最新多功能文具盒上盖注塑模设计设计0082073
方便饭盒上盖注塑模具的设计
优秀设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：0301学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y附件图纸装配图零件图。
方盒盖塑件注射模设计毕业设计(论文)
毕业设计方盒盖塑件注射模设计目录一前言 (4)二塑件的工艺分析 (4)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)2.2 分析塑件的结构工艺性 (8)2.3 工艺性分析 (8)三初步确定型腔数目 (8)3.1初步确定型腔数目 (8)四注射机的选择 (9)4.1 塑件体积的计算 (9)4.2计算塑件的质量 (9)4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)4.4 浇注系统的设计 (11)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道的设计 (16)4.5注射机选择 (17)五浇注系统的设计 (17)5.1主流道的设计 (18)5.2 分流道的设计 (19)5.3 分型面的选择设计原则 (20)5.4 浇口的设计 (20)5.5 冷料穴的设计 (21)六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 (22)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (22)第7章侧向抽芯的设计 (25)7.6.1 侧向抽芯结构的形式和分类 (25)7.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算 (25)7.6.3 斜导柱侧向抽芯机构的设计 (26)八导向机构的设计 (32)8.1导柱的设计 (32)8.1.1长度 (32)8.1.2形状 (32)8.1.3材料 (32)8.2导套的结构设计 (32)8.2.1材料 (32)8.2.2形状 (32)8.3推出机构的设计 (33)8.3.1推件力的计算 (34)8.3.2 推杆的设计 (35)九冷却系统的设计 (36)Q (37)9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量1十、模具排气槽的设计 (37)十一、校核 (38)十一结束语 (39)十二参考文献 (40)一前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。
随着各种性能优越的工程材料的不断开发，注射工艺越来越多地用于制造领域成型各种性能的制品。
注射模具的设计质量，注射机应用等直接影响成型制品的生产效率，质量及成本。
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
多功能文具盒上盖注塑模设计
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
II4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：III 多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
笔盖注塑模具设计毕业设计论文
编号：毕业设计说明书题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：卢卫学号：1000110107指导教师单位：机电工程学院姓名：曹泰山职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月4日摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具 CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具 CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用 Pro/E 软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
本科毕业设计---饭盒上盖注塑模具设计
本科生毕业设计（论文）设计（论文）题目饭盒上盖注塑模具设计分院信息与机电分院专业班级材料成型及控制工程091饭盒上盖注塑模具设计摘要：本文主要阐述和说明饭盒上盖的造型设计和成形零件模具设计的过程。
通过运用模具设计基础和CAD/CAM等这些课程的知识去做一次模具设计的实践，并在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。
这个毕业设计是日常产品的设计的典型实例，这对于提高我以后的设计水平有一定的帮助，也相应带动了工业产品高速与持续发展。
希望以后能为人们设计出更多更好的产品，造福人类，造福社会。
关键词：饭盒上盖;模具设计；CAD；CAMLunch Box Cover Cap Injection Mold DesignMaterial forming and control engineering class 091 Xu kai Instructor:Yuan Hong BinAbstract：This paper presents and explains the process of lunch box cover cap design and forming parts mold ing the knowledge of courses as basis of mold design and CAD/CAM and so on to carry out a practice of mold design , and exercise my ability of using theory knowledge to slove actual problems in this practice .This graduation paper is a common case in design of daily products ,it is helpful for me to improve my latter designing level,and correspondingly drive fast and continuous development of industry products. i hope that i can design more and better products, for the benefit of humanity, benefit the society.Key words:lunch box cover cap; mold design; CAD;CAM目录第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2 概况 (2)1.3发展 (2)1.4毕业设计内容概述 (4)第2章方案确定 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1塑件外形分析 (4)2.1.2 塑件的尺寸与公差及设计基准 (4)2.1.3塑件所用塑料名称与性能及工艺参数 (4)2.1.4 塑件结构要素 (5)2.2 注射机的选择 (5)2.3 拟定模具结构方案 (5)第3章模具总体结构设计 (6)3.1 浇注系统 (6)3.1.1浇注系统的总体构成 (6)3.1.2 主流道设计 (6)3.1.3 分流道的设计 (8)3.1.4 浇口设计 (8)3.1.5 分型面的设计 (9)3.1.6排气槽的设计 (10)3.2成型部分及零部件 (11)3.2.1型腔数的确定 (11)3.2.2 一般凹凸膜结构设计 (11)3.2.3 成型零件工作尺寸 (11)3.2.4 型腔壁厚计算 (12)3.3脱模机构 (13)3.3.1 脱模机构的构成与功能 (13)3.3.2 取出机构的方式 (13)3.3.3 脱出机构设计原则 (13)3.3.4 塑件的脱出机构设计 (13)3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 (15)3.3.6 拉料机构 (15)3.4侧向抽芯及合模导向机构 (16)3.4.1侧向抽芯机构设计 (16)3.4.2合模导向机构设计 (16)3.5冷却系统 (17)3.5.1 冷却装置设计分析 (17)3.5.2冷却装置的理论计算 (17)3.5.3 冷却回路的布置 (19)第4章模体结构设计 (20)结论 (21)参考文献 (21)致谢 (22)附录 (23)饭盒上盖注塑模具设计材料成型及控制工程专业091班徐凯指导教师袁鸿斌第1章绪论1.1背景塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
盒盖塑件注射模具设计
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
笔盒注塑模具设计
笔盒注塑模具设计摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。
综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。
在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD、UG等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface of product model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 (1)第2章塑件的设计 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.1.1 材料的概述及选择 (2)2.1.2 ABS塑料的性能 (2)2.2 塑件的结构分析 (3)2.2.2 塑件的三维图 (4)2.2.3 塑件的结构分析 (5)第3章模具结构的拟定及运动部件设计 (5)3.1 确定塑件的排位 (5)3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 (6)3.3 注射机的选用 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 所需锁模力的计算 (9)3.3.3 注塑机型号的初步确定 (9)3.4 模架的选用 (10)3.4.1 凹模壁厚的计算 (10)3.4.2 凹模底板厚度的计算 (12)3.4.3 标准模架的选择 (12)3.5 模具参数的校核 (14)3.5.1 最大注射量校核 (14)3.5.2 锁模力的校核 (15)3.5.3 注射压力的校核 (15)3.5.4 模具厚度的校核 (16)3.5.5 模具的长度和宽度校核 (16)3.5.6 开模行程的校核 (17)3.6 抽拔结构的设计 (17)3.6.1 抽拔结构的作用 (17)3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 (18)3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 (19)3.7.1 分型面的选择 (19)3.7.2 浇注系统的设计 (21)3.8 成形零件工作尺寸的计算 (22)3.9 脱模机构的设计 (22)3.9.1 脱模机构类型的选择 (23)3.9.2 脱模力的计算 (23)3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。
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多功能文具盒上盖注塑模设计设计0082073陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-functionwriting case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】injection mould 、the cover on the multi-function writing case、t he inside pull out the core 。
引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。
高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。
已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。
需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。
在进行模具设计前还要了解塑料特性、将生产多少制品、预期周期、制品用在何处、怎样使用、制品是否要同其他零件进行配合、收缩率、脱模角、需要何种类型流道系统、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需备件、注塑机性能指标、在注塑机中的安装问题、模具设计计划时间等。
另一个问题是很多模具要进行估价，考虑模具成本。
模具成本包括：模具设计工程率，总的成本为各项之和。
任何一家企业都要用它的产品来赢利的，所以模具的成本必须是有竞争力的。
模具是国民经济发展的基础工业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业发展水平，它与现代工业和科学技术有着不可分离的联系，在汽车、航空、无线电、家电、仪表以及机械制造和日用品等工业有着极其广泛的应用。
据统计，用模具制造出来的零件，在机电产品中占60%～70%，在电视、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等轻工业产品中占85%。
可见，研究和发展模具技术，对于改进国民经济的发展具有特别重要的意义。
现阶段，我国的模具技术和国外有一定的差距，主要表现在：⑴、标准化程度降低，采用标准件不到25%；⑵、模具品种少、效率低；⑶、模具制造精度低、周期长，数控机床、电加工机床总和只在20%；⑷、技术力量落后，管理水平差。
近年来，国内外对模具的需求在剧增，其中高强度、高效率、高精度、高寿命模具所占的比例在上升，与此同时各种简易模具的应用日益广泛。
为此模具技术正朝着以下的几个方面发展：⑴、发展高精度、高效率、高寿命的模具；⑵、发展各种简易模具，如低熔点的合金模具，超塑料模具，镀基合金模具等；⑶、实现模具的标准化，进行模具的专业化生产；⑷、发展各种高效率精密、自动化的模具加工设备；⑸、开发和应用模具CAD/CAM技术，提高模具设计质量和效率以及制造精度；⑹、研究模具新材料，一方面研究高强度、高耐磨性、特殊性能的钢材；另一方面研究简易模具的材料。
模具设计是本专业的骨干课程、毕业实习之后的一个极为重要的环节。
在课题选择中，我尽量将所学的知识综合运用，所以我选择了两套复合模的设计。
带着课题去实习，使我的实习目的更为明确，同时使我对自己的设计课题有了进一步的了解，对自己所要设计的模具结构和制造工艺有所掌握，使我在设计时尽量减少模具成本(尽量采用标准件)，尽量考虑到模具的实用性和先进性。
我的设计当中错误在所难免，恳请提出批评和指正，在此表示感谢！目录任务书 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)引言 (Ⅲ)１、模具资料的确………………………………………………………………………１1.1、分析制品形状及用途 (1)1.2、确定模具型腔数、初选标准模架 (1)1.3、了解成型树脂的性质选择塑件的材料 (1)1.4、初步设计浇注系统的结构和尺寸 (4)1.5、选用注塑机 (5)1.6、选用标准模架 (7)2、模具与注塑机有关参数的较核 (9)2.1工艺参数的较核 (9)2.2开模行程的较核 (10)2.3模具在注射机上的安装较核 (10)3、注系统的设计 (10)3.1主流道和冷料井的设计 (10)3.2分流道的设计 (12)3.3浇口设计 (13)4、成型零部件的设计 (14)4.1成型零部件的结构设计 (14)4.2排气方式的选择 (14)4.3型腔、型芯工作尺寸的确定 (15)4.3.1凹模径向尺寸 (16)4.3.2凹模深度 (16)4.3.3型芯径向尺寸计算 (16)4.3.4型芯高度计算 (17)5、合模导向及定位机构的设计...............................................................17 5.1导向结构的总体设计 (17)5.2导柱的设计 (18)5.3导套和导向孔 (18)6、塑件脱模机构设计 (19)7、侧向分型与抽芯机构设计 (19)8、模温调节系统设计 (21)9、模具材料的选择 (24)致谢 (27)参考文献 (28)1、模具资料的确认1.1、分析制品形状及用途⑴该塑件为多功能文具盒上盖，要求一般精度MT3级，成型后不需对制品进行加工⑵为了满足制品表面的光亮度，采用潜伏式浇口⑶为了方便加工和热处理，采用两个推杆平移内侧抽和一个弯销内侧抽1.2、确定模具型腔数、初选标准模架⑴根据制件的形状和结构及题目要求，确定为一模两腔⑵确定注射模标准模架的组合形式⑶根据制件的结构形状及型腔的数目初选模架B×L=250×400A=40 B=50 C=80H=75+A+B+C1.3、了解成型树脂的性质选择塑件的材料多功能文具盒上盖为无色透明制件，可选材料为聚丙烯（PP）、有机玻璃（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、苯乙烯-丙烯腈（AS），各种材料的性质及用途如下：⑴聚丙烯（PP）①、概况聚丙烯是20世纪50年代末投入工业化生产，由于原理料易的，价格便用途广泛，它是物色透明和有一定光泽的刚性粒，它是线型高聚物。
②、聚丙烯的是使用性能性能：聚丙烯有卓越的介电性能，耐水性，化学稳定性，易于成型加工；比水轻，机械强度较高，软化点较高，表面硬度及耐热性好但耐磨性差，成型收缩率较大，低温成脆性，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。
用途：常用来制造继电器的小骨架、高频插座、电容器、微波元件、天线及外壳外框及外罩，盒箱得铰链等。
③、聚丙烯的成型特性a、吸湿性好，可能发生溶体破裂，长期于金属溶体接触容易发生分解；b、流动性好，易于成型，溢边值在0.03㎜左右；c、冷却速度快，冷却系统与浇注系统应散热缓慢；d、成型收缩率范围机收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、收缩方向性强；e、注意控制成型温度，料温低时方向性明显，尤其是低温高压时更明显；模温在50º以下时塑件不光泽，易产生溶解不良和流痕；再90º度以上时易发生翘曲变形；f、塑件应壁厚均匀，避免缺口和尖角，以防止应力集中。
⑵有机玻璃（PMMA）①有机玻璃使用性能性能：透明性极好，力学强度及高，有一定的耐热、耐寒、耐候及耐腐蚀性。
绝缘性良好，综合性能好。
但质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途：适于制作绝缘零件及透明强度一般的零件②有机玻璃成型特性a、吸湿性很低，成型收缩率小，尺寸稳定性高，而且刚性及耐冲性能好；b、抗划痕性低，表面硬度不高；c、有机玻璃的热稳定性差，熔融黏度大，一般常用于热成型、浇铸、注塑等。
⑶聚苯乙烯（PS）①聚苯乙烯使用性能性能:电绝缘性优良，无色优良，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力破裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
用途：适于制作绝缘透名制件，装饰件及化学仪器、光学仪器等零件②聚苯乙烯成型特性a、无定型塑料，吸湿性小，不宜分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂；b、流动性好，易于成型，溢边值在0.03㎜左右；c、塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面应圆滑连接；d、可用螺杆和注塞式注射机加工，喷嘴可用直通式和自锁式；e、易用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温高易出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差；f、采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止取浇口时损坏塑件，脱模斜度应取2º以上，推出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道系统。