甘肃省酒泉钢铁公司一高炉爆炸
酒泉钢铁厂1号高炉经三代炉体破损原因调查—炉体内部矿物组成特征
榴石 等 。钾 霞 石 分 布 很 普 遍 ， 炉 身 上 部 （６号 在 ４ 样 ）、 中部 （ ８号 ） 下部 （ ２ ） 炉 腹 部 位 （６号 ） ３ 、 １号 、 ６
及 炉 缸 、 底 （９ ６ ，１９ 炉 ３ ，２ ９ ，４号 样 ） 各 个 部位 均 可 等
酒泉 钢铁 厂 １ 高 炉 于 １９ 号 ９ ８年 ４月 １ ０日停
炉大修 。为 了解 高 炉 的损 毁 情 况 及 其 原 因 ， 们 我
对 高炉 残 砖 、 砖 裂 隙 侵 人 物 、 残 炉衬 粘 结 物 、 缸 炉 及炉 底进 行 了系 统 的取 样 ， 用光 学 显 微镜 、 采 ｘ射 线衍 射分 析 及 电子探 针 分 析等 方 法 对所取 试 样 的 矿物 组成 、 显微 结 构 特 点 及 有 害元 素赋 存 状 态 进 行 了研究 ， 初步 查 明 了矿 物 组 成 与 炉体 破 损 之 间
的关 系 。
２ 碱 金 属 元 素 的赋 存 状 态
试 样 中的 碱 金 属 以钾 为 主 ， 炉 体 各 部 位 的 在 粘 土砖 、 高铝 砖及 粘 结物 中均 有 分布 ， 以炉 身 中 尤
部 （ １ ３ 冷 却 壁 ） 风 口一 带最 为 富 集 ， 身 １ ～１ 段 及 炉
上 部相 对 较 少 。试样 中钠含 量较 低 ， 与钾 共 生 。 多
一
收 稿 日期 ：０ １１ － ２０—０２ ５
是 １ 段 冷 却 壁到 炉喉 部位 ； ０ 二是 渣 口附 近 。在
维普资讯
２６ ８
矿
物
学
报
２０ Ｏ２年
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勰
宝钢集团高炉风口烧穿事故
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
冶金企业典型安全生产事故案例
据不完全统计，全世界每年发生工伤死亡人数为110万人，中国每年 工伤事故死亡约10多万人，平均每天死亡300余人！
前言
前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果， 不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的 态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训， 并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境 迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。
3、事故的分类
（2）按安全事故的伤害程度分类: 根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-
86)规定,按伤害程度分类为: • 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能
伤害; • 重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失
能伤害,重伤损失工作日最多不超过6000工作日; • 死亡,指损失工作日超过6000工作日,这是根据我
国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的.
3、事故的分类
（3）按安全事故受伤性质分类: 受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从医 学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤, 挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤,倒塌压埋 伤,冲击伤等.
3、事故的分类
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡 或者直接经济损失分类:
2．氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切 可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合 后极易发生爆炸.
• 主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高， 火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往 往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度 很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。
酒泉钢铁高炉爆炸事故安阳钢铁
事故原因分析： 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸 据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
酒钢1号高炉年修停开炉实践
酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。
设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。
截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。
1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。
截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。
10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。
西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。
鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。
检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。
检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。
检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。
现对停开炉经过进行分析总结。
二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。
7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。
16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。
顶温按450℃控制。
甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸
甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编(PPT56页)
1.5、贵州水城钢铁高炉大修 中发生炉衬脱落事故
1、事故概况：
2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。抢救人员又在高炉中发现另外两名已死亡 的工人。
1、清炉过程当中导致炉口漏水； 2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。
2.3、莱钢转炉爆炸事故
一、 事故概况及经过 1999年3月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成了3人 死亡的事故。
二、事故主要原因 1、氧枪漏水进入炉内； 2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。
2.4、武钢转炉爆炸事故
2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故
一、 事故概况及经过
1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉 出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周 转，洗炉后向炉内打水进行强迫冷却，摇炉倒水。 当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生 猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约 0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋 混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。 二、事故主要原因
事故原因分析：
经过反复调查和倒炉身 支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以 下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～ 1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致。二 是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性 不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高， 两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
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甘肃省酒泉钢铁公司一
高炉爆炸
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甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸炼铁高炉倒下
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。
酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮(标高15~29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC一584控制机等设备全
重大隐患岂能小修小补
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300~1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌
事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块；炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
二、炉皮频繁开裂、开焊。
1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。
到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。
在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
责任人被记过
根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：
1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。
2．第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。
3．分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任。
给予行政记过处分。
4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。