化工机械设备常见故障分析与诊断
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产中起到了至关重要的作用，但是由于长时间的运作和不良的使用维护，常常会出现各种故障，影响生产效率。
了解和分析化工机械设备的常见故障是非常重要的。
下面我们将针对化工机械设备常见的故障进行分析。
一、泵类设备常见故障分析1、泵无法输液出现这种情况可能是由于以下几点原因导致的：（1）泵进口阀门未能打开；（2）泵进口管道堵塞；（3）泵进口管路漏气或者泵泵衬受损。
解决方法：检查泵进口阀门是否打开；清理管路；检查泵衬是否受损，进行更换。
2、泵压力过低3、泵振动异常造成泵振动异常的原因可能有：（1）泵基础螺栓松动；（2）泵安装不平稳；（3）泵机械密封磨损。
解决方法：紧固泵基础螺栓；重新安装泵；更换机械密封。
1、反应釜加热不均匀导致反应釜加热不均匀的原因可能有：（1）加热介质流动不畅；（2）加热管道堵塞；（3）加热介质温度过高。
解决方法：清理加热介质，确保流通畅顺；清理加热管道；降低加热介质的温度。
2、反应釜温度控制不准确可能原因包括：（1）控制仪表故障；（2）温度传感器故障；（3）控制系统参数设定错误。
解决方法：更换控制仪表；更换温度传感器；检查和调整控制系统参数。
3、反应釜搅拌器异常造成搅拌器异常的原因有：（1）电机故障；（2）搅拌器叶片磨损；（3）搅拌器轴承故障。
解决方法：更换电机；更换搅拌器叶片；更换轴承。
1、干燥设备无法启动解决方法：检查电源线路；检修控制系统；更换电机。
2、干燥设备出料不畅可能原因有：（1）料斗设计不合理；（2）出料口堵塞；（3）出料系统故障。
解决方法：重新设计料斗；清理出料口；检修出料系统。
3、干燥设备温度过高解决方法：检修加热系统；检修温度控制系统；清理通风系统。
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在生产过程中常常会出现各种各样的故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会对生产设备造成损坏，导致生产线停工。
了解并预防化工设备使用过程中的常见故障是非常重要的。
本文将对化工设备使用过程中的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施。
一、管道堵塞管道堵塞是化工生产过程中常见的故障之一，它可能是由于管道内积聚了固体颗粒、沉淀物或者管道内部结构损坏等原因造成的。
管道堵塞会导致生产线停工，严重影响生产效率。
预防措施：1. 定期清洗管道。
对于易堵塞的管道，要进行定期的清洗和检查，保持管道的通畅。
2. 控制物料的流速。
适当控制物料的流速，避免流速过快导致管道堵塞。
3. 加装过滤器。
对于易产生固体颗粒的物料，可以考虑在管道上加装过滤器，过滤掉固体颗粒，减少管道堵塞的可能性。
二、泄漏在化工设备使用过程中，由于设备老化、密封件损坏等原因，常会发生泄漏现象。
泄漏不仅会造成物料浪费，还可能对设备和生产环境造成环境污染和安全隐患。
预防措施：1. 定期检查和更换密封件。
对于易泄漏的设备，要定期检查和更换密封件，确保设备的密封性。
2. 加强设备维护。
定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态，减少泄漏的可能性。
3. 安装泄漏报警装置。
在易泄漏的设备上安装泄漏报警装置，及时发现并处理泄漏情况，避免造成不必要的损失。
三、设备故障化工设备在长时间运行中，可能会因各种原因出现故障，如电路故障、机械故障等，导致生产线停工。
预防措施：1. 定期检查设备。
对于易出现故障的设备，要做好日常的巡检工作，及时发现并处理设备故障。
2. 做好设备维护。
定期对设备进行维护，保持设备的良好状态，减少故障的发生。
3. 建立完善的设备维修记录。
对设备的维修情况进行记录，及时发现设备的故障规律，为设备的维修和更换提供参考。
四、温度过高在化工生产过程中，一些设备可能会由于长时间运行或者操作不当导致温度过高，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能引发火灾等安全事故。
谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
王枫 孙代秋 大连齐化化工有限公司 辽宁大连
Ｉ 摘 娶】众所周知 ， 企业生产能力的高低 是由企业 内 部 生产条件来 决
１ １ ６ ６ ０ ０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在设备 运行过程 中， 零部 件经过一段磨 合期后 ， 初期故障 已基本排
定的。 生产技 术和生产设备 作为企业 内 部生产条件 中的重要 组成部 分， 其 除 ， 现场 操作人员水平也逐步 提高 ， 并且基 本掌握 了每台设备的 特性 、 对企业生产能 力 的提 高以及 企业经济的增长起 着重要作 用。 本篇文章针对 原 理和性能 ， 故障 率明显降低 ， 即便 如此 ， 设 备的运行 还会 出现新 的问 例如 ： 故 障易发生在 易损 件或该 换而未 及时更换 的零部件上 ， 因每 化工企业 生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、 形式 、 发生规律 题 ， 作重点分析， 并在此 基础上提 出 相 关的故障预 防和控制对策， 供相关人 员
一
从机 械的性能和 质量两方面人手， 对其运转故 障实施合理 的防治。
术的应 用范 围。 ５ ． 结 论 综 上所 述， 做好 化工机 械设备 运转故 障的防 治是保证 化工机 械正
２ ， 化工机械设备发生故障的几种形式
２ ． １ 磨损与疲劳
在化机械 试车、 运行过程 中， 机 械作用 引起的 常见事故 原因是运动 常运 转， 保证化 工生 产系统 稳定运 作的重要前提 ， 同时也是提 高机械生 的磨损 、 材 料 的塑性变 形和 疲劳 破坏 。 按 照磨 损造成化 工机 械摩 擦表 产效率 ， 推动化 工企 业经济发展 的重要手段 。 现 阶段 ， 我 国在解 决化 工 对 故障 所采取 的处 理方式 也 面破 坏的机 理， 主要 可分 为粘着磨损 ， 磨料磨 损和腐蚀 磨损等类 型。 其 机械 设备运 转故 障上还 存在 着诸多不足 ， 中， 外界 硬 颗粒 或者对 表面上的 硬突起 物在摩 擦过程 中引起表面 材料 有些欠 妥 针对这一点 ， 在实际问题 解决 中， 更应该 对设 备运 转故障 产 生的原 因、 类型 以及故障 发生规 律进行重点把 握 ， 以采取 全面、 有效 的 脱落 的现 象为磨料磨损。 防治措施 对其进 行防治， 提高化工企业生 产率 。 ２ ． ２ 噪声与振动 噪声除了损害职工身体 健康外 ， 还 可能对环境 造成噪 声的污染 ， 石 油 化 工用泵 的噪 声主要有 流体噪 声和机 械噪 声两类 。 流 体噪声是 由于 泵 系统 中流 体的周期 性 脉动 、 汽蚀 和系统 中的实际 运行点 离允许运 行 范围时所产生的。 机械 噪声则是 由于 地脚螺 栓松动 、 垫 片未垫实、 轴弯 曲、 叶轮 不平 衡、 滚动轴 承滚珠 破碎 ， 滑 动轴承 间隙过 大、 １ ２ １ 环 间隙过 小和平衡盘 研磨等原因产生 的。 ２ ． ３ 汽蚀与喘振 所谓汽蚀现象 即是当液体在急剧 汽化 过程 中， 产生大量 气泡， 随流
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要：化工机械设备的安全运行对化工企业而言极其重要。
基于以机械设备安全特性为基础的研究，为提高机械设备运行可靠性、稳定性、经济效益，避免事故发生提供了基础保障。
而化工机械设备由于长期在化工生产环境下运行，容易发生腐蚀、磨损、结垢等故障，影响设备的安全运行。
本文从化工机械设备可能存在的故障原因进行了简要分析，从故障维修视角给出一定的解决措施，从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作，引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平，全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。
关键词：化工；机械设备；故障；维修引言近几年，随着我国化工行业的不断发展，化工产品的类型越来越多元化，同时，化工机械设备的应用也越来越多。
由于化工产品的生产环境比较复杂，因此对机械设备的安全特性提出了更高的要求。
在化工生产中，化工原料的输送、盛放、加工等都离不开化工机械设备，因此，设备的性能及运行状态等对化工生产具有重要的作用。
为减少机械设备发生故障，要定期对化工机械设备进行检查维护，并对常见的故障进行分类汇总，做好机械设备的维护检修工作。
1化工机械设备安全特性化工机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。
此外，化工机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。
如石油化工机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，化工机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。
2化工设备易出现故障的主、客观原因化工装置在日常生产运行中，因操作人员操作不当或设备本身的特性而发生故障。
造成这种情况的主要原因有：（1）化工设备在出厂之前存在一些固有的缺陷，例如设备材料的耐久性不足，无法适应设备的日常使用；设备的性能不符合生产需要，无法确保正常运行。
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在使用过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。
这些故障不仅会影响生产效率，还可能对生产安全造成危害。
因此，针对化工设备的故障分析和预防非常重要。
以下是一些常见的化工设备故障及其分析和预防措施。
故障一、设备运行不稳定分析：设备运行不稳定可能是由于设备配件松动、设备振动、安装不平衡、设备磨损或设备内部纹管堵塞等原因所致。
预防：定期对设备进行维护和检查，发现运行不稳定的设备及时进行调整，维修和更换损坏的配件，确保设备的平衡和稳定运行。
故障二、设备漏液分析：设备漏液可能是由于机封老化、机封过紧或过松、设备缺口、管道损坏等原因所致。
预防：定期更换机封，保持设备和管道完整无损，及时发现并排除漏液问题。
故障三、设备热失控分析：设备热失控可能是由于设备内部积聚的热量无法得到有效散发，导致设备过热而失控。
预防：设备应安装适当的散热系统，定期清理设备内部的积热物质，保持设备内部的通风畅通，确保设备热量能够及时散发。
故障四、设备出现异响或异味预防：定期对设备和管道进行清洗和维护，保持设备运转稳定和设备内部的清洁。
故障五、设备发生爆炸分析：设备发生爆炸可能是由于设备内部存在易燃易爆的气体或物质，或由于设备内部的操作不当或者设备本身存在缺陷等原因所致。
预防：在选择设备时，应注意选择与生产物质相适应的安全设备，并严格按照设备操作规程进行操作，确保设备和产物的安全和稳定。
综上所述，作为化工领域的从业人员，平时应该多关注化工设备的运行状态和趋势，及时发现和解决设备故障，保障安全生产和高质量的生产。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
（ 黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公 司， 黑龙江 伊春 １３０ ） ５ １３ 摘 要： 对化工生产过程 中， 工设备发 生故 障规律性进行 了分析 ， 化 对化 工设备 刚投入运行过程 中设 备 内在质量 、 安装质量、 工艺布 置， 设备正常运 转一段 时间后 故障发 生因素 、 设备运转后期常发生故 障和规律进行 了研 究。阐述 了化工设备故障诊 断可靠性分析 方法并
一
著下降 ， 比如活塞式压缩机的排气量不足 、 排气温度过高 ， 透平压缩 在设备运行过 程 中， 零部件经过一 段磨合期后 ， 初期故 障 已基 机 的喘振和离心泵 的扬程下 降及汽蚀现象 等。 本排除 ， 现场操作人员水平也逐 步提高 ， 并且基本 掌握 了每 台设备 另一类是化工机械本身 的机械故 障。 主要表现在机器 的轴功率 的特性 、 理和性能 ， 原 故障率明显降低 ， 即便如此 ， 备的运行还会 设 过大 、 磨损与疲 劳可能引起的机件损伤和断裂破坏 、 噪声 与振动将 出现新 的问题 ， 例如 ： 会导致的坏境污染 和使机件过早地损 坏。 故障易发生在 易损件或该换而未及时更换 的零部件上 ， 因每 台 ２化工机械设备发 生故障的几种形式 设备所有静 、 动零部件密封 、 轴承等磨损件都具有使 用周期 和寿命 ， ２１ 损 与 疲 劳 ．磨 运行 中的中期设备 已逐 步接近此项指标。 经过停车检修而更换 的零 在化机械试 车 、 运行过程 中 ， 其机械作用 引起 的常见事 故原因 部件 之后 ， 有些不配套 、 不稳合 、 尚处在磨合期 ， 或发生装 配错误 ， 也 是运动副的磨损 、 材料的塑性变形和疲劳破坏。 会导致设备故障 ， 甚至带病运行 ， 这类故障也多处发生。日常维护保 按照磨损造成化工机械摩擦 表面破坏 的机 理 ， 主要可分为粘着 养不及时或工作质量差 ， 甚至异物不慎掉人设备 内 ， 造成 突发性事 磨损 ， 磨料磨损和腐蚀磨损等类型 。 故， 缩短设备检修周期 。 一味追求高产 ， 常时 间超负荷 、 超温 、 超压临 其 中， 压缩机 、 风机 、 和离心泵的主轴之间 、 泵 活塞环之 间的磨 界状态下工作 ， 也是导致设备 出故 障原 因之一 ， 有时还酿成设 备事 损为粘着磨损 。 外界硬颗粒或者对表面上 的硬突起物在摩擦过程中 故。 设备运行初期不 易暴露 的设备缺陷 ， 经过一段时 间运行后 ， 有可 引起表面材料脱 落的现象为磨料磨损 。在腐蚀 和磨损 的重 复作 用 能在运行 中期暴露出来 ， 诸如非 易损件 的疲劳 、 复合应力 的消耗 、 材 下， 主要是 因为腐蚀 原因造成 的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往 料磨损 、 天性缺陷 的故障等等。 先 与粘 着 、 磨料磨损结合在一起 同时产生。 化工生产设备 的运转后期进入了故障多发期 ， 一方 面设 备经多 ２ ． ２噪声与振动 年的运行和多频次大 、 修 的过程 ， 配件换件 较多 ， 中、 零 如果检修 水 噪声 除 了损害职工身体健康外 ，还可能对环 境造成噪声 的污 平跟 不上或检测手段缺乏 ， 加之主体周期性 的运行磨损 ， 设备 已不 染， 石油化工用泵的噪声 主要有流体噪声 和机械噪声两类。 能达到设计出力的水平 ，另一方面长期处 于运行状态下 的设备 ， 各 流体 噪声是 由于泵系统中流体 的周期性脉动 、 汽蚀和系统中的 部位 间隙和损耗 ， 即使是 不常维修 的零件 ， 因老化和疲劳而 降低 也 实际运行点离允许运行范围时所产生 的。 运行效率 。这期 间综合效能的降低 ， 除磨损 、 老化现象凸显 以外 ， 机 机械 噪声则是 由于地脚 螺栓松动 、 垫片未垫实 、 轴弯 曲、 叶轮不 器各方 面不确定的故障现象也多处发生 ， 维修频率 、 耗材成本不 断 平衡 、 滚动轴承滚珠破碎 、 滑动轴承 间隙过大 、 口环间隙过小 和平衡 增加 ， 甚至将考虑大修 、 更新或报废 。 盘研磨等原 因产生的。 ４故 障 预 防 及 维修 技 术 实 施 控 制 化工机器在运行中 ， 由于种种原因而产生的机组强烈异 常振 动 在技 术实施方 面 ， 涉及 到各类 机 电设 备 的原理 、 结构 、 运行条 是化工机器常见的一种故障。 强烈 的振动将严重影响化工机器运转 件 、 能， 性 各类测试技术 ， 信号处理技术 ， 监测诊断技术 ， 信息 的组织 的可靠性 ， 甚至引起机器 、 管道疲劳断裂 ， 造成爆炸等破坏性事故 。 管理技术和计算机软硬件技术等 多学科 的综合技术 ， 因此它是一个 同时 ， 振动本 身还直接危 害职工 的身体 健康 ， 引起 神经系统和心血 复杂的动态系统 ， 要根 据各种信息作出决策 ， 进行总体平衡 ， 从而达 管疾病 。 到从规划 、 、 、 实施 监测 信息反馈 、 分析到总结归档 的全过程管理 。 这 ２３汽蚀与 喘振 ． 样一个技术实施要有全面人 才的管理做基础 ， 通过一个完整 的组织 所谓汽蚀现象即是 当液体在急剧汽化过程 中，产生大量气泡 ， 机构做保 障 ， 对于一个大 型企业 ， 面对成千 台设备 可以实现维修科 随流 进入高压区时 ， 在压差作用下被压 碎 ， 突然破灭 、 消失 ， 此时在 学化 、 费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备 寿命周期 的全过 材料 的局部表面上产生 的局部压力可达上百兆帕 ， 金属表面在 巨大 程中发挥作用 。也就是说 ， 如果仅仅 是在设备 寿命周期 的全过程 中 压力 的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏 。 加之气泡凝 结时放 出氧 的某一个特定 时间 ， 或只抓住某一个特定 的故障和异常 ， 想作 出 就 气， 对金属表 面产 生化学腐蚀作用 （ 又称侵蚀 ）从而加快金 属零件 对症的诊 断是 困难 的， ， 或者不能取得 实质性的效果 。 因此 ， 要依据设 的破 坏 。 备的综合管理理论 ， 把设备的全过程作为诊断技术 的应用范围。
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化工机械设备常见故障分析与诊断
摘要：设备的先进性关系到石化企业是否能够安全运作，但是不管多么先进的设备都是会发生故障的，因此，对这些故障的分析与诊断就尤为重要了，它关系到企业生产的可持续性及其经济效益等多方面。
本文通过探讨石化设备中出现的常见故障，对其成因进行分析与诊断，为以后设备的运行和维护奠定坚实的基础。
关键词：化工机械设备；故障分析；诊断
随着现代化工业不断向着大型化、集成化、精细化方向的发展，化工设备作为一个复杂的运作系统，若其中一个环节发生故障后没有得到及时的处理，就可能引起整个系统的瘫痪故障，导致重大事故的产生。
因此，对出现的故障进行分析和诊断也是整个生产过程中非常关键的一个环节。
一、常见的故障
1、故障分类
为使机械设备的运行更加可靠稳定且经济，推动其设备的科学管理，尽量减少甚至完全避免重大事故的发生，中外很多技术人员和部门经过对机械设备事故的分析研究，发现，在目前化工设备中常见的故障通常分为两类：
一是设备性能上出现故障。
发生这种故障，化工设备的性能就会显著下降，比如离心泵出现扬程下降，活塞式压缩机出现排气量不足或温度过高，喘振及汽蚀等现象频频出现等等。
二是设备本身的机械故障。
比如会发生因为设备轴功率过大、疲
劳或磨损而导致的机件的损伤和断裂、噪音的产生、振动等现象，这些有可能导致环境污染，或使得设备使用寿命缩短，过早损坏。
2、常见故障：
①汽蚀与喘振
汽蚀就是液体急剧汽化时产生的气泡进入高压区后被压差作用压碎，破灭消失。
这个时候，材料局部表面因其产生的上百兆帕的局部压力带来的高频且连续的冲击而导致的疲劳性的点蚀破坏。
另外，在气泡凝结的时候产生的气泡能对金属的表面造成化学腐蚀或侵蚀，使金属零件的损坏加剧。
②磨损和疲劳
在设备试车及运行的过程中，因其机械作用而导致的常见事故包括运动的磨损、疲劳破坏以及材料塑性的变形等。
按照磨损对其摩擦表面造成的破坏机理不同，可将磨损分为腐蚀磨损、粘着磨损以及磨料磨损等不同的类型。
粘着磨损一般发生在泵类、风机或压缩机的主轴以及活塞环之间。
磨料磨损是由于来自外界的硬颗粒或者相对表面之间的硬突起物在设备运行过程中产生摩擦作用而使表面的材料脱落。
当设备既有腐蚀又有磨损时，主要因腐蚀产生的磨损叫做腐蚀磨损，这种磨损通常同另外两种粘着、磨料的磨损结合产生。
③噪声和振动
设备的噪声主要包括流体和机械两种噪声。
产生的噪声不仅危害了工作员工的身体健康，也对环境造成了污染。
流体噪声主要是在
泵系统中的流体周期性脉动或汽蚀或其实际运行点远离规定范围时产生的。
机械噪声的产生有多种可能，地脚螺栓的松动、轴发生弯曲、滑动轴承的间隙太大、垫片没有垫实、叶轮不平衡、口环的间隙太小或平衡盘发生研磨等都有可能造成机械噪声。
设备运行过程中，可能会因为各种原因使得机组发生强烈的异常振动。
这种故障非常常见，危害也很大。
强振动能严重影响设备运行可靠性，更严重的可能使设备或管道发生疲劳断裂，引发爆炸等一系列破坏性重大事故。
另外，振动也会危害员工的身体健康，长时间在强振动下工作有可能引发人体神经系统病变或心脑血管疾病等严重的疾病。
二、故障发生的规律分析
1、设备运行初期发生故障的原因分析
设备安装并初步运行时，虽然是经过了调试验收，但仍会有故障从其初期就能反映出来。
这些故障一般通过以下几个方面表达出来：
①内在质量问题
机械设备的性能极其设计结构可能就不合格，其零部件在选用材料过程中、在加工过程中可能存在缺陷，操作人员对其性能、结构及特点的掌握认识不足，使其在操作过程中常常导致故障的发生。
②操作不当
现场的操作人员必须做到“四懂三会”，如果不懂技术、性能、原理、结构，不按正确的操作规程来操作，也能使设备在运行初期
就出现故障。
错误地操作和违章行为都很容易使设备发生故障。
③工艺布局存在缺陷
不合理的布局往往会使设备发生有形磨损，并磨损速度加快，发生故障。
工艺上存在问题时也容易改变设备的性能及其工作环境，导致设备损坏严重。
④安装不正确
设备的安装也有可能出现错误而导致设备故障的发生。
设备的正确安装是对作业人员技术水平和综合能力的考验，是对企业相关资质的考验。
为避免初期设备就发生故障，对其安装人员一定要进行实践和素质双重考验，合格后必须持证上岗。
2、设备在投入运行一段时间后故障形成原因
设备运行一段时间之后，其中的零部件也度过了磨合期，初期的故障基本被排除出去，技术人员的操作水平也在经过时间的打磨之后明显提高，已经可以熟练地掌握所操作设备的性能、工作原理等，故障发生的概率也明显降低了。
但在设备的长期运行过程中，仍然会不断产生新的故障。
在易损坏的零部件上很容易发生故障，运行一段时间之后，很多设备中的零部件已经到了它的寿命周期，必须要停车检修且更换。
在这过程中，新换上的零部件依然处在磨合期，就会产生上文提到的在运行初期出现的故障。
另外，如果在更换部件时装配错误或装配不当也能导致故障发生，或者没有及时更换老化的零部件，使这些零部件带病运行，发生故障的机率就会大大增加。
对设备的维护不及时，对设备的操作不细致，工作质量很差，如果有工作人员操作失误导致异物掉进设备内部，就会引发突发性的事故，使设备的检修周期大大缩短，减少设备的寿命。
另外，长时间让设备在超温超压等超负荷的状态下运行，一味地追求高效，很容易导致设备故障，甚至酿成重大的设备事故。
此外，在设备运行初期中没有暴露出来的问题，在经过了一段时间的磨损之后，也会慢慢地暴露出来。
3、设备运行后期是故障多发期
设备在运转了很长一段时间之后，进入了故障的多发期。
设备经过了多年运行，检修频率增加，其中的零部件也经过了几次的更换，设备的主体在经过了周期性的磨损后，设备已经达不到当初设计要求的工况。
另外，设备长期运行，即使有些部件没有总是经过维修，也会因时间而老化疲劳，使设备运行效率大大降低。
这段时间，设备已经走到了生命的后期，其效能大幅降低，不仅会发生磨损及老化等现象，因其导致的其他不确定性故障也会频频发生，使用成本大大增加，最好考虑将其更新改造或更换新设备。
三、故障的诊断
对设备的诊断及维护保养做得越好，设备的检修次数就会大大减少，其正常工作的时间就会延长。
设备中常用的诊断方法有两种，一种是经验法：主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障的发生部位。
找出故障原因。
习惯上可称为望，闻，问，切；（1）望：如看紧固件有无松动、仪器
仪表电流是否变化异常、设备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象；（2）闻：包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味；（3）问：即查阅技术档案，了解工作程序、运行要求及主要参数，查阅操作手册了解零部件、元器件的作用、结构、功能和性能；查阅检修记录，点检记录，了解日常维修保养情况。
向现场操作人员了解设备运行情况，了解发生故障前后的征兆及事故发生时的状况，了解以前出现过的故障和解决方法。
这是此法最关键的一步对判断故障部位，减少排出故障时间最有效的方法；（4）切：即用手和简单工具触摸，如触摸运动部件、线圈温升等，如手不能短暂停留，温度在65～75℃要查明原因，触摸有明显的跳动感、震动感、爬行感、磨擦感等。
另一种是仪器仪表检测法，是指通过检测仪表或仪器对设备运转部位采集信号，根据所获的信号中的参数或者统计量以及在运行过程中发出的噪声信号或者振动频率的变化进行功率谱分析来判断
设备的状态。
结束语：
机械设备是企业生产的根本，对企业盈利有着关键性的影响，做好故障的诊断与排除工作就尤为重要。
我们要不断地分析故障形成的因素，通过对故障特征的判断来预防故障发生，降低故障发生的
几率，提高设备正常运行周期，保证企业正常生产的连续性。
参考文献：
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