甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸
酒泉钢铁厂1号高炉经三代炉体破损原因调查—炉体内部矿物组成特征
榴石 等 。钾 霞 石 分 布 很 普 遍 ， 炉 身 上 部 （６号 在 ４ 样 ）、 中部 （ ８号 ） 下部 （ ２ ） 炉 腹 部 位 （６号 ） ３ 、 １号 、 ６
及 炉 缸 、 底 （９ ６ ，１９ 炉 ３ ，２ ９ ，４号 样 ） 各 个 部位 均 可 等
酒泉 钢铁 厂 １ 高 炉 于 １９ 号 ９ ８年 ４月 １ ０日停
炉大修 。为 了解 高 炉 的损 毁 情 况 及 其 原 因 ， 们 我
对 高炉 残 砖 、 砖 裂 隙 侵 人 物 、 残 炉衬 粘 结 物 、 缸 炉 及炉 底进 行 了系 统 的取 样 ， 用光 学 显 微镜 、 采 ｘ射 线衍 射分 析 及 电子探 针 分 析等 方 法 对所取 试 样 的 矿物 组成 、 显微 结 构 特 点 及 有 害元 素赋 存 状 态 进 行 了研究 ， 初步 查 明 了矿 物 组 成 与 炉体 破 损 之 间
的关 系 。
２ 碱 金 属 元 素 的赋 存 状 态
试 样 中的 碱 金 属 以钾 为 主 ， 炉 体 各 部 位 的 在 粘 土砖 、 高铝 砖及 粘 结物 中均 有 分布 ， 以炉 身 中 尤
部 （ １ ３ 冷 却 壁 ） 风 口一 带最 为 富 集 ， 身 １ ～１ 段 及 炉
上 部相 对 较 少 。试样 中钠含 量较 低 ， 与钾 共 生 。 多
一
收 稿 日期 ：０ １１ － ２０—０２ ５
是 １ 段 冷 却 壁到 炉喉 部位 ； ０ 二是 渣 口附 近 。在
维普资讯
２６ ８
矿
物
学
报
２０ Ｏ２年
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勰
宝钢集团高炉风口烧穿事故
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
冶金企业典型安全生产事故案例
3、事故的分类
（3）按安全事故受伤性质分类: 受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从 医学角度给予创伤的具体名称,常见的有: 电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤, 倒塌压埋伤,冲击伤等.
3、事故的分类
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤 亡或者直接经济损失分类: 事故一般分为以下等级：
(一)烧结生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 1．烧结
• 主要危险源：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、 有毒有害气体及物质流危害、高处作业危险、作业环境复 杂等。
• 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、 灼烫、触电、中毒以及尘肺病等职业病。
• 事故发生的主要原因：设备设施缺陷、技术与工艺缺陷、 防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业 等。
钢铁生产工艺流程简介
矿石 精矿粉
烧结矿、球团矿
矿山开采
选矿
造块 烧结、球团
高炉炼铁
Fe3O4 Fe2O3
磨矿、筛分 磁选、浮选
重选
烧结、球团
还原
铁水 铁水预处理 （脱硫、脱 磷、脱硅）
钢水
钢水
连铸坯
转炉
炉外精炼
连铸机
加热炉
铁水 电炉 废钢
燃煤气 重油 煤
轧机 钢材
钢铁生产中的炼钢工艺流程
“一罐到底”工艺
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者 100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1 亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿 元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者 10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故；
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
酒钢1号高炉年修停开炉实践
酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。
设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。
截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。
1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。
截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。
10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。
西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。
鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。
检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。
检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。
检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。
现对停开炉经过进行分析总结。
二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。
7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。
16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。
顶温按450℃控制。
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
宏电铁合金6月6日爆炸事故案例
宏电铁合金6月6日爆炸事故案例6月6日上午，嘉峪关宏电铁合金有限责任公司发生一起爆炸事故。
据相关部门提供的数据，事故共造成一人死亡，25人受伤。
6月6日，记者得到消息后迅速赶到位于嘉北工业园区的嘉峪关宏电铁合金有限责任公司采访。
在该公司大门口，门卫将记者一行拦住，任凭记者好说歹说，就是不让记者进入厂区一步。
他说是接到上级的通知，外人一律不得入厂。
他承认工厂发生了事故，但对记者询问发生了什么样的事故、伤亡情况如何等问题，他拒绝回答。
门卫甚至连记者的厂区外拍照都阻拦。
无法进入事故现场，记者一行又掉头来到对该起事故进行救治的酒钢医院采访。
记者到达医院时，所有受伤人员都已经在急诊科处理完毕，被送到外四科（主治xx）继续救治。
在外四科门外，记者看到数十名家属聚集在走廊里，一些人焦急地向玻璃门内探望，门内有民警、医院工作人员及宏电铁合金有限责任公司职工一起组成的人员把守，拒绝外人进入。
记者看到穿着白大褂的医生、护士出出进进，紧张而不慌乱，不时有大箱大箱的药品被推进病室。
记者拿起相机拍照，门内一位穿着蓝色工作服的中年男子冲了过来予以阻拦。
他说“不能拍照！”记者问：“为什么不能拍照？”中年男子说：“请你配合。
”记者：“我在门外拍照，好像不影响里面对伤员的救治吧？”中年男子：“请你配合！”记者：“你要我配合你做什么？“中年男子无言以对，返身回到了门内。
此后，记者继续拍照，再没有人干涉。
家属们虽然脸上显出焦急的神态，但大家都安静的等待着，偶尔和别人说几句话，也是声音尽可能低一点。
部分家属一看到有认识的人从里面出来，就上前询问自己的亲人伤势如何，他们都被告知“没事的”不严重。
”家属被告知现在肯定不能探视，伤员有专门人员精心照顾，工作人员劝家属回去等消息。
部分家属听从劝说，回家了，但还有一部分家属放心不下，等在门外不愿意离去。
一对中年夫妇也等在门外，他们的儿子在这起事故中受了伤。
记者询问他们孩子的情况。
丈夫说，他是上午不到10点就接到在医院工作的儿子的同学打来的电话，说他的儿子所在工厂发生了事故，儿子被烧伤，正在医院急救。
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甘肃酒泉钢铁公司高炉
爆炸
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌
事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
二、炉皮频繁开裂、开焊。
1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开
焊，并且日益加剧。
到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
三、对事故责任者的处理
根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：
1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。
2．第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。
3．分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任，给予行政记过处分。
4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。