封井技术汇总
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术是一项重要的施工工艺，主要用于封堵地下通道或隧道中的降水井，以防止地下水涌入和影响工程施工进度。
1. 选择合适的封堵材料：选用的封堵材料必须具有良好的密封性能、高强度和耐化学腐蚀性能，以确保封堵的效果。
2. 清理降水井：在封堵降水井之前，必须清理井内的杂物、泥沙和水，以保证封堵材料能够牢固地附着在井壁上。
3. 进行预处理：在封堵之前，必须进行预处理。
例如，对于需要充填的大孔隙井壁，进行泡沫封堵；对于局部破损的井壁，采用环氧树脂填充。
4. 封堵降水井：选取合适的封堵材料，按照设计要求进行封堵。
余量应考虑周全，以确保封堵效果。
封堵后，应及时清理井口周围的杂物和封堵材料的残留，以便于后期的工作。
总之，降水井封堵施工技术需要严格按照工艺要求进行，以保证封堵效果。
同时，我们也需要注意环境污染和安全问题，以确保施工过程的顺利进行。
封井技术 汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
管井封井方案
封井方法一:由于基础施工时,深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：1、在浇筑砼垫层前,首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除,然后选用φ200＊5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm,下端与降水井搭接长度1。
0m,钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚5宽100)，焊缝应饱满,不得有缝隙。
止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋,加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m。
（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
）降水井穿基础底板大样如下图所示:4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况,采用不带泵封井法.具体封井法为：在基础底板面下100mm,焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的,还应填入水泥包.对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快,在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1:1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼.具体方法如下图所示:6、施工时应注意下列问题：①首先对地下水位上升速度进行检测,当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。
②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间.③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上,然后放入木盖板，继续回填上部干粉。
三种水封井及技术规范
三种水封井及技术规范引言水封井是一种常用的井下封隔技术，用于有效遏制井筒中的水流，确保井下工作环境的安全和顺利进行。
本文将介绍三种常见的水封井方法，并附上相应的技术规范，以供参考和实施。
1.物理封堵法物理封堵法是最常见的水封井方法之一。
该方法通过使用物理封堵材料，如胶片、塞子或水泥，将井中的水流实体封堵住，防止其继续流动。
物理封堵法的技术规范如下：使用适当尺寸的胶片、塞子或水泥，确保能够完全封堵水流通道；在井筒的关键位置或渗漏点上使用物理封堵材料，如井壁裂缝或管道接口；确保物理封堵材料与井壁或管道接口紧密贴合，以防水流继续通过。
2.化学封堵法化学封堵法是利用化学物质来实现水封井的方法。
通过将特定的化学封堵剂注入井中，这些封堵剂能与水流发生反应并形成坚固的封堵物质，有效地隔离水流。
化学封堵法的技术规范如下：选择合适的化学封堵剂，确保其具有良好的封堵效果和耐久性；按照厂家提供的使用说明，准确计量和注入化学封堵剂；确保化学封堵剂均匀分布在井筒中，并与水流充分反应，形成坚固的封堵物质。
3.力学封堵法力学封堵法是利用井下工具和设备来实现水封井的方法。
通过钢管、套管或堵塞器等工具进行井下作业，将井中的水流通道物理上封堵住，以达到水封的目的。
力学封堵法的技术规范如下：确保井下工具和设备的完好性和稳定性；使用合适尺寸的钢管、套管或堵塞器与井筒或管道接口紧密贴合；在进行力学封堵作业时，确保操作技术熟练，并采取必要的安全措施。
结论三种水封井方法中的物理封堵法、化学封堵法和力学封堵法各有特点，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，严格遵守相应的技术规范能够确保水封井工作的安全和有效进行。
通过合理选择和正确实施水封井技术，我们能够保障井下工作的顺利进行，提高工作效率和安全性。
以上是对三种水封井及其技术规范的简要介绍，希望对您有所帮助。
深水井封井施工方案专题
深水井封井施工方案专题1. 引言深水井是指井眼深度超过1000m的钻井，在钻井过程中，为了保证井筒的稳定和钻井液的循环，一般会使用封井技术对井筒进行封堵。
深水井封井施工方案是指在封井施工过程中所采取的具体措施和步骤，以确保封井质量和施工安全。
本文将介绍深水井封井施工方案的相关内容，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工准备在进行深水井封井施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备根据深水井封井的特点，需要准备相应的设备，包括封井管、封堵剂、钻具和人工等。
2.2 施工方案制定制定科学合理的深水井封井施工方案，包括施工步骤、封井管的选择和封堵剂的使用等。
2.3 安全措施制定相关的安全措施，包括现场保护、消防安全和安全培训等，以确保施工期间的安全。
3. 施工步骤深水井封井施工一般包括以下步骤：3.1 钻杆下放首先进行钻杆下放工作，将钻杆传送至井下。
3.2 封井管下放将封井管通过钻杆下放至井底，封井管通常由钢质管组成。
3.3 注入封堵剂通过封井管将封堵剂注入到井眼中，封堵剂的种类和用量根据实际情况选择。
3.4 定向钻探封堵剂注入完成后，进行定向钻探，以确保封堵剂的填充均匀和牢固。
3.5 封井管回收施工完成后，将封井管回收，并对井口进行封堵，确保封井管的稳定和密封。
4. 注意事项在深水井封井施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工安全确保施工过程中的安全，制定相关的安全措施，并严格执行。
4.2 施工质量根据施工方案要求，严格执行施工步骤，保证封井质量。
4.3 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染和对生态环境的破坏。
4.4 人员培训对施工人员进行相关培训，提高施工人员的技能和安全意识。
5. 结论深水井封井施工是一项复杂而重要的工作，施工方案的科学合理与严格执行直接影响封井质量和施工安全。
通过制定合理的施工方案、提高施工人员的技能和安全意识，以及严格执行安全措施和环境保护要求，可以有效地保证深水井封井施工的质量和安全。
基础降水井封井方案
封井工艺与做法：1、工艺流程：抽水一一起泵一一投入干料一一夯实一一投入加水配合料一一夯实一一焊井盖；2，先封井：如果在垫层，筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥，砂子、碎石混合干料投入井内封井，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实．在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井；3、后封井a、将套管套在井管上端，与井管焊死b、打砼垫层以及底板c、先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口搅拌均匀（全部干料）d、在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料。
以手抓成团落地散开为宜e、夯填至比套管低50mm左右时，安防钢井盖与井管焊死降水井封井措施：深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌，降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。
封井范围及时段：(1)疏干井：基本在大底板浇筑前进行封堵，采用在井内填碎石，浇注C15厚500mm 砼封堵井口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。
(2)减压井和混合井：坑内的承压水减压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板旋工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水，然后需对承压水减压井进行封井处理。
封井分为大底板封井和大底板达到强度后封井和后浇带完成后封井三个主要阶段。
第一阶段：大底板施工前部分不参加运行的降水井可先进行封井。
封井时将承压水头控制在开挖面左右，在井内填充砼或粘土球并在井口焊接钢板，最后在已封井上部浇筑大底板。
第二阶段：大底板完成达到设计强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。
深取水井封堵技术措施
取水深井封堵技术措施在基坑A区地块发现原天津基施单位施工基础工程桩时，打了一口深度约80米的取水井，我司在土方及垫层施工时此井不断向上涌水，为了保证此区域土方和垫层顺利按计划施工，现制定此井封堵技术措施予以实施：一、洗井：清除井壁上的泥皮，把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，其深度由井口下深3800；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的的孔隙，形成一个人工过滤层，回填粒径在30至50碎石1000深。
工作原理如下图所示：三、安泵抽水：及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
排水：洗井及降水运行时用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
本次采用口径在50至60的潜水泵抽水，潜水泵出水口焊接一口径相同的钢管，其上端临近垫层下焊接带闸阀的法兰盘，出垫层面采用口径大于钢管的硬塑料管或其他管材，结合本场地的施工条件，设置1台潜水泵，以保证24小时运作。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
降水的潜水泵在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
封井方法基本操作顺序及有关技术要求如下：冲洗井内及清理井外淤泥自井口向下600mm井壁剔除关闭闸阀切割钢管浇筑砼四、施工安全管理措施及施工时必须注意事宜：1、抽水运行期间每天24小时不断巡视，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。
2、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；3、所有电器设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；4、所有的临时和移动电器必须设备有效的漏电保护开关；5、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；6、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；7、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；8、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；9、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
降水井封堵技术交底
2、施工材料及工具准备
钢护筒、钢板止水环、5mm厚钢板、1-2cm碎石、水泥、石子、砂子、扳手。
三、施工工艺
1、放置钢护筒
做垫层之前，在无砂井管外壁向外扩200mm，垫层底200mm范围内要挖出垫层加厚区，然后放置钢护筒，钢护筒底部要求伸入垫层加厚区底部无砂井管内300mm，钢护筒顶部要求伸出筏板顶50mm。
一、基坑概况
基坑共布置229口降水井，井深为自然地面（86.5m）下25m，间距暂按18-20m考虑；在基坑外围设置回灌井30口，井深为自然地面（86.5m）下20m，间距为40m。
二、施工准备
1、技术准备工作
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）封井前技术人员对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量；
2、浇筑100mm厚C15混凝பைடு நூலகம்垫层
3、防水施工
在降水井处，防水要上翻至下部止水环，并包裹整个下部止水环。具体做法如下图（加粗部分）。
4、浇筑混凝土
防水卷材铺设完，在其上铺设一层200g/m2聚酯无纺布隔离层，再浇筑50mm厚细石混凝土防水保护层，后浇筑筏板混凝土。
5、降水井封堵
封井之前，先停泵。用粒径为1-2cm的碎石封堵降水井，碎石填至距离垫层底50mm处。然后用C40P8砼内掺DS-U进行降水井上部填充，填至筏板顶。在筏板顶降水井内满焊一块5mm厚的钢板。封井方式依据有无下柱墩分为两种封井方式。
5、施工垃圾要集中堆放；
6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱；
7、配电箱须安装漏电保护开关，做到一机一闸一漏，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
封井工程方案
封井工程方案1.概述封井工程是指对废弃的或者已经不再使用的井口进行封堵处理的工程。
通过封井工程，可以有效地防止地下水源受到污染，保护地下水资源。
在封井工程中，需要考虑井口的封堵材料、封堵方法、封堵后的监测等问题。
本方案旨在对封井工程提供详细的方案设计和操作流程。
2.工程范围本封井工程方案适用于各类废弃的或者不再使用的井口，包括地下水井、注采压井、煤层气井等各类井口。
3.技术要求（1）封井材料：选择具有良好封堵性能的材料，如水泥、聚合物、聚乙烯等。
封堵材料应具有较好的渗透性和牢固性，能够有效地封堵井口，并且耐高温、耐腐蚀。
（2）封井技术：选用合适的封堵方法，包括注浆、封堵装置、水泥临时堵塞、充填等。
根据井口的不同情况，选择适当的封堵方法。
（3）监测与评估：封井后需要进行监测和评估，确保封堵效果。
监测内容包括密封效果、周边环境的地下水质量等方面。
4.施工流程（1）勘察：对井口周边环境进行勘察，包括地质勘察、水质勘察等。
确定封井的具体位置和封堵材料的选择。
（2）准备工作：清理井口周边环境，确保施工安全。
准备封堵材料和封堵设备。
（3）封堵施工：根据井口的具体情况，选择适当的封堵方法进行施工。
在封堵过程中需注意安全，确保施工人员人身安全。
（4）监测评估：封堵完成后，进行监测和评估工作，确保封井效果。
（5）收尾工作：清理施工现场，做好工程档案归档工作。
5.安全保障封井工程是一项涉及到地下环境保护的工程，施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边环境安全。
在施工现场需要配备专业的安全保障人员，并合理设置警示标识，确保相关人员的安全。
6.环境保护在封井工程中，需要特别关注环境保护问题。
封井工程完成后，需要对周边环境进行检测，并确保封井后地下水质量不受污染。
同时，封井工程需要符合相关环保法规，确保对地下水资源保护的合法性。
7.服务保障在封井工程的施工过程中，需要与当地地质环保部门、相关监管部门进行沟通，确保工程能够得到相应的支持和配合。
基础底板深井封堵技术总结
基础底板深井封堵技术总结作者：许永远严文华许少春来源：《建筑建材装饰》2015年第21期摘要：随着社会的发展，基坑工程不断向加深、扩大。
奥体下沉广场及地下通道工程为两层地下二层的工程，工程基坑降水采用井点降水与深井降水相结合的方法。
深井降水主要布置在基坑中间，深井封堵一般在地下室主体施工完成后进行封堵，因而出现了深井如何封堵的技术问题。
关键词：大面积基坑；深井封堵中图分类号：TU943 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2015）11-86-021工程概况奥体下沉广场及地下通道工程位于南京建邺区新城科技园，为青奥会配套工程，工程集人防、商业、娱乐广场于一体。
工程主体结构为地下二层，建筑物东西长82m，南北宽160m。
建筑面积为26400㎡。
工程负二层基础开挖面积为13500㎡，基础土面标高为-17.2m。
地下二层基坑开挖时在基坑四周布置三级井点降水，由于基坑开挖面积相当大，为弥补井点降水对基础中间部位的降水效果，在负二层地下室底板上预留了49个口径300深井降水，深井间距约为25mX23m，降水井上口标高15.35m，降水井井深6m。
2技术难点2.1因工程基坑大、深井数量多，封井的顺序为首要的技术难点。
2.2工程位于南京河西地区，地下水位在自然地坪以下1.5m左右。
而深井上口标高为-13m。
由于工程抗浮设计要求，设计院要求负二层结构完成后，先拔除三级井点，待回填土完成后进行深井封堵，地下水压力如何解决，因为水压力的问题不解决井口封堵的质量无从说起。
2.3井口如何封闭也是一个技术难点，因为井口封堵的质量直接影响到地下室地坪的整体质量。
3深井封堵方案3.1底板施工前钢套筒的预埋在基础混凝土垫层施工后防水层施工前在深井上方安装加工防水钢套管。
钢套管采用钢板制作，套管高度从垫层上至底板上表面5cm。
在套管内、外两侧焊接两道止水外环（一道在套管最下部，另一道在套管中部）钢套管详见图1。
在施工基础混凝土垫层施工后安装在深井上方，用4cm防水保护层将防水钢套管预埋于混凝土中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性1.1 废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
1.2 废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
1.3 废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法2.1 永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
此外，由于扶余油田地理位置特殊，大部分废弃井处于城市内及周边地区，要求在井眼位置安装可供识别的标志。
2.2 废弃井封井作业程序（1）井口处理。
压井后安装井控井口，现场应具备相应压力等级的标准井口和阀门；井口应具备注入压井、放空循环、总控 3 套控制阀门、且具备取油压、取套压、洗井、压井等条件。
要求井口与防喷器、简易防喷控制装置具有良好的统配性能。
（2）套内处理。
套内处理的目的是使井筒油层全部裸露，即井筒内射孔井段底界5m 以上无任何落物存在。
在挤注水泥封堵前充分洗井，使井筒保持清洁干净无杂物存在。
并进行必要的验窜查漏，漏失井实施分段封井。
套内处理严格执行 5 项常规工序，即通井、冲砂、刮套、验窜、热洗，以保证井筒内无落物、砂埋，套管壁无杂质、结垢、油污等，并对井下有故障情况尤其是套损漏失情况进行判断。
如遇落物卡阻井，根据井筒内落鱼、卡阻类型，选取针对性的打捞、解卡工具及管柱进行处理。
如遇套管变形井，根据套变具体形式，采取大修冲胀、磨铣等整形或打通道工具管柱实施治套，之后试挤，根据设计要求下入分段或循环封井管柱，实施套内封井。
（3）套外处理。
为保护淡水层，对固井质量不合格、易发生管外窜槽井，套管外水泥返高未到地面的井（地表水与地下浅层水系无封隔），实施大修（深度至水层底界30m 或至原固井水泥面位置），并采用循环固井方式封堵套外，从而使扶余地区第三、四系水层与地下生产层段和地表之间形成有效隔离，使其免受地层流体或地表水窜入的污染，实现永久封固。
（4）封后井口处理。
所有封后井用GPS 重新定位，建账存档，便于以后调档查阅；封井完成后割掉井口，加装专用的可开启式封井井口帽子，下卧至地下５０cm 以下；在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离。
3 废弃井处置配套工艺技术3.1 主体水泥封井工艺技术（1）分段封井工艺技术。
扶余油田开发目的层主要为扶余油层，根据沉积旋回性，扶余油层被划分为 4 个砂组13 个小层。
其中I 砂组特别发育，强吸水，层间矛盾特别突出。
根据井下具体状况，具备封层封堵条件的油水井，将I 砂组和其他砂组分开，采用分段封堵管柱进行分层封井；另外若在验外过程中发现有漏失的井段，分段时将漏失井段和非漏失井段分开，以此作为划分分段的原则。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+，套漏井起到分离作用油管+丢手接头+分段压缩式封隔器+注水泥器。
特点：层间矛盾突出井，具有良好的封井效果，套漏井起到分离作用。
挤水泥层针对性强，非挤封层得到较好的保护，使得上部套管破漏及非常规井避免了上部套管承受高压，做到有目的挤封。
（2）循环封井工艺技术。
扶余地区部分报废老井年限较长，套管已严重变形损坏，其内通径无法达到下分段封井工艺管柱的要求。
该类井一般采取循环法封井，即将油管下到封堵层位的底界，将水泥浆循环到设计位置，再上提管柱，洗井后施加一定液压，使水泥浆进注目的层。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+油管。
特点：管柱结构简单，容易操作；施工工艺安全可靠，成本较低；对挤封层段多且部分油、水层易形成单层突进的情况，采用该方式能使水泥浆较均匀的进入各挤封层，从而提高挤封效果；对吸收量小，挤入压力高的层段，采用该方式能有效控制计入压力。
3.2 特殊井况治理配套工艺技术（1）层间窜通封堵技术。
由于固井质量、井下作业因素、油水井管理不当等原因常造成部分油水井的层间或管外窜通。
对于该类油水井窜通需实施封窜处理，并通过验窜判断封窜效果，避免笼统封堵后对层间窜通认识不清。
层间窜槽封堵通常应用以下 4 类工艺技术：①当窜槽以上油层少时，可采用由下往上挤水泥浆的办法，即将下部的射孔段填砂，只露出部分射孔段，封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以达到封窜的目的；②当窜槽以上油层较多时，为防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐于紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下的挤入；③当窜槽复杂或套管破损不易下封隔器时，可采用下油管封窜方法。
④中间窜槽或高渗层，可采用双封隔器法封堵。
(2)利用原注水管柱封堵技术。
该类井一般是由于注水压力高或套变通道小，无法起管柱，可利用原井下封层配水管柱进行封堵。
再确认封隔器工作正常的情况下，不动套柱，捞出水芯子，先洗井再注水泥，实施第一次固井，割油管，完成第二次循环固井。
该类井封堵前必须根据各层压力大小和吸水能力情况进行封堵。
如果下层压力低（属低气层），注入一定量水泥浆后投球将下层封死，再分层封堵中间层和上层。
如果中间层和上层为低压层，首先打入一定量的暂堵剂，直到压力升高后大排量注入水泥浆。
（3）连续套铣技术。
近年来扶余地区部分油水井弃井处理套外作业过程中，出现井壁泥岩严重坍塌，管柱内岩屑吞吐量大、倒单根时砂面经常上返至原深度等问题。
针对该地区套铣深度一般较浅（150m 以内）的实际情况，通过研发设计连续套铣方钻杆，并进行现场推广应用，在保证正常传递扭矩的前提下，实现了浅层套铣过程中不停钻倒单根，从而解决了套铣坍塌地层和套内吐岩屑不进尺的技术难题。
另外利用连续套铣管作为坍塌层隔板，增强了套管外封堵效果。
4 现场应用2003 年以来，扶余采油厂围绕老井废弃与套返治理进行大量封井作业，总体取得较好的效果。
至2009 年底，累计完成各类油水井封井作业1747 口井。
其中，产能废弃封井累计234 口，城区隐患封井累计158 口。
主体上采取循环、挤入等常规封井工艺措施，采取分段封井工艺处理的废弃井累计230 口。
封井治理后仍存在套返现象的井只有18 口，总体施工合格率为98.86％. 对于废弃井，其报废质量将对周围井的正常生产带来影响。
封井后一般无法直接验证封堵效果，因此，通过扶余油田增实施的全封重射井效果评价，间接检验废弃井能否达到报废。
其评价思路是若分层压裂过程不窜、措施后有明显的生产动态效果，即说明层间得到有效封堵。
通过统计分析可以看出：中区实施18口井，分层压裂君成功，只有 2 口井无明显的动态反应效果，有效率达到88％；西区实施20 口井，分层压裂均成功，只有一口井无明显的动态反应，有效率达95％.通过全封重射井的验证说明，扶余油田废弃井处置工艺技术现场应用成功，能够达到层间有效封堵、不窜的效果。
废弃井及长停井处置指南1. 封堵和弃井过程中对环境的考虑1.1 概述在油气勘探开发过程中，总有一些井（处理污水的井，注采井和干井等）需要进行永久性报废处理或对其部分井段的封堵作业。
在这些作业中对环境的考虑，主要在于了解井筒中可能对淡水层造成污染的风险性。
对淡水层的污染主要由于井筒流体通过井筒运移造成的，我国陆续颁布的关于保护环境和水污染防止的相关法律法规，促进了对废弃井的处理和长停井的监测管理工作。
目前的油井水泥和注水泥方法能够有效地达到密封井筒和支撑、保护套管的目的。
在油气井的封堵和弃井作业中，要求在井筒中留水泥塞以保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
1.2 弃井作业目的弃井作业的目的是为保护自然资源。
废弃井应采用留水泥塞封堵作业来保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
地层流体在井筒的运移有以下两种情况：（1）有连通渗透性地层与淡水层或地表的井眼通道；（2）地表水渗入井筒中并窜入淡水层。
所以，在井内适当的位置注水泥塞或打桥塞一定能有效的阻止流体运移。
当然，油井自身的井深结构和各种自然力量也能阻止流体运移。
1.3 保护环境方法1.3.1 利用井身结构保护在设计井身结构时，为了阻止注入地层的流体或地层产出的流体进入淡水层，对大多数注采井的结构要求如下：（1）将表层套管下至淡水层以下，并注水泥充满环形空间（即使干井也应如此）。
（2）油层套管从地面下到注采层，并注水泥固井，以防止在套管外的注采流体有垂直方向上的运移。
1.3.2 采用恰当的封堵方式保护正确的封堵方式能够保证封堵报废效果，从而将永久性的阻止流体在井内运移。
在封堵和弃井作业中，所提供的保护措施包括：在裸眼井内注水泥塞：在套管被割断位置打水泥塞和桥塞：在注采层位的射孔井段以上打水泥塞或桥塞;最深水层的底部打水泥塞或桥塞等。
恰当的封堵方式将阻止流体通过套管或套管和井眼的环形通道，当然要根据井的实际情况，选择合适的水泥型号从而保证水泥塞德坚固性。
1.3.3 利用自然规律保护井眼阻力井眼阻力，比如留在废弃井内的泥浆，膨胀性页岩或坍塌地层都能阻止流体运移。
泥浆的粘度、密度以及由它形成的泥饼，都给流体的运移造成阻力。
通常留在井内的泥浆具有足够的压力来平衡地层压力，有时甚至超过了正常的压力梯度，这样就大大降低了流体运移的机会。