三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范标准[详]
![三坐标测量机操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/765c346ba58da0116d174921.png)
三坐标测量仪操作规1 围本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。
（源自GB/T 16857.1:2002，2.1）3.2 EHSEHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。
4 职责4.1 三坐标技术员负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。
4.2 操作员负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。
4.3 计量员负责仪器的周期校准工作。
5 过程描述5.1 测量前准备5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。
1 / 15.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求：1) 室温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
三坐标测量仪操作规范
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标测量仪操作和保养规范
三坐标测量仪操作和保养规范
操作规范：
1.开机前，检查电源和连接线是否正常，确保设备的接地是安全可靠的。
2.打开设备电源，按照厂家提供的操作手册，进行正确的开机步骤。
3.使用准确的标准零件（如测量球或标准块）进行校准，确保仪器的
精确性。
4.在进行测量之前，先进行设备的预热，确保其内部温度恒定。
5.设置正确的测量参数，包括测量的坐标系、坐标轴方向等。
根据待
测零件的特点，选择合适的测量模式。
6.在测量过程中，注意保持设备的稳定性，避免发生震动和外力干扰。
7.使用合适的测量探头进行测量，注意确保探头与待测零件的接触良好，并调整探头的测量力度。
保养规范：
1.定期清洁设备外表面和测量台，使用干净的软布擦拭，避免使用酸
碱性物质。
2.定期清理设备内部，如清除灰尘、杂物等，并注意保持设备内部的
干燥。
3.定期校准设备，参照厂家的指导手册进行校准操作，确保测量的精
准度。
4.定期检查设备的运动部件（如导轨、滑块等），确保其正常运行，如有需要，润滑运动部件。
5.定期检查设备的电路和电气连接，确保其连接牢固，没有松动和断裂。
6.设备在长时间不使用时，应进行相应的防护措施，如覆盖防尘罩或放置在密闭的储存空间内，避免灰尘和湿气的侵入。
总结起来，三坐标测量仪的操作和保养规范是保证其正常运行和精度的关键。
正确的操作和定期的保养维护将确保设备的性能稳定和准确度。
只有按照规范操作和合理保养，才能充分发挥三坐标测量仪的作用，提高生产效率和产品质量。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范（1）先打开气源（观察气压表显示是否在0.5-0.6Mpa范围之内），当三联体内水杯中油水混合物高度超过5mm时，需要手动对其放水，保持气体干燥无油污。
观察机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需要更换滤芯。
（2）接通电源，打开空调（温度恒定要求20±2℃，每天波动不超过1℃，湿度40-70％范围之内），让空调运行一段时间后温度保持恒定。
（3）开机前用脱脂棉沾无水酒精(纯度99.9%)清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。
严禁用酒精清洁喷漆表面及RENISHAW光栅尺，请用脱脂棉或沾少量异丙酮清洁RENISHAW光栅尺。
（4）接下来打开控制柜/打开急停开关,再先打开UCC软件，再打开RationalDMIS测量软件。
（5）每次开机后先回机器零点。
再回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。
（6）在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先设置。
（7）旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。
（8）搬放工件时，先将侧头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
（9）程序第一次运行时要将速度降低至10~30％，并注意运行轨迹是否符合要求。
（10）计算机内不要安装任何与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行。
（11）测量机运行过程中，身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区域运行范围内。
（12）加长杆和测杆一定要上紧，并且吸盘安装的位置一定要与主体一致对应（13）测量工件时，将工件在恒温室里恒温后再测量。
（14）测量机运行过程中要发生危险时，可以按下操作手柄的急停按钮，或者控制柜上的急停按钮，或者机器本身连接的急停按钮来停止操作。
（15）TP20/TP200测头吸盘对磁场敏感。
所以测量时避免与带强磁性的夹具或工件接近，或者考虑使用防磁的测头或者使用碳纤维、陶瓷测针。
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机（CMM）是一种用于测量物体三维几何形状的
机器。
它通过测量物体表面上的点坐标，来计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
三坐标测量机的基本操作包括以下几个步骤：
1. 定位和固定物体：将被测物体固定在三坐标测量机的测量平台上，并使用夹具、夹具角或软夹等方式使其稳定。
2. 选择测量程序：根据被测物体的形状和尺寸选择相应的测量程序。
测量程序是事先编程好的，包括测量路径、测量点的分布和测量方法等。
3. 校准和参考点：使用已知尺寸和位置的参考物体或标定球进行校准，确保测量机的测量结果准确可靠。
在测量之前，还需要定义被测物体上的一些参考点或基准面。
4. 进行测量：启动测量程序，三坐标测量机会自动进行测量。
它会按照预定的测量路径，在被测物体上通过探针探测点的坐标，并记录下来。
根据测量路径和测量点的坐标，可以计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
5. 数据分析和处理：根据测量结果，进行数据分析和处理。
可以使用专业的测量软件进行数据处理，例如计算物体的圆度、直径、角度等。
还可以将测量结果与设计图进行比对，检测出偏差和误差。
6. 结果输出：将测量结果输出，可以以数据表格、图形、图像或报告等形式进行展示和记录。
测量结果可以用于质量控制、产品改进、工艺改进等方面。
在进行三坐标测量机的基本操作时，需要注意操作规范和注意事项，比如保持测量环境的清洁和稳定，避免人为误差，及时进行维护和校准等。
三坐标操作规程(蔡司)
实验室作业文件文件编号实施日期制订审核批准1.目的正确指导三坐标的使用及维护保养。
2.职责由实验室负责三坐标的使用、维护与保养及定期校验。
3.三坐标的基本组成。
3.1测量机主机和测头系统3.2控制系统和计算机.4.影响测量精度的因素。
1.温度影响对CMM精度有较大影响（环境温度应稳定）2.湿度影响湿度过大：水汽会在CMM上凝结—生锈湿度过小：影响大理石的吸水性—大理石变形；灰尘；静电3.压缩空气的影响（气浮间隙为6微米）原理：在气浮块和导轨之间有气膜，气浮轴承使轴无摩擦运动结论：气浮块的正常浮起对CMM的正常工作很重要压力波动：气浮间隙变化，重复性变化压力不足：气浮块浮不起来，导轨摩擦，精度下降（导轨和气浮块磨损）4.导轨的保护5.测针校验的准确性6.测量方法的准确性5.三坐标的使用环境。
1. 温度要求:22°C ±2°C2.2.湿度要求:40％-60％3.气压要求:4.8-6bar4.导轨保护: 每天用无水酒精擦拭导轨, 要求使用无尘纸单面擦拭,导轨上不要放物体，不要用手碰5.电源要求：220+10％(不间断电源）UPS6.三坐标开关机顺序1.开机顺序：打开气→打开控制柜电源→打开控制柜驱动→点亮控制面板→打开软件。
2.关机顺序：将测针移到右上角→关闭软件→熄灭控制面板→关闭控制柜驱动→关闭控制柜电源→关闭气源7.控制面板常用介绍实验室作业文件文件编号实施日期关机要求关机---退出测量软件-按操纵杆M 键（黄灯熄灭）-关掉左侧集成开关。
每天至少关机一次五向关机 按图片位置关机1、Z 轴处的芯片，漏出少许；2、关机位置如右图所示。
8.打开软件进入软件进行测量 1.软件2.探针校准→先校注探针再校准工作测针；3.建立基本坐标系及安全平面；4.装夹好工件在工件上提取需要的元素；5.根据图纸需要评价需要的形位位置公差。
9.根据需求提供报告 10.设备注意事宜：滤网清理每月对两侧滤网 进行清 理一次 如右图长期关机Z 轴靠上，X 轴靠近负轴如右图。
三次元测量机操作规范
3.2.7.2.1当探测器与表面接触时,屏幕显示测量点计数.
3.2.7.2.2测量直线,圆时, 取点至少两点以上, 点位置平均分散.
3.2.7.2.3 按不同需求测量直线, 圆, 等元素,测量完成后所测要素的轮廓将显示在电脑显示屏上.
3.2.7.2.4按关系按钮求出两元素之间的关系在屏幕上显示出来.
X有限公司
文件名称
三坐标测量机操作规范
版本
X
文件编号
编制部门
品质部
页数
第1页,共1页
1.目的：
1.1 确保三次元之正确使用及测量结果之准确性.
2.范畴:
2.1 本厂使用之三次元皆适用之.
3.内容：
3.1量测精度:可量测一样测量工具(卡尺,直角尺等)不能直接测量之尺寸和精度较高对象尺寸,量测数据可精确到0.001mm.
3.2.5 按完成键进入测量模式,此模式是系统内用处最多的模式,它具有了测量七种基本的几何特点(点,线,平面,圆,圆柱圆锥及球体).并可计目前测量特点与其它特点的关系.
3.2.6 将量测物用标准柱体与夹具固定,使量测面平行或垂直于平台平面.
3.2.7量测:
3.2.7.1单一测量平面度:可直接按测量模式在被测对象表面的四周及中心各取一点,直接读出数据.
3.2.7.2.5其它几何特点测量方式同上.
3.2.7 .2.6取下被测物,关闭电源开关.
3.2.8 具体操作方法参照CMM作业说明书.
3.3 注意事项：
3.3.1 操作人员需经过专业的培训，在操作的同时需佩带手套。
3.3.2 逐日对机台进行清洁，保养。
3.3.2.1 滑轨要用无尘纸清洁。
3.3.2.2 平台和球形标准件要去尘，以防影响量测精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/SC xxxxxxx公司标准
Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范
200——发布200——实施————————————————————————————————
发布
前言
本标准适合工厂各型三坐标测量机
本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：
标准审查：
批准：
三坐标测量机操作规范
1范围
本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。
2测量的技术保障条件
2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：
测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：
零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量仪器装置
4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250
重复性：0.002㎜
测量范围：1000*1200*2000㎜
xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000
重复性：0.004㎜
测量范围：2650*970*970㎜
xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250
重复性：0.003㎜
测量范围：1200*900*800㎜
4.3：稳压电源：均为：5KVA
4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力
4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用
4.6：电路、气路均正常情况下方可使用
5 测量步骤
5.1：测量前的准备
5.1.1：未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
5.1.2：确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。
（温度：20°±2°、湿度：40%～70%
之间）
5.1.3：仪器使用压力应大于5Pa，检查看有无漏气现象
5.1.4 开机前，用酒精脱脂棉清洁机器导轨，保证导轨的洁净。
5.1.5：按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控
制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零
5.1.6：机器回原点时，先检查机器测头是否停留在安全位置（在回机器原点的路线上有无障碍物）
确认无误后方可进行回零操作。
5.1.7：安装工件时，先将龙门架移动到安全位置，避免重物落下损伤导轨。
5.1.8：两人以上同时使用测量机时，禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。
5.1.9：在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。
6 零件测量
6.1：组装前连杆身和连杆盖的测量（以连杆身为例，连杆盖测量方法与之相同）
6.1.1：用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针，用MEPLA命令，测量连杆的大端面并定
其为基准面，取名为MA-PLA1
6.1.2：用PRB（0，0）方向的测针，用MECIR命令，测量大头孔（此时孔为半圆孔）取名为C1 6.1.3：用USEPRB命令，调用PRB（90，180）方向的测针，用MEPLA命令，测量齿形结合面并定其为投影面，取名为MA-PLA2
6.1.4：用BLDCSY命令，建立手动坐标系：用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴，用MA-PLA2面定X轴，用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点（即X=0，Y=0），MA-PLA1定Z的原点（即Z=0）
6.1.5：手动坐标系建好后，用自动的方法重新测量运行一次，以提高测量的精度
6.1.6：用PRB（90，180）方向的测针，用MECIR命令，分别测量定位销孔和四个螺栓孔，并将之投影于投影面 MA-PLA2上
6.1.7：用MCDCICI命令，评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离
6.2：组装后连杆整体的测量
6.2.1：用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针
6.2.2：用MECYL命令，分别测量大小头孔为两个圆柱
6.2.3：用MEAXI命令，分别在大小头相同的位置各测一条侧母线
6.2.4：用MEPLA命令，测量小头孔上端的面
6.2.5：用MCDCICI命令，评价两个圆柱之间的距离
6.2.6：用PARALL命令，评价两个圆柱之间的平行度
6.2.7：用PAPAXAX命令，评价两条侧母线间的平行度
6.2.8：用SQRCYPL命令，分别评价两圆柱对小端面的垂直度
6.3：测量完成后，将零件吊下，把大理石工作台擦干净
6.4：最后做好测量记录及台帐
7 测量时要注意的事项
7.1：在测量连杆销子孔和螺栓孔时，投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致
7.2：在测量圆柱时，在软件中选哪种方法，测量时就用对应的方法去测，否则就得不到准确的数据
7.3：在评价大小头控制加的距离时，只有测量两个圆柱或两条中心线才可直接进行计算评价，若分别测量两个圆就必须通过建立直角坐标系来评价
7.4：测量软件上的各种数据不得随意更改。
8 测量机的维护与保养
8.1：严格控制好房间的温、湿度，并做好记录
8.2：每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等
8.3：每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯
8.4：每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态
8.5：保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠
8.6：定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。