不锈钢表面金属陶瓷涂层技术
金属表面处理的工艺改进与技术应用
金属表面处理的工艺改进与技术应用金属表面处理技术是金属加工的重要环节，它直接影响着金属产品的质量、性能和使用寿命。
本文将详细探讨几种常见的金属表面处理工艺的改进与技术应用。
1. 喷涂技术喷涂技术是在金属表面形成一层保护层，以防止金属腐蚀和提高金属表面的耐磨性。
目前，喷涂技术已经发展出了多种方法，如空气喷涂、高压喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。
1.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化成小颗粒，然后喷射到金属表面上。
这种方法设备简单，操作方便，适用于各种形状的金属表面处理。
但是，空气喷涂的涂层厚度均匀性较差，而且涂料利用率低。
1.2 高压喷涂高压喷涂是利用高压将涂料雾化成极细的颗粒，使其能够更好地覆盖金属表面，形成均匀的涂层。
与空气喷涂相比，高压喷涂的涂层质量更高，涂料利用率也更高。
1.3 等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子弧将涂料加热至熔融状态，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高性能的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等。
但是，等离子喷涂设备成本较高，操作复杂。
1.4 激光喷涂激光喷涂是利用激光束将涂料熔化，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高质量、高性能的涂层，但是设备成本极高，操作复杂，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
2. 电镀技术电镀技术是在金属表面沉积一层金属，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
电镀技术已经发展出了多种方法，如传统电镀、脉冲电镀和电化学镀等。
2.1 传统电镀传统电镀是在含有金属离子的溶液中，通过外加电流，使金属离子在金属表面上沉积形成金属层。
这种方法操作简单，成本低，但是镀层质量较差，生产效率低。
2.2 脉冲电镀脉冲电镀是在电镀过程中，通过改变电流的脉冲宽度和脉冲频率，以提高镀层的质量。
与传统电镀相比，脉冲电镀可以获得更均匀、更致密的镀层，提高生产效率。
2.3 电化学镀电化学镀是利用电化学反应，在金属表面沉积金属。
这种方法可以在复杂形状的金属表面上获得均匀的金属层，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
不锈钢 耐高温的表面预处理
不锈钢耐高温的表面预处理有多种方法，以下是其中几种常用的方法：
1. 喷丸处理：通过喷丸处理，可以在不锈钢表面形成一层均匀的硬化层，从而提高其耐高温性能。
2. 热处理：通过热处理，可以提高不锈钢的抗拉强度和屈服强度，使其在高温下保持更好的机械性能。
3. 涂层处理：通过涂层处理，可以在不锈钢表面形成一层保护膜，防止高温氧化和腐蚀。
常用的涂层材料包括陶瓷涂层、玻璃涂层和金属涂层等。
4. 渗碳处理：通过渗碳处理，可以将碳原子渗入不锈钢表面，形成一层高硬度的硬化层，从而提高其耐高温性能。
5. 渗氮处理：通过渗氮处理，可以将氮原子渗入不锈钢表面，形成一层高硬度的硬化层，从而提高其耐高温性能。
渗氮处理后不锈钢的抗拉强度和屈服强度会明显提高，同时具有良好的耐腐蚀性能。
需要注意的是，不同的预处理方法适用于不同类型的不锈钢材料，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的预处理方法。
同时，预处理后的不锈钢材料也需要进行质量检测，以确保其性能符合要求。
金属陶瓷复合涂层技术
例达到 ７ ％； ０ 随着等离子喷涂技术 的发展及其在航 空航 天领 域 的应 用 ， ８ 在 ０年代等离 子喷 涂技术 占据
了主导 地位 ， 过 ５ ％ ， ２ 超 ０ 到 ０世 纪 末 ， 等离 子 喷 涂 技术仍 居 主导 地 位 ， 由于 高速 火焰 喷 涂 （ＰＯＦ 但 Ｉ／ ） － 的发 展 ，ＶＯ Ｈ Ｆ将 占据 ２ ％的市 场 比例 ， ５ 居第 ２位 ；
热喷涂技术具有许多的优点 ： 喷涂材料 的成分 不受 限制可根据 特 殊要 求予 以选 择 ， 可将 不 同的 也
材料 组成 的涂层重 叠 ， 成复合 涂层 ； 形 热喷涂 过程 中 工件 温 度可 保持 在 ｌ０ ６ ０ ～２０℃ ， 而减 少 了 变形 、 从 氧 化和相 变等 ， 料本 身 的性能不 被破坏 或 损失 ； 使材 被喷 涂 的构 件尺寸不 受 限制 ； 自由选 择涂 层厚 度 ； 可 喷 涂设备简 单 ， 可直接将 设 备搬至 现场进行 喷涂 ， 操 作 工序少 ， 率高 ， 效 涂层 形成速 度快 。热喷 涂方 法也
电弧喷涂技术在 ７ ～∞ 年代 由于电孤 的不稳定性 （ ）
而降至 ６ ， 着 其技 术 的不 断 完 善 并 由 于 其经 济 ％ 随 性好、 涂层性能 比火 焰 喷 涂层 优 越 ， 升 至第 ３位 。 上 基于热 喷涂 市场 的巨大潜 力及 其社会 效益 和经济 效 益 ， 界 范围 内 ， 喷涂 技术 受到极 大关 注 Ｊ 在世 热 。
ห้องสมุดไป่ตู้
金 属陶瓷 涂层材 料的制 备方法有 很 多种 。随着
科学技术的高速发展 ， 各种涂层制备技术的发展水 平都得到了很大的提高， 涂层种类不断增多， 涂层质 量越来 越 好 ， 途 日益 广 泛 Ｊ 用 。但 是 ， 种 涂 层 制 各
金属表面陶瓷涂层的技术特点及应用
结论
金属表面陶瓷涂层作为一种先进的表面工程技术，在航天、汽车、机械制造 等领域得到了广泛应用。其优良的性能和广泛的应用前景使得金属表面陶瓷涂层 成为当前研究的热点之一。然而，其制备成本高和技术门槛高的不足也需要相关 领域学者和企业加强和投入，推动金属表面陶瓷涂层技术的进一步发展与应用。
参考内容
断裂应力是衡量陶瓷金属梯度耐磨涂层力学性能的重要指标之一。在涂层使 用过程中，由于受到外力作用，涂层可能发生断裂。为了确保涂层的安全使用， 需要对其断裂应力进行评估。根据断裂力学的理论，可以采用有限元分析等方法 对涂层的断裂应力进行模拟计算，并对其断裂行为进行分析。通过优化制备工艺 和材料配比，可以提高涂层的断裂应力，延长其使用寿命。
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金属表面陶瓷涂层的质量检测主要包括外观检测、硬度测试、结合力检测、 孔隙率检测等。外观检测主要检查涂层的平整度、有无裂纹等缺陷；硬度测试可 以反映涂层的硬度和耐磨性；结合力检测可以评估涂层与基体的结合强度；孔隙 率检测则可以反映涂层的致密性和防涂层被广泛应用于航天器的热防护系统。由于高 速飞行时会产生高温气流，因此需要使用具有高热容和良好隔热性能的陶瓷材料 作为涂层，以保护航天器不受高温损伤。此外，金属表面陶瓷涂层还被用于制造 火箭发动机的喷嘴，以承受极高的温度和腐蚀环境。
制备工艺
陶瓷金属梯度耐磨涂层的制备工艺主要包括预处理、涂层制备和热处理三个 阶段。预处理阶段主要是对基体表面进行清洗、干燥等处理，以提高表面质量； 涂层制备阶段采用物理气相沉积、化学气相沉积等方法，将陶瓷和金属材料逐层 沉积在基体表面；热处理阶段主要是对涂层进行高温处理，以优化材料性能。
应力分析
引言
陶瓷金属梯度耐磨涂层是一种新型的表面涂层材料，具有高硬度、高耐磨性、 抗腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工、机械等领域。这种涂层的制备工艺和应 力分析对于其性能和应用具有重要意义。本次演示将介绍陶瓷金属梯度耐磨涂层 的应力分析，包括不同方向上的应力分布和断裂应力等。
高温高压环境下金属腐蚀的防护措施
高温高压环境下金属腐蚀的防护措施一、引言在工业生产和科学研究等领域，高温高压环境下的金属腐蚀问题一直是一个严重的挑战。
受到高温和高压的影响，金属表面容易发生氧化、腐蚀和磨损等问题，导致金属材料的性能下降甚至失效，从而对设备的可靠性和寿命造成负面影响。
为了解决这一问题，人们开发了各种防护措施来提高金属材料在高温高压环境下的耐腐蚀性能，本文将对其中一些常用的防护措施进行探讨。
二、表面涂层防护技术1. 金属涂覆技术金属涂覆技术是一种将防腐蚀合金涂层覆盖在金属基体上的方法。
通过涂覆耐腐蚀合金，可以有效地防止金属表面与高温高压介质接触，从而减少腐蚀的可能性。
常见的金属涂覆技术包括热喷涂、电镀和镀金等，这些方法可以选择不同的合金材料进行覆盖，以适应不同条件下的腐蚀环境。
2. 陶瓷涂层技术陶瓷涂层技术是利用高温下陶瓷材料的耐腐蚀性和耐热性来保护金属材料。
陶瓷涂层可以覆盖在金属表面，形成一层具有良好耐腐蚀性的保护层，有效地抵御高温和高压环境下的侵蚀作用。
常见的陶瓷涂层材料有氧化铝、碳化硅和氮化硅等，它们具有优异的耐蚀性和耐高温性能，适用于各种恶劣的工况。
三、基底材料的选择1. 高温合金在高温高压环境下，基底材料的选择是关键。
高温合金是一种特殊的合金材料，在高温和高压条件下具有出色的耐蚀性和耐热性能。
这种合金通常由镍、铬、钼等元素组成，可以有效地抵抗氧化、硫化和腐蚀等作用，保持较好的机械性能和化学稳定性。
2. 不锈钢不锈钢是另一种常用的基底材料，具有良好的耐腐蚀性能。
通过控制合金元素的含量和添加合适的稳定剂，不锈钢可以在高温高压环境下形成一层致密的氧化物膜，防止金属表面腐蚀。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能和可焊性，适用于各种工程和装备。
四、电化学防护技术1. 阳极保护阳极保护是一种通过施加外加电流或阳极材料来保护金属腐蚀的技术。
在高温高压环境下，可以使用阳极电位的方法来减少金属表面的腐蚀速率。
例如，通过向金属表面施加一定电压，在金属表面形成一层保护性的氧化层，从而抵御腐蚀介质的侵蚀。
金属材料表面涂层的研究与应用
金属材料表面涂层的研究与应用引言金属材料表面涂层的研究与应用一直是材料科学领域的热门研究方向之一。
金属材料的表面涂层可以改善材料的性能和使用寿命，并扩展其应用领域。
本文将从涂层种类、涂层制备技术以及涂层的应用范围等方面进行探讨。
一、涂层种类1. 金属薄膜涂层金属薄膜涂层是一种常见的涂层种类，它可以通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法制备。
金属薄膜涂层可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，广泛应用于工具、汽车零部件和电子设备等领域。
2. 陶瓷涂层陶瓷涂层是一种常用的高温涂层，它可以提供良好的耐高温和耐腐蚀性能。
常见的陶瓷涂层材料包括氧化铝、氧化锆和碳化硅等。
陶瓷涂层广泛应用于航空航天、燃气涡轮和热能转换等领域。
3. 有机涂层有机涂层是一种以有机化合物为基础的涂层种类，它可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性能。
有机涂层通常通过涂覆、浸渍或喷涂等方法施工在金属表面。
有机涂层广泛应用于建筑、汽车和电子产品等领域。
二、涂层制备技术1. 物理气相沉积（PVD）物理气相沉积是一种通过蒸发或溅射等方法在金属表面形成涂层的技术。
常见的PVD技术包括磁控溅射、电子束蒸发和激光蒸发等。
PVD制备的涂层具有高纯度、致密性好和粘附性强的特点。
2. 化学气相沉积（CVD）化学气相沉积是一种通过化学反应在金属表面形成涂层的技术。
常见的CVD技术包括低压CVD和热CVD等。
CVD制备的涂层可以控制成分和结构，具有良好的化学稳定性和高温稳定性。
3. 溶液法涂层溶液法涂层是一种通过将溶液中的活性物质浸渍到金属表面形成涂层的技术。
常见的溶液法涂层包括热浸渍、阳极氧化和化学镀等。
溶液法涂层具有制备成本低、适用范围广的优点。
三、涂层的应用范围1. 耐磨涂层耐磨涂层是一种常见的应用涂层，它可以提高金属材料的耐磨性能。
耐磨涂层广泛应用于工具、模具和机械零件等领域。
常见的耐磨涂层材料包括碳化钨、碳化钛和氮化硅等。
2. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是一种用于保护金属材料免受腐蚀的涂层。
微弧氧化工艺优缺点
微弧氧化工艺优缺点摘要：微弧氧化是指将不锈钢作为阴极，将待处理的金属置于阳极，在高压放电的作用下，在金属表面产生质地均匀的陶瓷层的一种新工艺。
通过此工艺制备的陶瓷层与基体金属具有良好的结合能力，且产生的陶瓷层普遍具有较高的硬度、耐蚀耐磨以及抗高温性能，可以有效提升材料的服役寿命。
除此之外，此技术还适用于各种形状的金属，操作工艺简单可控，对环境污染小，成为了目前有色金属表现处理的热门方法。
但是此方法耗电量较大，且很难制备出不同种类颜色的陶瓷层，同时苛刻的反应条件也对微弧氧化的发展起到了阻碍。
关键词：微弧氧化；表面处理；陶瓷层引言微弧氧化的基本原理是将不锈钢片作为阴极，将待处理的金属置于阳极，在外加电源的作用下向金属表面制备陶瓷层的一种新型技术。
维护氧化技术是在阳极氧化技术基础上进一步得来的。
与传统的阳极氧化相比，微弧氧化过程中金属表面的放电电压和放电电流会更大，金属表面生长的陶瓷层更为致密，而且通过调配不同种类的电解液，可以在金属表面制备不同种类的陶瓷层。
该技术操作简单，电解液对环境污染较小，成为了目前较好的有色金属表面处理方法。
与此同时，由于该技术在处理过程中需要消耗大量的能源，而且反应过程中放电电压经常达到400~500V，工作能耗较高，处理大型零部件时所花费的成本较高。
1.微弧氧化的基本原理微弧氧化技术是在高温高压下等离子体的放电电弧的作用下，在基体金属表面制备金属对应氧化物陶瓷层的一种技术。
微弧氧化设备示意图如下：主要由电源、电解液、及冷却系统组成。
图1 微弧氧化设备结构图2.微弧氧化的优点微弧氧化工艺的优点首先是能够为金属表面提供较高的硬度。
作者本人之前进行过铝合金采用恒流法制备陶瓷层的研究，发现铝合金采用恒流法制备陶瓷层时，起弧电压为300V，所制得的陶瓷层硬度高达400HV[1]，且在350℃环境中具有优异的热防护性能；唐培松等人以LY12合金作为实验对象，采用恒流法在合金表面制备陶瓷层，发现当电流密度为60A/dm2时，陶瓷层的厚度达到最大45.1μm，且陶瓷层的硬度达到峰值1050HV[2]；。
陶瓷涂层技术知识
陶瓷涂层技术知识一、金属基陶瓷涂层简介金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。
他能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成，并赋予底材料新的性能。
涂层的种类很多；按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等，按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等；按其性能与用途可分为温控涂层（包括温控、隔热、红外辐射涂层等）、耐热涂层（包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等）、摩擦涂层（包括减磨、耐磨润滑涂层）、电性能涂层（包括导电、绝缘涂层等）、特种性能涂层（包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等）及工艺性能涂层等。
二、金属基陶瓷涂层制备技术1．喷涂法（等离子喷涂法）2．化学气相沉积法（CVD）：在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体的某些成分分解，并在基体表面形成一种金属或化合物的固态薄膜镀层。
3．物理气相沉积法（PVD）：离子镀法、溅射法、蒸镀法、离子注入等，离子化使镀层更致密。
目前CVD和PVD的界限已不明显，两者相互渗透，CVD技术引入等离子活化等物理过程，出现了PACVD技术，PVD技术也引入反应气体产生化学过程。
4．复合镀层5．溶胶-凝胶法6．原位反应法三、应用航天航空工业：航天飞机机身外皮发动机涡轮叶片燃烧室内壁齿轮箱传送装置电力电子工业：增加介电常数汽车工业：为了减轻重量而开发新一代汽车发动机，欧洲、日本的汽车制造厂已经采用了合金上电解沉积Ni-SiC复合镀层，这种镀层还能大大提高耐膜性能、润滑性能和耐高温氧化性能。
将氧化锆陶瓷粉末喷涂在内燃机的燃烧室内壁，可提高内燃机的工作温度、节省燃料和简化结构。
切削刀具上的应用：硬度高、耐热粘结性强、化学稳定性高、切削韧性好、切削性能优良等特点。
单双三层刀具，陶瓷镀层刀具寿命是原来的1-2倍，多镀层刀具是陶瓷镀层刀具寿命的0.5-1倍，冶金和机械工业：金属的冶炼热加工和热处理都要在高温下进行，防止金属的高温氧化、渗氮、渗氧，往往在金属表面涂热处理保护涂层。
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摘要近年来，随着现代化工业的不断进步与发展，人们对于材料的性能要求越来越高，其中较为重要的一点便是材料的耐磨性。
众所周知，磨损现象不论在科研实践还是日常生活中都是很常见的，并且若不及时更换调整便极有可能造成严重的安全事故。
因此，如何提高易磨损材料的耐磨性能便显得尤为重要。
锌锅沉没辊是热浸镀锌设备中一种重要零件，我国锌锅沉没辊的辊轴与辊套需要从国外进口，不仅价格昂贵而且磨损严重，平均一周就需要更换一次设备，导致轧制的成本很高。
所以锌锅沉没辊辊轴与辊套的耐磨性是一个越来越受到重视的问题。
本设计旨在制备316L不锈钢表面的耐磨陶瓷涂层来缓解锌锅沉没辊的辊轴与辊套过于严重的磨损，以此延长锌锅沉没辊的辊轴与辊套的寿命，提高生产效率。
我们通常用表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等方法来提高材料耐磨性。
本设计借助钎涂原理，分别以氧化铝和碳化钨作为陶瓷增强相材料，Ni82CrSiB合金为钎料，利用真空钎涂的方法制作出较为耐磨的陶瓷涂层，从而达到提高不锈钢表面耐磨性的要求。
试验结果表明：氧化铝与钎料的润湿效果不够理想，在涂层中没能发现氧化铝相，即以氧化铝作为陶瓷增强相材料无法达到预期目标；而碳化钨颗粒在涂层中分布较均匀，涂层表面光滑，有金属光泽，并且与不锈钢表面冶金结合良好，硬度达到了不锈钢基体的6倍以上，有望大幅提高材料的耐磨性能。
关键词：金属陶瓷涂层；钎涂技术；硬度Brazing Process of Metal-ceramic Coating on Stainless SteelAbstractIn recent years, with the continuous progress and modernization of industrial development, people are increasingly demanding high-performance materials, one of the important points is the wear resistance. As we all know, the wear phenomena both in research and practice is still very common in daily life, and if not timely replacement of adjustments it is very likely result in serious accidents. Therefore, how to improve the wear resistance of the material is particularly important.The zinc pot sink roll is one of the important parts of hot dip galvanizing equipments. The bush of zinc pot sink rolls needs to be imported from abroad, and it is not only expensive but also badly worn., it needs to be replaced once per week, and that would lead to the high cost of rolling. Therefore, the wear resistance of the zinc pot sink roller bearing is a question with more and more attention. This design is in order to prepare the surface of 316L stainless steel wear-resistant ceramic coating to solve the zinc pot sink roll shaft and insert wear too serious problem to extend the life of the equipment andThe main methods of improving the wear resistance for material are surface strain hardening, surface alloying, surface coating strengthened and so on. In this design, we use the braze coating principle, and make the Al2O3 and WC as ceramic reinforcement materials,Ni82CrSiB as the brazing. The method of using the vacuum braze coating to produce more wear-resistant ceramic coating, so as to improve wear resistance of the stainless steel surface requirements. The results showed that: The wetting effect of Al2O3 and brazing filler is not satisfactory, and we could not find alumina phase in the coating, that is to say, Al2O3 as the ceramic reinforcement materials can not achieve the desired goal. However, WC particles in the coating are distributed more evenly. The coating surface is smooth, with a metallic luster, and it is a good metallurgical bond with the stainless steel surface. Its hardness is more than 6 times the stainless steel substrate, and it can be required to improve the wear resistance.Key Words：metal-ceramic coating; braze coating process; hardness目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1 陶瓷涂层的分类 (2)1.2 陶瓷涂层的制备方法 (2)1.3 钎涂工艺 (7)1.4钎涂技术分类 (9)1.4.1 按保护气氛分类 (10)1.4.2 按加热方式分类 (12)1.5 钎涂涂层的研究进展 (14)1.5.1 涂层的组织结构 (14)1.5.2 涂层的硬度与耐磨性能 (15)1.6 课题背景及开展研究的意义 (18)1.6.1 课题背景及意义 (18)1.6.2 主要研究内容 (18)2 试验材料、设备与试验方法 (19)2.1 试验材料与成分设计 (19)2.2 试验条件 (21)2.3 试验步骤 (22)2.4测试方法 (23)3 试验结果与分析 (24)3.1 Al2O3涂层 (24)3.2 碳化物涂层 (25)3.2.1 宏观性能 (25)3.2.2 显微组织分析 (26)3.2.3 涂层成分与工艺对组织的影响 (32)3.2.4 力学性能测试 (33)结论 (36)参考文献 (37)附录A（英文文献原文） .................................................................. 错误!未定义书签。
附录B（英文文献译文） .................................................................... 错误!未定义书签。
在学取得成果.. (41)致谢 (42)引言在高新技术快速发展的今天，越来越多的人开始发现，科技的进步是建立在材料发展基础上的。
材料的应用十分广泛，小到吃穿住行，大到国防安全，这也就让材料的安全问题显得尤为重要，而提高材料的耐磨损性能则是重中之重。
材料的耐磨性即材料抵抗摩擦作用的能力，许多因素影响着材料的这一能力，比如钢材的组织成分、金属材料的硬度等。
当前，根据不同耐磨性的影响因素，研究者找到了表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等提高材料耐磨性的方法。
随着人们对科学与环境的探索，设备的工作条件越来越苛刻，我们要求材料具有抗震动、抗疲劳、抗氧化、耐高温等性能，所以单纯的金属材料是很难完成我们预期的工作的[1]。
金属合金在高温下仍然具有很高的强度和韧性，但其抗氧化的能力较差[2]。
而陶瓷材料具有良好的抗氧化性以及耐磨性，因此在金属表面制作既具有金属的强度和韧性又具有陶瓷的抗氧化性与耐磨、耐腐蚀性的涂层正越来越受到人们的欢迎[3]。
本设计即对表面涂层强化进行研究探索，利用氧化铝（Al2O3）和碳化钨（WC）作为陶瓷增强相材料，以钎涂的方法在316L不锈钢表面制作陶瓷–金属复合涂层以提高不锈钢的耐磨性。
陶瓷材料与基体的结合良好，耐磨性能与力学性能优异，摩擦系数小[4]。
本设计以陶瓷增强相制作的涂层来提高不锈钢表面的硬度与耐磨性能，预计可以提高不锈钢基体的表面硬度2倍以上，提高耐磨性1倍以上，并可以将此技术投入大批量的生产中，为我国的工业发展做出贡献。
1 文献综述1.1 陶瓷涂层的分类陶瓷涂层的种类有很多，我们可以用多种方法将其分类。
按制作涂层的工艺方法可分为喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、熔烧涂层、电化学工艺涂层、低温烘烤涂层、溶胶-凝胶涂层及原位反应涂层等，按涂层成分可分为氧化物涂层、非氧化物涂层、硅酸盐系涂层及复合陶瓷涂层等，按涂层的性能与用途可分为温控涂层（包括温控、隔热、红外辐射涂层等）、摩擦涂层（包括减磨、耐磨、润滑涂层）、耐热涂层（包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等）、电性能涂层（包括导电、绝缘涂层等）、特种性能涂层（包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等）及工艺性能涂层等[5]。
Al2O3具有很高的硬度及抗腐蚀性，所以Al2O3陶瓷涂层在耐腐蚀性及耐磨性环境之中对基体具有一定的保护的作用[6]。