液氨罐区的安全运行(通用版)
液氨的安全运行方案（二篇）
液氨的安全运行方案液氨储罐配备安全阀并定期检测。
氨区配备洗眼器、淋浴器。
并保证其随时可用。
氨区配备数量足够的消防设施、器材。
氨区应有风向标，设置于醒目位置。
氨区入口处应设有静电释放器。
氨区工作人员禁止穿钉鞋，工作服防静电。
二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机，对讲机应使用防爆式。
进入氨区应触摸静电释放器。
进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。
三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备，使用穿线管防爆。
2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。
四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业，严格执行动火作业管理制度。
在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨，并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗，进行氨气检测，要求氨气浓度低于___%，检测合格后方可动火作业，___分钟做一次氨气检测。
五、卸氨操作首次卸氨，按系统必须进行氮气置换，使其含氧量小于___%。
卸氨时，槽车必须熄火槽车必须接地，卸氨结束，静止___分钟方可拆除接地线。
液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位：自动消防投入，槽车处有消防水备用。
六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周，确认有无氨气泄露。
2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位，发现异常立即通知相关人员处理。
3、定期检查安全阀是否正常。
4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。
5、检查设备的接地线是否正常。
6、氨区日常维护使用铜质工具，例如铜扳手，若铁质工具应涂黄油使用，以免引起火花。
液氨的安全运行方案（二）液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成、杀菌等领域。
然而，液氨也是一种具有高度危险性的物质，对人体和环境造成的潜在威胁不可忽视。
因此，在液氨的运行过程中，必须严格按照相关规定和标准来进行操作和管理，以确保安全。
一、液氨的安全存储与搬运1. 液氨的安全存储液氨的存储必须符合国家相关规定和标准。
液氨罐区安全设施及运行管理
液氨罐区安全设施及运行管理罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。
根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及某炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施和管理要求。
一、安全设施与管理要求1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。
安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。
这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。
关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但容易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，虽然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。
现场压力表，根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。
这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。
下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度第一章总则一、为确保液氨罐区的安全运行，保障人员生命财产安全，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于液氨罐区的设计、建设、运行、维护等各个环节。
三、液氨罐区的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
四、国家法律法规、标准和行业规范是液氨罐区安全管理的基本依据。
第二章组织管理一、液氨罐区应设立专门的安全管理部门，负责液氨的安全管理工作。
二、液氨罐区安全管理部门的职责包括但不限于：制定安全管理制度、监督液氨罐区的安全运行、组织开展应急演练等。
三、液氨罐区应配备专业的安全管理人员，确保安全管理工作的有效开展。
四、液氨罐区安全管理人员应具备一定的岗位培训和相关证书。
五、液氨罐区应建立健全安全管理组织机构，明确各个部门的职责和权限。
第三章设计与建设一、液氨罐区的设计应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保罐区的结构牢固、操作便利。
二、液氨罐区的建设应保证各项工程施工质量，确保设备设施的安全可靠。
三、液氨罐区的容量和数量应根据实际需求进行合理确定。
四、罐区内液氨设备的安装应符合相关标准，操作人员应经过专业培训并持证上岗。
五、液氨罐区应建立完善的安全防护系统，包括但不限于：防爆设备、泄漏预警系统、灭火设备等。
第四章运行与维护一、液氨罐区的运行应严格按照操作规程执行，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
二、液氨罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、液氨罐区应建立完善的应急预案，并组织定期演练，以提高应急处理能力。
四、液氨罐区的设备设施应定期检修和维护，确保工作正常运行。
五、液氨罐区应建立完善的安全记录和档案，包括但不限于：操作记录、事故记录、应急演练记录等。
第五章安全监督与管理一、液氨罐区应加强对从业人员的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
二、液氨罐区应建立安全管理制度的评估和改进机制，定期对安全管理工作进行检查和评估。
三、液氨罐区应定期进行安全演练和应急处置能力评估，及时发现并解决存在的问题。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区是一种储存氨气的设施，由于氨气对人体有毒性和易燃性，因此液氨罐区的安全管理制度非常重要。
以下是液氨罐区安全管理制度的一些建议：
1. 罐区划分：液氨罐区应该划分为不同的区域，如存储区、操作区和安全区等，以便进行管理和监控。
每个区域都应该有明确的标识和限制区域进入的规定。
2. 储存容器：液氨罐应符合国家相关标准和规定，进行定期检查和维护，确保其安全性和稳定性。
储存容器的周围应该空旷，且有遮阳、防雨、通风等设施。
3. 安全设施：液氨罐区应该配备相应的安全设施，如防火设备、泄漏探测器、报警系统等，以便及时发现和应对可能的安全问题。
4. 人员培训：液氨罐区的操作人员应受过专业的培训，了解液氨的性质、安全操作规程和应急处理方法等。
他们应具备一定的安全意识和应对能力，能够正确使用安全设备和紧急救援设备。
5. 安全防护：液氨罐区的工作人员应该佩戴符合相关规定的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
6. 火灾防护：液氨罐区应符合相关的消防要求，并定期进行消防检查和演练。
人员应熟悉灭火器材的使用方法，并保持消防通道畅通。
7. 应急预案：液氨罐区应制定详细的应急预案，并进行定期演练，以保证在事故发生时能够及时、有效地应对，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
8. 安全监管：液氨罐区的安全管理应该得到相关政府部门的监管和审查。
执法部门应加强对液氨罐区的检查和监督，确保其符合安全标准和规定。
液氨的安全运行方案
液氨的安全运行方案液氨的介绍液氨是一种无色且有强烈腐蚀性的气体，具有较强的毒性。
在国民经济中，液氨广泛用于制造化肥、合成树脂、药物、染料等。
然而，在生产过程中，由于人为或自然原因，液氨泄漏或被火源所引发的事故不时发生，给人民生命财产带来极大的损失。
因此，制定液氨的安全运行方案具有极其重要的意义，能够从源头上控制液氨这一危险物质的泄漏，提高人民生产生活的安全保障程度。
液氨的安全运行方案1.合理的液氨存放：在液氨存放的过程中，要选用坚固耐压的容器存放，并且要设置气体传感器及气体报警器，及时发现气体泄漏，做好应急处理。
2.液氨使用的安全控制：在液氨使用的过程中，要有专人负责，一定要穿戴符合安全要求的专业防护装备，避免直接接触到液氨。
同时，严格执行液氨的使用限制，不得将液氨用于不允许的场合和目的，以避免安全事故的发生。
3.液氨的通风控制：在液氨生产或使用场地进行通风时，要按照适当的通风设计要求进行设施设计、施工建设及设备使用，确保通风效果合格，避免液氨在空气中聚集和扩散的可能。
4.对液氨持续监测：在液氨生产、储存、使用等环节，应定期对环境空气中液氨的浓度进行检测和监测，在发生泄漏或异常情况时，要及时采取措施消除威胁。
5.加强技术培训：液氨的安全运作需要相关人员具有一定的技术知识与经验，并且要加强安全事故的防范意识及安全应急处理。
因此，对从事液氨生产、储存、使用等相关工作人员要定期进行安全培训教育。
6.建立应急预案：一旦液氨泄漏，应确立应急处理组织机构、制定预案并进行演练，安排人员熟知应急处理步骤，及时进行应急处理以减少损失，确保人员生命安全。
结论液氨在生产和使用过程中，存在较大的安全隐患，因此，我们必须加强安全意识，严格遵守相关管理规定，对液氨进行全方位的监管和管理。
只有通过不断的努力，遵循适当的安全要求，建立健全科学的液氨安全运行方案，才能真正确保人民生产生活的安全。
液氨罐区安全管理制度(4篇)
液氨罐区安全管理制度第一章总则第一条为了确保液氨罐区的安全运营，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和安全生产管理要求，制定本安全管理制度。
第二条液氨罐区安全管理范围包括液氨罐区内的液氨储罐、液氨输送管道、阀门、流量计等设备的安全管理，以及液氨罐区内的人员安全管理。
第三条液氨罐区安全管理的目标是防止事故发生，减少事故损失，保障生产安全。
第四条液氨罐区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条安全管理制度适用于所有工作人员，包括液氨罐区的运维人员、监测人员、清洁人员等。
第二章组织机构和责任第六条液氨罐区设立安全管理委员会，负责液氨罐区的安全管理工作。
安全管理委员会下设办公室，办公室设立安全管理专职人员，负责具体执行安全管理工作。
第七条安全管理委员会的职责包括：制定安全管理规章制度、安排针对性的安全培训、组织安全演练和应急预案的制定、安全事故的调查和整改等。
第八条液氨罐区内的液氨储罐、输送管道等设备的运维人员负责设备的日常巡检、维护和保养，并按规定进行液氨储存、补充和疏导等。
第九条液氨罐区内的监测人员负责设备的实时监控、故障报警和数据记录，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十条液氨罐区的清洁人员负责设备周围的环境清洁，保持罐区内外的干净整洁，防止杂物和易燃物进入液氨储存区域。
第三章设备管理第十一条液氨罐区内的液氨储罐应设有可靠的防火防爆设施，定期进行维护和检修，并按照规定进行液氨储存、补充和疏导。
第十二条液氨输送管道应具备耐腐蚀、耐压力的特性，确保输送的液氨不泄漏，每年定期进行检修和更换。
第十三条液氨输送管道上的阀门、流量计等设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
第四章人员安全管理第十四条液氨罐区内的工作人员必须要接受专业的安全培训，了解液氨的性质、危害和安全操作规程，熟悉应急处理程序和装备使用方法。
第十五条液氨罐区内的工作人员应穿戴正规的劳动防护用品，包括防静电服、防毒面具、防护眼镜等，并且在工作期间不得穿戴化纤衣物和金属配饰。
液氨罐区安全管理制度范文（二篇）
液氨罐区安全管理制度范文一、违禁行为的明确禁止1. 未经许可，严禁擅自进入液氨罐区；2. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动；3. 严禁在罐区内拥堵、堆积杂物或堆放易燃易爆品；4. 严禁在罐区内进行未经授权的设备维修或改造；5. 严禁在罐区内违规操作设备，如开启或关闭关键阀门、操作压力设备等；6. 严禁擅自调整液氨存储罐的压力、温度或液位等参数；7. 严禁液氨泄漏后私自处理，应立即通知相关人员进行处理；8. 严禁泄漏液氨处不切实际的清理方式，如使用水冲洗等。
二、液氨罐区安全设施的规定1. 液氨罐区应设置针对罐区的围墙和安全标识，保证罐区边界清晰可见；2. 罐区入口应设置看守室，由专人负责进出人员的登记和管控；3. 液氨储存罐应设有明显的标识和警示，包括液位显示、压力显示、温度显示等；4. 罐区内应设置火灾报警器和泄漏报警器，用于及时发现火灾和泄漏情况；5. 罐区内应配备灭火器材、泄漏应急处理装备和逃生装备，供应急时使用；6. 液氨罐区出入口处应设置紧急停车标志和逃生指示标识；7. 罐区应定期进行检查和维护，确保安全设施的有效性和可靠性。
三、应急预案的编制和培训1. 液氨罐区应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各种应急情况的处理措施和应急联系人信息；2. 所有罐区人员必须熟悉应急预案，并进行定期培训，提高应急处理能力；3. 定期组织应急演练，测试应急预案的有效性，并及时对应急演练中发现的问题进行改进和完善；4. 每个液氨罐区都应设置一名专职或兼职的应急指挥人员，负责应急情况的现场指挥和协调工作。
四、工艺管理1. 液氨存储罐的压力、温度和液位等关键参数必须定期进行检查和记录；2. 对液氨存储罐进行巡视，仔细观察罐体和相关设备的情况，发现问题及时进行处理；3. 液氨泄漏口和排放口应设置检测仪器，监测泄漏情况，并定期校准和维护仪器的精确性；4. 对液氨罐区的电气设备和线路进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；5. 对液氨罐区及周边环境进行定期清洁，保持清洁和干燥的工作环境；6. 在液氨罐区内应设置足够数量的消防器材，保证应急时的灭火能力。
液氨罐区安全设施及运行
液氨罐区安全设施及运行液氨罐是用于储存液氨的设备，是农业、化工、制冷等领域必不可少的设备。
由于液氨具有高度腐蚀性和毒性，因此液氨罐的安全设施非常重要。
以下是液氨罐的安全设施及运行的详细介绍。
一、安全设施1. 罐区围栏：液氨罐应建立围栏，围栏门应设置锁紧装置，必要时还应设有灭火器和警报器等。
2. 进出口通道：进出罐区的通道要保持畅通，通道两侧要设置明显的标志和警示牌，防止工人和非工作人员擅自进入。
3. 制冷装置：液氨罐容易发生温度升高而引起压力升高，因此在液氨罐旁必须设置冷却装置以保持罐体温度稳定。
4. 自动报警系统：液氨罐区应装有液位报警装置、氨气泄漏报警系统、火灾报警系统等设施，便于及时发现问题并立即处理。
5. 紧急切断系统：在发生急情时，应通过紧急切断系统对进出液氨和冷却水进行切断。
6. 安全通气系统：在液氨罐顶部应设置安全通气装置，可快速排放罐内压力，防止液氨罐爆炸。
7. 消防设施：液氨罐区应配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等，以便在发生火灾时及时扑灭火源。
8. 交流电源：液氨罐区应设置稳定可靠的交流电源，以保证各项设施的正常运行和及时发现问题。
二、操作运行1. 储存：液氨罐应定期进行气隙检测和罐体检查，确保罐体无裂纹、变形或腐蚀等情况，定期进行压力测试。
2. 加氨：在加氨过程中，必须关闭罐顶安全通气装置，保证液氨罐内气体处于正常状态。
3. 疏气：为防止罐内压力过高，应定期进行罐腔疏气，避免突然释放引发事故。
4. 消毒：液氨罐区的地面、设施、工具等应进行定期消毒，确保液氨罐区的工作环境卫生。
5. 维护：液氨罐的维护保养非常重要，罐体需要定期清洗、防腐、油漆等，保持其良好状态。
6. 培训：液氨罐操作人员需要经过严格的培训和考核，必须具备相关证书和经验，才能进行液氨罐操作。
综上，液氨罐的安全设施和操作运行是非常重要的，不仅需要依靠相关的建筑和设施，还需要严格培训和操作，确保液氨罐运行的高效和安全性。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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液氨罐区的安全运行(通用版)
液氨罐区的安全运行(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。
1液氨简介
液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5℃；＜-77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30mg/m3，与空
气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。
根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。
2.1液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2.2液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。
安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。
这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。
关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但容易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不
得已改用差压式液位计，虽然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。
现场压力表，根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。
这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。
下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。
同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。
2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人
员储罐充装已到安全许可上限。
为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。
一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。
当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。
根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24h 人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。
2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及集团公司相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。
专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。
2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；
罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。
2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。
操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。
液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。
3生产操作注意事项
3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。
尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。
3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。
3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。
但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。
同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。
3.4系统垫片应定期更换，并有记录。
储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。
3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。
若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。
4问题讨论
4.1阀门问题
液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。
所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。
4.2液位计问题
液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。
缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。
在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。
由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。
到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。
该型液位计的缺点是负引压管过长，冬季管内产生液氨
凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。
5结论
液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。
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