三坐标检测规范
三坐标检测要求及规范
三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。
但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。
六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。
三坐标测量室管理规定
三坐标检测室【2 】治理轨制一、目标：为保障三坐标测量仪无故障运行,保证三坐标检测仪在应用进程中不肯定度一致并达到预期请求,以便更实时有用地合营临盆车间工作,特制订本轨制.二、实用规模：三坐标检测室所有区域三、内容：1、禁止非三坐标检测室人员,非工作原因进入三坐标检测室.外来参不雅人员必须得到部长以上引导许可,并由有关人员带领方可进入.磨练员不得擅自让外人进入并有权禁止未经引导许可的外来人员进入.2、进入磨练室必须按规定穿好工作服,并保证工作服干净整洁.3、为保障磨练人员和仪器装备的安全,磨练员必须严厉遵照《三坐标测量机应用规范》,对违规操作或蛮横操作人员,依据造成效果的轻微程度进行处罚,直至调离工作岗亭.4、天天操作三坐标前,应对机械进行点检,检讨装备状况是否正常,如发明平常,应立刻停机并报告部门主管,严禁强交运行三坐标测量机.5、临盆部门送样磨练时,须持有用请求磨练文件（如：有三坐标磨练请求的工艺文件）或有质量部长赞成签字的送检单,严禁小我擅自送检,磨练人员不得擅自磨练没有相干磨练请求或经部长赞成的产品,不得徇情枉法,弄虚作假.6、因为检测室对情况请求较高,临盆部门送样磨练时,送样人员不得在磨练室勾留,将待检工件和磨练单交给磨练员撤退退却出检测室等待成果.须要多人操作定位的工件,由磨练员指定操作人员进入检测室,定位完毕操作人员要实时退出检测室,严禁在检测室内无故勾留.7、禁止在工作台.导轨上放置物品,禁止任何工件.对象及手等接触悬浮导轨.8、操作人员搬抬工件进入检测室时必须着工作服.穿防砸鞋等劳保用品.9、任何人员在工件送检前必须清算干净工件毛刺.铁屑.油污.磨练员要对须要检测的工件进行干净度检讨,如待测工件干净度差,可退回并请求送检人员处理后从新送检.10、情况前提对三坐标测量精度.磨练成果的影响很大,所以任何人不经由磨练员许可不能修改磨练室空调温度等设置.11、检测室严厉履行“6S”治理请求,室内情况应保持干净.卫生.整洁.安全的优越状况,不得存放与磨练无关的物品,不得聚积待检品,磨练完毕实时清算,不得长久放置在检测室.磨练装备的四周保持足够的空间,以保证操作便利和安全.12、三坐标测量仪属于周详测量仪器,对情况干净度请求较高,干净卫生时尽量用湿拖把.吸尘器等器具,避免粉尘影响仪器稳固性.13、三坐标检测仪属于专用检测装备,禁止安装与工作无关的任何软件或文件,禁止更改任何可能影响应用机能的内部参数（特殊是共用的产品检测程序）,不然穷究相干义务人义务.14、磨练员要爱护三坐标检测仪,按筹划按期保护保养,确保仪器安全应用,正常运转,消失故障实时向上级引导报告,实时维修.15、严禁在检测室抽烟.用餐.吃零食.玩牌.用盘算机玩电子游戏或其它与检测无关的工作.16、三坐标磨练室水由磨练员负责室内水电安全,做到人走灯灭,关严门窗等. 潍坊润博机械有限公司。
三坐标验收标准
三坐标验收标准随着现代科技的不断发展和应用，三维坐标检测技术在工业生产、建筑工程、航空航天等领域中得到了广泛应用，成为保障产品质量和工程安全的重要手段。
三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，对于保证产品质量、提高工作效率具有至关重要的意义。
下面将从三坐标验收标准的内容、体系和实施过程等方面展开探讨。
一、三坐标验收标准的内容三坐标验收标准主要包括几个方面的内容。
首先是对三维坐标检测机的性能参数和技术指标进行详细说明，包括测量精度、重复定位精度、测量范围、工作速度等。
其次是对三维坐标检测机的结构和工作原理进行介绍，以便用户对其工作机理有更深入的了解。
另外，三坐标验收标准还要求对三维坐标检测机的操作方法和注意事项进行详细描述，以确保用户正确操作设备，提高测量的准确性和可靠性。
二、三坐标验收标准的体系三坐标验收标准是一个完整的体系，包括设备标准、测试方法、验收准则等多个方面。
设备标准主要指导生产厂家设计和制造三维坐标检测机，确保设备符合国家标准和行业标准的要求；测试方法则是指导用户如何进行设备的性能测试和校准，以保证设备正常工作；验收准则则是用来评价设备性能是否达到要求，并作出验收结论。
三坐标验收标准的体系性和完整性，是保证设备性能和质量的重要保障。
三、三坐标验收标准的实施过程三坐标验收标准的实施过程一般包括以下几个步骤：首先是确定验收标准和验收内容，明确验收的范围和要求；其次是组织验收人员和设备，确保验收过程的公正性和客观性；然后是进行验收测试和数据采集，对设备的性能和精度进行评价；最后是制定验收报告和结论，给出设备的验收结果和建议。
实施三坐标验收标准的过程需要严格按照标准规范进行，以确保验收结果的科学性和有效性。
四、三坐标验收标准的意义和作用三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，具有以下几点意义和作用：首先是为使用者提供了一个标准的检验方法和流程，可以准确评估设备的性能和精度；其次是为生产厂家提供了一个参考标准，指导生产设备的设计和制造，提高产品质量和竞争力；另外，三坐标验收标准还可以作为技术交流和合作的基础，促进行业的发展和进步。
三坐标测量要求及规范
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护保养做的及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为了更好掌握和使用好测量机，先列出测量机简单的维护及保养规程。
1.三坐标测量机对环境要求比较严格，温度范围：20℃±2℃、湿度范围：55～75%RH。开机前检查电源如有条件应配置稳压电源，输入电压:AC220V。定
本规定适用于本公司PC-DMIS-2010版三坐标测量机
二.参照文件：
《三坐标测量机使用说明》《实验室管理办法》
三.操作方法：
一、测量检具的要求及重点：
首先是检具的固定问题。可以用等高块，等高块上有螺纹孔，用螺丝将等高块固定在测量机台面上，再
将检具放在等高块上，用502胶水胶牢。这样的固定方法比较牢固，又不损伤台面，且简单方便。接下来便是调数模，建基准。基准首先要按照数模（或图纸）建立，但由于加工基准与测量基准往往不统一，这就需要对开始建立的基准进行修正。修正量通过测量几个特征点（如孔位、轴向面上的点）获取。只有基准修正到位，才能开始全面测量。
7.在工作过程中，测座在转动时（尤其是带加长杆的情况下）一定要远离零件或检具，以避免碰撞，如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与测量机出厂公司联系。
8.操作结束后请将Z轴移动到下方，为避免测尖撞到工作台面，后切断电源和气源。关机后要清洁工作台，检查导轨。如有划伤或碰伤也请及时与测量机出厂公司联系，避免造成更大的损失。
2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损机构，但是起源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承堵塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤。所以每天要检查气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。空气压力：0.5-0.6Mpa
三坐标检验流程规范
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标测量机校准规范介绍
提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一，通过校准规范对设备进 行校准，可以确保产品在制造过程中得到准确的测量，从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性 ，增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估，确定三坐标测量机的 性能状态，并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节，针对不同类型的故障采取相应的措施，确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障，校准人员需要具备相应的专业知识和技能，能够准 确判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中，应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间，提高校准的准确性和可靠性，同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务，是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关，而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准，可以 及时发现设备潜在的问题和故障，避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导，有助于 操作人员正确使用和维护设备，延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序，进行各项参 数的校准。
三坐标测量机校准规范
1
2
3
4
5
6
7
699.9993 499.9990 400.0004 199.9999 30.0005 499.9994 400.0024 300.0008 200.0014 30.0003 499.9981 399.9993 299.9978 199.9991 30.0007 700.0007 499.9986 400.0002 200.0003 30.0009 699.9999 499.9976 400.0002 199.9998 30.0010 700.0026 499.9987 400.0003 200.0001 29.9993 700.0012 499.9990 400.0022 200.0015 30.0012
结果处理：用25个测量值计算出最小二乘球中心，求出25个测点到球心的距离R，P=RMAX-RMIN
综合性评定：探测误差P不大于最大允许探测误差MPEP，允许重复再测一次。
检测报告实例：
» ì ² à ¼ µ ¸ û
» ² ì à º Ö Î Ã Á ¾ ¾ é Ã û Ò å Ö µ mm
700 500 400 200 30 500 400 300 200 30 500 400 300 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30
二、六项国际标准
• • • • • ISO/TR 10360—1：1994 《坐标计量学—第1部分：定义，基本几何原则的 应用》 ISO/10360—2：1994 《坐标计量学—第2部分：坐标测量机（CMM）的性 能评定》 ISO/DIS 10360—3：1994 《坐标计量学—第3部分：回转轴为第四坐标的 坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—4：1995 《坐标计量学—第4部分：扫描型坐标测量机的性 能评定》 ISO/CD 10360—5：1995 《坐标计量学—第5部分：具有复合多测头探测系 统坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—6：1995 《坐标计量学—第6部分：坐标测量几何要素评定 软件的检验一致性》
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
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5.3 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．7 创建坐标系，该过程设置坐标原点并定义X，Y，Z轴，在工具栏点相应图标进入PC-DMIS 3-2-1法建坐标系，坐标系所选平面和直线必须有较高的精度。
4．8 尺寸评价，访问插入-尺寸-位置度打开位置对话框，从列表框中选择测量的相应特征标识，点击创建按钮。其它尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框进行创建。
4．9 生成报告并打印，PC-DMIS会将最终结果输出到文件或打印机，勾选打印机复选框，点击确定完成。
5 注意事项
5.1 严格控制并确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。
5.2 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
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将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量步骤
4．1 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控制箱→打开计算机显示屏→接通打印机→进入PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话
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框，键入零件名称等相关信息后确定。
4．3 校验测头，安装标准球，对所选测头进行校准。
4．4 定义测头，按测量分析及要求在测头功能对话框中加载测头，单击确定，进行特征测量（即可开始测量过程）。
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4．5 操控机器手柄将测头移至相应被测位置进行触测，测出所需的点、面、圆等关联数据特征并自动记录在计算机上。
4．6 通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。
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1 范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理