设备安全操作规程
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程1. 概述设备的安全操作是确保员工在作业过程中遵循正确的操作流程和注意事项，保障人身安全和设备正常运行的重要环节。
本规程旨在规范设备的操作流程，减少操作风险，提高工作效率。
2. 设备准备2.1 检查设备是否处于工作状态，确认设备的各项指示灯是否正常。
2.2 检查设备的电源和插头，确认电源连接是否稳固可靠。
2.3 检查设备的运行状况，包括设备的机械结构、软件版本以及传感器等部件的正常运行情况。
3. 个人防护措施3.1 佩戴个人防护装备，根据作业要求佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等装备。
3.2 穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，减少事故风险。
3.3 戴好手套，避免手部受伤，注意手部的卫生和清洁。
4. 操作前准备4.1 了解设备操作的基本原理和操作要点，确保掌握设备的基本操作知识。
4.2 熟悉设备的各个按钮和开关的功能，了解其操作后果和安全风险。
4.3 检查设备周围的环境，确保没有阻碍物或其他危险因素存在。
5. 正确操作设备5.1 启动设备前，确认设备处于安全状态。
若发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员。
5.2 严格按照设备操作指南，逐步操作设备，避免过度快速操作导致事故发生。
5.3 在操纵设备时，注意保持清醒，避免因疲劳或分心引发操作失误。
5.4 注意设备的使用环境，如温度、湿度、通风等因素对设备操作的影响。
6. 设备维护6.1 定期对设备进行维护，如清洁、润滑、紧固等。
6.2 遵守设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
6.3 对设备故障或异常进行及时记录，并向负责人报告，确保设备安全运行。
7. 紧急情况处理7.1 若设备发生故障或异常，应立即停止操作，采取紧急停机措施，并报告负责人。
7.2 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，按照应急预案进行紧急处理。
8. 设备操作注意事项8.1 不擅自更改设备的工作参数和操作模式。
8.2 不随意更换或移动设备的部件和配件。
8.3 不进行超负荷操作，避免设备过热或损坏。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备安全操作规程
设备安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障设备运行的安全可靠，促进设备的正常使用，降低设备故障率和事故率，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用设备的工作人员。
1.3 定义设备：本规程所指的设备，包括但不限于机器、设施、设备、工具、车辆、仪表等。
第二章设备使用2.1 设备接收和验收2.1.1 设备接收和验收应当按照厂家提供的安装、调试、验收要求进行操作。
2.1.2 在验收时应当将设备的操作手册、维修手册、电气图纸、使用指南等相关资料归档保存。
2.1.3 使用设备之前，应当认真阅读设备使用指南，掌握使用方法、操作要点等内容。
2.2 设备日常使用2.2.1 设备运行前应当仔细检查，确保所有设备部件正常、无异常情况。
如存在异常情况应立即停机并查明原因。
2.2.2 配合设备操作手册或工作流程进行设备的操作、调整和维护。
2.2.3 遵守设备的使用规程并正确使用设备，严禁使用未经授权或被拆卸的设备及其配件。
2.2.4 严格使用设备的额定负荷，不得超负荷使用设备。
2.2.5 在操作设备时，注意保持干燥、清洁和通风良好的环境，防止设备受潮、受腐蚀、受污染。
2.3 设备维修和保养2.3.1 设备维修人员应当根据设备维修手册或者设备调整要求进行操作。
2.3.2 使用设备维修工具和材料时，应注意材质、尺寸、规格等技术要求。
2.3.3 设备维修后，应按要求进行试运行和检验，确保设备正常工作，不存在质量隐患。
2.3.4 设备停用时，应按照设备使用指南或维修手册要求进行保养和维护。
第三章设备操作注意事项3.1 机械设备操作注意事项3.1.1 按照使用手册或者工作流程进行设备启动和停止。
3.1.2 遇到设备报警或者异常情况，应及时停机并联系专业维修人员进行维修。
3.1.3 禁止将手或其他物体伸入设备工作区域，防止被机械设备卷入或者损伤。
3.1.4 机械设备下班或停机时，应将设备上的动力源切断，并上锁牢固。
3.2 电气设备操作注意事项3.2.1 在设备使用前，应进行电气接线检查，并按照设备使用指南正确接线，确保电路正常。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度设备安全操作规程管理制度（精选7篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的设备安全操作规程管理制度（精选7篇），希望能够帮助到大家。
设备安全操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
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数控冲床安全操作规程1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5. 操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7. 数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8. 每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9. 正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机：1）滑块停点不准或停止后自动滑下2）冲床发生不正常的响声3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
折弯机安全操作规程1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
冲床安全操作规程冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铁屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
一：作业准备：1：佩戴安全生产防护用具。
2：检查各种气阀、气带有无漏气。
3：检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须更换。
二: 作业程序：1：操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与焊接物直接接触。
2：依据所用焊条调节焊机的电流。
3：装好焊条，手紧握住焊枪，进行焊接。
4：操作氧焊时，先调试氧气压力为0.3-0.4bar.5:调试乙炔压力为0.3-0.4bar.6:手握住割枪点火。
7：根据焊接工件的要求调试好气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。
三：注意事项：1：电焊机定点维修处使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场。
以免发生意外情况。
2：电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施。
3：防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
4：工作完工后，收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关。
认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去。
5：发现不安全因素，需及时报告。
6：雨天禁止露天作业。
7：焊接时，焊工应穿戴好防护用品。