注塑机保养规定Word版
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机保养计划
一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相 对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液 的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
一、注塑机维护保养计划
二、车床安全操作规程
三、铣床安全操作规程
四、锯 床 操 作 规 程 五、平面磨床操作规程
一、注塑机维护保养计划
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙 子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工 作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固， 不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免 碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙 要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作， 并关闭电源。
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版注塑机是一种用于塑料注塑成型的重要设备，它的正确操作和维护保养对于生产管理至关重要。
为了确保注塑机的正常运行和生产高效，建立一套完善的操作及维护保养规程是非常重要的。
下面是一个注塑机操作及维护保养规程生产管理的模板，供参考。
一、注塑机操作规程1.操作前准备：(1)检查注塑机机身、冷却系统、润滑系统等是否正常，并做好相关准备工作。
(2)清理注射系统和模具，确保无任何异物。
(3)将所需材料准备齐全，并按照要求放入料斗。
2.开机操作：(1)按照注塑机操作面板上的指示，将注塑机开机。
(2)根据产品的要求和模具的参数，设置好注塑机的温度、速度等相关参数。
(3)启动冷却系统和润滑系统，确保注塑机的正常运行。
(4)调节好注塑机的制品质量，并按照产品要求进行注塑。
3.操作注意事项：(1)操作人员应熟悉注塑机的操作流程和相关参数，并严格按照要求操作。
(2)操作人员应注意保持注塑机的清洁，定期清理和维护注塑机。
(3)操作人员要随时关注注塑机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查并解决。
二、注塑机维护保养规程1.日常维护保养：(1)定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转。
(2)清理注塑机内部的残留物和异物，定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
(3)检查注塑机的各项参数是否正常，如温度、压力等。
(4)定期清洗注塑机的机身和周围环境，保持其清洁。
2.定期保养：(1)定期检查注塑机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
(2)定期更换注塑机的油封、密封圈等易损件，确保其正常使用。
(3)定期检查注塑机的模具，修理和更换受损的部件。
(4)定期对注塑机进行全面的维护保养，如清洗冷却系统、润滑系统等。
三、生产管理流程1.生产计划制定：(1)根据产品需求和销售订单，制定合理的生产计划，并进行排产。
(2)确定所需原材料数量和供应商，并及时采购。
(3)安排好生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
2.生产过程控制：(1)对注塑机的操作进行严格控制，保持良好的生产工艺。
注塑机保养维护计划
更换液压油
每2000个机器运转小时
更换油箱上通风过滤器的滤芯
在最大2000个工作小时后或当自带压力表显示时或至多一年
更换液压油
更换或清洗吸油滤油器
检查高压软管如有必要进行更换
检测维修电动机
每20000个机器运转小时或至多5年
注塑机保养维护计划：
时间范围
维护保养工作
当发现吸油过滤器阻塞时，在屏幕上出现错误信息：“滤油网故障”
更换吸油滤油器
每500个机器运转小时
检查液压油油箱上的油标的油位
500个工作小时后第一次更换旁路过滤器
第一次更换旁路过滤器
每六个月，水质较差时每个月
检查，清洗油冷却器
第一次投入运行后1000机器运转小时
液压油缸—更换密封圈和耐磨环
更换高压软管
每3年
更换系统控制器电池
每5年
更换操作面板上的电池
所有高压软管必须每5年更换新的，以免由于老化原因引起故障。
注塑机保养作业规范
编号PID-200903001版次A0机器工序3、检查安全门的机械保护装置（如图4）、电气（液压）保护装置功能和动作是否灵敏可靠。
充分润滑，确保铰链机构运行正常。
推出螺杆。
注意要用低于10kg/cm的射胶压力。
）
制作审核核准1、每天把机器上的明显污垢洗去，定期进行一次仔细的清洗，在安全门（如图1）和电控柜（如图2）前严禁堆放 PID- 注塑机保养作业规范图示
操作要点与注意事项注塑机
注塑机保养射击尽机筒内熔料。
趁物料处于热融状态时抽出螺杆（直接抽出困难时，可在螺杆后端放一垫物，然后做射胶动作，4、机器在正常运行200小时左右，应第一次更换油箱中液压油，以后每次间隔6000小时左右换一次油。
5、润滑脂注入孔（如图5）每天润滑一次，曲肘铰链装置，在机器工作期间每2小时按动手揿泵对曲肘铰机构进行6、炮筒（如图6）、螺杆的拆卸和清洗：在装卸螺杆前应先关闭加料口，予热机筒内的剩余料物熔融，然后
各种物体。
2、每天检查螺丝、油管及行程开关（如图3）是否松动。
图图
图图图图安全电控行程
安全
门机
械保
护装
炮油脂注入孔。
注塑机成型设备日常保养规范
注塑机成型设备日常保养规范一、总则注塑机作为重要的塑料成型设备，为确保其稳定运行和良好性能，必须进行科学合理的日常保养。
本规范旨在明确注塑机日常保养的各项要求和标准，使操作人员和维护人员能够正确执行保养工作，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
二、保养范围及内容1. 机械部分（1）检查机身、模板、拉杆等主要结构部件是否有裂缝、变形或松动现象，及时紧固或修复。
（2）清洁各活动部位，如导轨、滑块等，添加适量润滑油，确保运动顺畅。
（3）检查合模机构，包括锁模油缸、曲肘连杆等，保证合模力均匀、动作准确。
（4）检查顶出机构，确保顶针动作灵活、可靠。
2. 液压系统（1）定期检查液压油的油量和油质，如发现油量不足及时补充，油质变差及时更换。
（2）检查液压油管、接头是否有泄漏，及时处理。
（3）清洁液压油箱及过滤器，确保液压油的清洁度。
（4）检查油泵、油缸等液压元件的工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。
（5）按照规定的压力和流量调整液压系统的参数，保证系统运行稳定。
3. 电气系统（1）检查电气控制柜内的接线是否松动，清理灰尘和杂物。
（2）检查各电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有损坏及时更换。
（3）检查电机的运行状态，包括电流、温度、噪音等，确保电机正常。
（4）定期对电机、电器设备进行绝缘测试，保证电气安全。
（5）检查安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门开关等是否灵敏可靠。
4. 加热冷却系统（1）检查加热圈是否完好，有无短路或断路现象，及时修复或更换。
（2）检查温度传感器的准确性，确保温度控制精确。
（3）清理冷却水路，防止水垢堵塞，保证冷却效果。
（4）检查冷却风扇是否正常工作，保证设备散热良好。
5. 注塑系统（1）检查螺杆、料筒是否有磨损、腐蚀等现象，必要时进行修复或更换。
（2）清理料斗和加料口，防止异物进入料筒。
（3）检查喷嘴是否堵塞，及时清理。
（4）根据塑料的特性和加工要求，合理调整注塑工艺参数。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本1.注塑机操作规程1.1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
1.2. 严禁在未经授权的情况下调整注塑机设备的参数。
1.3. 操作人员在操作注塑机时，必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
1.4. 在操作注塑机前，必须对机器进行检查，确保设备无故障。
1.5. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，并确保工作区域的清洁和整洁。
1.6. 在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机检查，并及时上报相关人员进行处理。
1.7. 操作人员在操作注塑机时，必须保持专注和集中，不能分心或随意离开岗位。
2.注塑机维护保养规程2.1. 定期对注塑机进行保养维护，确保设备的正常运行。
2.2. 在保养前，必须断开注塑机的电源，并确保所有的动力源已被切断。
2.3. 清洁注塑机的外表面时，不能使用腐蚀性强的溶剂或化学物品，以免对设备造成损坏。
2.4. 对注塑机的润滑部件进行定期检查，确保润滑油的使用符合要求，并及时更换。
2.5. 定期检查注塑机的运行状态，如有异常情况应立即处理，以免影响生产效率。
2.6. 对注塑机的保险装置进行定期检查，确保设备的安全运行。
2.7. 在保养维护过程中，应按照注塑机的操作手册进行操作，严禁私自更改设备结构或参数。
3.生产管理范本3.1. 生产计划制定3.1.1. 根据客户需求和市场需求，制定合适的生产计划。
3.1.2. 考虑设备运行时间和运行效率，合理分配生产任务。
3.1.3. 根据零部件的库存情况，制定采购计划，确保生产所需物料的及时供应。
3.2. 生产过程控制3.2.1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
3.2.2. 在生产过程中，对原材料的质量进行检验，不合格品必须及时处理。
3.2.3. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
3.3. 成品质量管理3.3.1. 对成品进行严格检验，确保产品质量达到标准要求。
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注塑机保养规定
一、目的
为规范注塑机的保养工作，特制定本标准
二、适用范围
适用于对本公司注塑机的保养工作。
三、内容
根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下：
（一）机器外观的保养
1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
（二）安全系统的检查
1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉
制、后安全门吉制是否正常。
2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。
3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。
（三）润滑系统的检查
1、机铰润滑系统的检查：
(1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。
(2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。
(3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。
2、润滑脂系统的检查：
(1)检查所用润滑脂是否符合要求。
(2)检查各黄油咀是否完好。
(3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
（四）液压系统的检查
1、检查系统压力设定是否符合规定。
2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。
3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。
4、清洗吸油过滤器。
5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。
（五）机械部分的保养
1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
5、全机固定螺丝检查紧固一次。
（六）电器部分的保养
1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。
6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。
7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。
8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。
9、调整电机Y/Δ起动切换时间。
10、检查热继电器整定电流。
11、调整电脑显示屏背光灯亮度。
（七）冷却部分的保养
1、清洗冷却器。
2、清理熔胶筒过水圈。
3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。
4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。
5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。
（八）试机
1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。
2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。
3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。
4、整理、清扫工作现场。
四、如何保养
根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式
（一）、日常保养/检查
每日工作前/工作结束后必须进行以下保养
1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
4、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。
5、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。
6、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。
（二）、每周（或）每月进行的保养/检查
12、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
13、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
14、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
15、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
16、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。
17、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。
18、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。
19、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。
20、调整电机Y/Δ起动切换时间。
21、检查热继电器整定电流。
22、调整电脑显示屏背光灯亮度。
12清洗冷却器。
13清理熔胶筒过水圈。
14检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。
15检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。
16检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。
（三）半年进行的保养/检查
3、机铰润滑系统的检查：
(4)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。
(5)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。
(6)检查各润滑点是否有润滑油溢出。
4、润滑脂系统的检查：
(4)检查所用润滑脂是否符合要求。
(5)检查各黄油咀是否完好。
(6)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
3、液压系统的检查
（1）检查系统压力设定是否符合规定。
（2）检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。
（3）检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。
（4）清洗吸油过滤器。
（5）紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
（6）紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。
4、机械部分的保养
6、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
7、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
8、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
9、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
10、全机固定螺丝检查紧固一次。
注：1、日常保养/检查由操作工/辅助工完成
2、周或月保养由车间组织专门人员进行
3、半年进行的保养/检查由公司设备动力科组织进行
鸿源玻璃科技有限公司
2017年月日。