七钻培训教材
汽车七颗钻石流程(7 Diamond Process)培训
Correct
Process? 正确的工艺
Production 第二步 ¨2
Correct
Tool? 正确的工具
Is Engineering support required? 是否需要工程方面的支持
Responsibility 责任
Process Control Managers
工艺控制负责人 ¨5a
Purpose of the 7 Diamond Process 7颗钻石流程的目的
• The 7 Diamond Process is a structured way of assessing our manufacturing process to determine whether of not it has failed to meet the quality standard demanded by our customers. •7颗钻石流程是一个构建好的评价我们的制造流程是否满足了顾客 所要求的质量标准的一个方法
Team
RGM - Reliability Growth Management
Hardy Perennial or Extremely Complex
Problem 非常复杂的问题
Statistical Engineering
(Red X Strategies) 统计工程(红-X方法)
¨7
汽车技术培训-汽车七颗钻石流程（7 Diamond Process）培训
Responsibility 责任
Will Process Change
Resolve? 工艺更改能解决问题吗
QET
PST (Lead) ¨5b
Product Change
房屋建筑岩土工程勘察野外钻探记录员培训教材
房屋建筑岩土工程勘察野外钻探记录员培训教材（内部使用请勿外传）收集整理：涂文艺中华人民共和国建设部勘察设计研究院2011年3月目录第一章培训安排第二章相关法律法规摘录第三章规范用词说明第四章影响职业健康安全和环境因素的识别与控制第五章野外记录的基本要求第六章岩石和土的形成第七章岩土工程勘察野外钻探记录的技术要求第一节岩土的定名与分类第二节岩土的野外鉴定与描述第三节钻探与取样第四节原位测试第五节地下水第六节记录格式第一章培训安排1、培训目的为保证岩土工程勘察野外钻探记录质量，提高记录员的水平和质量意识，统一记录要求，对本单位、外协单位记录员进行野外钻探记录培训。
2、培训目标（1）了解国家法律法规对岩土工程勘察野外钻探记录的要求；（2）熟悉岩土工程勘察野外钻探的安全注意事项和本单位对记录的管理要求；（3）掌握《岩土工程勘察规范》（GB50021---2001）对岩土工程勘察野外钻探记录的技术要求；（4）掌握岩土的分类、描述的实际操作技能。
2、培训时间共2天，其中1天半集中授课，半天实际鉴别。
3、培训方式（1）法律法规和技术要求部分以讲解为主，课堂提问为辅；（2）职业健康安全、环境部分以提示、提问方式为主，通过讨论识别影响安全和环境的因素并了解一般的控制措施；（3）土样鉴别采用先理论后实践的方式，实践采用先自我鉴别，再与室内试验相对照的方式。
4、培训有效性评价方式以技能考核为主，内容为土样鉴别。
5、考核及格准则（1）总分100分，70以上（含）为及格；（2）土样鉴别的技能考核以试验室的试验结果为准，允许一级误差，完全正确此项为满分，误差一级得分为满分的80%；1/30第二章相关法律法规摘录岩土工程勘察涉及的主要法律法规主要有两部分，相关的条文摘录如下。
第一部分《建设工程勘察质量管理办法》（建设部115令号2003年2月1日实施）第三条工程勘察企业应当按照有关建设工程质量的法律、法规、工程建设强制性标准和勘察合同进行勘察工作，并对勘察质量负责。
OTS培训资料
Body&Accessory Design Section
主题
• 1、OTS/OTS工作基础知识
• 2、OTS工作详解（关键内容）
– 2.1 OTS工作的启动和准备
– 2.2 OTS样件的制造及验证
– 2.3 OTS样车的制造及验证 – 2.4 OTS认可（金中金模块）
• 3、OTS工作建议 • 4、篇后语 • 5、附：缩略语
Body&Accessory Design Section
2.1.2 供应商制定计划及签署
供应商需要按照PDT在启动会上的要求，按时向PE等责任工程师提交零件开 发相关的计划，并由PE等责任工程师负责签署。具体文件根据供应商除了零件生 产是否负责产品设计有所区别：
《尺寸测量计划》 《模具开发计划》 《夹具/检具开发计划》 1. 按启动会上所提要求 ADVP&R 编制计划 《材料代用申请单》（按需） PFMEA 《产品设计与开发控制计划》 《分供方清单》 《产品设计开发计划》 计划等的提交及核准 PFMEA /DFMEA GD&T图 产品图 2. 供应商负责产品设计 《尺寸测量计划》 《模具开发计划》 《夹具/检具开发计划》 《零部件特性明细表》 VCRI ADVP&R 摘自：工装样件认可（OTS）工作流程和内容 数模
注意：因为在T2发布前后很多零件都有改动的情况，因此这项工作非常非常的重要，PE应该
与各区域逐一确认。而且每次数据更改都应该进行准确性确认。
Body&Accessory Design Section
●工装的开发进度跟踪及预警 1）为保证样件开发的质量和进度符合项目要求，PE应当跟踪工装开发进度。如供 应商在工装开发时遇到自身无法解决的问题，必要时PE应组织SGMW的资源，对其提 供支持。跟踪方法： a.建立零件跟踪清单。
课程 培训大纲2-33 通用汽车——7钻培训.doc
7钻培训——课程大纲课程前言：7钻技术是通用汽车公司发明的一套快速质量改善流程。
其中前4钻属于标准化的流程，这里面包含的基础管理技术非常多，标准化作业，防错，工艺布局，物料，计量，谢宁DOE，问题分析解决等，每一个提问，都涉及一门现场管理的技术，这些问题需要理解透彻，才能真正落实到位。
5-7钻涉及工艺优化，产品设计，RED-X等系统技术。
这些本培训师都有相关独立课程大纲，作为本大纲的附属大纲提供贵公司，公司有哪些具体要求可以和培训师提前沟通，以便培训师可以有针对性准备课程。
课程大纲：第一章：7钻基础1、什么是7钻程序2、7钻程序的定义3、升级的程序4、7钻解决问题的阶段——7钻第一阶段1钻至4钻——7钻第二阶段5钻、6钻、7钻5、个案和普遍原因的差异6、怎样发现缺陷7、谁来负责第二章：在问题鉴定过程中每个钻的特性一、第一阶段1钻——4钻1钻－正确的过程（12个问题）2钻－正确的工具（11个问题）3钻－正确的零件（8个问题）4钻－零件质量（7个问题）二、第二阶段5钻、6钻、7钻1、5a钻－是否需要工程支持——标准化作业的执行——可装配设计（装配工艺的合理性）——工装的设计2、5B钻－工艺更改能否解决问题——DOE实验设计（优化关于参数，经典DOE或者田口DOE，这部分内容可以根据企业要求展开）3、6钻－是否需要产品更改——可装配设计（DFA）——可制造设计（DFM）——公差设计4、7钻－极端复杂问题——RED X第三章：CPIP与7钻程序一、CPIP简介1、CPIP的宗旨2、CPIP主要着眼于二、CPIP的各个阶段1、Vehicle Line执行小组2、数据收集3、数据跟踪4、根源分析5、防止问题6、反馈7、报告。
电动钻机培训课件最新PPT课件
功率限制
若在增加手轮给定过程中不能增加泥浆泵的冲程和转盘的转速， 则表明钻机已达到功率限制值，也就是说，进一步增加手轮给定 不会使柴油发电机组提供更大的功率。如果目前钻井作业良好， 就无须增加机组上线。实际上保持机组运行在接近机组最大功率 是最好的运行状态，对保养机组和节省燃料都有好处。功率限制 指示灯亮着对任何设备都不会产生不良影响。
石油钻井工培训教材
第九章 第9节 电动钻机
模拟控制直流控制组件 (DC MOD)
直流控制组件是控制直流电动机转速和转矩
的核心部件。既可以控制串励电动机，也可 以控制并励电动机。它能输出强触发脉冲， 确保SCR快速导通，能使同轴驱动同一负荷
的两台电动机负荷均衡分配。每个钻井功能 都有独立的电流限制，转盘电流限制可平滑 调节。电流给定具有渐增特性，可使电动机 转矩平稳增加。所有钻井功能的速度调节器 均与指配接触器相联锁，转盘过电流的封门 阈值设置为最大电流限制值的 150%。设有零
系统概述
系统动力采用五台性能可靠，技术成熟的CAT3512DITA/SR4B 600V、1500kVA 50Hz柴油发电机组，由 ROSS HILL1400型控制系 统并网运行，采用适应国内外钻井行业的广泛要求和执行的600V电 压标准，具有较强的市场竟争力。
石油钻井工培训教材 ?动力机
组
第九章 第9节 电动钻机
限制值的设定
由4个开关状态确定设定值大小：4个开关全部 闭合时，设定值为机组额定值信号的80％；4个 开关全部断丌时，则为110％。改变开关状态， 最小可得到2％的设定改变量(80％、82％、84 ％……108％、110％)。
石油钻井工培训教材
第九章 第9节 电动钻机
负荷增加速率的限制
钻工培训教材
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻石知识培训教材实用PPT(30张)
2.1 世界著名钻石赏析
英王权杖 1661年英王查理二世举行加冕典礼 时制成。1910年，在权杖上端加镶 了世界最大的钻石“非洲之星第I”。 它形似水滴，重达530.2克拉。
2.1 世界著名钻石赏析
英帝国王冠 上镶有著名的“黑王子红宝石”（王 冠中部正中，红色），世界第二大 钻石“非洲之星第II”（王冠下部正 中，比黑王子红宝石大）和圣爱德 华蓝宝石（王冠顶部十字架中心）。 王冠上共镶有4粒红宝石，227粒珍 珠和超过2800粒大大小小的钻石。
谢谢观看
男人们加油啦！
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
2018
钻石恒久远 一颗永流传
王萍萍
CONTENTS
目 录
A
什么是钻石
B
世界著名钻石赏析
C
钻石的评测
D
钻石的镶嵌
01
PART 01
第一部分
什么是钻石
一、什么是钻石
钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是
钻石的原石。是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳 元素组成的单质晶体。
之前，伴随它的只是神话般具有宗教色彩的崇拜和畏惧。 同时把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征。
03
PART 03
第三部分
钻石的评测
• 检测钻石的唯一标准就是------“4C”原则，所谓“4C”
是指：
Colour（颜色）
Clarity（净度）
Cut （切工）
七钻培训
模块1——什么是7钻程序7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。
当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。
7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。
这个程序通过确保BIQ达标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。
标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。
7钻程序的定义7钻程序确保工作按设计的方式进行。
同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。
恰当的问题解决工具有：现有产品改进程序(CPIP)问题解决跟踪系统(PRTS+)质量网络问题解决统计工程升级的程序•7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。
如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。
如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划•7钻程序流程图•工艺工程是否正确•使用的工具是否正确•使用的零件是否正确•零件的质量如何•工艺是否需要更改•产品是否需要更改•极端复杂问题7钻解决问题的阶段7钻程序可以分为2个阶段。
这两个阶段中的每一钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确的途径7钻第一阶段•第一阶段－1钻至4钻•生产责任和可靠性•为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具•当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查•如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段第二阶段－5钻、6钻•第二阶段－5钻、6钻•工程责任•为前4钻不能解决的问题提供额外的支持•当经过第一阶段后发现问题根源来自上游•1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现•如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认第7 钻•工程责任•要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因•当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改怎样发现缺陷•缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。
这些系统包括：•装配工位•暗灯系统•返修工位•确认站•全球客户评审•问题报告和解决•拉动系统•逃逸\漏检•有时缺陷可以在发运交付数据收集系统里被发现，比如：•J.D power公司•抱怨缺陷•顾客报告谁来负责•7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师，统计工程师和现有产品改进小组。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
七钻培训教材
PE通过发布 EWO的方式， 对零件进行 更改。
总结
• 一旦缺陷被确认，应该立刻包容或是改进。
• 1钻到4钻在生产过程中通过对过程、工具、零件、零件质 量进行评估来确认产生缺陷的根源。
• 如果过程没有按照设计要求执行，必须在寻求工程支持之前 进行对过程进行验证和改进。
• 5钻和6钻把解决问题的重点从标准化生产流程转移到工程 工艺上来。
灯，防错，互锁等）
4.工艺参数是否要进行调整
注意：工厂 内的任何工 艺更改，都 必须走MCR 流程。
第六钻： 产品是否需要更改
1.零件是否存在累积公差 2.是否需要更改零件设计 3.是否需要移动零件位置或是需要 额外的设计
4.其他工厂有什么可借鉴的经验
第七钻： 极端复杂的问题
将问题继续上升： CPIP? Red-X? …………
汽车对冰激淋过敏（三）
• 工程师开始记录下从开始到现在所发生的种种详细资料，如时间、车子使用油的种 类、车子开出及开回的时间。。。。。。根据资料现实他有了一个结论，这位仁兄 买香草冰淇凌所花的时间比其他口味要少。 为什么呢 ？原因是处在这家冰淇凌店内部设置的问题上。因为，香草冰淇凌是所有 冰淇凌口味中最畅销的一种，店家为了让顾客每次都能很快的取食，将香草口味特 别分开陈列在单独的冰柜里，并将冰麒麟放置在店的前端；至于其他口味则放置在 距离收银台较远的后端。 现在工程师所要知道的疑问是，为什么这部车会因为从熄火到重新启动的时间较短 就会无法发动？原因很清楚，绝对不是因为香草冰淇凌的关系，工程师很快的由心 中浮现出答案，应该是“气阻现象”。因为这位仁兄买其它口味时，由于时间较久 ，引擎有足够的时间散热，重新发动时就没有太大的问题。但是买香草口味时，由 于花的时间较短，引擎太热以至于还无法有足够的散热时间。 即使有些问题看起来真的很疯狂，但有时它是真的存在。
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记录）
第三钻：正确的零件
第三钻， 确 定 零 件 是 否 按 照 PAD （ 产 品 装
配文件）要求来使用，是否使 用了正确的零件。
第二阶段－5钻、6钻 5钻和6钻将解决问题的方向从标准化制造 程序转向工艺工程。这是因为工厂已经执 行了标准化制造程序，但缺陷仍然发生。
•极端复杂问题
Hale Waihona Puke 第一钻：正确的过程1钻是辨认缺陷的第一步， 确认是否应用了正确的过程。
问题：按照SOS/JIS进 行操作，是否就应用了 正确的过程呢？
第一钻：正确的过程
汽车对冰激淋过敏（二）
• 事实上庞蒂亚克的总经理对这封信还真的心存怀疑，但是他还是派了一位工程师去 查看究竟。当工程师去找这位仁兄时，很惊讶的发现这封信是出自于一位事业成功 、乐观、且受了高等教育的人。 工程师安排与这位仁兄的见面时间刚好是在用完晚餐的时间，于是两人一个箭步跃 上车，往冰淇凌店开去。那个晚上投票结果是香草口味，当买好香草冰淇凌回到车 上时，车子又无法发动了。 这位工程师之后又依约来了三个晚上。 第一晚，巧克力冰淇凌，车子没事。 第二晚，草莓冰淇凌，车子也没事。 第三晚，香草冰淇凌，车子无法发动。 这位思考颇有逻辑性的工程师，到此时还是死活不相信这位仁兄的车子对草莓过敏 。因此，他仍然不放弃安排同样的行程，希望能解决这个问题。
问题：使用正确的零件， 有哪几个关注点。 什么原因会导致使用错 误的零件。
第三钻：正确的零件
1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 67..是是否 否都 已配 经有 发物 布料了拉EW动O卡改变零零件件的的使混用装。 8.PAA是否在有效期内 9.需要防错吗？防错装置运行是否正常
有关的问题.我们要询问是否使 用了正确的工具。
工具? 不就是标定扭力扳手吗？ 请问工具还包括什么东 西？
第二钻：正确的工具
1.所有班次是否都使用正确的工具和工装 2.所有班次是否都使用同样的工具 3.工具是否设定了正确的扭矩(使用扭力扳手的工位) 4.工具是否经过校准，上次校准日期： 5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 6.工具设备是否设有备用系统 ，是否经过确认 7.工位是否使用需要防错技术 8.如果使用了防错，其工作是否正常 9.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于
不断升级的7钻程序
•工艺过程是否正确 •使用的工具是否正确 •使用的零件是否正确 •零件的质量如何
•工艺是否需要更改 •产品是否需要更改
第一阶段：1钻——4钻 从1钻到3钻阶段在制造过程中对问题 缺陷的确认作出初步的评估。它们可以帮 助确定是否生产组织按照设计要求运作， 是否执行了目前最佳生产方式。 4钻确认零件的规格是否满足了产品要求。
你听说过对冰激淋过敏的汽车 吗？ 庞蒂亚克——通用的一个品牌 在它的身上确实发生了这样的 情况
汽车对冰激淋过敏（一）
有一天美国通用汽车的庞蒂亚克（Pontiac）部门收到一封客户抱怨信，上面 是这样写的：“这是我为了同一件事第二次写信给你们，我不会怪你们为什么 没有回信给我，因为我也觉得这样别人会认为我疯了，但这的确是个事实。 “我们家有一个传统的习惯，就是我们每天在吃完晚餐后，都会以冰淇凌来当 我们的饭后甜点。 “由于冰淇凌的口味很多，所以我们家每天在饭后才投票决定要吃哪一种口味 ，等大家决定后我就会开车去买。 “但自从最近我买了一部新的庞蒂亚克后，在我去买冰淇凌的这段路程问题就 发生了。你知道吗？每当我买的冰淇凌是香草口味时，我从店里出来车子就发 不动，但如果我买的是其他口味，车子发动就顺得很。 “我要让你知道，我对这件事情是非常认真的，尽管这个问题听起来很不可思 议。 “为什么这部庞蒂亚克当我买了香草冰淇凌它就无法发动，而我不管什么时候 买其它口味的冰淇凌，它就像一条活龙？为什么？为什么？”
• 8.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标 准等）
• 9.操作者能发现问题吗？
第一钻：正确的过程
2009年10月，商用发动机BETA建造。1台 B11发动机(10-BB-89A0610744)在冷试站发 生异响，冷试结果是测试中断。拆机发现链条 脱出，链轮断齿。
第二钻：正确的工具
第二钻， 调查的意图在于辨认与生产工具
程都符合设 计要求，还 会出现问题
呢？
两个事例
2004年7 月
SPARK 尾门拉 手开裂
1、我们的尾门，尾门拉手采用的是原装的韩国进口件 2、装配过程是用两颗螺栓将尾门拉手装到尾门上 3、工艺过程跟韩国的完全一样，扭力为14N.m，扭力抽检没有问题 4、前四钻都没有问题呀，为什么问题还会出现呢？
汽车对冰激淋过敏
7 钻程序
发动机工厂质量科 2010年5月6日
什么是7钻程序？
7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。当 发现问题，需要不断地收集相关支持性数据，逐步使 用7钻程序。通过七个不断升级的层次，用到尽可能 多的资源，来推动问题的解决。
这个程序通过确保实现BIQ的目标来使我们的产品满 足内、外部客户的需求。标准化工作的有效执行可以 使其顺利完成。
• 1.SOS是否放到工位栏板上
• 2.质量标准是否写进SOS中，操作工是否理解
• 3.操作者是否按作业指导书进行操作，是否按操
作关键点执行
• •
4现5..产目场品视是的化否安出符装来合顺的序文是件否是被否规是定最并新执的行、S工求O在艺S相用卡是一的的否致，要与与
• 6.操作者是否频繁轮岗
• 7.轮岗前是否进行了适当的培训
4.供应商提供的数据报告是否显示检测结果与标准相 符？
5.零件状态是否复核检具？
67变..P零异R是件R产在是生零符否件合质被量规发问题格布的的并主要条与原件供因：下应，商问联题系仍问整然： 个存为 制在什 造？么 过
装配线打紧缸盖螺栓扭力工位，由于缸 盖线的加工过程产生变异，导致缸盖螺 栓扭力不合格。
第四钻：零件质量
第四钻， 提出的问题是确认供应商提供的
零件是否符合标准。零件质量 是否达到预期的质量标准。
问题：我们怎样判断零 件的质量是符合要求的。
第四钻：零件质量
1.当用好发动机的零件与问题发动机的零件互换时，
问题是否任然出在零件上？（red-x的互换法）
2.零件是否符合规格？
3.零件CMM测量结果是否与标准一致