质量控制检测规范
检测结果质量控制程序
检测结果质量控制程序标题：检测结果质量控制程序引言概述：检测结果质量控制程序是保证检测结果准确性和可靠性的重要环节。
通过建立科学的质量控制程序，可以有效降低误差和提高检测结果的可信度。
本文将介绍检测结果质量控制程序的五个部分，包括样本准备、仪器校准、质控样品、数据分析和结果报告。
一、样本准备：1.1 样本收集：确保样本收集过程符合规范，避免外界因素对样本的污染或损害。
1.2 样本标识：对每个样本进行准确的标识，包括样本编号、采集时间、采集人员等信息，以便后续追踪和分析。
1.3 样本保存：采取适当的方法和条件保存样本，确保样本在分析过程中的稳定性和完整性。
二、仪器校准：2.1 定期校准：根据仪器的要求和标准，制定定期的校准计划，确保仪器的准确性和稳定性。
2.2 校准记录：记录每次校准的时间、方法和结果，建立校准记录档案，以备查证和追溯。
2.3 校准标准品：使用合适的校准标准品进行校准，确保仪器的测量结果与标准值一致。
三、质控样品：3.1 建立质控样品库：建立包含正常值和异常值的质控样品库，以验证仪器的准确性和稳定性。
3.2 定期检测质控样品：按照设定的频率和方法，对质控样品进行检测，检查仪器的重复性和一致性。
3.3 分析质控样品数据：对质控样品的检测结果进行统计和分析，评估仪器的准确性和可靠性。
四、数据分析：4.1 数据清洗：对原始数据进行清洗，排除异常值和错误数据，确保分析的数据准确和可靠。
4.2 数据校验：进行数据校验，包括数据的一致性、完整性和准确性等方面的检查。
4.3 数据分析方法：选择合适的数据分析方法，对数据进行统计、比较和分析，得出准确的结果。
五、结果报告：5.1 结果解读：根据数据分析的结果，进行结果解读，提供科学的解释和建议。
5.2 报告编制：编制详细的结果报告，包括样本信息、检测方法、结果数据、解读和建议等内容。
5.3 结果追踪：建立结果追踪机制，对结果进行追踪和分析，及时发现问题并进行改进。
实验室质量控制规范食品微生物检测
a）制定专人负责处理不符合工作问题； b）明确规定应采取的措施； c）考虑不符合工作可能产生的影响，必要时应通知客户； d）必要时终止检验，不外发报告； e）立即纠正，必要时采取纠正措施； f）若检验结果已向外发布，应考虑是否需要收回，或以 适当方式善后；
g）制定专人有权中（终）止检验和批准回复检验工作； h）记录每一次出现的不符合工作并归档保存，应定期评 审这些记录，以发现趋势并采取预防措施（见4. 9）。
4.4.2所有质量及技术记录均应清晰明确，便于检索，并应符 合有关规定。应提供一个适宜的存放环境，以适当的形式 进行存放，以防损毁、破坏、泄密、丢失或被盗用。
4.4.3实验室应明确规定各种质量及技术记录的保存期。保存 期限应根据检验的性质或每个记录的具体情况而定，并应 符合有关法律法规的要求。
质量及技术记录可包括：
4.2.1 政策 、计划、程序、指导书和操作规程等均应形成文 件，传达至所有相关人员，并保证相关人员熟悉、理解并 执行。
4.2.2 管理体系应包括内部质量控制和外部质量评估工作。
4.2.3 最高管理者应主持制定并授权发布质量方针、目标和承 诺，形成文件并写入质量手册（不论何种称谓）。最高管 理者或质量负责人应向全体员工宣贯质量方针和目标。质 量方针、目标和承诺应简明清晰，便于有关人员即时获得， 并至少包括以下内容：
3.8 阳性偏差 positive deviation
标准方法得出的阴性结果，而可替代方法却得出未经证 实的阳性结果，如果后者被证明为阴性，这种偏离便是一个 假阳性。
3.9 标准培养物 reference cultures 标准菌株、标准储备菌株和工作菌株的统称。
3.10 标准菌株 reference strain 至少定义到属或种水平的菌株。按其特征进行分类和
船舶检验检测质量控制规范
船舶检验检测质量控制规范在船舶行业中，船舶检验检测是确保船舶安全、合规的重要环节。
为了规范船舶检验检测工作，保障航运行业的健康发展，制定了一系列的质量控制规范。
本文将从四个方面对船舶检验检测质量控制规范进行论述。
一、船舶检验检测质量控制体系良好的质量控制体系是确保船舶检验检测工作的关键。
船舶检验检测机构应制定质量手册，明确质量目标和要求。
这其中包括检验检测流程、操作规范、资质管理等方面的要求。
同时，机构应定期进行内部审核、管理评审和不定期的外部审核，以确保质量控制体系的有效运行。
二、船舶检验检测设备与仪器的质量控制船舶检验检测设备与仪器的质量控制对于准确度和可靠性至关重要。
机构应建立设备与仪器的管理制度，确保所有设备与仪器具备相应的检验检测能力。
对于关键设备和仪器，机构应建立定期校准、外观检查和检定等程序，以确保其准确性和可靠性。
三、船舶检验检测人员素质与能力的质量控制船舶检验检测人员是质量控制的核心环节，其素质与能力直接关系到检验检测结果的准确性和可靠性。
机构应建立人员资质管理制度，确保人员具备相关的专业知识和技能。
同时，定期的技能培训和继续教育也是必不可少的，以保证人员的知识能力不断更新、提升。
四、船舶检验检测结果的质量控制船舶检验检测结果的准确性和可靠性直接关系到船舶的安全和合规性。
机构应对检验检测结果进行严格的审核和审查，确保结果的可靠性和准确性。
同时，机构还应与政府监管机构进行信息共享，配合监管机构的核查工作，以确保检验检测结果的真实性和有效性。
结语船舶检验检测质量控制规范是船舶行业发展的必然要求。
通过建立科学合理的质量控制体系，确保设备与仪器的质量可靠性，提高人员的素质能力，以及严格把控检验检测结果的真实性和可靠性，可以进一步提升船舶检验检测工作的水平和能力，推动整个船舶行业的健康、可持续发展。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
实验室检测的质量控制
实验室检测的质量控制实验室检测的质量控制质量控制分为：数据处理实验室内质量控制实验室外质量控制质量控制的作⽤：了解分析⼯作中所发⽣的变化和这些变化的发展趋势；及时发现异常，查出产⽣误差的原因；⽤统计分析的⽅法判断分析结果的准确性；误差分为：系统误差偶然（随机）误差过失误差系统误差特点：系统误差的产⽣有⼀定的原因，⾄少在原则上是可知的，它们的值在相同的测定过程中是稳定的，或者是遵循⼀定的规律⽽变化系统误差产⽣的原因：⽅法误差----由于分析⽅法的不够完善⽽引起的误差；仪器误差----由于仪器读数不够准确所引起的误差；试剂误差----由于试剂不纯引起的误差；操作误差----由于个⼈操作不够准确引起的误差。
避免或消除系统误差的⽅法：选择⽐较完善的分析⽅法，⽤标准⽅法或不同类型的⽅法进⾏对照试验；利⽤标准加⼊法消除⼲扰；所⽤仪器经过校正；采⽤空⽩实验减少误差；制定和严格按照操作规程进⾏实验。
偶然（随机）误差的特点：⼤⼩相等的正负误差出现的机率相等；偶然误差出现的机率与⼤⼩有关；⼩误差出现的机会多，⼤误差出现的机率少。
避免或消除偶然（随机）误差的⽅法：增加分析测定的次数。
过失误差：空⽓的沾污容器的沾污和吸附试剂和蒸馏⽔的不纯的影响试样存储中的损失避免和消除过失误差的⽅法：在洁净的环境中进⾏检验和分析；容器的预处理按照要求进⾏；加⼊适当的试剂克服吸附；选⽤⾼级别的试剂和纯净的蒸馏⽔；按照要求保存样品。
⼀、职业卫⽣检测数据处理：数理统计⽅法；检验⽅法的精密度和准确度；检验⽅法的灵敏度、检出限和测定下限。
（⼀）检测有关的数理统计⽅法：平均数标准差和相对标准差有效数字数据的取舍1.平均数算术均数----直接计算法和加权法⼏何均数1.1算术均数(1)直接计算法：当观察值的个数不多时，例如，空⽓检测及实验室内部质量控制的资料，可以直接将各观察值相加，除以观察值的个数，算出均数。
c1＋c2＋c3＋……＋c n∑cC ＝――――――――――＝―――n n式中：C为均数，c为观察值，n为观察值的个数，∑c为各观察值的总和。
建筑质量控制检测规范
建筑质量控制检测规范1、简介建筑质量控制检测规范是为了确保建筑工程在设计、施工和验收阶段能够达到相应的质量要求，并确保建筑物在使用过程中的安全性、耐久性和舒适性。
本文档旨在规范建筑质量控制检测的内容和要求。
2、检测准则建筑质量控制检测侧重于以下几个方面的要求：2.1 结构安全性建筑结构的安全性是建筑工程的基本要求之一。
在施工过程中，需要对结构的各项指标进行检测，包括但不限于承载力、稳定性、抗震性等。
2.2 施工工艺施工工艺的规范与否直接影响建筑质量。
检测施工工艺的关键是查验施工方案的合理性、材料的选择与使用、构件的安装质量等。
2.3 建筑材料建筑材料的使用对建筑质量和使用寿命都有着重要影响。
在检测建筑材料时，需要查验材料的质量合格证明、标识和检测报告等。
2.4 建筑装备建筑装备的安装和使用是否符合规范也是建筑质量控制检测的重点领域之一。
包括电气设备、管道设备、消防设备等方面。
2.5 环境保护为了实现可持续发展，对建筑工程的环境保护也需要进行检测。
包括噪声、振动、空气质量、水质等环境因素。
3、检测程序建筑质量控制检测的程序主要包括以下几个环节：3.1 设计阶段检测在建筑工程的设计阶段，需要进行设计文件的审核和审查，确保设计文件的可行性和合理性。
3.2 施工阶段检测在施工阶段，需要对施工方案、材料、工艺等进行检测，并进行巡视和监督，确保施工质量达到相应要求。
3.3 竣工阶段检测在建筑工程竣工后，需要进行竣工验收检测。
包括对建筑结构、施工工艺、建筑材料等进行全面检测和评估。
3.4 使用阶段检测建筑物的质量和性能需要在使用阶段进行定期检测，以确保建筑物的安全性和功能的正常运行。
4、检测要求建筑质量控制检测应遵循以下要求：4.1 准确性检测仪器设备应具备准确性，保证数据的可靠性。
4.2 全面性检测内容应覆盖建筑工程的所有方面，包括结构、材料、工艺、装备和环境等多个领域。
4.3 及时性检测应及时进行，及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证建筑质量的合格。
影像质量控制检测规范
影像质量控制检测规范影像质量控制是指为确保影像数据的准确性、可靠性和一致性，制定一系列检测标准和规范进行检测验证的过程。
在影像采集、传输、处理和存储的全过程中，质量控制检测规范的制定和执行对于保证影像质量的稳定性和准确性至关重要。
本文将对影像质量控制检测规范进行详细介绍，以期对影像质量控制工作提供参考和指导。
一、影像质量控制检测的目的影像质量控制检测的目的在于确保影像数据的准确性和可靠性，提高影像诊断的准确率和一致性。
只有通过严格的质量控制检测，才能确保影像数据的完整性和稳定性，从而为医疗诊断、科研分析等提供可靠的数据支持。
二、影像质量控制检测规范的制定1. 影像采集环境标准影像质量的好坏往往受到采集环境的影响。
为此，影像质量控制检测规范应包括对影像采集环境的要求，例如光线条件、温湿度控制、辐射剂量等。
只有在标准的采集环境下，才能获取高质量的影像数据。
2. 影像设备标准影像设备是影像质量的决定因素之一。
影像质量控制检测规范应包括对影像设备的日常检测标准和定期维护要求，以确保设备稳定性和准确性。
同时，应建立设备故障排除和质量异常处理流程，及时解决设备问题。
3. 影像数据标准影像数据是影像诊断的基础，影像质量控制检测规范应包括对影像数据的质量要求和处理流程。
包括影像格式、分辨率、灰度定标、图像重建等方面的标准，以保证影像数据的准确性和一致性。
4. 影像质量评价标准影像质量评价是影像质量控制检测的核心内容。
影像质量控制检测规范应包括对影像质量评价的方法和标准，如人工评价、自动评价等。
评价指标包括分辨力、噪声、对比度等，以全面评估影像质量。
5. 影像质量控制检测记录和报告影像质量控制检测规范应包括对检测结果的记录和报告要求。
检测结果记录包括检测时间、地点、人员等信息，检测结果报告应明确检测指标、结果和结论，以便后续跟踪分析和管理。
三、影像质量控制检测规范的执行影像质量控制检测规范的执行是保证影像质量的有效途径。
质量控制监测指标及执行规范
质量控制监测指标及执行规范在现代社会中，质量控制监测是保证产品和服务质量的重要手段。
质量控制监测指标及执行规范是保障产品和服务质量的基础。
下面将就质量控制监测指标的设置和执行规范进行详细阐述。
一、质量控制监测指标的设置在质量控制监测中，首先要确定监测指标。
监测指标应该能够客观反映产品和服务的质量状况，而且要具有可操作性和准确性。
比如在生产过程中，可以通过检测产品的尺寸、外观、材质等指标来进行质量监测。
在服务行业中，可以通过调查问卷、客户反馈等方式来评估服务质量。
监测指标的设置应该充分考虑产品和服务的特点，确保监测结果能够准确反映质量状况。
二、质量控制监测指标的分类质量控制监测指标可以分为产品质量指标和服务质量指标两大类。
产品质量指标一般包括产品的尺寸、外观、材质、性能等方面的指标。
而服务质量指标则包括服务的及时性、准确性、礼貌性、专业性等方面的指标。
在实际监测中，应该根据产品和服务的特点合理分类监测指标，以便更好地进行质量控制。
三、质量控制监测指标的选取在选取质量控制监测指标时，应该注意选择能够真实反映质量状况的指标。
指标应该具有可操作性和客观性，能够通过科学的方法进行监测和评估。
同时还要考虑指标的重要性和实用性，确保监测结果能够为质量控制提供有效的参考。
四、质量控制监测指标的执行质量控制监测指标的执行需要严格按照规范进行。
监测人员应该按照标准操作程序进行监测工作，确保监测结果的准确性和可靠性。
同时应该建立健全的监测记录和档案，及时反馈监测结果并进行分析，为质量改进提供有力支持。
五、质量控制监测指标的评价对质量控制监测指标进行评价是不可或缺的一步。
评价应该综合考虑指标的重要性、实用性、准确性等方面的因素，对监测结果进行科学分析和判断，并提出改进建议。
同时还要及时进行监测执行情况的评估，确保监测工作的有效性和规范性。
六、质量控制监测指标的优化质量控制监测指标是一个动态过程，需要不断优化和完善。
监测指标的优化应该充分考虑产品和服务的特点，结合实际情况，及时调整和完善监测指标体系，确保监测工作持续有效进行。
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质量控制检测规范（企业标准）编制：审核：批准：版次：目录1、原辅材料检测规范…………………………………………P12、机械零部件/外加工件检测规范…………………………P123、电器设备检测规范…………………………………………P234、外购件检验规范……………………………………………5、合格品操作流程……………………………………………6、不合格品操作流程…………………………………………P277、让步接收品操作流程………………………………………涉及表单《原辅材料检测记录》《零部件.含外加工制造检测记录》《首检、工序检检测记录》《不合格品评审单》《返工或返修单》《报废或退货单》《让步接收单》《完工检测记录》（机械部分）《完工检测记录》（电器部分）《焊接接头无损检测报告》《不良品数据分析报告》原辅材料检测规范1目的加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2适用范围适用于各种钢材（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的进货检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。
3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3应记录抽检数中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方能够免检，但必须要有相关的质保资料。
3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。
3.2 操作流程3.2.1质检员依照采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致；3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测，并填写《原辅材3.2.3在检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写《不合格品评审单》，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。
在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.4产品检测项目全部合格后在《入库申请单》上签字确认，由采购部入库；3.2.5检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写《不良品数据分析报告》，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写《纠正和预防措施处置单》；3.2.6质检部整理所有记录及文件资料并归档。
3.3 判不方法3.3.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。
3.3.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。
如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行操纵及处置。
3.3.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行操纵及处置。
5 验收标准5-1、钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值）5-1-1、外观：表面平坦光滑，不同意有划痕或楞纹。
5-1-2、供方提供相关材质报告5-1-3、检验标准：表5-1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度同意偏差：(适用于牌号Q215-A、Q235-A ,引用标准GB708-88、GB11253-89）表5-2:碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度同意偏差：(适用于牌号Q235-A ,引用标准GB709-88、GB912-89）表5-3:碳素结构钢、热轧厚钢板和钢带的厚度同意偏差（适用于牌号Q235-A、10、20、35及45号,引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88）5-2、槽钢（抽检数为10％，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-2-1、外观：应平坦，无裂纹、破损等缺陷，槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d ，槽钢不得有显著扭转，弯曲度≤3mm/m （总弯曲度为总长度的0.3%）。
5-2-2、供方提供相关材质报告5-2-3、检验标准：表5-4：一般槽钢执行标准GB700-88、GB707-88表5-5：轻型槽钢的尺寸应符合下表规定5-3、热轧角钢（抽检数为10％，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)5-3-1、外观：角钢顶端直角同意偏差90°±35′，不得有显著扭转5-3-2、供方提供相关材质报告5-3-3、检验标准：等边角钢执行标准GB700-88、GB9787-88。
不等边角钢执行标准：GB700-88、GB9788-88表5-6：等边角钢的边宽度b，边厚度d尺寸同意偏差应符合下表规定（适用于牌号为Q235-A）表5-7：不等边角钢边宽度B、b,边厚度d 尺寸同意偏差应符合下表规定5-4、热轧工字钢（抽检数为10％，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-4-1、外观：工字钢的弯曲度≤4mm/m（总弯曲度为总长度的 0.4%），表面不得有夹渣、裂纹等缺陷5-4-2、供方提供相关材质报告5-4-3、检验标准：一般工字钢执行标准GB700-88、GB706-88。
表5-8：一般工字钢的尺寸应符合下表规定注：h-高度 b-腿宽度 d-腰厚度5-5、棒材、钢管（抽检数为10％，最少不低于10件，10件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-5-1、外观：椭圆度偏差≤0.02D（D为直径），不得有显著弯曲5-5-2、供方提供相关材质报告5-5-3、检验标准：冷拉元钢执行：GB905-82、GB700-88、GB3078-1994；热轧元钢执行：GB700-88、GB699-1999、GB702-86；钢管执行：GB/T3092-1993。
表5-9：圆钢直径尺寸应符合下表规定表5-10：圆钢直径尺寸应符合下表规定（未注明者按第3组精度执行）表5-11：钢管应符合下表规定5-6、焊条[同一炉批号抽检20%；每箱（一箱4包）抽一包从中抽检10根焊条,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值]。
5-6-1、外观：表面光滑、粗细均匀，药皮无剥落现象，焊芯和药皮不应有任何阻碍焊条质量的缺陷5-6-2、验证送检的焊接材料炉批号、规格是否与对应的质保书炉批号、规格相符5-6-3、检验标准：GB5117-1995表5-12：电焊条的外形尺寸应符合下列规定5-7、外购件表5-13：机械零部件检测规范1目的加强零部件制作检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵零部件制作每道工序的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2 适用范围适用于公司所有机械零部件制作（包括定制件和工序外协件）的质量检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 检验合格按产品图纸、工艺规范及相关验收标准为依据。
3.1.2 严格操纵定制件和工序外协件的进厂检验。
3.1.3 应记录抽检数中的最大偏差值。
3.1.4 对热处理产品要出具《热处理质量检验报告》，工艺要求探伤的焊接部位须出具《无损检测报告》。
3.2 操作流程3.2.1 车间生产操作者按图样和工艺文件完成首件制作后进行自检，自检合格后通知质检员到场进行首件检验，并填写《首检、工序检检测记录》/《零部件/外加工制造检测记录》，合格后方可批量生产；3.2.2 依照工艺要求完成工序后（包括工序外协进厂）对其进行工序检检验，并填写《首检、工序检检测记录》/《零部件/外加工制造检测记录》，合格后方可流入下道工序；（）3.2.3 入库前对产品进行完工检验，并填写《完工检测记录》/《零部件/外加工制造检测记录》（机械部分），同时对合格产品状态进行标识（合格证：写明目名称、生产编号、产品名称、产品件号、生产数量、检验员签字、检验日期）3.2.4 在所有检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写《不合格品评审单》，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。
在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.5 产品检测项目全部合格后在《入库申请单》上签字确认，由生产部入库；3.2.6 定制件进厂直接从完工检验开始对其操纵，外协厂需提供自检报告单；3.2.7检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写《不良品数据分析报告》，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写《纠正和预防措施处置单》；3.2.8 质检部整理所有记录及文件资料并归档3.3 样本抽数要求：3.4 判不方法3.4.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。
3.4.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。
如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行操纵及处置。
3.4.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行操纵及处置。
4 相关记录5未注尺寸公差和形位公差的验收标准5.1 使用规则a）下料后，由切割面垂直度误差所引起的下料线性尺寸的偏差应包容在线性尺寸的允差范围内。
b）气割下料时，起割点Ø10mm尺寸范围内的尺寸及形状偏差能够不予操纵。
5.2 未注尺寸公差和形位公差的要求5.2.1下料尺寸的未注公差a）板材下料的未注公差应符合下表规定：b）型材下料后的尺寸偏差和垂直度偏差应符合下表规定：c）焊接件的未注尺寸公差应符合下表要求：5.2.2 孔加工尺寸的未注公差a) 开孔孔径尺寸精度：钻孔孔径偏差应符合GB/T1801中规定的H12级要求；铰孔尺寸精度达到H10级要求。
b) 未注孔距尺寸误差应符合下表规定：*注：超过500mm孔距的相邻两孔按任意两孔孔距尺寸精度操纵，即为±1.5mm。
c) 开孔中心轴线与底板平面垂直度未注公差应满足下表规定：零件外形长度尺寸精度按GB/T1801中的js14级精度。
5.2.3未注公差角度的极限偏差按GB/T11335中规定的c级精度。
5.2.4车加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H级精度。
5.2.5其他方式金属切削加工按K级精度。
6、焊接质量验收标准6.1 焊缝分类及质量等级6.1.1 焊缝分类依照产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
6.1.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
我公司没有专门要求以Ⅲ级为检验标准。
6.2 焊缝外观质量检验规则6.2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分不进行检验。