阳极泥处理车间工艺描述
铅阳极泥处理工艺流程
铅阳极泥处理工艺流程铅阳极泥是铅电解过程中的产物，其成分复杂，含有较高的贵金属和其他有价成分。
因此，对铅阳极泥进行有效的处理，提取其中的有价成分，是实现资源综合利用的重要环节。
一、预处理预处理的目的是使阳极泥与电解质分离，并脱去多余的水分。
铅阳极泥先经过沉降分离，去除大块杂质。
然后，通过干燥，脱去多余的水分，使之达到适宜的含水量。
二、火法处理火法处理主要采用高温熔炼的方法，使阳极泥中的有价成分得以富集。
首先，铅阳极泥在高温下与氧气反应，进行氧化焙烧，使其中的硫化物转化为硫酸盐。
然后，经过还原熔炼，使贵金属及其他有价成分进入合金相，与炉渣有效分离。
三、湿法处理湿法处理主要是利用酸、碱或盐类的溶液，对阳极泥进行溶解，使有价成分进入溶液中。
首先，通过酸浸，使阳极泥中的部分元素溶解。
然后，加入氧化剂或还原剂，使特定元素转化为可溶性盐或氧化物。
最后，通过萃取、吸附等手段，将有价成分从溶液中提取出来。
四、综合回收经过火法或湿法处理后，阳极泥中的有价成分得以提取。
这些成分可以进一步加工，如精炼、电解等，转化为具有更高价值的物质。
例如，贵金属可以提纯为纯度更高的金银或铂钯等；其他有价成分如铋、锡、锑等也可以得到有效的回收利用。
五、尾渣处理经过处理后产生的尾渣，需要进行妥善的处理和处置。
目前常用的方法是将尾渣返回生产流程，作为原料再次利用；或者将尾渣进行安全填埋或进行其他无害化处理。
总的来说，铅阳极泥的处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种方法和技术。
通过对铅阳极泥的有效处理，可以充分提取其中的有价成分，提高资源的综合利用率，降低对环境的污染，实现经济和环境的双重效益。
生阳极成型工序介绍和生产工艺控制
粉料秤结构简 图
▪ 配料
▪
配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
▪
配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一 定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm³.
▪ 什配方是常动的那些是非常动的，为什么这样 做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。
▪ 混发捏散机思扭维矩，变解化决分问析 题必。须做到工艺点倒推，找工作重点， ▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
▪ 实法出年温例 ， 糊 5度月1：料变0份生干动年更碎湿等5换月堵度。5动料忽~刀8（变日后0（对启9转年两动子转~生1秤子0产年秤喂出频电料现出机机扭生及电矩碎源秤忽堵及内变料信毛的现号毡原象线更因，进换分说线）析原进、，因行扭解分更矩决析换突方，改变法解造（）决1），1方、
▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解）
▪ 预热设备：
▪ 我 收车尘间装预 置热 。设备为双轴式预热螺旋，大轴中空及壳体通导热油伴热，上有 ▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素： ▪ 1、导热油温度、流量的稳定（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； ▪ 2、物料波动对温度的影响，粉料多少对生产的影响； ▪ 3什 来、么选螺样用旋的 预转埋 热速入 温对量 度生才 ）产合 ；温宜度生的产影需响要，？内（部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 ， ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲 等述？螺旋温度控制方法，为什么选用合理的螺旋转速，及其对生产的影响 ▪ 通 产过的配影料 响需 ，经 什预 么热 样才 的可 时混间捏才，是就调要整考沥虑青配及方设变备化参后数因的时最差佳对点沥？青粘合对生
阳极泥处理工艺优化实践
阳极泥处理工艺优化实践周赵忱（江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪!!"#$#）摘要：介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）铜阳极泥杂质成分变化对工艺的影响，提出了优化脱除铋、锑、砷、硒杂质的工艺和措施，增强了工艺处理与适应能力。
关键词：阳极泥；工艺；优化；铋；硒中图分类号：%&’((文献标识码：)文章编号：(**+,+"#"（$**!）*(,**$-,*$!"#$%!&#’%(’)*+!&*’),,-.%(/(0($1+*&2&)#%($13$*4)5"(/)./01234，./)05634（789:9;<3=>3?，@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4E F >G H789:9，@9A 4B:9!!"#$#，5694A ）36,%&#’%：%633I I 3J >K C I >63J 6A 4B 94B C I >639<D 8?9>E J C <D C K 9>9C 4C I A 4C G 3K =9<38DC 4>63D ?C J 3K K 94789:9;<3=>3?，@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4EF >GH A ?394>?C G 8J 3G ，A 4G >63C D >9<9L 3G D ?C J 3K K 3K A 4G<3A K 8?3<34>K ，8K 3G >C ?3<C M 39<D 8?9>93K K 8J 6A K N 9K <8>6，A 4>9<C 4E，A ?K 349J A 4G K 3=3498<I ?C <A 4C G 3K =9<3，A ?3A =K C D 8>I C ?O A ?G H 7)89*&4,：)4C G 3K =9<3；P ?C J 3K K ；0D >9<9L A >9C 4；29K <8>6；;3=3498<作者简介：周（(Q -’,），男，江苏常州人，高级工程师贵冶阳极泥处理，一直采用回转窑硫酸化焙烧蒸硒、分铜、分碲、分金、分银的湿法工艺进行金银生产。
浅谈阳极组装车间工艺流程
247管理及其他M anagement and other浅谈阳极组装车间工艺流程曾 勇1，朱东旭1，曹彦坤2(1. 东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166；2.辽宁省石油化工规划设计院有限公司，辽宁 沈阳 110000）摘 要：在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下，阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组（残极），并为电解车间生产新阳极组（新极）。
同时，对残极上的电解质进行破碎、贮存，并返回电解车间作为阳极覆盖料使用；压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间；阳极组装车间还设有新极、残极存放区。
关键词：悬链；工作站；阳极组装车间；残极；新极中图分类号：TF808 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0247-2收稿日期：2021-01作者简介：曾勇（1986-），男，湖北荆州人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：电解铝阳极组装设计及研究。
预焙阳极是现代铝电解槽的“心脏”。
它的质量和工作状况不仅影响电解生产的正常运行，而且对电解质温度、电流效率、电能消耗和铝液质量等经济技术指标都有很大影响[1]。
预焙阳极一般包含一组或者两组阳极炭块，分别称之为单阳极和双阳极。
而阳极组装车间则是将阳极铝导杆、钢爪和预焙阳极炭块组合成为预焙阳极组的工艺过程，通常导杆和钢爪以焊接的形式，钢爪头和预焙阳极炭块以磷生铁浇铸的形式连接在一起。
某厂预焙单阳极组如下图所示：图1 预焙单阳极组1 车间功能阳极组装车间主要功能包含以下几个部分：1)对残极上覆盖的电解质进行破碎筛分，并将破碎后的电解质返回电解车间作为阳极覆盖料使用。
2)完成处理电解车间换下的残阳极（以下简称残极），并组装出新阳极组（以下简称新极）。
3)将残极压脱机压脱下来的残极炭块送至残极炭块处理区。
4)经磷铁环压脱机压脱下来的磷生铁经过磷铁环清理机清理之后返回中频炉循环使用。
2 工艺概述将从电解槽上卸下的残极，放置在托盘中，由阳极拖车运输至阳极组装车间，经装卸站挂到积放式悬挂输送机（以下简称悬链）的小车上，由悬链将残极依次输送至电解质清理、残极抛丸清理、残极压脱、磷铁环压脱、钢爪抛丸清理、导杆/钢爪维修、导杆清刷、蘸石墨、浇铸磷生铁等流水作业站，组装出新极，再经装卸站卸下并由阳极拖车运至新极贮存区。
铜阳极泥处理工艺
铜阳极泥处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜阳极泥处理工艺。
这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那铜阳极泥就像是一个藏着宝贝的神秘盒子。
咱得想办法把里面的金银等贵金属给弄出来呀！这就好比是在一堆沙子里找金子，得有技巧才行。
处理铜阳极泥的第一步，就像是给它洗个澡，把那些杂质啥的先清理掉一部分。
然后呢，就开始进入关键环节啦！就好像是一场寻宝游戏正式开始。
咱得用各种方法，让那些贵金属乖乖现身。
有时候得加热，有时候得加些特殊的药剂，就跟变魔术似的。
这过程可不简单呐，得小心翼翼的，稍有不慎可能就前功尽弃啦！
你说这像不像炒菜呀，火候、调料都得恰到好处，才能做出一道美味佳肴。
处理铜阳极泥也是一样，每个步骤都得精准把握。
而且啊，这中间还可能会遇到各种各样的问题。
比如说反应不彻底啦，或者贵金属提取率不高啦。
这时候可不能着急上火，得冷静下来想想办法。
咱可以试着调整一下工艺参数，或者换一种思路来处理。
就像走路遇到了一堵墙，咱不能硬撞呀，得绕过去或者找个梯子爬过去。
在这个过程中，经验可就特别重要啦！那些老师傅们就像是经验丰富的探险家，知道哪里有陷阱，哪里能找到宝藏。
经过一番努力，终于把那些宝贵的金银给弄出来啦！这感觉，就像是挖到了一大块金子一样开心。
所以说呀，铜阳极泥处理工艺虽然有点复杂，但只要咱用心去钻研，就一定能把里面的宝贝都给弄出来。
这不仅能创造价值，还特别有成就感呢！这就是咱在这个领域里不断探索和前进的动力呀！可别小瞧了这看似普通的铜阳极泥，它里面可藏着大秘密呢！。
一种银阳极泥火法处理工艺
说明书摘要本发明公开了一种银阳极泥火法处理工艺。
本发明提出了一种火法处理银阳极泥的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：①银阳极泥经干燥后研磨、过筛，以便得到粒度在40～80目之间的银阳极泥粉末；②取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥：碳酸钠：硫磺=100：5～15：10～20的质量比均匀混合；③将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，控制技术条件：温度1000～1200℃、熔炼时间6～8h，此时银及其他贱金属以硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而达到分离的目的。
其中锍渣返回至银冶炼系统回收银，粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。
本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。
摘要附图权利要求书1、一种火法处理银阳极泥的方法。
该法是将银阳极泥与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋等重金属成硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的。
然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。
2、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：银阳极泥经研磨后其粒度为40～80目。
3、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：阴阳极泥在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂，以此实现金、铂、钯等贵金属与其他有价金属的分离。
4、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：银阳极泥在火法处理中涉及的配料比为：碳酸钠、硫磺，按银阳极泥：碳酸钠：硫磺=100：5～15：10～20。
5、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：银阳极泥在反射炉内熔炼时适宜的技术条件为：温度1000～1200℃、熔炼时间6～8h。
铜阳极泥介绍
稀酸浸出
控电位V420mv
炉渣 炉液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置换
SO2 SeO2 溶液
炉液 NaClO3炉渣1200mv 回收得H2SeO3
大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因此所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，同时有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉淀，同时沉淀出AgCl（沉淀率达99%以上），浸出渣用氨溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液中用水合肼还原银，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，区别在于金、银回收先后的选择问题，这需要视具体成分而定。
一、项目的背景
贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，应用广泛，价格昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。
贵金属在地壳中的丰度极低，除银有品位较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。
阳极泥
• 铜阳极泥经洗涤、筛分除去阳极碎屑和阴 极粒子后，呈灰黑色，其粒度通常为0.25~ 0.075mm(60~200目)，铜粉及氧化亚铜含 量高时呈暗红色，杂铜阳极泥呈浅灰色。 铜阳极在常温下相当稳定，氧化不显著， 在没有空气的情况下不与稀硫酸和盐酸作 用，但当存在氧化剂或空气的情况下，阳 极泥中的铜会发生显著溶解。
• 通过加硝石产生原子态的氧来氧化铜等难氧化杂质的过程， 通常称为“清合金”。
阳极泥还原熔炼时的熔剂配方
原料情况 铜铅阳极混 合 铜阳极泥 焦粉 苏打 石灰 铁屑 萤石粉
2~4
3~10
3~4
2~3
3~4
6~10
8~16
—
1~4
3~4
• 铜阳极泥处理举例：
1、铜陵二厂
该工艺存在如下问题： ①大 量使用硝酸、 盐酸、 氨气、 二氧化硫等挥发性试剂， 污染环境；
铜铅阳极泥的处理（火法）
• 铜、铅精矿中所含的金银等贵金属在火法冶金过 程中几乎全部进入粗铜和粗铅，粗铜和粗铅再进 行电解精炼。 • 阳极泥的成分:除含金银等贵金属外，通常还含有 Se、Te、Pb、Cu、Sb、As、Bi、Ni、Fe、Sn、 S、SiO2、Al2O3等，其含水量在35% ～ 40%之 间，铅阳极泥中Sb、As的含量比铜阳极泥高。
去中和除铋浸出渣氧化烘干碾压浸出液浸出渣铅阳极泥盐酸浸出锑精矿还原熔炼水解除锑氨水中和除铋送污水处理铋精矿还原熔炼金粉氯化液氯化渣亚硫酸钠浸银氯化浸出亚硫酸钠还原金回收铂钯置换铂钯铂钯精矿浸出液甲醛还原还原后液铅阳极泥湿法处理流程火法流程和湿法流程两者的比较的特点
阳极泥处理
• 在各个金属的冶炼过程中，阳极泥既是电 解过程的渣，也是有价金属的提取原料。 从阳极泥中提取金属的方法既有火法和湿 法的混合流程，也有纯湿法流程。
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阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。
7.3.1 原料、辅助材料和产品（1）原料：阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%，经汽车或叉车运送至本车间。
阳极泥的主要化学成分见表7-12。
表7-12 阳极泥的主要化学成分（2）辅助材料：辅助材料的规格及用量见表7-13。
表7-13 辅助材料的规格及用量（3）产品及副产品：（一）产品1金锭，产量为1.43t/a，含Au 99.99%，产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准；外售。
银锭，产量为0.52t/a，含Ag 99.99%，产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准；外售。
（二）副产品①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。
②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，堆存。
③硫酸铜溶液，产量为963.60 m3/a（含Cu 14.3g/l），主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。
7.3.2 工艺流程选择目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。
以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。
阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂，其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银；硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在，其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
从技术上看，采用以上三种工艺均可。
但是，第一种工艺操作复杂，设备费用高，投资大，生产成本高；第三种工艺仅适用于20万t/a以上规模的铜冶炼厂产阳极泥量。
根据本项目的阳极泥处理规模，采用第二种工艺（湿法工艺）较为合适。
因此，本项目推荐选择湿法工艺流程，即硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原—银电解。
阳极泥处理车间的工艺流程及设备连接图详见附图Z0985-E331-3，Z0985-E331-6。
7.3.3 工艺过程描述阳极泥处理主要包括以下工序：硫酸化焙烧、酸浸脱铜、水溶液氯化及铂钯置换、金粉铸锭、亚硫酸钠浸银及还原、银电解等。
2（1）硫酸化焙烧硫酸化焙烧的目的是将铜、银和镍等金属硫酸盐化，以便浸出时脱除；将硒氧化成挥发性的二氧化硒进入吸收塔，在水溶液中转化为硒酸，然后被炉气中的二氧化硫还原成粗硒。
由电解车间送来的阳极泥投入两段搅拌槽内用浓硫酸配料、浆化，然后自动加入电加热回转窑内进行硫酸化焙烧、蒸硒。
硒以二氧化硒形式挥发与二氧化硫烟气一同在负压下进入两组吸收罐，在吸收罐内被二氧化硫还原为金属硒，经过滤得到含硒～95%的粗硒；含酸吸收液送电解车间做补液使用，或视实际情况送污水处理。
而铜、银、铅等金属元素则形成硫酸盐留在焙砂内由窑尾排出。
主要反应方程式如下：Cu+2H2SO4=CuSO4+H2O+SO2↑Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2↑2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2↑Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+3H2O+SO2↑SeO2+H2O=H2SeO3H2SeO3+SO2+H2O=Se↓+2H2SO4（2）酸浸脱铜酸浸脱铜的目的是将铜、银和镍的硫酸盐浸出。
为了提高浸出率，加入少量的硫酸，使硫酸银也转入溶液，用铜置换出其中的银，得到粗银粉。
经硫酸盐化焙烧产出焙砂经稀硫酸水溶液浸出铜，过滤后得到的浸出渣送氯化提金工序；由于在浸出铜的同时部分银也被浸出，所以硫酸铜溶液需在置换槽内用铜板置换银，得到粗银粉送银电解工序，置换后的硫酸铜溶液返回电解车间。
主要反应方程式如下：Ag2SO4+Cu=2Ag+CuSO4（3）水溶液氯化及铂钯还原水溶液氯化的目的是将浸出渣中以金属态存在的金、铂及钯溶解，同时向分金液中加入还原剂，经置换后得到金、铂及钯等金属。
铜银浸出后得到的浸出渣采用水溶液氯化分金法提金，控制终点电位大于1000mV时，银生成氯化银留在分金渣中，送亚硫酸钠浸银及还原工序；金、铂、钯及少量贱金属均被氯化溶解进入溶液中。
向含金溶液加入亚硫酸氢钠经两次还原，过滤后得到的金粉送金粉铸锭工序；还原后液送铂钯置换槽，经锌粉置换过滤后得到的铂钯精矿，堆存，置换后液送污水处理。
3分金主要反应方程式如下：2Au+NaClO3 +8HCl=2HAuCl4+NaCl+3H2O2HAuCl4+3NaHSO3+3H2O=2Au↓+3H2SO4+5HCl+3NaCI铂钯精矿提取主要反应方程式如下：3Pt+2NaClO3 +18HCl=3H2PtCl6+2NaCl+6H2O3Pd+2NaClO3 +18HCl=3H2PdCl6+2NaCl+6H2OH2PtCl6+2Zn=Pt↓+2HCl+2ZnCl2H2PdCl6+2Zn=Pd↓+2HCl+2ZnCl2（4）金粉铸锭金粉经硝酸煮洗、纯水洗涤、干燥后送高频感应电炉进行铸锭。
浇铸前将模具清理干净，用乙炔气喷枪在模具涂灰；浇铸时，浇铸速度要快、稳、均匀，避免金液在模内剧烈波动以免造成表面裂纹和皱纹；金液注入模具后，用液化气喷火枪缓冷。
金锭脱模后，清除金锭表面的污物，检验、打码、称量、入库。
，即可得到含Au≥99.99%的IC-Au99.99金锭。
（5）亚硫酸钠浸银及还原亚硫酸钠浸银的目的是将分金渣中的氯化银溶解，同时向分银液中加入还原剂，经置换后得到粗银粉，提高银的回收率。
水溶液氯化后得到的分金渣，采用亚硫酸钠浸银与甲醛还原法进一步处理，以提高银的直收率，亚硫酸钠分银后残渣返回火法熔炼系统，以回收其中微量贵金属。
分银后液中加氢氧化钠调整PH值后，加甲醛还原得到的银粉送银电解工序，还原后液经氯化钠沉银后送污水处理。
主要反应方程式如下：AgCl+2Na2SO3=Na3Ag(SO3)2+NaCl4Na3[Ag(SO3)2]+6NaOH+HCOH=4Ag↓+8Na2SO3+4H2O+Na2CO3（6）银电解从铜银浸出液中置换后及亚硫酸钠浸银还原后得到的粗银粉经烘干后铸成银阳极，阴极为钛板，在电解槽中通直流电进行电解，电解液为硝酸与硝酸银组成的水溶液，在直流电的作用下，银从阳极上溶解进入电解液，并呈一价阳离子在阴极上放电析出金属银。
电解银粉经洗涤、烘干后送熔铸，银粉熔铸在中频感应电炉中进行，温度1200～1300℃，浇铸成银锭。
4银锭脱模后，清除银锭表面的污物，检验、打码、称量、入库。
，即可得到含Ag≥99.99%的IC-Ag99.99银锭。
7.3.4 主要工艺设计参数冶炼主要工艺设计参数见表7-14。
表7-14 冶炼主要工艺设计参数续表7-14 冶炼主要工艺设计参数56续表7-14 冶炼主要工艺设计参数7.3.5 主要金属平衡阳极泥处理车间主要金属平衡见表7-15。
7表7-15 阳极泥处理主要金属平衡表87.3.6 主要设备选型计算（1）回转窑日处理阳极泥：～0.89t/d阳极泥含水25%酸比1:1物料在窑内停留时间：4～5h根据公式：G = 0.785·D2·W料·r料及公式：W料= 1.88·D·n·i/sinαL=W料·t选用φ800×10000mm电加热回转窑1台。
（2）铜银浸出槽日处理焙砂：0.67t/d浸出液固比：5∶1操作周期：4h容积利用率：80%需浸出槽容积：5×0.67×4/(24×0.8)=0.7m3考虑到操作的灵活性与富余能力，选用V=1000L的锅底钢衬钛搅拌槽1台。
（3）沉银置换槽规格同铜银浸出槽，选用V=1000L的锅底钢衬钛搅拌槽1台。
（4）氯化分金釜阳极泥经分铜银后，渣率约50%，含水约30%，则每天处理的分铜银渣量为：0.67×50%=0.0.335t/d（干重）浸出液固比：5∶1操作周期：12h容积利用率：80%需浸出槽容积：5×0.335×10/(24×0.8)=0.87m3考虑到操作的灵活性与富余能力，选用V=1000L的锅底钢衬钛反应釜2台，其中1台备用。
（5）金还原釜、铂钯置换釜、亚纳浸银及还原釜规格同氯化分金釜，选用V=1000L的锅底钢衬钛反应釜各1台。
（6）银电解槽年产银量：0.52t/a阴极尺寸：180×350mm每槽阴极块数：6块电流密度：100A/m2电流效率：95%每日通电时间：22h每槽每日产银量：～5.6kg/d选择400×800银电解槽2台，年需工作日50d。
（7）高频感应电炉每年熔铸金属量金锭 1.43t/a 4.3kg/d设每天工作4炉，每炉处理金属量4.3÷4＝1.1kg/炉选用TH-60型高频感应电炉1台。
（8）中频感应电炉每年熔铸金属量银锭0.52t/a选用IGPS-35型中频感应电炉1台。
7.3.7 主要技术经济指标阳极泥处理车间的主要经济指标如表7-16所示。
表7-16 主要技术经济指标7.3.8 车间配置说明本车间为重点保护部门，所以整个厂房为密闭式管理，并配有独立完善的生活、卫生设施和安检系统。
整个车间由主生产区（48m×12m）和辅助生产区（42m×7.5m）构成，主生产区由阳极泥硫酸化焙烧区（24m×12m）和浸出反应及铸锭区（24m×12m）组成。
阳极泥硫酸化焙烧区为单层厂房，主要分为阳极泥堆放区和熔炼区。
配有电加热回转窑1台、硒吸收及酸雾净化系统各1套。
浸出反应及铸锭区为双层配置，一楼主要配有各反应工序吸滤盘、溶液贮槽及泵、金粉/银粉干燥及熔铸等，二楼主要配有各工序浸出槽、还原槽等。
浸出反应及铸锭区的主要设备包括：浸出反应釜共计9台，配套的吸滤盘和溶液贮槽及泵各9套、银电解装置1套、中频感应电炉高频感应电炉各1台。