液氨罐区的安全生产现状
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施液氨（NH3）被广泛用作化工原料、肥料和冷冻剂等。
在液氨的生产、储存和运输过程中，由于其具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性等特性，可能产生严重的危害和事故。
本文将就液氨储罐生产过程中的危险性分析，以及相应的预防措施进行讨论。
液氨储罐生产过程中的危险性1. 吸入危险在液氨储罐生产的过程中，由于液氨的挥发性，可能产生气相液氨，在工作场所形成氨气浓度，导致工人吸入过多氨气引发中毒。
吸入过多氨气可能会导致头痛、眩晕、恶心、呕吐、腹泻等症状，严重时甚至可能导致呼吸困难、呼吸衰竭、休克等生命危险。
2. 烧伤危险液氨在常温常压下为无色透明气体，但当液氨温度降至-33.4℃时，其会变为蓝色透明的液态，此时的液氨具有极强的热值，遇到火源时易引起爆炸或火灾。
在液氨储罐生产过程中，容易因为设备故障或操作人员的错误操作等导致液氨发生泄漏，一旦液氨泄漏与火源相遇，就会发生烧伤事故。
3. 化学反应危险液氨在储罐中与其他物质反应也可能导致化学反应产生的危险或事故。
例如，液氨在与酸类物质相遇时，容易引起剧烈的化学反应，同时产生大量的热和危险气体，可能导致爆炸或火灾事故。
4. 爆炸危险液氨储罐中存储的液氨在遭受外力作用时，例如地震、撞击、刮风等因素的影响，导致液氨储罐发生破裂、泄漏等事故，容易引起火灾、爆炸等严重后果。
一旦液氨储罐发生爆炸，不仅会给人的生命安全造成威胁，而且可能会对周围环境和设施造成破坏和污染。
液氨储罐生产过程中的预防措施为了保障液氨储罐生产过程中的安全，我们必须采取一系列的预防措施。
1. 储罐设计液氨储罐的设计要满足液氨的生产、使用、储存和运输等要求，以尽可能降低储罐的安全风险。
储罐需要具有良好的承压性、耐腐蚀性、密封性和可靠的循环系统，以便尽可能的减少液氨泄漏的可能性。
储罐的破损检测和修复也需要定期进行。
2. 保护设备安装液氨储罐周围的设备需要合理安装，满足其贮存、输送、回收、检测、监控等功能，以便尽可能的消除液氨储罐的危险因素。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。
本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。
2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。
此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。
2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。
在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。
2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。
在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。
2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。
3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。
定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。
3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。
3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。
建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。
同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。
3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。
液氨储罐现状安全评价
（3）现状评价步骤方法
（1）前期准备（成立评价小组，准备评价相关器材，搜集 评价对象资料，熟悉安全评价流程，工作内容及要求等） （2）现场勘查（储罐工艺流程，设施设备运行状态，周边 环境，天气状况） （3）风险评估（查找危险源，检查防护措施，确定安全评 价分析方法等） （4）评价结论分析（危险等级确定，重点控制对象，体系 安全状态评估，整改措施） （5）评价报告编写（历史资料搜集，现场状态描写，法律 法规对照）
（6）启发与深思
• 安全现状评价是现在各行各业不可或缺的，必不可少的维 持企业安全的重要方式，面对如今科技飞速发展，现状评 价要求度不断提高和改进，因此要针对不同状况，设计最 合理的现状评价方状评价步骤方法1前期准备成立评价小组准备评价相关器材搜集评价对象资料熟悉安全评价流程工作内容及要求等2现场勘查储罐工艺流程设施设备运行状态周边环境天气状况3风险评估查找危险源检查防护措施确定安全评价分析方法等价分析方法等4评价结论分析危险等级确定重点控制对象体系安全状态评估整改措施5评价报告编写历史资料搜集现场状态描写法律法规对照4液氨储罐危险因素系统分析?危险因素分析1液氨物理爆炸危险因素分析储罐超压储罐存在缺陷使承受压力降低液氨储罐强度设计结构设计选材防腐不合理2液氨中毒危险因素分析由于爆炸泄露引起周围氨气浓度上升导致中毒
• 评价目的： 1）为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针 ，检查设备，人员，环境运行过程是否乎和国家安全法律 ，法规，标准等。 2）找出氨气储罐运行中的危险源，有害因素及产生原因 和后果。 3）对评价结果进行定性，定量分析，提出科学解决办法 ，达到预防事故的目的。
（2）液氨储罐简介
• 液氟储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能 发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。 液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气又为 有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施液氨储罐是一种用于储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、农药、制氢、冷却等行业。
然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要进行全面的危险性分析，并采取相应的预防措施来确保人员安全和工艺安全。
危险性分析1. 液氨泄漏：液氨是一种有毒有害的气体，其泄漏会对人员和环境带来严重危害。
液氨泄漏主要有以下原因：设备老化、操作不当、冷凝器破裂等。
2. 爆炸事故：液氨与空气接触时，易引起爆炸。
在液氨储罐生产过程中，如果操作不当或设备存在缺陷，会导致氨气泄漏，进而导致爆炸事故。
3. 窒息事故：液氨在密闭的空间内，会消耗周围空气中的氧气，导致人员窒息，严重的话可能导致死亡事故。
预防措施1. 安全操作：在液氨储罐的操作过程中，操作人员必须具备专业的技能和知识，严格执行操作规程和作业程序，防止因操作不当导致事故。
2. 检修保养：定期对液氨储罐进行检修和保养，及时发现设备存在的问题。
对于设备老化、腐蚀等情况进行及时处理或更换，以保证设备的正常运行。
3. 安全防护措施：在储罐周围设置安全防护设施，如气体探测器、喷淋装置等，一旦发现氨气泄漏能够及时采取有效的措施进行处理，避免事故的发生。
4. 员工培训：定期对操作人员进行培训和考核，让他们掌握必要的安全知识和技能，能够有效应对突发事故的发生。
5. 紧急预案：制定液氨储罐的紧急预案，规定清晰明了的应急措施和流程，以便在突发事故时能够迅速反应，减少损失。
总之，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要对可能发生的危险进行全面的分析，并采取相应的预防措施来保证人员安全和工艺安全。
液氨贮罐危险性分析及预防措施
液氨贮罐危险性分析及预防措施液氨贮罐是一种用来贮存液态氨的设备，主要用于工业生产和农业领域。
由于液氨具有高毒性和易燃性等特点，其贮罐存在一定的危险性。
因此，对液氨贮罐的危险性进行分析，并采取相应的预防措施，是确保工作场所安全的必要手段。
液氨贮罐的危险性主要包括以下几个方面：1.高压爆炸危险：液氨在贮罐内处于高压状态，一旦贮罐失压或因其他原因导致罐内压力骤减，液氨会迅速蒸发，产生大量蒸汽，引发爆炸。
2.毒性危险：液氨具有高毒性，对呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激作用，严重时可引起中毒，对人体健康造成严重威胁。
3.燃烧危险：液氨具有易燃性，遇到明火或高温可引发燃烧，产生大量有毒气体和火灾。
为了预防液氨贮罐的危险，应采取以下预防措施：1.设计和安装合理：贮罐的设计和安装应符合相关安全规范，确保贮存液氨的安全可靠。
2.物理隔离：贮罐应与其他建筑物和设备保持一定的物理距离，以防止意外事故的扩散。
3.定期检查和维护：对贮罐进行定期检查和维护，确保罐壁完好无损，防止泄漏和爆炸的发生。
4.做好防火安全：贮罐周围应设置防火设施，增加灭火器材的配备，对液氨贮罐进行防火管理，防止火灾发生。
5.建立完善的安全管理制度：制定液氨贮罐使用的作业规程和安全操作规程，确保操作人员熟悉掌握安全操作流程，严格遵守。
6.做好应急准备：制定应急预案，明确液氨泄漏、火灾等突发情况的处理措施，保证在事故发生时能够及时有效地采取应对措施。
7.培训教育：开展贮罐操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
总之，液氨贮罐的危险性主要体现在高压爆炸、毒性和燃烧等方面，为了预防液氨贮罐带来的危险，需要在贮罐的设计、安装、维护和管理等方面采取一系列的预防措施，确保工作场所的安全。
同时，也需要做好应急准备和培训教育工作，提高人员的安全意识和应对能力。
液氨罐区风险分析及防控措施
液氨罐区风险分析及防控措施液氨是一种常见的工业化学物质，广泛应用于制冷、冷藏、化肥生产等领域。
液氨具有刺激性和腐蚀性，具有一定的安全风险。
对液氨罐区的风险进行分析，并采取相应的防控措施，是确保生产安全的重要任务。
液氨罐区的风险分析主要包括火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险等。
首先，液氨具有较高的火灾爆炸风险。
液氨在空气中的爆炸范围为16%-25%。
因此，在液氨罐区需防止火源的产生，并确保罐区内的火灾报警、灭火设备有效运转。
可以安装气体泡沫灭火系统，扑救火灾时可快速灭火，减少火势蔓延。
同时，罐区内需定期检查、保养和维修火灾报警设备，确保其正常工作。
其次，液氨泄漏会造成严重的扩散风险。
液氨具有很强的刺激性，对人体和环境造成严重伤害。
因此，液氨罐区需建立严密的泄漏监测系统，及时发现泄漏情况。
可采用氨气泄漏报警器、氨气浓度监测仪等设备，当氨气浓度超过安全阈值时立即报警，并采取应急措施。
同时，在液氨罐区应设置泄漏应急处理设施，如紧急切断阀门、安全阀等，以便在发现泄漏时能够快速抢险。
液氨在泄漏后易蒸发成气体，有可能造成空气中氨气浓度超标，存在二次污染风险。
因此，液氨罐区需建立完善的环境监测系统，监测空气中的氨气浓度。
当氨气浓度超过环境安全标准时，需立即采取措施，如启动罐区通风系统，排除氨气。
同时，应制定应急预案，合理安排周边居民疏散，减少人员伤害。
此外，液氨罐区还需重视安全隐患风险。
如液氨罐体老化、腐蚀、破损等可能引发泄漏事故，罐区设施设备的维护保养不到位可能导致设备故障等。
因此，定期开展罐区的设施设备检查和维修，确保其正常运行。
另外，罐区应建立健全的安全管理体系，加强人员培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，液氨罐区风险分析及防控措施需要综合考虑火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险。
在罐区内建立火灾报警、泄漏监测和环境监测系统，配备相应的应急处理设备，定期维护设备设施，加强安全管理，提高员工安全意识，才能有效降低液氨罐区的风险，并保障生产过程中的安全。
冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告【模板】
XX公司冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告XX公司APJ--(国)--0444二0一0年八月XX公司冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告法定代表人：XXX技术负责人：XXX评价项目负责人：XXX二〇一〇年八月前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规的规定，XX公司委托我公司对其液氨的储存和使用进行安全现状评价。
我公司组织有关专业安全评价人员，于2010年7月27日深入现场进行了实地检查，在审阅有关资料和现场检查、询问的基础上，按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》规定的评价内容和程序，依据国家法律、法规和相关标准、规范要求，选用安全检查表法、事故泄漏后果模拟分析法对其冷库液氨的储存和使用进行了安全评价，并编制了本安全评价报告。
评价认为：该单位属于危险化学品液氨储存和使用企业，采用的生产工艺为比较成熟；本装置涉及的危险化学品的数量见下表。
生产过程中存在的主要危险有害因素为火灾、爆炸；中毒和窒息；灼烫；腐蚀；触电；机械伤害；高处坠落和物体打击；噪声、振动等。
根据危险化品重大危险源辨识认为：该项目涉及的危险化学品不构成危险化学品重大危险源。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识结果：该项目不符合重大危险源申报登记条件。
2010年8月7日，我评价组对其整改情况进行了复查，依据整改后复查结果，对该单位的安全现状作出了评价结论，评价认为：目前该企业液氨储存和使用符合国家法律、法规、标准规范规定的安全生产条件要求，事故风险可以达到可接受的安全程度。
本次评价中XX公司所提供的资料、文件、证书等材料（复印件）是本次安全评价的重要依据之一，该单位应对其提供资料的真实性和有效性负责。
我公司对本次评价期间的安全评价结论负责，如企业有其它变更，应根据实际情况重新进行安全评价。
在评价过程中得到了委托单位的密切配合，在此表示感谢。
XX公司二〇一〇年八月目录第一章建设项目基本情况 (6)1.1 企业基本情况 (6)1.2 自然因素 (6)1.3 区域位置及总平面布置 (7)1.4 工艺技术方案 (7)1.5 主要设备一览表 (8)1.6 公用工程及辅助设施 (9)1.7 主要建（构）筑物一览表 (9)1.8 生产运行情况 (10)第二章安全评价范围及程序 (11)2.1 安全评价范围 (11)2.2 安全评价程序 (11)第三章危险、有害因素分析结果 (13)3.1 自然危险有害因素分析结果 (13)3.2 危险有害物质 (13)3.3 生产过程危险有害因素 (13)第四章评价单元划分和评价方法 (14)4.1 评价单元划分 (14)4.2 评价方法选择 (14)第五章定性、定量分析评价结果 (15)第一节：定性评价结果 (15)5.1 危险化学品安全生产条件符合性检查 (15)5.2 主要子单元定性评价结果 (17)第二节定量评价结果 (18)5.3定量分析结果 (18)5.4重大危险源辨识结果 (18)5.5 周边重大危险源的源辨识结果 (18)第六章重大事故预测 (19)第七章安全事故隐患对策措施及建议 (20)7.1. 安全事故隐患对策措施及建议 (20)7.2 应急救援预案修改及建议 (20)7.3 安全事故隐患整改情况复查结果 (21)7.4 应重视的安全对策措施 (21)第八章安全评价结论 (22)8.1安全现状综述 (22)8.2安全评价综合结论 (22)安全评价报告附件 (23)附件一危险、有害因素分析过程 (23)F1.1 自然环境危险、有害因素辨识 (23)F1.2 主要危险、有害物质分析 (24)F1.3 生产过程中危险、有害因素分析 (25)F1.4 主要危险、有害物质分布情况 (27)F1.5 危险化学品重大危险源辨识 (27)F1.6 周边重大危险源辨识 (28)F1.7周边环境和企业的相互影响 (28)F1.8 事故案例分析 (29)附件二安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 (31)F2.1 安全评价方法的选择 (31)F2. 2 安全评价方法简介 (31)附件三定性、定量分析安全评价过程 (33)F3.1 定性分析过程 (33)F3.2 定量分析过程 (55)附件四区域位置图、周边环境及总平面布置图 (57)附件五法定检测、检验情况汇总表 (58)附件六安全评价主要依据 (60)附件七其它附件目录 (62)第一章建设项目基本情况1.1 企业基本情况XX公司是新郑薛店食品工业园的一家招商企业，作为河南四季胖哥实业有限公司的下属子公司——XX公司是一家集速冻食品研发、生产、销售、水产品加工销售于一体的民营企业。
液氨制冷企业安全现状评价报告
液氨制冷企业安全现状评价报告xx1000字液氨是一种常用的制冷介质，但是它也是一种危险的化学物质，容易引起意外事故。
为了保障液氨制冷企业的安全生产，进行安全现状评价是非常必要的。
下面是本企业的液氨制冷企业安全现状评价报告：一、企业概况本公司是一家专业从事液氨制冷的企业，主要业务包括设计、制造、安装及维修各种液氨制冷设备。
企业占地面积10000平方米，员工总数250人。
企业从事制冷设备制造已有20年的历史，取得了一定的业绩和社会声誉。
二、安全控制1.企业安全组织架构和管理制度本企业成立了专门的安全管理机构，负责执行企业的安全管理工作。
企业另外还聘请了安全顾问，定期给予安全咨询和指导。
企业制定了详细的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育制度、安全生产规程等等。
安全管理制度得到了积极执行，安全生产责任制、安全教育制度、安全生产规程等制度执行都比较到位。
2.液氨储存企业液氨储存库房建设合理，运营过程中遵守各项安全条例，定期对储存库房进行安全检查和维护。
液氨储存库房的容量加上备用库，完全满足需要。
储存库房的温度、湿度、通风条件等均符合要求。
储存库房配有液氨泄漏探测装置和紧急切断装置，可以及时地发现和处理意外情况。
液氨及其储存库的管理和维护工作也得到了严格执行，每月进行一次全面的储存库房安全检查和维护。
3.工作人员职业培训企业注重员工的职业培训，为员工提供各种安全生产技能的培训，提高员工对安全控制的意识。
特别是对液氨制冷工人的职业培训，加强对液氨的认知和安全操作手册培训。
企业的员工具备良好的专业知识和技能，他们对制冷设备和液氨的操作技术要求比较高，在实际操作中也能够灵活运用，有效避免液氨工作中的安全事故。
三、安全检查评估通过对本企业的安全检查评估，得出以下结论：1.企业安全管理机构健全，安全管理制度得到有效执行。
2.液氨储存库房的建设和运营符合要求，储存库房内温度、湿度、通风等条件稳定。
3.员工职业培训得到有效落实，能够有效应对液氨作业中的各项安全风险。
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液氨罐区的安全生产现状
Safety production status of liquid ammonia tank farm
液氨罐区的安全生产现状
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
液氨罐区位于化肥一厂的西南部，液氨是一种无色，有刺激性恶臭的气体，并且与空气混合极易发生着火、爆炸等事故，其罐区内有液氨球罐三个，根据其化学性质及贮存数量，成为我集团重大危险源之一。
因此，对液氨罐区的管理更要严格，首先在安全设施方面进行了硬件建设：（一）液氨罐区周围分布有防火墙，墙外东、西、南方向各安装有消防栓，在罐区东侧备有消防水泵一台，其出水管线分为四支，有三支分别作了球罐的喷淋装置，在每个球罐上下方各有一套喷淋管，另外一支连接专用消防栓，如有液氨泄漏、火灾等事故发生时，可立即打开消防水泵对其进行稀释或灭火，这就加强了消防力量的建设。
（二）对罐体自身也按装了一些安全附件，如在罐顶安装了安全阀，在对球罐进行操作时，若有超压现象发生，可通过安全阀进行自动泄压，避免了因超压而造成球罐泄漏、爆炸等事故的发生。
（三）每个球罐的上下方向都安装有可燃气报
警装置，其通过远传传至调度室内，如有泄漏发生时，通过报警调度室人员可立即知道液氨罐区有泄漏发生，马上派人到现场进行检查,，同时可根据泄漏的程度随时启动应急救援预案，避免事故的恶性化发生，针对液氨罐区事故的易发的种类，从工程技术、安全管理、教育、个体防护方面对每一类事故作了分析，具体情况如下;
1）控制火灾和爆炸事故：
1、工程技术措施：
(1)操作人员严格按操作规程进行操作，杜绝违章作业，禁止因超温、超压现象而造成泄漏的发生。
(2)对球罐所属的设备管线上的法兰、螺丝定期防腐，加强巡检并作好记录，预防因锈蚀严重而造成泄漏。
(3)、对罐装用的软管要进行定期更换，灌装员要与槽车司机配合好，禁止带着软管移动槽车预防软管破裂产生液氨泄漏，灌装员要持证上岗，坚守岗位，不得擅离职守。
(4)对避雷接地要定期进行检测，对管线实行静电跨接，保证接地电阻在规定的数值之内，并且在罐区内禁止一切打手机等产生静
电的活动。
（5）在液氨球罐顶部安装有自动喷淋装置.
2、管理措施：
（1）严禁无关人员进入液氨球罐区。
（2）加强巡检并做好记录，实行定时拨盘巡检制度。
（3）对罐区的检测探头定期检查，如有问题及时处理，长期处于正常使用状态。
(4)在罐区内动火作业时，一定要按动火制度进行动火，电焊机地线要单拉单接，不得搭接在在用设备或管线上。
(5)在厂区内行驶的车辆必须带防火冒。
(6)严格执行禁烟规定。
(7)对附近的变配电室进行严格巡检，没有挡鼠板以及门、窗、通气孔的防小动物网要安装好。
认真操作，防止短路等打火现象的发生。
照明灯具使用防爆型灯具。
(8)对球罐所安装的安全装置定期校验，发现问题及时处理，是指经常处于完好备用状态。
3、教育措施：
(1)对进入罐区内的操作人员要加强教育，防止因违章而造成误操作的发生。
（2）对职工进行经常性安全教育，让每位职工熟知液氨特性及急救措施等。
4、个体防护措施：
(1)在合成岗位配备有滤毒罐、氧呼器、长管面具等防护器具。
（2）在罐区进行检修时，最好使用防爆型工具，不要敲击出火花来。
（3）接触有氨的环境时，要戴好防护器具，避免让氨灼伤或中毒。
2）控制中毒事故
1、工程技术措施：
（1）在液氨球罐顶部安装有自动喷淋装置。
(2)对液氨罐安装的可燃气报警仪定期校验，如有泄漏及时发现，及时处理，并且要做好防护工作，把事故消灭在萌芽状态。
2、管理措施：
（1)无关人员严禁进入液氨球罐罐理区。
（2）液氨灌装人员持证上岗，非灌装人员禁止随意灌装。
3、教育措施：
(1)在罐区发生泄漏时，起初为轻微泄漏时，抢修人员要穿戴好防护用具进入泄漏点进行控制，如事态扩大，应启动应急预案，防止重大事故的发生。
(2)出入罐区应随身携带安全防护用品。
4、个体防护措施
(1)将岗位上放好足够的防护用具，将自动喷淋装置长期备用，并进行认真检查。
3）控制坠落事故
1、工程技术措施：
液氨球罐上的楼梯、栏杆配置齐全完好。
2、管理措施：
（1）在日常工作中，发现设备平台、围栏、爬梯及护栏有缺损
或锈蚀现象及时修补或防腐，因开车无法修复的要采取防护措施。
（2）设备四周及工作场地照明齐全，便于夜间巡检。
（3）球罐南侧及管区内的地沟盖板齐全。
3、教育措施：
检修作业前加强对检修人员的安全教育，增强自我保护意识，防止高空坠落。
4、个体防护措施：
(1)维修人员在管架或设备等高处检修时，佩带安全带、绳防护器具，设备爬梯有护圈。
(2)检修过程中，生产装置框架内设备移走后，并做相应的标识以及预防。
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