现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋绑扎及质量要求
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、级别、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号镀锌铁丝。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号镀锌铁丝。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）见图2—29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2—32b。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
现浇楼板钢筋的标准
现浇楼板钢筋的标准现浇楼板钢筋是指在楼板混凝土浇筑过程中，将钢筋直接铺设在模板上，然后浇筑混凝土，使钢筋与混凝土浇筑成一体的一种施工方法。
现浇楼板钢筋的标准对于建筑工程的质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从现浇楼板钢筋的选材、加工、安装等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1. 选材标准。
现浇楼板钢筋的选材应符合国家相关标准，一般应选择钢号为HRB335或以上的螺纹钢筋。
螺纹钢筋的材质应均匀，表面应光滑，不得有裂纹、折曲、扭曲等缺陷。
在选材时，应注意检查钢筋的质量证明书，确保符合国家标准要求。
2. 加工标准。
现浇楼板钢筋的加工应按照设计图纸和相关规范进行，首先要根据设计要求进行精确的尺寸测量和切割。
在加工过程中，要注意保持钢筋的原有强度和韧性，不得出现裂纹、变形等质量问题。
同时，加工后的钢筋应进行防锈处理，以保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
3. 安装标准。
现浇楼板钢筋的安装应严格按照设计要求进行，首先要对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
然后按照图纸要求将钢筋铺设在模板上，并进行正确的间距和交叉绑扎。
在安装过程中，要注意保持钢筋的位置和数量符合设计要求，同时要确保钢筋与模板之间的粘结牢固，不得出现错位、空鼓等情况。
4. 现浇混凝土浇筑标准。
在进行现浇楼板钢筋浇筑混凝土时，应根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要及时进行振捣和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验标准。
在现浇楼板钢筋施工完成后，应进行质量检验，包括对钢筋的尺寸、间距、交叉绑扎等进行检查，以及对混凝土的均匀性、密实性、强度等进行检测。
只有通过质量检验合格的现浇楼板钢筋，才能保证建筑工程的质量和安全。
总结。
现浇楼板钢筋的施工标准对于建筑工程的质量和安全具有非常重要的意义。
只有严格按照相关标准进行选材、加工、安装和质量检验，才能保证现浇楼板钢筋的质量和可靠性。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
现浇构件钢筋绑扎以及水泥混凝土施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工1、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3、铁丝采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。
三、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
四、施工操作工艺（一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件（１）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（２）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（３）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（４）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（５）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：（１）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（２）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
３、梁、板作业条件：（１）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（２）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（３）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（４）、按要求搭好脚手架。
第三节操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺１、工艺流程：２、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
３、绑基础底板及基础梁钢筋（１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（３）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（４）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（５）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
４、墙筋绑扎：（１）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（２）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（３）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（４）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
（５）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（６）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
（７）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（８）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
二、柱子钢筋绑扎工艺：1、工艺流程：→→→２、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
３、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
４、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。
５、柱箍筋绑扎（１）、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（２）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（３）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（４）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用９０°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
三、梁钢筋绑扎：１、工艺流程：模内绑扎：→→→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）→→→→→→→→２、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
３、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
４、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.５、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.６、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
７、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
８、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
９、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。
四、板钢筋绑扎１、工艺流程：→→→２、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
３、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
４、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
５、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
６、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
五、楼梯钢筋绑扎：１、工艺流程：→→２、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
３、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
４、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。
主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
5成品保护5．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5．5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的质量问题6．1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6．2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6．3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6．4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10 d。
6．5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6．6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6．7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6．8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6．9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7．1钢筋出厂质量证明或试验报告单。
7．2钢筋机械性能试验报告。
7．3进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7．4钢筋隐蔽验收记录。
质量验收标准1．原材料主控项目1．1钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1．2对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1。