MTBE装置生产原理和工艺过程
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种重要的化工产品，广泛用于清洁燃料和化工原料等领域。
它的生产技术和工艺流程设计对产品质量和生产效率起着决定性的作用。
在MTBE生产装置工艺流程设计中，需要考虑原料选型、反应条件控制、分离技术、设备选型和安全环保等方面的因素，以确保生产过程稳定、安全和高效。
本文将围绕MTBE生产装置工艺流程设计展开讨论，以期为相关研究和生产提供参考。
1. MTBE的生产原料及反应条件MTBE的生产原料主要包括异丁烯和甲醇。
其中，异丁烯是通过石化产品裂解技术获得的C4混合烃中的一种重要成分，而甲醇则是通过天然气、煤制气、重油和沼气等生产的化工原料。
在MTBE的生产过程中，首先将异丁烯和甲醇按一定摩尔比加入反应釜中，然后在酸性催化剂的作用下进行醚化反应，生成MTBE。
反应条件对MTBE的产率和产品质量有着至关重要的影响。
常见的反应条件包括温度、压力和催化剂种类等。
一般情况下，较低的温度和较高的压力有利于MTBE的产率，但过高的温度和压力则会导致副反应的发生，降低产品质量。
此外，不同催化剂的选择也会对MTBE的产率和选择性产生不同的影响。
2. MTBE的生产工艺流程设计MTBE的生产工艺流程主要包括反应部分和分离部分。
在反应部分，首先需要将异丁烯和甲醇按一定比例加入反应釜中，并在催化剂的作用下进行反应。
在分离部分，需要将反应产物中的MTBE、未反应的异丁烯和甲醇等组分进行分离和提纯，以获得合格的MTBE产品。
在MTBE的生产装置工艺流程设计中，需要考虑到工艺流程的合理性、可行性和经济性。
对于反应部分，需要考虑反应釜的选择、搅拌速度的控制、温度和压力的控制等因素。
对于分离部分，需要考虑到分离塔的选择、蒸馏温度和压力的控制、溶剂的选择等因素。
此外，在整个工艺流程中还需要考虑到废水处理、余热回收和废气处理等环保技术的应用。
3. MTBE的生产装置设备选型在MTBE的生产装置工艺流程设计中，合理的设备选型对生产效率和产品质量有着重要的影响。
甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程
三、关键控制点及控制方法
路漫漫其悠远
MTBE装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整 。
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用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
从第一反应器底部出来的反应物料进 入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜 液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含 MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却 到40℃左右进入MTBE中间罐R205，然后 经泵B209送至成品罐区。
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粗丁烯-1塔T205塔顶气相经H212冷凝 到65℃后进入回流罐R204，物料用B208升 压后一部分送回T205塔顶作为回流，另一 部分经冷却器H215冷却至40℃进入R302。 塔底物料经冷却器H214冷却后直接或用 B207泵输送去原料一罐区。
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MTBE装置物料流程图
甲基叔丁基醚的装置生 产原理及工艺流程
路漫漫其悠远 2020/3/31
一、MTBE基本情况介绍
路漫漫其悠远
☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是 异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反 应的产物，它的主要用途是替代四乙基 铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解 可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯 是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需 要引入叔丁基反应的单体。
MTBE装置生产原理及工艺流程
MTBE装置生产原理及工艺流程MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于燃油添加剂中的化学物质，其具有提高燃料辛烷值、降低尾气污染、改善燃烧性能等优点。
MTBE装置的生产原理主要涉及甲醇与异丁烯的烷化反应，下面将详细介绍MTBE装置的工艺流程和生产原理。
1.前处理：MTBE装置的前处理主要是对甲醇和异丁烯进行精馏和预处理，以确保原料的质量符合工艺要求。
甲醇一般从蒸馏塔中获得，而异丁烯则经过气液分离和精馏。
2.反应：甲醇与异丁烯在催化剂的存在下进行烷化反应，生成MTBE。
烷化反应通常在多管式反应器中进行，反应温度一般在140-180℃之间，压力大约在0.5-3MPa之间。
3.分离：MTBE装置的分离过程主要是将反应混合物中的MTBE、异丁烯和甲醇进行分离。
分离过程通常包括闪蒸、精馏和萃取等工艺。
闪蒸过程主要是将甲醇和异丁烯从MTBE中蒸馏出来，而精馏过程则进一步提纯MTBE。
4.回收：在分离过程中产生的副产物甲醇和异丁烯可以通过回收系统进行回收利用，以提高装置的经济效益。
烷化反应的速率受到温度、压力和催化剂的影响。
在适当的反应条件下，甲醇与异丁烯可以高效地发生烷化反应，生成MTBE。
反应温度的选择要考虑到催化剂的活性和反应速率的控制，一般控制在140-180℃之间。
较高的反应温度有利于催化剂活性，但也可能导致副反应的发生。
反应压力的选择要考虑到MTBE和甲醇的汽相分压差，一般控制在0.5-3MPa之间。
此外，MTBE的分离和回收也是MTBE装置生产的关键环节。
通过采用闪蒸、精馏和萃取等工艺，可以实现对MTBE的高效分离和提纯，并回收副产物甲醇和异丁烯，最大限度地提高装置的经济效益。
总之，MTBE装置的生产原理及工艺流程包括前处理、反应、分离和回收等步骤。
通过合理选择反应条件和适当的分离工艺，可以高效地生产出优质的MTBE产品。
MTBE生产原理及工艺流程资料讲解
MTBE装置简介一、MTBE基本情况介绍1、MTBE基本情况MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。
此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
2、MTBE装置的作用MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。
MTBE 合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
3、MTBE合成技术第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
4、MTBE装置简介甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。
MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。
1988年5月投产，投资37495162元，装置占地面积15600m2。
2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。
同时装置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。
2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。
二、工艺流程简述来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/1.2，来自储运公司的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。
MTBE工艺流程简述
工艺流程简述（1）原料配制－混相反应：原料混合碳四由罐区入料泵（0.5mpa）送至主装置碳四原料罐，再用输送泵（P201）加压至0.7 Mpa送入碳四－甲醇混合器，与来自甲醇原料泵(P202)加压（0.7Mpa）后的甲醇按一定比例混合，进入保护反应器（V204）过滤掉阳离子和水后，经过反应进料加热器（导热油提供热量）加热至35度左右，从顶部进入醚化反应器进行反应。
在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。
（2）催化蒸馏：醚化反应后的物料（70度左右）由反应器底部流出，经产品换热器（E204）与催化蒸馏塔下塔底部的MTBE换热后进入催化蒸馏塔下塔中部（催化蒸馏塔分为两塔）进行蒸馏（热量由导热油提供）。
纯度≥98.00（wt）％的MTBE产品（130度、0.6Mpa左右）由催化蒸馏塔下塔底部（130度）自压流出与醚化反应后的物料换热回收热量后，再经产品冷却器冷却至40℃后输出装置进入罐区储存；醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部（55度）馏出，进入催化蒸馏塔上塔的底部与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进一步反应，与在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，上塔反应生成的MTBE在塔底经中间泵（P204）输送至下塔中部进行回流提纯，催化蒸馏塔上塔顶部出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后（50度左右）进入碳四回流罐，再由碳四回流泵（P203）从碳四回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶进一步提纯，另一部分去甲醇萃取塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由导热油加热塔底再沸器提供。
（3）甲醇回收：进入萃取塔下部的醚后碳四和甲醇（0.6Mpa左右）与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中流到萃取塔底部。
脱除甲醇后的剩余碳四由萃取塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵（P207）送至剩余碳四储罐。
萃取塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进料-萃取水换热器（E206）与萃取洗涤水换热后，再经甲醇预热器加热至85度左右，自压流入甲醇回收塔(0.05Mpa)。
MTBE装置生产原理和工艺过程
MTBE装置生产原理和工艺过程一、生产原理1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。
增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。
2.筒反部分含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。
反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。
3.反应精馏单元异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。
在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。
反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。
4.甲醇回收单元本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。
MTBE装置生产原理及工艺流程
采用环保技术和清洁生产工艺，降低能耗和资源消 耗，减少污染物排放。
03
建立环保监测和报告制度，及时向相关部门报送环 保数据和信息。
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详细描述
原料的配比对于化学反应的平衡和速率具有重要影响，进而 影响产品的收率和质量。因此，需要精确控制原料配比，确 保其在工艺要求的范围内，以获得最佳的工艺效果。
05 安全与环保注意事项
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉装置操作规程和 安全注意事项。
操作过程中应严格遵守工艺流程和安全操作规程， 确保生产安全。
MTBE装置生产原理及工艺流程
目 录
• MTBE装置简介 • MTBE生产原理 • MTBE装置工艺流程 • 工艺流程中的关键控制点 • 安全与环保注意事项
01 MTBE装置简介
MTBE的化学结构
甲基叔丁基醚（MTBE）是一 种有机化合物，其化学式为 C5H12O，结构简式为 CH3OC(CH3)3。
甲醇的合成原理
甲醇的合成主要通过一氧化碳和氢气 的反应制得，反应方程式为 CO+2H2→CH3OH。
甲醇的合成需要在高温高压条件下进 行，同时需要严格控制反应温度和压 力，以获得高收率、高纯度和低能耗 的合成效果。
在甲醇合成过程中，催化剂的选择同 样重要，常用的催化剂包括锌铬催化 剂、铜基催化剂和贵金属催化剂等。
分离过程
利用蒸馏原理，将MTBE从反应液 中分离出来，收集MTBE产品。
产品储存
将分离出的MTBE产品储存于指定 容器中，进行质量检测和包装，确 保产品质量符合要求。
04 工艺流程中的关键控制点
温度控制
总结词
温度控制是MTBE装置生产中的重要环节，它直接影响产品的质量和产量。
甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程 ppt课件
R207中的C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷的C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
☆MTBE装置的作用
MTBE装置生产两种产品，一种是 MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE合成反应 的直接结果是获得MTBE，间接结果是将 正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和 异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规 的精馏方法难于分离，因此采用合成 MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍 采用的分离方法。
☆甲醇萃取系统的调整
萃取塔是一台填料塔，下部装满鲍尔 环，上部膨大部分中空，用来沉降分离碳 四和水，下端设置有篦板和筛板用来支撑 填料，进料口装有莲蓬形喷头，萃取水自 膨大部分下端进入，在重力作用下向下流 动，物料自底部侧面进入，由于其密度小 于水，在浮力作用下向上流动，萃余液自 塔顶产出，萃取液自底部中央产出。
➢ 反应压力的调整
反应压力对反应温度影响较大，反应压 力越低越有利于反应热的移出，压力过低时物 料内汽相含量过大，物流不稳定，影响T101 的操作。反应压力过低会导致催化剂磨损比较 严重。反应压力设定的过高影响热点取热，一 般来讲反应压力顶在0.75~0.8MPa为宜，催化 剂投用初期反应压力控制的低一些利于取热。 催化剂使用后期反应压力控制的高一些，促使 顶部温度维持在一个较高的水平。
三、关键控制点及控制方法
MTBE装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
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MTBE装置生产原理和工艺过程
一、生产原理
1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）
第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。
增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。
2.筒反部分
含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。
反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。
3.反应精馏单元
异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。
在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。
反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。
4.甲醇回收单元
本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。
塔底的醇水溶液由于水与甲醇的沸点不同，通过压差进入甲醇回收塔用普通精馏的方法进行分离，得到的甲醇回收，分离的水作萃取水循环使用。
5. 1-丁烯精制单元
1-丁烯精制是利用碳四各组份的相对挥发度（沸点）不同，用普通精馏和共沸精馏的方法精制1-丁烯，第一精馏塔从塔顶脱除碳三、异丁烷等轻组份和微量水，第二精馏塔脱除顺丁烯、反丁烯、正丁烷等重组份。
二、工艺流程叙述
1.筒反单元
从一、二套丁二烯抽提装置送来的抽余碳四进入碳四原料罐内，从罐区送来的甲醇接收至甲醇原料罐内。
碳四原料罐中的抽余碳四，由碳四进料泵输送，经流量调节阀调节，定量送往离子过滤器。
甲醇原料罐中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵输送，经甲醇进料流量调节阀调节，与碳四进料泵送来的碳四定量混合后送往离子过滤器中的任一台（离子过虑器单台使用）。
混合物料经过离子过滤器后、其中含有的阳离子和其它杂质被除去（要求：阳离子≤0.1ppm），再经预热器加热，由预热温度调节阀控制进料温度，从固定床三段外循环筒式反应器的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE的合成的反应，反应中放出的热量由一段循环取热系统（由一段循环泵、一段循环冷却器、一段循环量组成）、二段循环取热系统（由二段循环、二段循环冷却器、二段循环量组成）和三段循环取热系统（由三段循环泵、三段循环冷却器、三段循环量组成）带走，通过预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料从三段循环冷却器的出口，通过压差采往反应精馏塔的下部塔的第七层塔盘（进料口）。
为了使离子过滤器在使用中不超温，从一段循环泵的出口，经调节阀控制一部分返回离子过滤器。
2.反应蒸馏（精馏）单元
反应后的物料经筒反底部压力调节阀与反应精馏塔进料调节阀组成的串级调节系统，经过反应精馏塔进料、釜液换热器，与反应精馏塔塔釜采出的MTBE，由进料温度三通调节阀控制直接进入塔内。
反应精馏塔上部塔的第一催化剂床层或第八催化剂床层补加的少量甲醇，是由甲醇进料泵送来，经补充甲醇调节阀控制总量，在进塔以前经过两台串联使用的保护反应器，将甲醇中含有的阳离子和杂质除去。
第一催化剂床层分配甲醇加入量由FI-306计量，HV-301手操阀控制，第八催化剂床层分配甲醇加入量由FI-307计量，HV-302手操阀控制。
进入塔内MTBE、碳四、甲醇的混合液在反应精馏塔内通过反应和精馏，使轻组分进入上部塔，塔顶馏出的醚后碳四馏分经反应精馏塔塔顶冷凝器（EA-301）冷凝，由反应精馏塔压力调节阀，通过控制凝液去反应精馏塔回流罐，醚后碳四凝液由反应精馏塔回流泵输送，部分经反应精馏塔回流量调节阀控制回流量入上部塔，回流比一般控制在0.8～1.0左右；部分由反应精馏塔回流罐液面调节阀调节液面，经醚后碳四冷却器冷却后进入甲醇水洗塔。
3.甲醇水洗回收单元
从反应精馏塔来的物料（甲醇3.0～5.0%，异丁烯≤0.29%）的醚后碳四，经醚后碳四冷却器冷却至40°C，经流量表进入水洗塔的底部，与从塔顶来的萃取水，在塔内的填料（Φ25×25×2.5无釉面拉西环）中进行逆向萃取，控制料水比为2.0～3.0使甲醇溶与水，塔顶醚后碳四（甲醇≤90ppm、MTBE≤70 ppm）送往醚后碳四罐，经脱水后由第一精馏塔进料泵送往1-丁烯精制单元或返罐区。
甲醇水洗塔操作温度控制在小于40°C，压力由调节阀控制在0.6MPa。
4. 1-丁烯精制单元
V-206罐中含异丁烯小于0.29%，甲醇小于90ppm，MTBE小于70ppm，1，3丁二烯小于100 ppm的醚后碳四由第一精馏塔进料泵（经流量仪表送往第一精馏塔上部塔第88层塔板（48、68、98或下部塔第8、28层）进塔，进料中的水、碳三、1异丁烷以及其它碳四等，作为共沸物从塔顶馏出，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，游离水从脱水包排至装置地沟，碳三、碳四馏份由第一精馏塔回流泵一部分仪表（控制打回流，一部分经仪表控制作为液化气采罐区。
回流量一般控制在回流比为112，塔顶压力0.55～0.65MPa，塔顶温度为42～55°C，塔顶不凝气由仪表控制排至气柜。
从DA-303B塔来含1-丁烯约60%的碳四物料从第二精馏塔下部第6层塔板（或16、36、56 和DA-304A第76、96层塔盘）进塔，脱除其中的重组份，塔釜（1-丁烯≤）4.0%）的2-丁烯由第二精馏塔釜液泵经2-丁烯冷却器冷却后，由仪表调节控制，采往罐区或单体前乙腈。
塔釜压力0.50～0.60MPa，温度55～59°C。
从第二精馏塔上部塔顶馏出的纯度为99.0%以上的1-丁烯组份，经塔顶冷却器，冷凝后至回流罐，然后由回流泵抽出，一部分经仪表控制打回流，一部分经仪表采出送往产品罐，再由产品泵送往罐区，回流比11.2。
塔釜物料由中间泵经仪表送至塔顶作为该塔回流液。