关键设备重大设备管理制度
关键设备重点设备管理办法
关、重设备管理办法一、总则（一）为进一步加强关、重设备管理，保证公司生产任务的顺利进行，制定本管理办法。
（二）关、重设备的范围：关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维修难度大、时间长的设备。
重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。
（三）公司所有关、重设备均由设备科负责归口管理、单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。
（四）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各单位领导尤其是行政主要领导负有直接领导责任。
二、规划、选型、购置严格按照《设备管理办法》有关条款执行。
三、安装、调试、验收除执行《设备管理办法》有关条款，还要按以下条款执行。
（一）设备的安装、调试、验收由设备科负责组织，设备使用单位、质量检验部门、技术档案部门参加。
（二）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。
（三）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备科主管领导进行检查监督。
四、使用与保养（一）设备的操作人员，必须具备大专以上学历，二年以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。
（二）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应熟练掌握。
（三）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。
（四）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的故障立即报维修部门。
（五）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。
（六）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期和加油量进行润滑。
（七）设备的排屑装置要根据情况及时开动并清理，保持排屑通畅。
（八）加入设备的冷却液型号、配比浓度要符合说明书规定，使用中不许在冷却液中随意加注生活水或其它介质。
关键装置及重点部位安全管理制度范本（5篇）
关键装置及重点部位安全管理制度范本一、总则为确保关键装置及重点部位的安全运行，保护生产设备和人员的生命财产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及关键装置及重点部位的生产经营活动。
三、管理责任（一）公司负责人公司负责人是最高安全管理责任人，对关键装置及重点部位的安全管理负有最高责任。
（二）安全主管部门安全主管部门负责制定并实施关键装置及重点部位的安全管理制度，并监督检查执行情况。
（三）相关部门和人员相关部门和人员应按照本制度的规定，具体落实安全管理职责，确保关键装置及重点部位的安全。
四、安全措施（一）设立安全检查机制1.建立定期检查制度，对关键装置及重点部位进行定期检查，及时发现问题并采取措施。
2.制定安全巡查计划，定期进行巡查，做好巡查记录，发现问题及时报告。
（二）安全教育培训1.定期开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.对新员工进行入职培训，包括关键装置及重点部位的操作规程、安全知识等。
（三）完善安全管理制度1.建立关键装置及重点部位安全管理档案，记录关键装置及重点部位的安全情况、安全隐患等。
2.编制应急预案，包括应急救援方案、应急处理流程等。
（四）健全安全监控体系1.安装监控设备，对关键装置及重点部位进行实时监控，及时发现异常情况。
2.明确安全监控责任，相关人员负责安全监控的日常管理和故障处理。
五、安全管理制度执行与违规处理（一）执行情况检查安全主管部门按照制度要求，对关键装置及重点部位的安全管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
（二）违规处理对于违反关键装置及重点部位安全管理制度的行为，按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、追究法律责任等。
六、安全管理制度的评估与改进（一）定期评估安全主管部门定期对关键装置及重点部位的安全管理制度进行评估，及时发现不足之处，并提出改进意见。
（二）持续改进根据评估意见，公司负责人和安全主管部门要积极推动安全管理制度的改进，确保其持续有效。
关键设备安全管理制度（三篇）
关键设备安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为确保关键设备的正常运行，保护关键设备的安全和机密性，建立关键设备安全管理制度，依据《中华人民共和国保密法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内部涉及关键设备的管理工作。
第三条定义1. 关键设备：指对公司正常运营和信息安全具有重要意义的设备，包括但不限于计算机、服务器、网络设备等；2. 管理人员：指被授权负责关键设备安全管理工作的人员；3. 使用人员：指在关键设备的使用过程中参与操作的人员；4. 监控设备：指用于监控关键设备运行状态和安全防护的设备。
第二章关键设备安全管理机构和职责第四条管理机构公司设立关键设备安全管理机构，负责关键设备安全管理工作。
第五条职责1. 负责制定和修订关键设备安全管理制度；2. 负责关键设备安全风险评估和漏洞修补工作；3. 协助制定和实施关键设备安全培训计划；4. 负责关键设备的监控和异常处理工作；5. 执行其他与关键设备安全有关的任务。
第三章关键设备安全管理制度第六条使用原则1. 使用人员必须严格按照关键设备安全管理制度的规定进行操作；2. 关键设备只能由经过授权的使用人员使用，并且必须经过身份验证；3. 关键设备的使用记录必须完整和真实。
第七条安全配置1. 关键设备必须安装最新的安全补丁和防病毒软件；2. 关键设备必须设置复杂的密码，并定期更换密码；3. 关键设备必须备份重要数据，并定期进行恢复测试；4. 关键设备必须定期进行安全检测和评估。
第八条网络安全1. 关键设备必须连接到公司内部安全网络，禁止直接连接到不安全的公共网络；2. 关键设备必须使用防火墙和入侵检测系统等安全设备进行保护；3. 关键设备的网络接口必须关闭未使用的服务和端口。
第九条安全备份1. 关键设备必须进行定期备份，并将备份数据存储在安全可靠的地方；2. 关键设备的备份数据必须加密，并定期进行还原测试；3. 备份数据的存储设备必须定期检查和更换。
关键装置、重点部位管理制度范本（三篇）
关键装置、重点部位管理制度范本一、概述为了确保关键装置、重点部位的安全运行，加强对其管理，制定本管理制度，以规范管理流程、明确责任分工，保障装置和部位的稳定运行和安全性。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有的关键装置、重点部位。
三、管理要求1. 关键装置、重点部位的安全管理由专门的管理人员负责，建立健全安全管理制度，明确各项工作任务。
2. 制定并落实关键装置、重点部位的应急预案，进行定期演练，并按照演练结果不断完善。
3. 定期对关键装置、重点部位进行检查、巡视，及时发现隐患并采取预防措施。
4. 各相关部门要建立关键装置、重点部位的管理档案，包括设备资料、维修记录、巡检记录等，以便日常管理和随时查阅。
5. 严格执行关键装置、重点部位的安全操作规程，禁止私自修改或拆解关键设备。
6. 进行关键装置、重点部位的日常维护和保养，确保其设备运行正常，安全可靠。
7. 设立专门的安监岗位，负责关键装置、重点部位的日常安全监控和记录，及时上报异常情况。
8. 加强对从业人员的安全教育和培训，掌握关键装置、重点部位的操作要领和安全知识。
9. 对新进入的从业人员进行入职培训和安全考核，确保其具备相关的安全操作能力。
10.与外部单位进行必要的沟通和合作，建立安全联络机制，共同做好关键装置、重点部位的安全工作。
11.定期开展安全检查和评估，及时发现并消除隐患，提高管理水平。
四、责任分工1. 公司领导负责全面组织、协调、监督关键装置、重点部位的安全管理工作。
2. 安监岗位负责关键装置、重点部位的日常安全监控和记录工作，及时报告异常情况。
3. 各部门负责按照本制度的要求，开展关键装置、重点部位的安全管理工作，确保工作落实。
4. 从业人员要严格遵守相关安全操作规程，践行安全文化，共同维护关键装置、重点部位的安全。
五、处罚措施对于违反本制度的行为，将严格按照公司的规章制度进行处罚，视情况轻重给予警告、罚款、停职、解聘等处理。
六、附则本管理制度自发布之日起执行，如有需要修订，将进行及时调整并重新发布。
重点及关键设备管理制度
重点及关键设备管理制度1.重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。
2.严格执行凭证操作制度。
操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。
3.设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定蜀。
如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。
4.维护保养不得随意拆卸部件,以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。
5.操作工人要认真操作，精心维护。
发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。
6.关键设备实行定期精检、精调制度。
7.具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。
8.重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。
一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右,而惩罚额则高40%左右。
篇2:冶金业特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。
2、各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。
3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者距明火不得少于5m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效否则严禁使用。
5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行"十不烧"规定。
6、动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。
7、严格执行奖惩制度,对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的,依法追究刑事责任。
篇3:化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度1 为加强对关键装置、重点部位的安全管理，避免灾害事故的发生，特制定本制度。
2 加强管理，消除跑、冒、滴、漏，避免易燃、易爆物质渗漏或挥发形成易燃易爆的气体。
3 作业场所内的所有设备、工具、照明，应采用符合国家标准的防爆设备，避免因接触不良、绝缘不良、超过负荷或过热而产生火花。
正确铺设避雷装置，检修照明应采用安全电压，避免机械撞击产生火花。
4 易燃易爆炸作业场所内工作人员应穿棉质工作服，不得穿易产生静电的化纤衣服。
以防止衣服产生静电而造成危险，所有作业人员不得穿打有铁钉的皮鞋，以预防产生火花。
5 严禁带火种入厂区范围，作业区严禁吸烟、打手机，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在作业区内装设电热设备。
6 易燃、易爆物质分类堆放，妥善保存。
不得靠近火源,堆放区保持整洁、干净、保持通风透气。
7 完善配套消防设施，作业区内按规定配置消防砂箱、消防栓、消防水源，还应配备足够数量的灭火器材。
所有消防器材要经常检查，定期更换、保养，使器材处于良好的备用状态。
8 开展群众性消防活动，建立群众性灭火义务消防队伍，并通过学习和实地演习，提高灭火技能。
9 健全安全生产教育，经常性的安全生产教育，从思想、法规和安全技术方面对员工进行教育，特别是刚进厂的新工人必须进行全面的安全教育和工作技术操作规程的培训学习，经考试合格后方能上岗。
10 健全安全检查制度，由安全主任负责各项安全检查工作，检查的内容如下：10.1查在布置生产任务时是否布置安全工作。
10.2查有无进行“三级教育”工作。
10.3 查安全操作规程是否公开张挂，从业人员是否全部理解。
10.4查消防器材是否完备良好。
10.5查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
10.6 查事故隐患是否存在，能否及时排除。
10.7查安全计划是否落实和实施。
11 分管厂领导对所负责的关键装置、重点部位负有下列的安全监督及指导责任：11.1指导安全承包点实现安全生产。
关键设备安全管理制度（3篇）
关键设备安全管理制度关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。
因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1.关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。
由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护3.关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
关键设备安全管理制度（2）是指公司或组织为确保关键设备的安全运行而制定的一系列管理制度和规定。
该制度包含以下内容：1. 设备分类和等级划分：根据设备的重要性和风险程度，将设备进行分类和等级划分。
常见的等级划分包括高、中、低等级，不同等级设备采取不同的安全管理措施。
2. 设备安全责任制：明确各级管理人员和工作人员在设备安全管理中的责任和义务。
包括设备保管、巡检、维护、维修和故障排除等方面的责任。
3. 设备使用规范：明确关键设备的使用规范，包括操作规程、安全操作要求、预防事故的措施等。
员工必须按照规定的流程和步骤进行操作。
关键设备管理制度（通用21篇）
关键设备管理制度（通用21篇）关键设备管理制度关键设备管理制度（通用21篇）在日新月异的现代社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编帮大家整理的关键设备管理制度（通用21篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
关键设备管理制度1一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。
明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。
检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。
（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。
（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。
（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。
（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。
四、设备设施检修中应做好下列工作：（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。
（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。
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关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。
对此，
为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。
一、关键、重大设备的界定：
1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系
统停机的为关键设备。
2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。
二、关键、重大设备档案建立要求：
1、建档：
建档内容主要包括以下各项：
（1）设备卡片；
（2）附属设备；
（3）润滑油技术要求；
（4）设备备件登记表；
（5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）；
（6）设备缺陷记录；
（7）检修记录；
（8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。
、资料存档情况：2．
对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。
主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案；
（2）操作规程及维修规程；
（3）设备安装地点的环境状况；
（4）自制加工件图纸；
（5）使用自制件与原件的对比情况。
除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。
3、原始技术参数列表建档。
三、关键、重大设备管理制度：
1、网络包机制：
关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。
由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。
2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。
、巡检制度：3．
（1）日常巡检：
a、车间操作工、维修工除不间断进行巡检外，至少每天全面巡检四次，并作巡检记录。
b、车间设备副主任每日巡检一次，并作巡检记录。
（2）巡检内容包括：
a、润滑；
b、有无松动；
c、同轴度；
d、异常声响；
e、温度；
f、备品备件。
四、处罚：
1、对于关键、重大设备如变频器、软启动、编程控制器等，任何人无权变动设置密码、加锁，凡属调试好的电器、机械、仪器等如在巡检中发现私自变动、调整密码、加锁的，对当事人按公司有关规定予以严厉处罚。
2、对于在操作维修中，不严格按照操作、维修规程进行，将所属零部件损坏者，视情节按原值50%--100%予以处罚。
3、在运行中不严格按技术要求执行，提高或降低转速，超负荷使用等影响整个装置的正常运行，或造成对生产工艺控制的影响，将视其直接或间接经济损失对事故责任人予以处罚。
五、维修程序：
1、关键、重大设备的维修，有计划性维修变为预见性维修，以确保其在故障开始出现时就对其采取维修措施。
预见性维修可根据操作运行记录及各类巡检记录制定不定期维修计划。
、维修程序为：计量中心根据各类记录及车间提议，对其维修2．
部位进行核实，报请主管经理同意，由计量中心同车间共同制定维修方案及物资材料的准备工作，并制定检查时间（需停机处理的除外），经主管经理签字同意后，方可进行，并由计量中心对整个程序的资料存档。
3、如需停车进行维修处理的，应报上级主管部门由上级主管部门安排解决。