常振幅不同的噪音，一般情况下，经验丰富的工作人员，都可以通过听取机械运转时发出的声音，来判断出故障出现的原因。
2.3 触摸摩擦部位
在触摸摩擦部分前，可以先在该部位洒少量的水，来判断机械是否过热。
如果触摸机械部位感觉到十分的烫手，那么在摩擦位置就会有咬粘故障产生，通常情况下，轴承箱的安全温度应该控制在59℃以下。
3 故障的防范措施
3.1 使用润滑剂
降低摩擦力是润滑剂的主要作用，另外，润滑剂还具有下面三个重要作用：
（1）润滑剂具有冷却作用，可以减少摩擦过程中产生的热量。
（2）润滑剂可以保护机械的金属表面不会受到腐蚀，确保机械的表面一直处于崭新的状态。
（3）可以把机械运转过程中，产生的污染物或者磨屑带走。
3.2 润滑剂的选取方法
使用的润滑剂质量的好坏，对机械设备的运行效果有着直接的影响，所以选择润滑剂是非常重要的。
如果使用的润滑剂质量比较差，机械的运行情况就达不到设计标准，同时润滑剂也起不到应有的降
低摩擦和温度的效果，很容易导致设备出现运行故障，影响生产作业的工作进度。
所以在进行润滑剂的选取时，第一要保证选用的润滑剂符合设备的需求，常见的润滑剂有固体润滑剂、润滑油、润滑脂等，不同润滑剂所含的水分、燃点、闪电、粘度、杂质、凝固点是不同的。
在进行润滑油的选取时，要根据不同机械工作条件的具体情况，在不影响设备安全正常运转的情况下，来选择成本最低、能耗最小的润滑油。
要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”。
三级过滤所用滤网要符合透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网的规定。
3.3 润滑剂的使用方法
（1）要对各种不同的润滑油进行明确的分类标记，并定期对各种工具进行清洗整理，为了防止工具毁坏或者丢失，工具在整理后，要放置到规定的位置。
（2）按照不同的规格和种类放置装有油品的容器，每个容器上都需要贴上油品标签，上面标明油品的牌号和名字，不可以混合放置。
（3）对于必须经过拆开后才可以进行加油或者换油的机械，要和生产动力科协调，然后在规定时间内对设备进行换油或者加油。
（4）设备维护人员每天都要对设备的运行情况进行巡检，对设备中润滑油的油质和油位进行检查，对于发现的问题要尽快解决，并对每次巡检情况进行记录。
3.4 提高机械的润滑管理
机械设备的润滑管理工作是非常的繁琐的，不过对工厂的生产有着比较大的影响。
所以，要加大管理力度。
（1）建立一个健全的润滑管理制度。
制度中要明确的规定出相关工作人员的工作责任和分工情况，建立润滑组织机构管理单位，加大入厂油品质量的检查力度，制定机械定期清洗换油的计划，对润滑油的使用消耗进行定额管理，对废油进行再次的回收利用以及润滑工具的使用管理。
（2）编写润滑工作所利用到的技术资料。
技术资料中主要包括机械换油的工艺流程和更换周期，制作不同型号的润滑卡片，对润滑油的储油量定额和消耗定额进行明确的规定。
（3）对润滑油设备进行定期的检查。
对机械的清洗换油情况和润滑情况进行详细的分析和记录，对损坏的机械不仅进行及时的更换和调整，为了避免设备出现漏油情况，要加大“查、治、管”三个方面的管理力度。
4 结束语
总而言之，设备在使用过程中是否处于一个正常的润滑状态，是由多个方面决定的，不仅仅是补充润滑油就可以解决的。
它和使用的润滑系统和润滑方式、使用的摩擦副材料、润滑材料、润滑的管理方法等有有着紧密的联系，所以，为了更好的做好润滑管理工作，使润滑系统出现的问题，可以得到快速的解决，要建立出好的管理制度、管理理念，同时还需要认真负责的对相关管理制度进行执行。
参考文献
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[3] 沈晓飞，夏翔鸣.炼化企业设备管理模式研究（项目研究节选）[j].石油化工管理干部学院学报，2004（03）。